DE3233579A1 - Axialkolbenmaschine - Google Patents
AxialkolbenmaschineInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01B—MACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
- F01B3/00—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
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Description
Die Erfindung betrifft eine Axialkolbeninaschine gemäß dem
Oberbegriff des Hauptanspruches in Schrägscheibenbauart.
Die auf einer geneigt angeordneten Schrägscheibe abgestützten Kolben einer Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauart sind
gegenüber den Zylinderbohrungen nicht durch leckstromfreie Dichtelemente abgedichtet, weil ein bestimmter Leckstrom für
die Schmierung der Kolbengleitflächen notwendig ist. Durch einen Leckspalt zwischen dem Kolben und der Zylinderwandung
fließt deshalb ständig eine gewisse Menge des Fördermediums als Leckstrom in das Maschinengehäuse, von wo es zum Tank
zurückgeleitet wird. Das Volumen des Leckstromes ist von verschiedenen Einflußgrößen abhängig, wobei es in Bezug auf
die vorliegende Erfindung insbesondere auf die Viskosität des Fördermediums ankommt. Soll beispielsweise mit einer Pumpe
ein niederviskoses Medium, wie Wasser oder HFA-Flüssigkeiten
(95-97% Wasser, 5-3% Schmiermittelzusatz) gefördert werden, dann stellt sich vor allem das Problem der Abdichtung der
überaus empfindlichen Lager von der Antriebswelle, die bei leistungsstarken Pumpen einer sehr sorgfältigen Schmierung
bedürfen. Die Abdichtung der an dem der Antriebsseite gegenüberliegenden Ende der Antriebswelle im Maschinengehäuse
angeordneten Wellenlager gegen Wasser ist aber sehr aufwendig und führt zu einer Vergrösserung der Baulänge und des Bauvolumens
der Pumpe, weil die Vergrösserung der Stützweite eine höhere Wellendurchbiegung zur Folge hat, die infolgedessen verstärkt
werden muß. Deshalb sind leistungsstarke Axialkolbenmaschinen in Schrägscheibenbauart bisher noch nicht zur Förderung von
Wasser oder anderen niederviskosen Medien verwendet worden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauart zu schaffen, die
zur Förderung von niederviskosen Medien geeignet ist.
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Λ.
Diese Aufgabe wird mit den im Kennzeichen des Hauptanspruches
angegebenen Mitteln gelöst. Die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Axialkolbenmaschine besitzt ein Lagergehäuse für die Lager der Antriebswelle und ein Maschinengehäuse
zur Aufnahme des Pumpenkörpers. Das Fördermedium und die Wellenlager sind in voneinander getrennten Räumen untergebracht
und unabhängig voneinander auf geeignete Weise abgedichtet. So erfolgt die Abdichtung des zur Schmierung der Lager mit
einem geeigneten Schmiermittel wie Fett gefüllten Lagergehäuses mit Radialwellendichtungen, während zur Abdichtung des mit
Leckflüssigkeit gefüllten Maschinengehäuses gegenüber der
Antriebswelle eine Gleitringdichtung mit einem stehenden und einem drehenden Ring vorgesehen ist, die abdichtend aufeinander
gleiten.
Bei der erfindungsgemäßen Axialkolbenmaschine sind die im
Betrieb wirksamen Kräfte in vorteilhafter Weise aufgeteilt, weil alle axialen Kräfte auf das Maschinengehäuse übertragen
werden, so daß die Wälzlager im Lagergehäuse nur durch radiale Kräfte belastet sind. Die kompakte, raumsparende Bauart
erlaubt eine einfache, problemlose Montage und Demontage, weil nach dem Lösen der die Gehäuse miteinander verbindenden
Befestigungsschrauben der im Maschinengehäuse untergebrachte Pumpenkörper einfach von der Antriebswelle abgezogen werden
kann.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert, die eine erfindungsgemäße Axialkolbenmaschine
in Schrägscheibenbauart im Längsschnitt zeigt.
Die mit 1 bezeichnete Antriebswelle der Axialkolbenmaschine ist
außerhalb des Maschinengehäuses 2 in einem eigenen Lagergehäuse 3 gelagert und in ihrem mittleren Längenbereich auf zwei Wälzlagern
4 und 5 abgestützt. Das Lagergehäuse 3 ist antriebsseitig
mit einem Lagerdeckel 6 und an der zum Maschinengehäuse
anliegenden Seite von einer flanschförmigen Büchse 7 verschlossen
und durch darin eingesetzte Radxalwellendichtungen 8 und 9 abgedichtet. Zur Schmierung der Wälzlager 4 und 5
ist das Lagerhäuse 3 mit einem geeigneten Schmiermittel angefüllt.
Mit der Antriebswelle 1 wird ein trommeiförmiger Zylinderblock 10 im Pumpengehäuse 2 angetrieben. Dazu ist das in
das Maschinengehäuse 2 hineinragende freie Ende der Antriebswelle 1 mit einer Kerbverzahnung 11 versehen, die in eine
korrespondierende Verzahnung an der Innenwandung des Zylinderblockes 10 eingreift.
In dem Zylinderblock 10 ist eine bestimmte Anzahl von axialgerichteten
Zylinderbohrungen 12 kreisförmig zur Drehachse in gleichem Winkelabstand voneinander angeordnet. In jeder
Zylinderbohrung 12 befindet sich ein längsverschiebbarer
Kolben 13, der mit einem Kolbenschuh 14 gleitend auf einer
geneigt angeordneten, feststehenden Schrägscheibe 15 abgestützt ist. Diese ist unabhängig von der mittig mit seitlichem
Abstand hindurchgeführten Antriebswelle 1 auf rechtwinklig dazu angeordneten Zapfen 16 im Maschinengehäuse gelagert,
wobei der Neigungswinkel der Schrägscheibe 15 verstellbar ist. Wenn der Zylinderblock 10 in Umdrehung versetzt wird, ruft
die Schrägscheibe 15 aufgrund ihrer Neigung eine hin- und hergehende
Bewegung der Kolben 13 in den entsprechenden Zylinderbohrungen 12 hervor. Der Zylinderblock 10 liegt stirnseitig
gegen eine feststehende, kugelflächig ausgeformte Steuerplatte 17 an, in der sich zwei im Querschnitt nierenförmig
ausgebildete Steueröffnungen befinden. Bei in Umdrehung versetztem Zylinderblock 10 werden die Hubräume der Zylinderräume
12 über die Steueröffnungen der Steuerplatte 17 wechselweise
mit einem Saugkanal 18 und einem Druckkanal 19 in
dem sich daran anschließenden, das Maschinengehäuse 2 nach außen abschließenden Anschlußdeckel 20 verbunden.
pa 2475 : - : :---■&-·-
Zwischen den Zylinderbohrungen 1 2 und den Kolben 13 wird
jeweils ein Leckspalt gebildet, durch den bei jedem Druckhub ein geringer Mengenanteil des Fördermediums aus dem Zylinderblock
10 in das Maschinengehäuse 2 eintritt. Diese Leckflüssigkeit wird über den Leckanschluß 21 zu dem nicht dargestellten
Tank zurückgeführt. Das Maschinengehäuse 2 ist gegenüber dem Lagerhäuse 3 durch eine Gleitringdichtung 22,
23 abgedichtet, deren drehender Ring 22 auf der Antriebswelle 1 befestigt und deren stehender Ring 23 in die der
Schrägscheibe 15 gegenüberliegende Büchse 7 eingesetzt ist. Der Raum zwischen der das Lagergehäuse 3 abdichtenden Radialwellendichtung
8 und dem stehenden Ring 23 der das Maschinengehäuse 2 abdichtenden Gleitringdichtung 22, 23 ist an
einen nach außen führenden Entlüftungskanal 24 angeschlossen.
Das Maschinengehäuse 2 ist mit dem Lagergehäuse 3 im Bereich der Gleitringdichtung 22, 23 außen verschraubt.
Claims (8)
1. Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauart mit einer in
Wälzlagern gelagerten Antriebswelle zum Antrieb eines trommeiförmigen Zylinderblockes, in dessen axialgerichteten,
kreisringförmig zur Antriebswelle und Drehachse angeordneten Zylinderbohrungen längsverschiebbare Kolben gelagert
sind, die sich mit Kolbenschuhen auf einer beidseitig mit Zapfen im Maschinengehäuse schwenkbar gelagerten Schrägscheibe
abstützen, wobei die Zylinderbohrungen über eine Steuerplatte an der zur Antriebsseite des Maschinengehäuses
wechselweise an einen Saugkanal und einen Druckkanal für das zu fördernde Medium angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebswelle (1) in ihrem mittleren Längenbereich von zwei Wälzlagern (4, 5) in einem Lagergehäuse
(3) abgestützt und an ihrem der Antriebsseite gegenüberliegenden, freien Ende mit dem Zylinderblock (10)
im Maschinengehäuse (2) verbunden ist, und daß zur Abdichtung des Maschinengehäuses (2) zum Lagergehäuse (3) eine Gleitringdichtung
(22, 23) vorgesehen ist, die mit einem drehenden Ring (22) auf der Antriebswelle (1) befestigt ist und
mit einem stehenden Ring (23) in einer Büchse (7) an der dem Maschinengehäuse (2) gegenüberliegenden Seite des
Lagergehäuses (3) eingesetzt ist.
2. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das d'en Zylinderblock (10) aufnehmende Maschinengehäuse
(2) und das der Wellenlagerung dienende Lagergehäuse (3) als getrennte Baukörper ausgebildet und im Bereich der
Gleitringdichtung (22, 23) miteinander verbunden sind.
3. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das freie Ende der Antriebswelle (1) mit einer Kerbverzahnung (11) in eine korrespondierende Innenverzahnung
des Zylinderblockes (10) eingreift.
4. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Zylinderblock (10) stirnseitig an einer kugelflächig ausgeformten Steuerplatte (17) anliegt.
5. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Lagergehäuse (3) beiderseits der Wälzlager (4, 5) durch Radialwellendichtungen (8, 9) abgedichtet ist.
6. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gleitringdichtung (22, 23) aus einem harten und einem gleitfähigen Ring zusammengesetzt ist.
7. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekenn-"
zeichnet, daß der Raum zwischen der das Lagergehäuse (3) abdichtenden Radialwellendichtung (8) und dem stehenden
Ring (23) der das Maschinengehäuse (2) abdichtenden Gleitringdichtung (22, 23) an einen nach außen führenden Entlüftungskanal
(24) angeschlossen ist.
8. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wälzlager (4, 5) als Kegelrollenlager ausgebildet sind.
Priority Applications (4)
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Family Applications (1)
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Legal Events
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D2 | Grant after examination | ||
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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