DE322737C - Verfahren zur Herstellung bauchiger Faesser aus nahtlosen oder geschweissten Zylindern durch Druecken - Google Patents

Description

Es ist bereits vorgeschlagen worden, metallene Hohlkörper unter Anwendung des Drückverfahrens herzustellen, indem man eine zylindrische Trommel durch eine von innen nach außen wirkende Druckrolle in eine Hohlfbrm einpreßte, oder indem man den Mantel der Trommel zwischen zwei profilierten Walzen bearbeitete. Andere Verfahren benutzen einen Ziehvorgang und stellen Mant^;el und einen Boden aus einem Stück her. Nach einem anderen Verfahren wird zur Herstellung eines Metallfasses der Mantel aus einem Blech gerollt, profiliert und dann geschweißt.

Die Schweißnaht war dabei keiner weiteren Beanspruchung mehr ausgesetzt, wurde also nicht mehr einer Haltbarkeitsprobe unterworfen.

Alle bekannten Verfahren waren nun für die Herstellung von bauchigen Metallfässern zu umständlich und kostspielig und lieferten auch nicht allen Anforderungen entsprechende Fässer. Sie wurden beim Transport leicht verbeult, und" ihre Schweißnaht zeigte häufig Undichtigkeiten.

Der geringen Widerstandsfähigkeit suchte man durch Formänderung des Mantels abzuhelfen, indem man Rippen oder Wellen zur Versteifung anbrachte. Dadurch wird aber der Materialaufwand erheblich vermehrt und außerdem statt eines glatten, ein unebener Mantel erhalten, in dessen Vertiefungen sich Schmutz und Reste des Faßinhaltes absetzen können, da eine gründliche Reinigung

derartiger Fässer sehr schwierig ist.

Das vorliegende Verfahren vermeidet diese Mängel. Nach ihm werden glatte, vollkommen runde und sehr widerstandsfähige bauchige Fässer aus zylindrischen Trommeln durch Drücken in der Weise hergestellt, daß die Trommeln an beiden Enden eingespannt werden.

Durch das Einspannen bzw. Abstützen der zylindrischen Trommel an den beiden Enden wird bei dem von außen auf die Trommel wirkenden Druck eine Änderung des Randdurchmessers der Trommel und ein Ausweichen des Materials in achsialer Richtung, das etwa eine unerwünschte Verdünnung des Faßmantels herbeiführen könnte, vermieden. Durch die Einwirkung der Druckrolle wird vielmehr das Material stark verdichtet und--« gestaucht und seine Widerstandsfähigkeit erhöht und dadurch eine große Widerstandsfähigkeit des in die Bauchform gebrachten Faßmantels erzielt, so daß eine Verstärkung und Versteifung des Fasses ohne Anwendung von Rillen, Rippen o. dgl. erreicht wird.

Da die Schweißnaht bei diesem Verfahren den ganzen Profilierungs- und Verdichtung^- prozeß mitmachen muß, ergibt sich ohne weiteres eine Gewähr für ihre Festigkeit. Dabei wird weiter der Vorteil erreicht, daß ein nach dem vorliegenden Verfahren hergestelltes Faß einen völlig kreisrunden Querschnitt erhält, während nach dem Profilieren geschweißte Fässer an der Schweißnaht immer eine Abflachung zeigen.

Zur Ausführung des Verfahrens kann die auf der Zeichnung in einem Ausführungsbei-

spiel dargestellte Vorrichtung benutzt werden.

Der zu bearbeitende Faßmantel α wird an einer Planscheibe b f estgehalten, während er an dem freien Ende von einem lose auf Kugeln laufenden Ring· c getragen wird. Der Blechmantel wird von der Planscheibe mitgenommen und in sehr schnelle Drehung versetzt. -Hierbei wirkt nun eine außen vorgesehene Druckrolle d gegen die äußere Oberfläche des- Mantels und drückt ihn allmählich gegen eine im Innern angeordnete, um ihre Achse e frei drehbare Walze f, die bei dem dargestellten Beispiel derart profiliert ist, daß ein bauchiger Faßmantel entsteht.

Ist die Druckrolle d durch Verschieben des Supports g an das Ende h der Profilwalze f gekommen, so wird .unter fortwährender Drehung des Blechmantels das Schneidrädcheni an den Blechmantel gedrückt und das überflüssige Ende des Mantels gerade achsial abgestochen.

Der Blechmantel wird dann von seiner Planscheibe gelöst, umgedreht und mit dem abgestochenen Ende wieder an der Planscheibe befestigt, worauf die andere Hälfte des Mantels in der beschriebenen Weise verdichtet, profiliert und dann abgestochen wird. Der Tragring c stützt den Mantel in der Weise nach außen hin ab, daß dieser zu Beginn des Drückens nicht nach außen hin in achsialer Richtung, ausweichen kann. Dagegen kann der Tragring der im weiteren Verlauf des Drückens eintretenden Verkürzung des Mantels beim Profilieren leicht folgen.

Anstatt den Mantel zunächst auf. der einen Hälfte zu profilieren und zu verdichten und dann-die andere Hälfte zu bearbeiten, könnte man den Mantel auch, wie Fig. 2 in einem Beispiel zeigt, in der Mitte auf eine innenliegende spreizbare Scheibe o. dgl. aufspannen, die in Umdrehung versetzt wird, und die beiden Enden dabei wieder auf Ring c spannen. Neben dieser Scheibe sind dann die beiden Profilwalzen f angeordnet.

Man kann hier auch mit zwei gleichzeitig wirkenden Druckrollen arbeiten, die in der Mitte des Mantels anfangen und nach den Enden geführt werden.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Verfahren zur Herstellung bauchiger Fässer aus nahtlosen oder geschweißten Zylindern durch Drücken, dadurch . gekennzeichnet, daß ein dem größten Faßdurchmesser entsprechender Zylinder durch von der Mitte nach dem Rande hin fortschreitendes, von außen wirkendes Drücken nach dem Rande hin allmählich verkleinert wird, wobei der Rand derart eingespannt oder abgestützt ist, daß er nicht nach außen hin in achsialer Richtung ausweichen kann.

   ^Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.