DE3220173A1

DE3220173A1 - Muldenmangel

Info

Publication number: DE3220173A1
Application number: DE19823220173
Authority: DE
Inventors: Gernot 5208 Eitorf Karau
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-05-28
Filing date: 1982-05-28
Publication date: 1983-12-01

Description

Muldenmangel

Die Erfindung bezieht sich auf eine Muldenmangel mit
Ständer, mindestens einer Walze und mindestens einer Mulde, bei welcher die Walze fest am Ständer und die Mulde beweglich aufgehängt sind.·

Bei Muldenmangeln dieser Art müssen Walze und Mulde auseinander bewegbar sein. Damit wird verhindert, daß bei
Störungen oder Stillsetzen der Maschine örtliche Überhitzungen die Walzenbewicklung zerstören. Zusätzlich ergibt sich durch diese Maßnahmen die für die Wartung
und eventuelle Reparatur notwendige Zu^änglichkeit der
Mulde.

Bei einer üblichen Bauweise ist die Walze an Tragarmen aufgehängt. Diese stützen sich an den Seitenständern ab und he3 die Walze nach dem Abschalten der Mangel-um einen gewissen
Betrag an. Da die bekannten Walzen relativ groß und schwer
sind, erfordert diese Lösung stabile Tragarme und mehrere
großdimensionierte Lager, so daß der mechanische Aufwand in.¹ gesamt sehr hoch ist. Weiterhin besteht die Gefahr des seitlichen Verkanntens der Walze, da ein gleichmäßiges Arbeiten von zwei unabhängigen, im Bereich der Tragarme angreifenden Betätigungseinrichtungen nur schwer realisierbar ist. Die
Gestaltung des Kettenantriebs für die bewegliche Walze ist
insgesamt kompliziert. Schließlich führt die Walze aufgrund der Tragarmaufhängung eine Kreisbewegung aus und gibt damit

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die Mulde nicht gleichmäßig frei, was insbesondere bei der Durchführung von Reparaturarbeiten störend sein kann.

Bei einer anderen vorbekannten Muldenmangel ist die Mulde an vier Betätigungszylindern aufgehängt, welche jeweils oberhalb der Aufhängungen über Träger an den Seitenständern angeschweißt sind. Auch bei dieser Lösung besteht die Gefahr eines seitlichen Verkanntens, und zwar hier der Mulde, da ein gleichmäßiges Arbeiten aller vier Zylinder nicht gewährleistet ist. Darüber hinaus ist der für vier Zylinder notwendige Steuerungsaufwand sehr hoch.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Muldenmangel der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die ~^m Auseinanderbewegen von Mulde und Walze dienei^^n Mittel wesentlich einfacher und sicherer gestaltet sind.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß mindestens ein Betätigungszylinder vorgesehen ist, der mit seiner einen Seite an der Mulde oder an ein mit der Mulde in Wirkverbindung stehendes Gestänge angreift und der sich mit seiner anderen Seite auf dem Boden oder an einem bodennahen Teil des Mangelständers abstützt. Bei einer in dieser Weise ausgebildeten Muldenmangel ergibt sich zunächst der Vorteil einer kompakten Bauweise. Insbesondere dann, wenn nach einem weiteren Merkmal der Erfindung nur ein Betätigungszylinder - vorzugsweise ein Pneumatikbalgzylinder vorgesehen ist, besteht die Gefahr eines Verkanntens nicht mehr, da zwei oder mehr ungleichmäßig arbeitende Zylinder nicht mehr vorhanden sind. Bei Druckmittel bzw. Preßluftausfall

geht die Mulde automatisch in ihre von der Walze beabstandete Stellung. Der Antrieb der fest gelagerten Walze kann wesentlich einfacher und sicherer gestaltet sein, da es z.B. kein Problem mehr ist, die Ketten zu kapseln.

Weitere Vorteile und Einzelheiten sollen anhan- von in den Figuren 1 bis 4 schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert werden. Nur in Figur 1 ist die Walze durch einen Kreis angedeutet und mit 1 bezeichnet. Alle weiteren Figuren zeigen nur die Mulde 2, wesentliche Teile des Ständers 3 (Seitenständer 4 und 5 sowie Fußteile 6) und die Betätigungs- und Führungsmittel für die Mulde 2, welche Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind.

Beim Ausführungsbexspiel nach den Figuren 1 und 2 stützt sich die Mulde 2 über ihren Träger 7 und einen oder mehrere Pneumatikbalgzylinder 8, 9, 10 auf dem Boden oder auf dem Fußteil 6 des Ständers 3 ab. Bei entsprechender Dimensionierui reicht es aus, wenn nur einer, nämlich der gestrichelt dargestellte Zylinder 9 vorgesehen ist, welcher dann zweckmäßig unterhalb des Schwerpunktes der Mulde 2 angeordnet ist.

Pneumatikbalgzylinder haben den Vorteil, daß sie mit Preßluft als Druckmittel arbeiten, so daß die Verwendung von Hydraulik ölen, die im Falle von Lecks den Mangelbetrieb infolge der schwierigen Beseitigung der ölverunreinigungen erheblich stören können, entfällt. Außerdem bauen- derartige Zylinder sehr kurz, so daß sie ohne weiteres unterhalb der Mulde angeordnet werden können.

Da Pneumatikbalgzylinder oder auch andere kurz bauende und

einfach wirkende Druckzylinder keine oder nur wenig Seitenführung haben, müssen während des Betriebs der Mangel die auf die Mulde 2 wirkenden Momente aufgenommen werden. Das kann durch stabile Vertikal-Führungen der Mulde 2 in seitlichen Längsholmen 11, 12 des Ständers 3 geschehen. Weiterhin können dem Muldenträger 7 geeignete Anschläge zugeordnet sein. Besonders vorteilhaft ist ein am Muldenträger 7 ange-

2.. 3. lenkter Hebel 13, der sich mit seinem anderen EndeVin etwa gleicher Höhe am Seitenständer gelenkig abstützt. Da in diesem Fall die Mulde 2 mit ihrem Träger 7 während ihrer Auf- und Abbewegung eine Bodenbewegung macht, muß das Spiel der Mulde zwischen den Holmen 11 und 12 ausreichend groß gewählt sein.

Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ict ein sich seitlich neben der Mulde 2 erstreckendes Rohr 14 vorgesehen, das sich in den Seitenständern 4 und 5 gelenkig abstützt. An diesem Rohr 14 sind Hebel 15 und 16 befestigt, die mit ihren freien Enden gelenkig mit dem Muldenträger 7 verbunden sind. Diese Anlenkpunkte und das Rohr 14 liegen etwa in gleicher Höhe. Diese Vorrichtung hat ebenfalls den Zweck, seitliche Momente aufzunehmen, und kann deshalb z.B. den Hebel 13 beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 ersetzen. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, mittels dieser Vorrichtung bei entsprechender Dimensionierung die Auf- und Abbewegung der Mulde zu bewerkstelligen, ebenfalls mit nur einem Betätigungszylinder 17. Dieser kann an einen der beiden Hebel 15 oder 16 angreifen. Zweckmäßig ist jedoch ein weiterer Hebel 18 am Rohr 14 selbst oder an einer über den Seitenständer 4 hinausgehend Verlängerung 19 befestigt, an dessen freien Ende der

Betätigungszylinder 17 angreift. Figur 4 zeigt eine Variante, bei der sich das Rohr 14 über separate Lagerböcke 20 (nur einer ist dargestellt) abstützt. Der Zylinder ist relativ groß dimensioniert. Natürlich kann auch ein kürzer bauender Zylinder Verwendung finden, welcher dann links vom Lagerbock 20, also auch unterhalb der Mulde, angeordnet sein könnte.

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Claims

ft**· Β Patent- und Gebrauchsmusterh.il fsanmeldung Muldenmange1 Ansprüche

1) Muldenmangel mit Ständer, mindestens einer Walze und mindestens einer Mulde, bei welcher die Walze fest am Ständer und die MuId beweglich aufgehängt sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindeste ein Betätigungszylinder (8, 9, 10 oder 17) vorgesehen ist, der mit seiner einen Seite an der Mulde (2) oder an ein mit der MuI in Wirkverbindung stehendes Gestänge (18, 14) angreift und der sich mit seiner anderen Seite auf dem Boden oder an einem boden nahen Teil des Mangelständers (3) abstützt.

2) Muldenmangel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein Betätigungszylinder (9 oder 17) vorgesehen ist.

3) Muldenmangel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme des während des Betriebs der Mangel seitlich wirkenden Momentes eine Führung für die Mulde (2) in ihrem Ständer (3) oder geeignete Anschläge vorgesehen sind.

4) Muldenmangel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, de zur Aufnahme des während des Betriebs der Mangel seitlich wirke den Momentes ein mit der Mulde (2) gelenkig verbundener Hebel. (13) vorgesehen ist, der sich am Ständer

(3) oder an einem Lagerbock (20) gelenkig abstützt.

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5) Muldenmangel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein sich seitlich neben der Mulde (2) erstreckendes und in den Seitenständern (4, 5) drehbar abstützendes Rohr (14) vorgesehen ist, an dem mindestens ein, vorzugsweise zwei Hebel (15, 16) befestigt sind, die mit ihren freien Enden gelenkig mit der Mulde (2) verbunden sind.

6) Muldenmangel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das seitliche Rohr (14) und die Anlenkpunkte der Hebel (15, 16) an der Mulde (2) etwa in gleicher Höhe liegen.

7) Muldenmangel .nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Rohr (14) oder -\n einer über den Seitenständer (4) hinausgehenden Verlängerung (19) des Rohres (14) ein weiterer Hebel (18) befestigt ist, an dessen freies Ende der Betätigungszylinder (17) angreift.

8) Muldenmangel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Betätigungszylinder (8, 9, 10, oder 17) vorzugsweise als Pneumatikbalgzylinder ausgebildet ist bzw. sind.

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