DE322737C - Verfahren zur Herstellung bauchiger Faesser aus nahtlosen oder geschweissten Zylindern durch Druecken - Google Patents
Verfahren zur Herstellung bauchiger Faesser aus nahtlosen oder geschweissten Zylindern durch DrueckenInfo
- Publication number
- DE322737C DE322737C DE1914322737D DE322737DD DE322737C DE 322737 C DE322737 C DE 322737C DE 1914322737 D DE1914322737 D DE 1914322737D DE 322737D D DE322737D D DE 322737DD DE 322737 C DE322737 C DE 322737C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- barrels
- bulbous
- pressing
- seamless
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/18—Spinning using tools guided to produce the required profile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
Es ist bereits vorgeschlagen worden, metallene Hohlkörper unter Anwendung des
Drückverfahrens herzustellen, indem man eine zylindrische Trommel durch eine von innen
nach außen wirkende Druckrolle in eine Hohlfbrm einpreßte, oder indem man den
Mantel der Trommel zwischen zwei profilierten Walzen bearbeitete. Andere Verfahren
benutzen einen Ziehvorgang und stellen Mant;el
und einen Boden aus einem Stück her. Nach einem anderen Verfahren wird zur
Herstellung eines Metallfasses der Mantel aus einem Blech gerollt, profiliert und dann
geschweißt.
Die Schweißnaht war dabei keiner weiteren Beanspruchung mehr ausgesetzt, wurde also
nicht mehr einer Haltbarkeitsprobe unterworfen.
Alle bekannten Verfahren waren nun für die Herstellung von bauchigen Metallfässern
zu umständlich und kostspielig und lieferten auch nicht allen Anforderungen entsprechende
Fässer. Sie wurden beim Transport leicht verbeult, und" ihre Schweißnaht zeigte häufig
Undichtigkeiten.
Der geringen Widerstandsfähigkeit suchte man durch Formänderung des Mantels abzuhelfen,
indem man Rippen oder Wellen zur Versteifung anbrachte. Dadurch wird aber der Materialaufwand erheblich vermehrt und
außerdem statt eines glatten, ein unebener Mantel erhalten, in dessen Vertiefungen sich
Schmutz und Reste des Faßinhaltes absetzen können, da eine gründliche Reinigung
derartiger Fässer sehr schwierig ist.
Das vorliegende Verfahren vermeidet diese Mängel. Nach ihm werden glatte, vollkommen
runde und sehr widerstandsfähige bauchige Fässer aus zylindrischen Trommeln durch Drücken in der Weise hergestellt, daß
die Trommeln an beiden Enden eingespannt werden.
Durch das Einspannen bzw. Abstützen der zylindrischen Trommel an den beiden Enden
wird bei dem von außen auf die Trommel wirkenden Druck eine Änderung des Randdurchmessers
der Trommel und ein Ausweichen des Materials in achsialer Richtung, das etwa eine unerwünschte Verdünnung des
Faßmantels herbeiführen könnte, vermieden. Durch die Einwirkung der Druckrolle wird
vielmehr das Material stark verdichtet und--« gestaucht und seine Widerstandsfähigkeit erhöht
und dadurch eine große Widerstandsfähigkeit des in die Bauchform gebrachten Faßmantels erzielt, so daß eine Verstärkung
und Versteifung des Fasses ohne Anwendung von Rillen, Rippen o. dgl. erreicht wird.
Da die Schweißnaht bei diesem Verfahren den ganzen Profilierungs- und Verdichtung^-
prozeß mitmachen muß, ergibt sich ohne weiteres eine Gewähr für ihre Festigkeit. Dabei
wird weiter der Vorteil erreicht, daß ein nach dem vorliegenden Verfahren hergestelltes
Faß einen völlig kreisrunden Querschnitt erhält, während nach dem Profilieren geschweißte
Fässer an der Schweißnaht immer eine Abflachung zeigen.
Zur Ausführung des Verfahrens kann die
auf der Zeichnung in einem Ausführungsbei-
spiel dargestellte Vorrichtung benutzt werden.
Der zu bearbeitende Faßmantel α wird an einer Planscheibe b f estgehalten, während er
an dem freien Ende von einem lose auf Kugeln laufenden Ring· c getragen wird. Der
Blechmantel wird von der Planscheibe mitgenommen und in sehr schnelle Drehung versetzt.
-Hierbei wirkt nun eine außen vorgesehene Druckrolle d gegen die äußere Oberfläche
des- Mantels und drückt ihn allmählich gegen eine im Innern angeordnete, um ihre
Achse e frei drehbare Walze f, die bei dem dargestellten Beispiel derart profiliert ist, daß
ein bauchiger Faßmantel entsteht.
Ist die Druckrolle d durch Verschieben des Supports g an das Ende h der Profilwalze f
gekommen, so wird .unter fortwährender Drehung des Blechmantels das Schneidrädcheni
an den Blechmantel gedrückt und das überflüssige Ende des Mantels gerade achsial
abgestochen.
Der Blechmantel wird dann von seiner Planscheibe gelöst, umgedreht und mit dem
abgestochenen Ende wieder an der Planscheibe befestigt, worauf die andere Hälfte
des Mantels in der beschriebenen Weise verdichtet, profiliert und dann abgestochen wird.
Der Tragring c stützt den Mantel in der Weise nach außen hin ab, daß dieser zu Beginn
des Drückens nicht nach außen hin in achsialer Richtung, ausweichen kann. Dagegen
kann der Tragring der im weiteren Verlauf des Drückens eintretenden Verkürzung des Mantels beim Profilieren leicht
folgen.
Anstatt den Mantel zunächst auf. der einen Hälfte zu profilieren und zu verdichten und
dann-die andere Hälfte zu bearbeiten, könnte man den Mantel auch, wie Fig. 2 in einem
Beispiel zeigt, in der Mitte auf eine innenliegende spreizbare Scheibe o. dgl. aufspannen,
die in Umdrehung versetzt wird, und die beiden Enden dabei wieder auf Ring c
spannen. Neben dieser Scheibe sind dann die beiden Profilwalzen f angeordnet.
Man kann hier auch mit zwei gleichzeitig wirkenden Druckrollen arbeiten, die in der
Mitte des Mantels anfangen und nach den Enden geführt werden.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Herstellung bauchiger Fässer aus nahtlosen oder geschweißten Zylindern durch Drücken, dadurch . gekennzeichnet, daß ein dem größten Faßdurchmesser entsprechender Zylinder durch von der Mitte nach dem Rande hin fortschreitendes, von außen wirkendes Drücken nach dem Rande hin allmählich verkleinert wird, wobei der Rand derart eingespannt oder abgestützt ist, daß er nicht nach außen hin in achsialer Richtung ausweichen kann.^Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE322737T | 1914-05-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE322737C true DE322737C (de) | 1920-07-07 |
Family
ID=6169031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1914322737D Expired DE322737C (de) | 1914-05-31 | 1914-05-31 | Verfahren zur Herstellung bauchiger Faesser aus nahtlosen oder geschweissten Zylindern durch Druecken |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE322737C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1143472B (de) * | 1957-12-31 | 1963-02-14 | Eisenbau Kraemer M B H | Vorrichtung zum Herstellen von Ring-verformungen, z. B. Blechrohrmuffenstuecken oder Umfangswulsten, an den Enden von Rohren od. dgl. |
-
1914
- 1914-05-31 DE DE1914322737D patent/DE322737C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1143472B (de) * | 1957-12-31 | 1963-02-14 | Eisenbau Kraemer M B H | Vorrichtung zum Herstellen von Ring-verformungen, z. B. Blechrohrmuffenstuecken oder Umfangswulsten, an den Enden von Rohren od. dgl. |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2650965C3 (de) | Biegevorrichtung für Rohre | |
DE2812392C2 (de) | ||
DE1946178C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Innenprofilen in rohrförmigen Werkstücken | |
DE2053005B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schraegschulterfelgen fuer lkw | |
DE2358364B1 (de) | Drückmaschine zur Herstellung von Keilriemenschefben | |
DE322737C (de) | Verfahren zur Herstellung bauchiger Faesser aus nahtlosen oder geschweissten Zylindern durch Druecken | |
DE2658359A1 (de) | Walze fuer die druckbehandlung von warenbahnen | |
DE69101994T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer kreisförmigen Lippe um eine Öffnung. | |
DE697849C (de) | Verfahren zur Herstellung von Wellrohren | |
DE1504288A1 (de) | Vorrichtung zum Wickeln laufenden fadenartigen Materials | |
DE169853C (de) | ||
AT143740B (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohren aus Asbestzement. | |
DE2605196C3 (de) | Vorrichtung zum Profilieren der Wandung eines aus noch verformbarem, insbesondere keramischem Material be stehenden Rohres | |
DE557511C (de) | Verfahren zur Herstellung von hohlen Metallkoerpern mit mehreren aufeinander senkrecht stehenden Achsen aus einem Rohr | |
DE679109C (de) | Verfahren zur Herstellung von dickwandigen becherfoermigen Eisenkjoerpern | |
DE658592C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ringen, insbesondere von grossen Flanschringen | |
DE662120C (de) | Verfahren zum Herstellen von aus schraubenfoermig gewickelten Holzfurnierlagen bestehenden geformten Flugzeugstreben und aehnlichen Hohlkoerpern | |
AT360312B (de) | Verfahren zum ausfliessdruecken von duennwandigen und nahtlosen blech-rohrbogen von beliebigem bogenradius, bogenwinkel und rohrdurchmesser aus einem kurzen und dickwandigen rohrrohling, mit oder ohne am rohrbogen anschliessenden zylindrischen rohrfortsaetzen, sowie eine maschine zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE478828C (de) | Biegevorrichtung fuer duennwandige Stahlrohre | |
DE3050682T5 (en) | Device for helical arrangement of bodies of high-pressure vessels | |
EP0010057A1 (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung von dünnwandigen naht- und falzlosen Blech- Rohrbogen im Fliessdrückverfahren | |
DE519436C (de) | Vorrichtung zum Befestigen von Rohren in Flanschen | |
DE185123C (de) | ||
AT77053B (de) | Verfahren zum Runden der Enden von Rohren größeren Durchmessers unter gleichzeitigem Profilieren mit Hilfe von Rollen oder Walzen. | |
DE650739C (de) | Verfahren zur Herstellung von Bremstrommeln, insbesondere fuer Kraftfahrzeuge |