DE3224507C1 - Vorrichtung zum Assemblieren - Google Patents

Vorrichtung zum Assemblieren

Info

Publication number
DE3224507C1
DE3224507C1 DE3224507A DE3224507A DE3224507C1 DE 3224507 C1 DE3224507 C1 DE 3224507C1 DE 3224507 A DE3224507 A DE 3224507A DE 3224507 A DE3224507 A DE 3224507A DE 3224507 C1 DE3224507 C1 DE 3224507C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
valve
pneumatic
pneumatic valve
warp
way rotary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3224507A
Other languages
English (en)
Inventor
Arnold 7800 Freiburg Kuzmenko
Jörg Dipl.-Ing. Pfister (FH)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cerdia Produktions GmbH
Original Assignee
Rhodia AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhodia AG filed Critical Rhodia AG
Priority to DE3224507A priority Critical patent/DE3224507C1/de
Priority to GB08314781A priority patent/GB2122656B/en
Priority to US06/503,864 priority patent/US4573245A/en
Priority to FR8310363A priority patent/FR2529586B1/fr
Priority to JP58115280A priority patent/JPS5915535A/ja
Priority to IT67718/83A priority patent/IT1161488B/it
Priority to ES523734A priority patent/ES8403988A1/es
Application granted granted Critical
Publication of DE3224507C1 publication Critical patent/DE3224507C1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02HWARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/02Stop motions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

Assemblieranlagen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 schematisch eine Schaltung für die pneumatische Bremsung der Zettelbäume bei den bekannten Assemblieranlagen,
F i g. 2 schematisch eine Schaltung für die pneumatische Bremsung der Zettelbäume bei einer erfindungsgemäßen Assembliervorrichtung; diese Darstellung zeigt die Ausführungsform, bei der die Steuerung des mit Zeitverzögerung umschaltbaren Pneumatikventils 6 und der Pneumatikventile 7 und 8 pneumatisch erfolgt,
F i g. 3 schematisch eine Schaltung für die pneumatische Bremsung der Zettelbäume bei einer erfindungsgemäßen Assembliervorrichtung; diese Darstellung zeigt die Ausführungsform, bei der die Steuerung des elektrischen Zeitverzögerungsgliedes 9 und der Pneumatikventile 10 und 11 elektrisch erfolgt.
Gemäß F i g. 1 steht beim Normalbetrieb der bekannten Assemblieranlagen Preßluft am Eingang des Pneumatik-Druckreglers 1 und am Eingang des Pneumatikventils 2 an.
Die am Pneumatikventil 2 anstehende Preßluft steht für eine Schnellbremsung der Zettelbäume zur Verfügung. Die am Pneumatik-Druckregler 1 anstehende Preßluft wird mittels dieses Druckreglers 1 auf einen zuvor bestimmten und an diesem Druckregler 1 eingestellten niedrigeren Druck gebracht und durch das dem Druckregler 1 nachgeschaltete offene Pneumatikventil 2 zum dem Pneumatikventil 2 nachgeschalteten Dreiwege-Drehschieber 3 geleitet.
Beim geöffneten Dreiwege-Drehschieber 3 gelangt die Preßluft niedrigeren Drucks zu den dem Dreiwege-Drehschieber 3 parallel zueinander nachgeschalteten Bremszylindern 4 der Zettelbaumbremsen 12.
Beim geschlossenen Dreiwege-Drehschieber 3 bleibt die Preßluft niedrigeren Drucks am Eingang dieses Drehschiebers 3 anstehen, wobei entweder die Stellung des Schiebers dieses Drehschiebers 3 so ist, daß der Luftdruck zwischen dem Ausgang des Drehschiebers 3 und den Bremszylindern 4 erhalten bleibt, oder die Stellung des Schiebers des Drehschiebers 3 so ist, daß der Luftdruck zwischen dem Ausgang des Drehschiebers 3 und den Bremszylindern 4 verringert wird.
Gemäß F i g. 1 wird bei einer Schnellbremsung der bekannten Assemblieranlagen das Pneumatikventil 2 umgeschaltet, so daß der vom Pneumatikdruckregler 1 kommende Luftstrom niedrigeren Drucks unterbrochen und die Preßluft höheren Drucks durch dieses Pneumatikventil 2 zum nachgeschalteten Dreiwege-Drehschieber 3 geleitet wird.
Wenn dieser Drehschieber 3 in Offen-Stellung steht, gelangt die Preßluft höheren Drucks sofort zu den Bremszylindern 4 der Zettelbaumbremsen 12, wodurcheine synchrone Bremsung der Zettelbäume und des Webkettbaums erfolgt.
In den meisten Fällen ist jedoch der Drehschieber 3 eingangsseitig geschlossen und benötigt daher einige Zeit, um in Offen-Stellung zu gelangen. Die Folge ist, daß die Preßluft höheren Drucks erst zeitlich verzögert die Bremszylinder 4 der Zettelbaumbremsen 12 erreicht, wodurch die Zettelbäume und der Webkettbaum nicht synchron abgebremst werden.
Gemäß F i g. 2 steht bei der erfindungsgemäßen Assembliervorrichtung Preßluft höheren Drucks am Eingang des Pneumatik-Druckreglers 1 und an den Eingängen der Pneumatikventile 2,5 und 8 an.
Bei einer Schnellbremsung dieser Assembliervorrichtung werden die Pneumatikventile 2 und 5 gleichzeitig umgeschaltet. Durch die Umschaltung des Pneumatikventils 2 wird der vom Pneumatik-Druckregler 1 kommende Luftstrom niedrigeren Drucks unterbrochen. Durch die Umschaltung des Pneumatikventils 5 gelangt der Luftstrom höheren Drucks zum dem Pneumatikventil 5 nachgeschalteten und mit Zeitverzögerung umschaltbaren Pneumatikventil 6, wo dieser Luftstrom höheren Drucks in zwei Teilströme aufgeteilt wird. Der eine Teilstrom fließt durch das Pneumatikventil 6 und gelangt zu den parallel zueinander dem Pneumatikventil 6 nachgeschalteten pneumatisch betätigbaren Betätigungsteilen der Pneumatikventile 7 und 8, wodurch diese Pneumatikventile 7 und 8 gleichzeitig umgeschaltet werden. Durch die Umschaltung des Pneumatikventils 7 wird die Luftleitung zwischen dem diesem Pneumatikventil 7 vorgeschalteten Dreiwege-Drehschieber 3 und den diesem Pneumatikventil 7 parallel zueinander nachgeschalteten Bremszylindern 4 der Zettelbaumbremsen 12 abgesperrt. Durch die Umschaltung des Pneumatikventils 8 gelangt die bis dahin am Eingang dieses Pneumatikventils 8 anstehende Preßluft höheren Drucks zu den Bremszylindern 4 der Zettelbaumbremsen 12, wodurch die Zettelbäume schnell und synchron mit dem Webkettbaum abgebremst werden.
Der andere zum Pneumatikventil 6 gelangte Luft-Teilstrom betätigt das pneumatisch betätigbare Betätigungsteil des pneumatischen Zeitverzögerungsteiles des Pneumatikventils 6. Das Zeitverzögerungsteil des Pneumatikventils 6 ist auf eine zuvor bestimmte Zeit eingestellt, und zwar entsprechend der Zeit, die der Schieber des Drehwege-Drehschiebers 3 braucht, um von der Stellung, bei der der Luftdruck zwischen dem Ausgang des Drehschiebers 3 und den Bremszylindern 4 verringert wird, in die Offen-Stellung zu gelangen. Nach Ablauf der eingestellten Verzögerungszeit schaltet das Zeitverzögerungsteil des Pneumatikventils 6 dieses Ventil 6 um, wodurch der Luft-Teilstrom, der durch das Pneumatikventil 6 fließt, unterbrochen wird und dadurch die pneumatisch betätigbaren Betätigungsteile der Pneumatikventile 7 und 8 drucklos werden. Die Pneumatikventile 7 und 8 gehen nun in ihre Ausgangsstellungen zurück, d. h., daß das Pneumatikventil 7 in Offen- und das Pneumatikventil 8 in Sperr-Stellung geht. In der Zwischenzeit ist die zunächst am Pneumatikventil 2 anstehende Preßluft höheren Drucks durch den inzwischen umgeschalteten und in Offen-Stellung gegangenen Dreiwege-Drehschieber 3 an den Eingang des dem Dreiwege-Drehschieber 3 nachgeschalteten Pneumatikventils 7 gelangt. Da das Pneumatikventil 7 nunmehr in Offen-Stellung steht, fließt die Preßluft höheren Drucks durch dieses Pneumatikventil 7 zu den Bremszylindern 4 der Zettelbaumbremsen 12.
Nach der Erfindung wird also bei einer Schnellbremsung zur Überbrückung der Umschaltzeit des Dreiwege-Drehschiebers 3 ein zeitlich begrenzter Pneumatik-Bypass, hier ein Luft-Bypass, eingerichtet.
Gemäß Fig.3 steht bei der erfindungsgemäßen Assembliervorrichtung Preßluft höheren Drucks am Eingang des Pneumatik-Druckreglers 1 und an den Eingängen der Pneumatikventile 2 und 11 an.
Bei einer Schnellbremsung dieser Assembliervorrichtung werden die Pneumatikventile 2, 10 und 11 gleichzeitig umgeschaltet. Durch die Umschaltung des Pneumatikventils 2 wird der vom Pneumatik-Druckregler 1 kommende Luftstrom niedrigen Drucks unterbrochen. Gleichzeitig mit der Umschaltung der Pneumatik-
ventile 2, 10 und 11 wird das elektrische Zeitverzögerungsglied 9 eingeschaltet. Dieses elektrische Zeitverzögerungsglied 9 ist ebenfalls auf eine zuvor bestimmte Zeit eingestellt, und zwar entsprechend der in der Erläuterung der F i g. 2 genannten.
Durch die Umschaltung des Pneumatikventils 10 wird die Luftleitung zwischen dem diesem Pneumatikventil 10 vorgeschalteten Dreiwege-Drehschieber 3 und den diesem Pneumatikventil 10 parallel zueinander nachgeschalteten Bremszylindern 4 der Zettelbaumbremsen 12 abgesperrt. Durch die Umschaltung des Pneumatikventils 11 gelangt die bis dahin am Eingang dieses Pneumatikventils 11 anstehende Preßluft höheren Drucks zu den Bremszylindern 4 der Zettelbaumbremsen 12, wodurch die Zettelbäume schnell und synchron mit dem Webkettbaum abgebremst werden.
Nach Ablauf der am elektrischen Zeitverzögerungsglied 9 eingestellten Verzögerungszeit schaltet dieses Zeitverzögerungsglied 9 aus, wodurch die Elektromagnetspulen der Pneumatikventile 10 und 11 spannungslos werden. Die Pneumatikventile 10 und 11 gehen nun in ihre Ausgangsstellungen zurück, d. h, daß das Pneumatikventil 10 in Offen- und das Pneumatikventil 11 in Sperr-Stellung geht. In der Zwischenzeit ist die zunächst am Pneumatikventil 2 anstehende Preßluft höheren Drucks durch den inzwischen umgeschalteten und in Offen-Stellung gegangenen Dreiwege-Drehschieber 3 an den Eingang des dem Dreiwege-Drehschieber 3
nachgeschalteten Pneumatikventils 10 gelangt. Da das Pneumatikventil 10 nunmehr in Offen-Stellung steht, fließt die Preßluft höheren Drucks durch dieses Pneumatikventil 10 zu den Bremszylindern 4 der Zettelbaumbremsen 12.
Auch hier wird also bei einer Schnellbremsung zur Überbrückung der Umschaltzeit des Dreiwege-Drehschiebers 3 ein zeitlich begrenzter Pneumatik-Bypass, hier ein Luft-Bypass, eingerichtet. ·
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Assemblieren von auf Zettelbäumen befindlichen Ketten aus Spinnfaser- und/oder Filamentgarnen zu einer auf einem Webkettbaum befindlichen Webkette, .wobei die Vorrichtung einen Pneumatik-Druckregler, ein diesem Druckregler nachgeschaltetes elektromagnetisch betätigbares Pneumatikventil, einen diesem Pneumatikventil nachgeschalteten Dreiwege-Drehschieber und diesem Dreiwege-Drehschieber parallel zueinander nachgeschaltete pneumatisch betätigbare Bremszylinder der Zettelbaumbremsen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß ein dem elektromagnetisch betätigbaren Pneumatikventil (2) parallelgeschaltetes elektromagnetisch betätigbares Pneumatikventil (5), ein dem Pneumatikventil (5) nachgeschaltetes pneumatisch betätigbares und mit Zeitverzögerung umschaltbares Pneumatikventil (6), dessen Zeitverzögerungsteil ebenfalls pneumatisch betätigbar ist, ein dem Dreiwege-Drehschieber (3) nachgeschaltetes und den Bremszylindern (4) vorgeschaltetes Pneumatikventil (7) und ein dem Pneumatikventil (2), dem Dreiwege-Drehschieber (3) und dem Pneumatikventil (7) parallelgeschaltetes und den Bremszylindern (4) vorgeschaltetes Pneumatikventil (8) angeordnet sind, wobei die pneumatisch betätigbaren Betätigungsteile der Pneumatikventile (7 und 8) parallel zueinander dem mit Zeitverzögerung umschaltbaren Pneumatikventil (6) nachgeschaltet sind (F i g. 2).
2. Vorrichtung zum Assemblieren von auf Zettelbäumen befindlichen Ketten aus Spinnfaser- und/oder Filamentgarnen zu einer auf einem Webkettbaum befindlichen Webkette, wobei die Vorrichtung einen Pneumatik-Druckregler, ein diesem Druckregler nachgeschaltetes elektromagnetisch betätigbares Pneumatikventil, einen diesem Pneumatikventil nachgeschaltetes Dreiwege-Drehschieber und diesem Dreiwege-Drehschieber parallel zueinander nachgeschaltete pneumatisch betätigbare Bremszylinder der Zettelbaumbremsen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß ein dem Dreiwege-Drehschieber (3) nachgeschaltetes und den Bremszylindern (4) vorgeschaltetes Pneumatikventil (10) und ein dem elektromagnetisch betätigbaren Pneumatikventil (2), dem Dreiwege-Drehschieber (3) und dem Pneumatikventil (10) parallelgeschaltetes und den Bremszylindern (4) vorgeschaltetes Pneumatikventil (11) angeordnet sind, wobei die elektromagnetisch betätigbaren Betätigungsteile der Pneumatikventile (10 und 11) parallel zueinander einem elektrischen Zeitverzögerungsglied (9) nachgeschaltet sind (F i g. 3).
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Assemblieren von auf Zettelbäumen befindlichen Ketten aus Spinnfaser- und/oder Filamentgarnen zu einer auf einem Webkettbaum befindlichen Webkette, wobei die Vorrichtung einen Pneumatik-Druckregler, ein diesem Druckregler nachgeschaltetes elektromagnetisch betätigbares Pneumatikventil, einen diesem Pneumatikventil nachgeschalteten Dreiwege-Drehschieber und diesem Dreiwege-Drehschieber parallel zueinander nachgeschaltete pneumatisch betätigbare Bremszylinder der Zettelbaumbremsen aufweist.
Bei den bekannten Assemblieranlagen ist der Webkettbaum angetrieben; die Zettelbäume sind jedoch nicht angetrieben.
Um beim Normalbetrieb der bekannten Assemblieranlagen eine konstante Spannung der Garne zwischen Zettelbäumen und Webkettbaum zu erhalten, werden die nicht angetriebenen Zettelbäume leicht abgebremst, und zwar dadurch, daß anstehende Preßluft durch einen Pneumatik-Druckregler auf einen zuvor bestimmten niedrigeren Sollwert reduziert wird, durch ein diesem Druckregler nachgeschaltetes elektromagnetisch betätigbares Pneumatikventil zu einem dem Pneumatikventil nachgeschalteten Dreiwege-Drehschieber und von dort zu den dem Dreiwege-Drehschieber parallel zueinander nachgeschalteten Bremszylindern der Zettelbaumbremsen geleitet wird.
Bei einer Schnellbremsung der bekannten Assemblieranlagen, hervorgerufen durch-eine Störung, beispielsweise einen Fadenbruch, wird der Webkettbaum sehr schnell abgebremst, wogegen die Zettelbäume zumeist erst mit einiger zeitlichen Verzögerung abgebremst werden.
Bei der Schnellbremsung wird das elektromagnetisch betätigbare Pneumatikventil umgeschaltet, so daß der vom Druckregler kommende Luftstrom unterbrochen wird und die anstehende Preßluft höheren Drucks durch dieses Pneumatikventil zum nachgeschalteten Dreiwege-Drehschieber gelangt.
Wenn nun dieser Drehschieber eingangsseitig geschlossen ist, benötigt er einige Zeit, um in Offen-Stellung zu gelangen. In diesem Fall erreicht die Preßluft höheren Drucks erst zeitlich verzögert die Bremszylinder der Zettelbaumbremsen.
Die Bremsung der Zettelbäume und des Webkettbaums erfolgt dann also nicht synchron. Dieses bewirkt, daß die Zettelbäume, insbesondere wenn sie noch wenig abgearbeitet und daher noch sehr schwer sind, nachlaufen, wodurch die Garne zuerst sehr locker werden und aneinanderschlagen, was zu Filamentbrüchen führt; anschließend werden die Garne ruckartig angespannt, weil die Preßluft höheren Drucks nach dem Umschalten des Dreiwege-Drehschiebers dann plötzlich auf die Bremszylinder der Zettelbaumbremsen wirkt. Die ruckartige Anspannung der Garne kann zu Garnbrüchen führen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Assemblieren von auf Zettelbäumen befindlichen Ketten aus Spinnfaser- und/oder Filamentgarnen zu einer auf einem Webkettbaum befindlichen Webkette der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß bei einer Schnellbremsung Garnbrüche vermieden werden
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art durch die in den kennzeichnenden Teilen der Ansprüche 1 und 2 angegebenen Merkmale gelöst.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet den Vorteil, daß bei einer Schnellbremsung der Assembliervorrichtung die Zettelbäume und der Webkettbaum synchron abgebremst werden. Dadurch werden das Aneinanderschlagen der Garne, das zu Filamentbrüchen führt, und das anschließende ruckartige Anspannen der Garne, das zu Garnbrüchen führen kann, vermieden.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß mit einer solchen Vorrichtung schwerere Zettelbäume mit höheren Geschwindigkeiten verarbeitet werden können als mit den bekannten
DE3224507A 1982-07-01 1982-07-01 Vorrichtung zum Assemblieren Expired DE3224507C1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3224507A DE3224507C1 (de) 1982-07-01 1982-07-01 Vorrichtung zum Assemblieren
GB08314781A GB2122656B (en) 1982-07-01 1983-05-27 Warping machines
US06/503,864 US4573245A (en) 1982-07-01 1983-06-13 Braking system for yarn beaming assemblies
FR8310363A FR2529586B1 (fr) 1982-07-01 1983-06-21 Dispositif pour assembler sur une ensouple de chaine de tissage des chaines de fils textiles
JP58115280A JPS5915535A (ja) 1982-07-01 1983-06-28 集合用装置
IT67718/83A IT1161488B (it) 1982-07-01 1983-06-30 Dispositivo per riunire fili di ordito avvolti su subbielli in una catena per tessere avvolta su un subbio
ES523734A ES8403988A1 (es) 1982-07-01 1983-06-30 Perfeccionamientos en un dispositivo de ensamblado de urdimbre que se encuentran en plegadores de urdido.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3224507A DE3224507C1 (de) 1982-07-01 1982-07-01 Vorrichtung zum Assemblieren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3224507C1 true DE3224507C1 (de) 1983-11-24

Family

ID=6167281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3224507A Expired DE3224507C1 (de) 1982-07-01 1982-07-01 Vorrichtung zum Assemblieren

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4573245A (de)
JP (1) JPS5915535A (de)
DE (1) DE3224507C1 (de)
ES (1) ES8403988A1 (de)
FR (1) FR2529586B1 (de)
GB (1) GB2122656B (de)
IT (1) IT1161488B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0425713A1 (de) * 1988-10-13 1991-05-08 McCOY-ELLISON, INC. Vorrichtung zur kontrollierten Abbremsung von Fadenantriebsrollen

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3603789A1 (de) * 1986-02-07 1987-08-13 Basf Ag N-substituierte 3,4,5,6-tetrahydrophthalimide
US5052088A (en) * 1988-09-30 1991-10-01 Mccoy-Ellison, Inc. Apparatus for controlled braking of a driven textile material engaging roll
SE514235C2 (sv) * 1999-05-27 2001-01-29 Eltex Sweden Ab Bromsanordning för tråd i varpmaskin
CN111910315B (zh) * 2020-08-06 2022-03-11 福州市长乐区山城针纺有限公司 一种用于花经轴的纱线固定装置以及固定方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2964826A (en) * 1954-03-01 1960-12-20 Deering Milliken Res Corp Brake system
US2924869A (en) * 1954-03-01 1960-02-16 Deering Milliken Res Corp Brake and braking system
US2927364A (en) * 1956-09-05 1960-03-08 Saco Lowell Shops Slashers
GB1330957A (en) * 1971-04-21 1973-09-19 Wilson & Longbottom Ltd Beam creels

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0425713A1 (de) * 1988-10-13 1991-05-08 McCOY-ELLISON, INC. Vorrichtung zur kontrollierten Abbremsung von Fadenantriebsrollen

Also Published As

Publication number Publication date
IT1161488B (it) 1987-03-18
JPH0140132B2 (de) 1989-08-25
FR2529586B1 (fr) 1988-09-23
FR2529586A1 (fr) 1984-01-06
GB2122656B (en) 1985-09-11
IT8367718A0 (it) 1983-06-30
ES523734A0 (es) 1984-04-01
GB8314781D0 (en) 1983-07-06
GB2122656A (en) 1984-01-18
JPS5915535A (ja) 1984-01-26
ES8403988A1 (es) 1984-04-01
US4573245A (en) 1986-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4421575C2 (de) Druckregler für Druckluftbeschaffungsanlagen von Kraftfahrzeugen
DE3525083A1 (de) Vorrichtung zum trocknen von druckluft
EP2829744B1 (de) Luftbeschaffungsvorrichtung für ein Druckluftsystem eines Fahrzeugs und derartiges Druckluftsystem
DE3730779C2 (de) Magnetgesteuerte Ventileinrichtung
DE3205228C2 (de) Mehrkreis-Druckmittel-Bremsanlage
EP0031082B1 (de) In Kraftfahrzeugen zu verwendendes Mehrkreisschutzventil
DE2520307A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen von komprimierten gasen, insbesondere komprimierter luft fuer bremssysteme in motorfahrzeugen
DE1560637A1 (de) Vorrichtung zum Festhalten von Garnen in Garnreinigern auf Spulmaschinen u.dgl.
DE3444161C2 (de)
DE3533893C2 (de)
DE2417835A1 (de) Sicherheits-ventilsteueranlage
DE4313384A1 (de) Magnetventil
EP1508488B2 (de) Verfahren zum Betreiben einer Druckluftbeschaffungsanlage eines Kraftfahrzeuges sowie Druckluftaufbereitungseinrichtung
DE3224507C1 (de) Vorrichtung zum Assemblieren
CH641740A5 (de) Spleissvorrichtung.
DE2655951A1 (de) Bremsblockierschutzeinrichtung
DE3022435A1 (de) Zweikreis-bremsventil
DE3340676C2 (de)
DE3342858C2 (de)
DE1523581A1 (de) Pneumatischer Kreis
DE10018400C1 (de) Ventilanordnung für Druckluftbremsanlagen
DE2633161C3 (de) Zweileitungs-Bremsanlage für Kraftfahrzeuge mit Anhänger
DE9105458U1 (de) Ventileinheit zum gedämpften Schalten eines Hauptdruckmittelweges
EP0060545B1 (de) Blockierschutzeinrichtung
DE3923005A1 (de) Zweistellungs- und dreiwege-ventilvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: RHONE-POULENC RHODIA AG, 7800 FREIBURG, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee