DE3217460A1

DE3217460A1 - Lamellenventil fuer verdichter

Info

Publication number: DE3217460A1
Application number: DE19823217460
Authority: DE
Inventors: Friedrich Dipl.-Ing. Dr. 1238 Wien Bauer
Original assignee: Enfo Grundlagenforschungs Ag 5312 Doettingen Aargau; ENFO Grundlagen Forschungs AG
Current assignee: Hoerbiger Ventilwerke GmbH and Co KG
Priority date: 1981-05-12
Filing date: 1982-05-08
Publication date: 1982-12-09
Also published as: US4471804A; ATA211181A; FR2505968B1; GB2100392B; ES274457U; JPH0236795B2; JPS58121369A; GB2100392A; FR2505968A1; AT371226B; ES274457Y; IT1151394B; BR8202677A; IT8221178A0; YU43908B; YU99882A

Description

PATENTANWÄLTE „ν, „ _n M-T₀₀₀₁

DIPL-JNG. BUSCHHOFF ι ^Koln' ^7m ^{Mai 1982 ka}

DIPL. ING. HENNlCKE Reg.-Nr.: Ef 201

DIPL-ING. VOLLBACH
5 KÖLN

KAISER-WIIHEIM-RING 24

Anm.: ENI¹O Grundlagenforsohungs AG·, Aaretalstraße 15, CH-5312 Döt-fcingen (Aargau, Sohwelz)

Titel: "Laiaellenventil für Verdichter"

Die Erfindung bezieht sich auf ein Lamellenventil für Verdichter, das aus zwei unter Zwischenschaltung einer Dichtung übereinander angeordneten Scheiben besteht, die mit Durchgangskanälen für das gesteuerte Medium versehen sind und den Ventilsitz sowie den Fänger bilden, wobei in der Dichtung, deren Dicke den Ventilhub bestimmt, längliche Ausnehmungen für die die Durchgangskanäle steuernden Lamellen vorgesehen sind.

Ein Lamellenventil dieser Bauart ist aus der AT-PS 287 903 bekannt. Dort ist ein aus einem Saugventil und einem Druckventil bestehender Ventilsatz beschrieben, der aus zwei Scheiben mit einer zwischen den Scheiben eingespannten Dichtung zusammengesetzt ist, in der Ausnehmungen für die Lamellen ausgespart sind. Die Lamellen sind mit einem Ende

zwischen der Dichtung und einer der Scheiben eingespannt und führen mit ihrem freien Ende die volle Hubbewegung aus. Diese bekannte Ventilbauart zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau aus.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Lamellenventile noch weiter zu verbessern und zu vereinfachen.

Das erfindungsgemäße Lamellenventil ist dadurch gekennzeichnet, daß an den Enden der Ausnehmungen in der Dichtung stufenförmige Anschläge für die Enden der streifenförmig ausgebildeten Lamellen vorgesehen sind, die in die Ausnehmungen in an sich bekannter Weise lose eingelegt sind. Die Lamellen sind hiebei nicht eingespannt und können sich beim öffnen des Ventils über ihre ganze Länge von den Durchgangskanälen des Ventilsitzes abheben, so daß sie einen entsprechend großen Durchgangsquerschnitt freigeben. Die stufenförmigen Anschläge bewirken, daß sich die Lamellen während der Hubbewegung elastisch durchwölben, wodurch das Aufschlagen auf den Fänger'gedämpft wird. Gleichzeitig werden Spätschlüsse vermieden, weil die gewölbten Lamellen nur mit ihrem mittleren Teil am Fänger anliegen und sich aufgrund ihrer Eigenelastizität rechtzeitig vom Fänger lösen.

Ventile mit in Ausnehmungen lose eingelegten Lamellen sind z.B. aus der US-PS 1 916 685 bekannt. Die Ausnehmungen sind dort in der Fängerplatte ausgespart und zylindrisch ge-

wölbt ausgeführt. Beim öffnen des Ventils legen sich die Lamellen hiebei unter dem Einfluß des Strömungsdruckes des gesteuerten Mediums an die gewölbten Anschlagflächen der Ausnehmungen an. Die Herstellung der gewölbten Ausnehmungen in der Fängerplatte ist aufwendig und teuer. Außerdem kann es insbesondere bei geschmierten Ventilen vorkommen, daß die Lamellen bei offenem Ventil an den gewölbten Anschlagflächen haften und verspätet.durch die Strömungskräfte abgelöst werden, wodurch es zu nachteiligen Spätschlüssen der Ventile kommen kann.

Die stufenförmigen Anschläge können durch die scheibenförmige Dichtung selbst gebildet werden. Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind an den Enden der Ausnehmungen , in diese quer verlaufende Profilleisten eingesetzt, die die stufenförmigen Anschläge bilden. Diese Profilleisten sind einfach herstellbar und müssen nur auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden. Sie werden durch die ihrer Form entsprechend ausgeschnittene Dichtung in der richtigen Lage gehalten.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können an den Seiten der stufenförmigen Anschläge in Hubrichtung verlaufende Stifte für die seitliche Führung der Lamellen vorgesehen sein, wobei die Stifte vorzugsweise die Profilleisten durchsetzen oder in diesen verankert sind. Durch diese Ausbildung ist eine sichere Seitenführung der Lamellen gewährleistet.

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Zur seitlichen Führung der Lamellen können aber auch nach einem weiteren Merkmal der Erfindung an den Enden der Ausnehmungen in diese quer verlaufende Formstücke eingesetzt sein, die die Enden der Lamellen mit seitlichen Führungsstegen U-förmig umschließen und die stufenförmigen Anschläge bilden. Die Formstücke können z.B. als geprägte oder gesinterte Formteile einfach hergestellt werden.

Die erfindungsgemäß vorgesehenen Profilleisten und die Formstücke können vorteilhaft aus Kunststoff bestehen. Das erfindungsgemäife Lamellenventil kann als Einzelventil ausgeführt sein, wobei es aus einer einzigen Lamelle oder auch aus mehreren Lamellen bestehen kann. Es ist aber auch möglich, erfindungsgemäß ausgebildete Lamellenventile als Saugventil und als Druckventil zu einem kombinierten Ventilsatz zusammenzufassen.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeisplelen zu entnehmen, die in der Zeichnung dargestellt sind. In dieser zeigt Fig. 1 eine teilweise aufgeschnittene Draufsicht auf das erfindungsgemäße Ventil, Flg. 2 dazu einen Schnitt nach der Linie II-II und Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1. Fig. 4 zeigt ein abgeändertes Ausführungsbeispiel in Draufsicht, Fig. 5 einen Schnitt durch ein Detail nach der Linie V-V in Fig. 4, Fig. 6 eine weitere Ausführungsform in Draufsicht und Flg. 7 einen Schnitt durch ein Detail nach

der Linie VII-VII in Fig. 6.

Das in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Ventil besteht aus zwei Scheiben 1 und 2, die unter Zwischenschaltung einer scheibenförmigen Dichtung 3 übereinander angeordnet sind. Die Scheiben 1 und 2 sind mit Durchgangskanälen 4 und 5 für das gesteuerte Medium versehen. Die mit 4 bezeichneten Durchgangskanäle sind die Sitzkanäle., die durch Je eine elastische Lamelle 6 gesteuert sind. Wie aus der Zeichnung zu erkennen ist, handelt es sich um einen Ventilsatz, der aus zwei Ventilen besteht, von denen das eine das Druckventil und das andere das Saugventil bildet. Die beiden Scheiben 1 und 2 dienen je als Ventilsitz des einen und als Fänger des anderen Ventils.

Die streifenförmig ausgebildeten Lamellen 6 sind in längliche Ausnehmungen 7 eingelegt, die in der scheibenförmigen Dichtung 3 ausgespart sind. Wie aus Fig. 1 zu erkennen ist, ragen im Bereich der Enden der Lamellen 6 von der Dichtung 3 gebildete Führungsstege 8 in die Ausnehmungen vor, an denen die Lamellen 6 anliegen und während ihrer Hubbewegung seitlich geführt sind. Außerdem sind an den Enden der Ausnehmungen 7 quer zu den Ausnehmungen 7 verlaufende Profilleisten 9 vorgesehen, die abgesetzt sind und stufenförmige Anschläge 10 für die Enden der Lamellen 6 bilden, wie insbesondere aus Fig. 3 zu erkennen ist.

Das gesteuerte Medium gelangt durch den Durchgangs-

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kanal 4 in das Ventil und hebt die Lamelle.6 vom Durchgangskanal 4 ab, sobald eine ausreichende Druckdifferenz vorhanden ist. Die Lamelle 6 wird zunächst parallel verschoben, bis ihre Enden auf die Anschläge 10 der Profilleisten 9 auftreffen. Anschließend wölbt sich die Lamelle 6 unter dem Einschluß der Strömungskräfte des gesteuerten Mediums, bis sie mit ihrem mittleren Teil auf den Endanschlag auftrifft, wie dies in Fig. 3 mit strichpunktierten Linien dargestellt ist. Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ventil bildet die Scheibe 1 den Ventilsitz und die Scheibe 2 den Fänger. Bei so vom Ventilsitz abgehobener Lamelle 6 kann das gesteuerte Medium aus dem Durchgangskanal 4 an beiden Seiten der Lamelle 6 vorbei in die beiden Durchgangskanäle 5 strömen und durch diese das Ventil verlassen. Sobald die Strömung aufhört, kehrt die Lamelle 6 in ihre Ruhelage auf dem Ventilsitz zurück, wobei die Schließbewegung durch die Eigenelastizität der Lamelle 6 eingeleitet wird. Da die Lamelle 6 nur mit ihrem mittleren Teil an der Hubbegrenzung anliegt, bleibt sie auch bei geschmierten Ventilen an der Anschlagfläche des Fängers nie haften, so daß auch keine nachteiligen Spätschlüsse auftreten«, Das in den Fig. 4 und 5 gezeigte Ventil unterscheidet sich von der Ausführung nach den Fig. 1 bis 3 dadurch, daß die Aussparung 7 in der scheibenförmigen Dichtung 3 rechteckig ohne die nach innen vorspringenden Führungsstege 8 ausgebildet ist. Für die seitliche Führung der Lamelle 6

sind dort im Bereich der Lamellenenden in Hubrichtung verlaufende Stifte 11 vorgesehen, die gemäß Fig. 5 die Profilleisten 9 durchsetzen und in Bohrungen der Scheiben 1 und 2 verankert sind. Die Stifte 11 dienen hiebei zugleich zur Positionierung der Profilleisten 9.

In den Fig. 6 und 7 ist eine Ausführung gezeigt, bei der im Bereich der Enden der Lamellen 6 des Ventils Formstücke 12 in die Ausnehmung 7 eingesetzt sind, die in ihrem mittleren Teil die stufenförmigen Anschläge 10 für die Enden der Lamelle bilden und zusätzlich dazu mit seitlichen FührungsStegen I3 die Enden der Lamelle 6 U-förmig umschließen. Die Formstücke 12 dienen dadurch zugleich auch zur seitlichen Führung der Lamelle 6 während der Hubbewegung. Sowohl die Formstücke 12 als auch die Profilleiste»^ gemäß der Ausführung nach den Fig. 4 und 5 können aus Kunststoff hergestellt sein. Wie insbesondere aus den Fig. 5 und 7 zu erkennen ist» können die Anschläge 10 in Richtung gegen die Mitte der Lamelle 6 schräg abfallen. Abweichend von den dargestellten Ausführungsbeispielen können die einzelnen Ventile auch je aus mehreren Lamellen 6 bestehen, die dann zweckmäßig parallel nebeneinander in Ausnehmungen 7 der Dichtung 3 angeordnet sind. Schließlich kann die erfindungsgemäße Bauart nicht nur bei aus Saug- und Druckventil bestehenden Ventilsätzen angewendet werden, sondern auch bei Einzelventilen mit einer einzigen oder mehreren Lamellen.

Patentansprüche:

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Claims

Patentansprüche :

1.) Lamellenventil für Verdichter, das aus zwei unter Zwischenschaltung einer Dichtung übereinander angeordneten Scheiben besteht, die mit Durchgangskanälen für das gesteuerte Medium versehen sind und den Ventilsitz sowie den Fänger bilden, wobei in der Dichtung, deren Dicke den Ventilhub bestimmt, längliche Ausnehmungen für die die Durchgangskanäle steuernden Lamellen vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß an den Enden der Ausnehmungen (7) in der Dichtung (3) stufenförmige Anschläge (10) für die Enden der streifenförmig ausgebildeten Lamellen (6) vorgesehen sind, die in die Ausnehmungen (7) in an sich bekannter Weise lose eingelegt sind.

2. Lamellenventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Enden der Ausnehmungen (7) in diese quer verlaufende Profilleisten (9) eingesetzt sind, die die stufenförmigen Anschläge (10) bilden.

3. Lamellenventil nach Anspruch ijoder 2, dadurch gekennzeichnet daß an den Seiten der stufenförmigen Anschläge (10) in Hubrichtung verlaufende Stifte (11) für die seitliche Führung der Lamellen(6) vorgesehen sind, wobei die Stifte (11) vorzugsweise die Profilleisten (9) durchsetzen oder in diesen verankert sind.

4. Lamellenventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

, an den Enden der Ausnehmungen (7) in diese quer verlaufende Formstücke (12) eingesetzt sind, die die Enden der Lamellen (6) mit seitlichen FührungsStegen (13) U-förmig umschließen und die stufenförmigen Anschläge (10) bilden.

5. Laraellenventil nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilleisten (9) oder die Formstücke (12) aus Kunststoff hergestellt sind.