DE3227075A1

DE3227075A1 - Stoffverbindung zur herstellung von schlichteueberzuegen fuer formen

Info

Publication number: DE3227075A1
Application number: DE19823227075
Authority: DE
Inventors: Malcolm Stuart 2770 Hebersham New South Wales Campbell
Original assignee: Steetley Industries Ltd
Current assignee: Steetley Industries Ltd
Priority date: 1981-07-24
Filing date: 1982-07-20
Publication date: 1983-02-24
Also published as: FR2510006A1; LU84293A1; BR8204331A; AU8579982A; FI822601L; SE8204325L; KR840000300A; IT1196550B; BE893916A; GB2110713A; NL8202943A; SE8204325D0; PL237633A1; JPS5825841A; ZA824976B; ES514294A1; IT8248879A0; FI822601A0

Description

Diese Erfindung befaßt sich mit Stoffverbindungen zur Herstellung von Schlichteüberzügen für Formen, die bei der Schmelzebearbeitung verwendet werden, mit Formen, die mit einer aus den genannten Stoffverbindungen bestehenden Schlichte überzogen werden und mit den diesbezüglichen Verfahren. Die Formen können aus Gußeisen, Hochofenstahl· oder aus Sand bestehen, der'mit Bentonit oder anderen chemischen Bindern zu einer festen Masse verdichtet wurde. In der nachstehenden Beschreibung soll insbesondere auf das Vergießen von Stahlschmelzen in Gußeisenformen, die auf ein Gußeisengespann montiert sind/ und auf die hiermit verbundenen Probleme eingegangen werden. Es steht jedoch außer Frage, daß sich diese Erfindung nicht auf diesen Anwendungsbereich beschränkt und sich ganz allgemein für den Metallguß schlechthin und die Verwendung bei Sandformen und Kernen eignet(hierauf soll später noch ausführlich eingegangen werden).

Bei der Bearbeitung von Schmelzen war es bisher üblich, die Oberflächen der Gießformen vor dem Einguß der Schmelze mit einem Schlichteüberzug zu versehen. Dieses Verfahren wird häufig in der Stahlindustrie verwendet, wo Gußeisenblockkokillen vor dem Formen mit einem Schlichteüberzug versehen werden müssen. Die Verwendung von Formschlichten bei der Schmelzebearbeitung dient dem Zweck, die Formabnutzung so gering wie möglich zu halten, eine gute Trennschicht zu schaffen und somit die Oberflächengüte des Formstücks zu erhalten.

Beim Vergießen von Stahlschmelzen in eine Gußeisenform ^{und das} Formgespann entstehen durch Beschädigungen aufgrund von Erosion und Kornwachstum, wobei der Block oder Knüppel fest gegen das Formgespann oder die Formwände gedrückt wird, mikroskopisch kleine Risse in der Oberfläche der Gußeisenform. So wird die Formgespann-/Formschlichte bei den herkömmlichen Verfahren zur Glättung der Oberflächenrauheit der Gespann-/Formwände verwendet und ermöglicht hierdurch ein leichteres Ablösen.des fertigen Blockes oder Knüppels von der Gußeisenform und dem Formgespann. Bei der Verwendung von Sand, üblicherweise Quarzsand, wird dieser mit einem chemischen Binder und einer Trägersubstanz abge-

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bunden, um eine Modellschablone verdichtet und in die gewünschte Form gepaßt. Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Sand mit Bentonit abzubinden und um eine Modellschablone in die gewünschte Form zu verdichten. Diesen Sandformen ist eine Porosität eigen, die einen Einsatz ohne Formschlichte von vornherein ausschließt, da das Flüssigmetall in die Sandzwischenräume eindringen und sich ein Sand-Metall-Gemisch bilden kann, das fest an der GußStückoberfläche anbackt. Die Entfernung dieses Gemisches durch Strahlputzen oder ähnliche Maßnahmen ist hierbei oft ein notwendiges, aber auch sehr aufwendiges Verfahren. Speziell für diese Sandformen sind verschiedene Formschlichten entwickelt worden. Anfangs wurden Asphaltteer, Holzkohle und Talkumverbindungen als Grundstoffe für Formschlichten verwendet; sie wurden jedoch wegen des hohen Kostenaufwandes und der Schwierigkeiten beim Auftragen durch andere Stoffe abgelöst. Die in jüngster Zeit verwendeten Schlichtestoffe enthalten eine ganze Bandbreite von mineralischen Feuerfestfüllstoffen, Bindern, Flüssigkeitsträgern, Suspensions- oder Geliermitteln sowie chemische Substanzen, die einer Fermentierung entgegenwirken. Der Nachteil von einem Großteil dieser bekannten Schlichtestoffe ist ihre Neigung zum Einschluß von Nichtmetallen in die Schmelze. Dies geschieht* immer dann, wenn die Formschlichte nicht fest genug am Gespann, der Form- oder Kernoberfläche anhaftet. Ein Hauptgrund für dieses Phenomen ist die Auflösung des Bindemittels durch Konvektions- oder Abstrahlungshitze, die von der Schmelze ausgeht, bevor der Formhohlraum mit der Schmelze ausgefüllt ist, wobei die Schmelze in die Mineralrückstände eindringen kann. Ein weiterer und wesentlicher Nachteil der bis heute bekannten Formschlichten stellt sich ein, wenn der Gußblock von der Form getrennt werden soll. Durch die-Zerstörung des Binders infolge der Hitze zerfällt die Formschlichte in ihre Grundbestandteile. Auf diese Weise kann der feinkörnige Feuerfeststoff durch Konvektionsströme als Schwebestoff freigesetzt werden.

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Durch diese Erfindung sollen die oben genannten Nachteile überwunden oder zumindest wesentlich abgemildert werden. Zu diesem Zweck werden in folgenden Bereichen Verbesserungen eingeführt:

(1) Formschlichtestoffverbindungen;

(2) Formschlichteüberzugverfahren;

(3) Formen, die mit einem Schlichteüberzug aus den vorgenannten Stoffverbindungen versehen werden oder der Auftrag der Schlichte nach dem vorgenannten Verfahren erfolgt.

Im Allgemeinen bietet die Erfindung eine geeignete Stoffverbindung für Schutzschlichten von Stahlguß- oder anderen Formen, die als Gießformen oder zu anderen Schmelzebearbeitungszwecken verwendet werden. Die hier genannte Stoffverbindung besteht aus einem feinkörnigen Feuerfestgrundstoff und einer weiteren Substanz, die durch Zusätze so angepaßt wird, daß sie die beiden Bestandteile der Verbindung zu einer hitzebeständigen Schicht abbindet wobei die letztgenannte Substanz mindestens ·. aus einem oder mehrere Phosphat- und Chrommolekül(e) enthaltenden Trägerstoff oder Stoffen besteht und/oder mindestens aus einem Stoff, aus dem diese Moleküle gemeinsam und/oder getrennt gewonnen werden können, wobei die Masse so verdichtet wird, daß beim Auftragen auf die Formoberfläche und Einsatz de: Form unter den genannten Bedingungen für Gieß- oder ähnliche Zwecke der zweite Bestandteil die Schlichte in einer festgefügten Masse zusammenhält und gleichzeitig als Feuerfeststoff zum Oberflächenschutz wirksam wird.

Die Erfindung bietet außerdem ein Verfahren zur Herstellung einer Stoffverbindung, die sich als Schutzschlichte für Stahlguß- oder andere Formen zum Einsatz für Gieß- oder andere Schmelzebearbeitungszwecke · eignet und die durch Anrühren ^mit Wasser die vorstehend definierten Grundstoffe zu einer Masse verdichtet.

Weiterhin wird durch die Erfindung ein Verfahren für die Herstellung von Schutzschlichten von Stahlform-

oder anderen Formoberflächen zum Einsatz für Gieß- und andere Schmelzebehandlungszwecke eingeführt, wobei ein aus den vorgenannten Stoffverbindungen bestehender Schlichteüberzug mit der vorstehend definierten Aufgabe aufgetragen wird.

Schließlich wird durch die Erfindung eine'für Gieß- und andereSchmelzebehandlungszwecke geeignete Form, wie z. B.

eine Blockkokille für den Stahlguß, eingeführt, deren Wände oder Oberflächen mit der vorstehend definierten Schlichte, wobei der zweite Bestandteil die vorstehend genannte Aufgabe erfüllt, überzogen werden.

Die Formschlichte dieser Erfindung weist folgende vorteilhafte Merkmale auf:

(1) Leichte Auftragsfähigkeit;

(2) Verdichtungs- oder Erstarrungsfähigkeit zu einem fest anhaftenden, geschmeidigem Film zum Ausfüllen von Hohlräumen und Rissen in der Gespann-, Formoder Kernoberfläche;

(3) sie ist auch bei hohen Temperaturen hitzebeständig und bleibt vom Eingießen der Schmelze in den Formhohlraum bei einer Betriebstemperatur zwischen 1500 1700⁰C bis zum Herausnehmen des fertigen Formstückes_ aus der Form wirksam;

(4) sie hat die Aufgabe, das nach dem letzten Stand der Technik sogenannte "Anbacken" (Bildung einer aus einem Metall- und Sandgemisch bestehenden Kruste in Sandformen) zu verhindern, so daß die Schmelze nicht in die Hohlräume zwischen den Sandkörnern oder in die Risse in der Formoberfläche eindringen kann;

(5) durch die Tatsache, daß sie direkt mit dem Metall

in Berührung kommt, wirkt sie reduzierend und schützt vor nachteiligen Auswirkungen auf. die Kennwerte und die Güte des Gußblöckes;

(6) der Gespannverschleiß durch Erosion wird wesentlich verringert, wenn die Stoffverbindung dieser Erfindung für den Schlichteüberzug verwendet wird;

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(T) schließlich ist sie aufgrund der geringen Material- und Lohnkosten sowie des weniger aufwendigen Verfahrens wirtschaftlich und rentabel.

Im folgenden wird die Erfindung in Bezug auf wesentliche Unterscheidungsmerkmale untersucht, durch ausgewählte Zahlenbeispiele zu dem beiliegerden ,mit Zahlensymbolen gekennzeichneten Anschauungsmaterial untermauert und im Anschluß daran einer vergleichenden Analyse mit einer charakteristischen chemischen Verbindung entsprechend dieser Erfindung und einer Mischung nach dem letzten Stand der Technik unterzogen. Zweifellos kann in dieser Beschreibung das Thema nicht erschöpfend behandelt werden. Bei dem zweiten, vorstehend definierten Bestandteil der Schlichtestoffverbindung handelt es sich vorzugsweise um Aluminochromphosphat, das mit einem Gewichtsanteil von 1 bis 100 % angesetzt wird, wobei dieser Anteil, wie oben definiert, je nach der Art des Verfahrens und der Formausführung und im Hinblick auf die verschiedenen Kriterien der Erfindung variiert werden kann und dieser Bestandteil auch für sich genommen in der Lage ist, eine Oberflächenschutz-/Feuerfestfunktion zu erfüllen (inwieweit dieser Stoff diese Aufgabe übernehmen soll, hängt von wirtschaftlichen Erwägungen ab). In Verbindung hierzu und/oder anstatt - unter der Voraussetzung, daß Chrom- und Phosphatmoleküle vorhanden sind oder die Möglichkeit deren Bildung besteht - kann der Aluminochromphosphatanteil erhöht oder durch andere Trägersubstanzen, die Chrom- und Phosphatmoleküle enthalten, wie z. B. Monoaluminiumorthophosphat, Chromphosphat, Phosphorsäure, Chromsäure und Chromoxide ersetzt werden. Von diesen Stoffen ist Monoaluminiumphosphat in Verbindung mit Aluminochromphosphat mit einem Gewichtsanteil von 1-70 %, vorzugsweise 1-30 %,am vorteilhaftesten. Der Hauptbestandteil, der als inerter Feuerfestfüllstoff in der nach dem letzten Stand der Technik bekannten Weise fungiert und der die Kosten für den Schlichteüberzug reduziert, wäre weitaus weniger wirtschaftlich, wenn es

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sich bei dem zweiten Bestandteil, dem Bindemittel für sich genommen, im wesentlichen um Quarzmehl oder Pyrophyllit handeln würde. Andere vorteilhafte Bestandteile können aus Graphit, Zirkon, Glimmer, Talkum, calciniertem Magnesium, calcinierter Tonerde, verschiedenen Tonerdesilikaten, Schamotte, Olivin und Chromit gewählt werden. Der Grundstoff ist meistens mit einem Gewichtsanteil bis 75 % vertreten.

Ein weiterer günstiger Aspekt der Erfindung ist durch die Verwendung von einem feinkörnigen Feuerfeststoffanteil (Grundbestandteil) als Füllmittel im Bereich von 10-75% gegeben. In Abhängigkeit hierzu kann Aluminochromophosphat (zweiter Bestandteil) mit einem Gewichtsanteil von 1-30%, im günstigsten Fall 5-15% zugesetzt werden, wobei der Ausgleich der Masse durch Wasserzusatz geschaffen wird. Zusätzlich zu dem Feuerfeststoff-Füllmittel und den Trägersubstanzen, die Chrom- und Phosphatmoleküle enthalten, enthält die Schlichteverbindung vorzugsweise mindestens ein Suspensionsmittel. Bei diesem Mittel kann es sich um Xanthankleber, ein Xanthonkolloid oder um ein Alginat handeln, dessen Gewichtsanteil zwischen 0,1 und 2,0 % , im günstigsten Fall zwischen 0,1 - 0,5% liegt.

Ein der Fermentierung entgegenwirkendes Mittel, z. B. Natriumpentachlorphenat kann außerdem vorzugsweise mit einem Gewichtsanteil von 0,001-0,03%, im günstigsten Fall 0,01-0,02% beigemengt werden.

Die Beschreibung der Aufgaben dieser Mittel wird nachstehend fortgesetzt.

Wie vorstehend beschrieben, wird der zweite Bestandteil oder eine Stoffverbindung, die diesen Bestandteil enthält, als Schutzschlichte aufgetragen.

Da wir uns an keine theoretische Erklärung binden oder hierauf festgelegt werden möchten, glauben wir, daß zweite Bestandteil bei der Erhitzung zu einer Masse verdichtet, die eine aus Chrom- und Pho.sphatmolekülen bestehende Schicht bildet und den einen oder die anderen Bestandteile in einem festen Gefüge zusammenhält und somit den Feuerfest-/Oberflächenschutzeffekt

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der Schlichte vergrößert.

Bei Verwendung von Aluminochromphosphat und dessen Verdichtung (Erstarrung) bei geringen Temperaturen von ca. 120⁰C wird ein separates Aufheizen der Formen zum Auftrag der Schlichte unter Betriebsbedingungen überflüssig. Die Schlichtestoffmischung dieser Erfindung kann somit zweckmäßig vor ihrem Einsatz auf die Form aufgetragen werden, ohne daß der Produktionsablauf in irgendeiner Weise unterbrochen wird. Die dieser Erfindung zugrunde liegenden Mischungen können durch Anfeuchten der Grundbestandteile und Zusätze mit Wasser zu einer Paste angemacht werden, wobei zur Unterstützung der Durchmischung der flüssigen und festen Stoffe vor Beimengung des Feuerfeststoffes vorzugsweise ein Suspensionsmittel, das aus den oben angeführten, hierfür geeigneten Mitteln ausgewählt werden kann, zugegeben wird.

Da einige Suspensionsmittel keine Erstarrung erzielen, bevor der pH-Wert der Lösung nicht angepaßt ist, (Methylzellulose reagiert auf den pH-Wert, während Xanthankleber keine Anpassung ^des pH-Wertes zur Erzielung der Erstarrung erfordert), muß diese Anpassung, soweit erforderlich, auf herkömmliche Weise durchgeführt werden. Das Mischungsverhältnis dieser Erfindung kann ohne weiteres mit jedem beliebigen geeigneten Mittel oder Mitteln erhöht werden, die der Fermentation entgegenwirken. Diese Mittel haben u.a. die Aufgabe, den chemischen Zerfall der Mischung während langfristiger Lagerung zu verhindern. Die Schlichtemasse dieser Erfindung kann dann ohne weiteres mit jedem geeigneten Verfahren auf die zu schützenden Formwände von Blockkokillen oder anderen Formen aufgetragen werden.

Im folgenden wird die Schlichte und das Herstellungsverfahren beschrieben und 'durch ausgewählte Beispiele erläutert.

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Beispiel 1

Silikaquarz wurde in einer Mühle zu Quarzmehl verarbeitet, und zwar in eine Korngröße von ca. 75 Mikron. In einen 6000 1 fassenden Behälter wurden 2045 kg Wasser und 14 kg Xanthankleber gegeben. Anschließend wurde die Lösung mit hoher Geschwindigkeit (200 U/min) bis zum Erstarren umgerührt/ dann wurden jeweils 300 kg Aluminocliromphosphat und Monoaluminiumorthophosphat zugesetzt und durch Rühren gleichmäßig verteilt. Dann wurden 3330 kg Quarzmehl (Korngröße 75 Mikron) zugesetzt und die daraus entstehende Mischung wurde zu einer geschmeidigen Paste verrührt. Anschließend wurden noch 600 gms Natriumpentachlorphenat beigemengt. An der hierdurch entstandenen Masse wurden folgende physikalische Eigenschaften gemessen:

Viskosität 2600 cps

pH-Wert 1 ,8

Dichte 1,65 g/cm²

Beispiel 2

Dasselbe Verfahren wie in 1, jedoch mit anderen Bestandteilen:

Monoaluminiumorthophosphat 0

Aluminochromphosphat 600 kg

Beispiel 3

Wiederum ein ähnliches Verfahren wie in Beispiel 1, jedoch mit folgenden veränderten Bestandteilen: Das Quarzmehl wurde durch Pyrophyllit ersetzt;3000 kg Monoaluminiumorthophosphat 0

Aluminochromphosphat . 600 kg

Abschließend soll die Erfindung im Hinblick auf die beigefügten Zeichnungen erläutert und einer Reihe von

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vergleichenden Analysen unterzogen werden, in denen Formschlichten gemäß dieser Erfindung mit Formschlichten nach dem letzten Stand der Technik verglichen werden. In Verbindung mit diesen Untersuchungen sind die Kriterien, nach denen diese vergleichenden Analysen durchgeführt werden (durchschnittliche Ansetzmenge etc.) für die Praxis von besonderer Bedeutung.
Erklärungen zu den Zeichnungen:
Abb.1 zeigt eine vertikale Schnittansicht einer charakteristischen "Flaschenhals"-Blockform, die mit einer Schlichte gemäß dieser Erfindung überzogen ist. Abb. 2 zeigt eine vertikale Schnittansicht einer charakteristischen sogenannten "Massekopf"-Kokille , die mit einer Schlichte entsprechend dem letzten Stand der Technik versehen wurde und die Gespannerosion. Die Kokillen wurden mit der Ziffer 1 bezeichnet. Die Kokille umfaßt das mit der Ziffer 2 gekennzeichnete Gespann, das sich auf einer mit der Ziffer3 gekennzeichneten Form befindet.

In Abb. 1 sind die Innenwände 4, der Flaschenhals der Kokille, die obere Forminnenfläche 5 und die Bodenplatte 6 des Gespanns mit einer Schlichte entsprechend dieser Erfindung überzogen.

Aus Abb. 2 wird die Erosionsabnutzung 7 ersichtlich, die durch wiederholten Einsatz der Form beim Stahlguß entstanden ist. Je größer die Erosionsaushohlung ist, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit, daß das Gespann an dem erstarrenden Block anhaftet und somit eine gewaltsame Entfernung des Gespanns notwendig wird. Nach dem letzten Stand der Technik wurde eine durch die gestrichelte Linie 8 gekennzeichnete Stahlplatte über die Erosionsaushohlung gelegt, um das "Anbacken" und somit eine Beschädigung der Blockoberfläche zu verhindern. Es hat sich herausgestellt, daß die Verwendung einer Stahlplatte (8) nicht erforderlich ist, wenn die Formschlichte dieser Erfindung verwendet wird.

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Obwohl in Abbildung 1 eine sogenannte "Flaschenhals"-Kokille dargestellt wird, ist es selbstverständlich auch möglich, diesen Schlichteüberzug für andere Formausführungen sowie Sandformen zu verwenden.

Um Vergleiche zwischen den bekannten Schlichtestoffverbindungen durchzuführen, wurde ein Versuch mit Probeproduktionsläufen über einen Zeitraum von achtundzwanzig (28) Tagen durchgeführt. Während dieses Probelaufes wurden 292.600 Tonnen Rohstahl produziert.

TABELLE I

Durchschnittliche Ansetzmenge

Allgemeine durchschnittliche Anbackrate

Festgestellte Anbackrate während 24stündiger Produktion

Voraussichtlicher wiederholter Einsatz des Gespanns vor dem Flicken

Schlichtemischung eine bekannte aus Beispiel 2 Mischuna aus

Quarzmehl - und Kolloidquarz als Binder

0,23 kg/t

6,8 %

0-16 %

0,35 kg/t

7,4 %

0-50 %

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Außerdem muß noch darauf hingewiesen werden, daß während des Versuches* keine Stahlplatte zur Abdeckung der Erosionsaushöhlung verwendet wurde.

Aus dem vorstehenden Vergleich geht hervor, daß die Schlichtemischung aufgrund dieser Erfindung einen wesentlichen Fortschritt der Technologie n\it sich bringt.

Leerseite

Claims

Die Patentansprüche auf diese Erfindung sind wie folgt:·

1. Eine geeignete Stoffverbindung für den Schlichteüberzug von Stahlguß- oder anderen Formen, die für Gießoder andere Schmelzebehandlungszwecke verwendet werden , bestehend aus einem feinkörnigen Feuerfestgrundstoff und iⁿ Verbindung damit einem Bestandteil, der durch Zusätze beide Bestandteile zu einer hitzebeständigen Masse abbindet, wobei der zweite Bestandteil mindestens einen Stoff/Stoffe enthält, der/die ein oder mehrere Phosphat- und Chrommoleküle und/oder mindestens eine. Substanz enthält' ^aus ^^er solche Moleküle gemeinsam und/oder getrennt gewonnen werden können, wobei die Mischung so beschaffen ist, daß bei ihrem Auftragen auf eine Formfläche und die Form unter den genannten Bedingungen für Gieß- oder ähnliche Schmelzebehandlungszwecke eingesetzt wird, der zweite Bestandteil wirksam wird, um die Masse in einer gebundenen Form zu halten, während er außerdem eine Oberflächenschutzfunktion erfüllt.

2. Eine geeignete Stoffverbindung für den Schlichteüberzug von Stahlguß- oder anderen Formen, die für Gießoder andere Schmelzebehandlungszwecke verwendet werden bestehend aus einem feinkörnigen Feuerfestgrundstoff_ und in Verbindung damit einem Bestandteil, der die beiden Bestandteile zu einer hitzebeständigen Masse abbindet, wobei es sich bei dem zweiten Bestandteil um Aluminochromphosphat oder einem Äquivalent mit ähnlicher Wirkung und zwar um Monoaluminiumorthophosphat handelt.

3. Eine Stoffverbindung entsprechend 1 oder 2, wobei die Verbindung aus einer wässrigen Paste besteht und später wahlweise mindestens ein Suspensionsmittel zugesetzt wird.

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4. Eine Stoffverbindung entsprechend dem vorgenannten wobei der feinkörnige Feuerfeststoff mit einem Gewichtsanteil bis 75 %, vorzugsweise 10 bis 70 % vorhanden ist.

5. Eine Stoffverbindung entsprechend Artikel 2, oder einem der Artikel 3 oder 4 je nach Maßgeblichkeit, worin das oder die Phosphate, . mit einem Gewichtsanteil von 1 bis 70 %, vorzugsweise 1 bis 30 %, vorhanden sind.

6. Eine Stoffverbindung entsprechend dem vorgenannten, wobei es sich bei dem feinkörnigen Feuerfeststoff um Quarzmehl oder Pyrophyllit handelt.

7. Eine Stoffverbindung entsprechend dem vorgenannten, wobei diese Mischung mindestens ein der Fermentation entgegenwirkendes Mittel enthält.

8. Eine Stoffverbindung entsprechend Artikel 1 oder 2

und im wesentlichen wie hier beschrieben unter Bezugnahme auf jedes der vorstehenden/ausgewählten Beispiele.

9. Ein Verfahren zur Herstellung einer Stoffverbindung, die sich für den Schlichteüberzug zum Schutz von Stahlguß oder anderen Formen eignet, die für Gieß- oder andere Schmelzebehandlungszwecke eingesetzt werden, bestehend aus einer Vermischung durch Wasseranfeuchtung des Grund- und Nebenbestandteils entsprechend 1 oder

10.Ein Verfahren entsprechend Artikel 9, im wesentlichen wie hier beschrieben und unter Bezugnahme auf die vorstehenden Beispiele.

11.Eine Stoffverbindung nach dem unter 9 oder 10 genannten Verfahren.

12.Ein Verfahren für den Schlichteüberzug von Stahlguß-

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oder anderen Formwänden für Formen, die für Gießoder ähnliche Schmelzebearbeitungszwecke verwendet werden, wobei der Schlichteüberzug aus der entsprechenden StoffVerbindung gemäß 1 bis 8 und 11 besteht.

13. Ein Verfahren für den Schlichteüberzug von Stahlgußform- oder anderen Formwänden für Formen, die für Gieß- oder ähnliche Schmelzebearbeitungszwecke verwendet werden, wobei die Fläche mit einer aus dem zweiten Bestandteil bestehenden Schlichte entsprechend 1 oder 2 überzogen wird.

14. Ein Verfahren entsprechend Artikel 12 oder 13 wie hier im wesentlichen beschrieben.

15. Eine für Gieß- oder ähnliche Schmelzebearbeitunszwecke geeignete Form, deren Wände mit einer aus der Stoff Verbindung entsprechend der Artikel ' -1 bis 8 und 11 oder mit einem zweiten Bestandteil entsprechend 1 oder 2 bestehenden Schlichte überzogen sind.

16. Eine Blockkokille, die sich für das Gießen von Stahlblöcken eignet und deren Wände mit einer aus der StoffVerbindung entsprechend 1 bis 8 und 11 oder einem zweiten Bestandteil entsprechend 1 oder 2 bestehenden Schlichte überzogen sand.

17. Eine Stoffverbindung wie in den vorangegangenen Artikeln beantragt, die auch nach der Entfernung des Blockes oder Gußgutes zusammengefügt bleibt.

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