DE3214447C2 - Ungesintertes Wickelband des Polytetrafluorethylen - Google Patents

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein aus Polytetrafluorethylen bestehendes ungesintertes Wickelband zur alleinigen Herstellung von nach dem Sintern des Bandmaterials der Wickellagen selbsttragenden Isolierhüllen, insbesondere für elektrische Kabel und Leitungen.

Zur Isolierung elektrischer Leiter sind bereits Bänder aus temperaturbeständigen Werkstoffen, beispielsweise aus Polytetrafluorethylen (PTFE), bekannt (US-PS 3,408,453), die auch wendelförmig unmittelbar auf das elektrische Leiterelement aufgewickelt werden. Auf der dem Leiter abgekehrten Seite sind diese Bänder mit den Windungen einer zweiten Bandlage verklebt oder verschweißt. Durch den rechteckförmigen Querschnitt der verwendeten Isolierstoffbänder, die im Kantenbereich einander überlappen, läßt sich eine glatte Oberfläche nicht erzielen. Zudem bilden die überstehenden, mit der Oberfläche nicht abschließenden Bandkanten Angriffspunkte für von außen wirkende mechanische Kräfte, ein Aufreißen der Isolierung im Kantenbereich ist nicht immer zu vermeiden. Dies ist eine besondere Gefahr dann, wenn solche z. B. als Heizleitungen, Meß- oder Prüfleitungen und dergl. verwendete elektrische Kabel oder Leitungen neben erhöhten Temperaturen auch der Einwirkung von Feuchtigkeit oder chemisch aggressiven Medien ausgesetzt sind. Dann kommt es vor allem darauf an, glatte homogene Isolieroberflächen zu gewährleisten, die den Leiter nach außen dicht abschließen. Dies kann, wie bei dem bekannten Kabel auch angegeben, dadurch erreicht werden, daß oberhalb der Polytetrafluorethylen-Bandlage eine mit dieser verklebende oder verschweißende zusätzliche Lage aus einem speziell aufgebauten weiteren Band aufgewickelt ist. Abgesehen davon, daß dies einen zusätzlichen Aufwand bedeutet, besteht durch die Rechteckform auch dieses Bandes wiederum die Gefahr, daß die hochstehenden Bandkanten Angriffspunkte für äußere mechanische Kräfte darstellen.

Zur Isolierung der Leiter elektrischer Maschinen, insbesondere von Elektromotoren, ist es zwar bereits bekannt (DE-OS 15 40 654), Wickelbänder zu verwenden, die eine von der rechteckigen Form abweichende Querschnittsform aufweisen. Da diese Bänder aber mittels geeigneter Pasten oder Kleber ausreichend Kontaktflächen und Hohlräume zur Unterbringung der Paste oder des Klebers aufweisen müssen, zeigen die bekannten Bänder in Längsrichtung verlaufende Unebenheiten auf, beispielsweise Rippen oder Riefen. Gerade die an dem Band an der Unterseite befindlichen Rippen oder Stege führen aber in Verbindung mit dem Kleber oder der Paste zu starken Abstufungen im Kantenbereich. Im Elektromaschinenbereich mit den letzten Endes vergossenen elektrischen Leitern der Wicklungen sind diese Unregelmäßigkeiten im Oberflächenbereich unerheblich, für die Zwecke der Erfindung aber, etwa zur Herstellung hochflexibler elektrischer Leitungen für z. B. Betriebstemperaturen < 200°C, sind diese bekannten Wickelbänder ungeeignet.

Bekannt ist es auch bereits, Isolierbänder für elektrische Leiter aus klebrigen Organopolysiloxan- Elastomeren zu verwenden, die eine von der Rechteckform abweichende Querschnittsform aufweisen. Dabei wird der Dreiecksform der Vorzug gegeben wegen der Möglichkeit, die passenden Bänder ineinander zu schachteln, um so die Hohlräume zu minimieren. Da die Querschnittsform der Bänder jedoch durch das verwendete Bandmaterial von vornherein festgelegt ist, ist die Qualität einer so aufgebauten Isolierung allein von der Wickelqualität abhängig.

Eine andere bekannte Hochspannungsisolierung (GB-PS 956 418) verwendet ebenfalls selbstklebende Silikon- Kautschukbänder mit Querschnitten, die von der Rechteckform abweichen. Zusätzlich werden diese Bänder bei der Bewicklung des elektrischen Leiters mittels einer Paste auf Basis Diorganopolysiloxan verklebt und auch die durch den Wickelvorgang bedingten Hohlräume werden mit der Paste ausgefüllt. Abgesehen von der aufwendigen Handhabung ist diese Möglichkeit beispielsweise nicht geeignet für dünnwandige Isolierungen.

Zu diesem Zweck hat man bereits (US-PS 3 054 710) für hochtemperaturbeständige Leitungen ungesinterte Bänder aus einem Polytetrafluorethylen mit rechteckiger Querschnittsform verwendet, die nach dem Wickelvorgang, d. h. dem Aufbringen auf den elektrischen Leiter, einer Temperaturbehandlung zum Zwecke des Verschmelzens des Bandmaterials unterworfen werden. Das Aufbringen mit einer definierten Zugspannung bewirkt zwar ein Ausziehen der Bandkanten zur Glättung der Oberfläche im Überlappungsbereich, der Einsatz eines Klebers zum Fixieren der Bandlagen wird empfohlen, beispielsweise durch den Einsatz entsprechend beschichteten Bandmaterials.

Um dem Nachteil bekannter Bandbewicklungen, nämlich dem unvermeidbaren Schichtenaufbau, zu entgehen, ist es selbstverständlich möglich, z. B. die Isolierung eines elektrischen Leiters durch kontinuierliches Spritzen oder Extrudieren aufzubringen oder auch den Mantel eines Rohres auf diese Weise herzustellen. Diese Herstellungsverfahren sind bei thermoplastischen oder elastomeren Werkstoffen bekannter Art mit verhältnismäßig niedrigem Schmelzbereich allgemein verbreitet, ihre Grenzen finden sich jedoch dort, wo höher schmelzende Materialien verarbeitet werden sollen, die sich aus der Schmelze nicht formen lassen. Verwendet man deshalb ebenfalls bekannte Sinterverfahren zur Herstellung kompakter Isolierungen, dann ergibt sich als entscheidender Nachteil die unvermeidbare Vorzugsrichtung der Materialteilchen in Achsrichtung, die den Einsatzbereich so hergestellter Leitungen wesentlich einschränkt. Hinzu kommt, daß nach solchen Verfahren hergestellte Leitungen oder Kabel den Anforderungen an die Zentrizität des Leiters nicht immer gerecht werden und vor allem die Fertigungslängen wegen der begrenzten Menge des in der zugehörigen Verarbeitungsmaschine bei einem Preßvorgang zu verarbeitenden Materials begrenzt sind. Bedingt durch die beim Extrudieren aufgebrachte einschichtige Isolierwandstärke ergibt sich ein erhöhter Anteil an möglichen Isolationsfehlerstellen. Ebenso läßt die Verwendung des Extrusionsverfahrens nur konzentrische Leiterelemente zu.

Diese insbesondere für die Herstellung elektrischer Kabel und Leitungen angeführten Überlegungen gelten in entsprechender Weise auch z. B. für die Herstellung von Rohren. Ein spezieller Anwendungsfall hierzu wiederum sind an sich bekannte Wärmetauscherrohre für aggressive Medien (DE-GM 81 06 819), die aus einem Metallrohr, vorzugsweise aus Kupfer, hergestellt sind, das einen äußeren Schutzmantel aus Fluorkunststoffen, beispielsweise auch aus Polytetrafluorethylen, aufweist. Diese Schutzmäntel werden in Form von Schläuchen auf sogenannten Kolbenextrudern hergestellt. Durch die Materialorientierung in Längsrichtung können bei Temperaturwechselbeanspruchung Längsrisse in der Schlauchwandung auftreten, die letzten Endes zum Ausfall des Wärmetauschers führen. Das gilt umso mehr, wenn solche Wärmetauscher zur Temperierung aggressiver Elektrolyte oder stark oxidierender Säuren eingesetzt werden.

Wie bereits erwähnt, sind mittels sog. Kolbenextrusion auch selbsttragende Schutzschläuche auf Basis Polytetrafluorethylen herstellbar, aber auch Rohre, die selbst dem Medientransport dienen (DE-OS 31 04 037). Abgesehen davon, daß, wie bei Kabeln und Leitungen, auch hier nur begrenzte Längen herstellbar sind, macht es offenbar auch Schwierigkeiten, Rohre größeren Durchmessers herzustellen. Nach dem bekannten Verfahren werden deshalb größere Rohre aus Streifen oder Teilen einer Anzahl kleinerer Rohre hergestellt, die über einen inneren Dorn zusammengefügt und im schmelzförmigen Zustand miteinander verbunden werden. Dieses bekannte Herstellungsverfahren läßt eine wirtschaftliche Herstellung von PTFE-Rohren beliebigen Querschnittes oder beliebiger Länge nicht zu.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Möglichkeiten zu finden, für beliebige Fertigungslängen elektrischer Kabel und Leitungen, Rohre, Schläuche oder sonstiger Profile, auch in der Kreisform abweichender Querschnittsform, Isolierhüllen in für die Hochtemperaturbeanspruchung sowie Beanspruchung durch aggressive Medien geeigneter Qualität herzustellen, die auch unter dem gleichzeitigen Einfluß dieser Beanspruchungen eine hohe Betriebssicherheit aufweisen. Dabei kommt es darauf an, diese Isolierhüllen ähnlich wie extrudierte Hüllen spaltenfrei und in kompakter Form ohne Zuhilfenahme von Fremdmaterialien herzustellen.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch ein ungesintertes Wickelband, das eine plankonvexe Querschnittsform aufweist, die bestimmt ist durch eine gekrümmte obere und eine gerade untere Begrenzungslinie, wobei die Banddicke im verstärkten mittleren Bereich 30 bis 200 µm und im Kantenbereich 5 µm und weniger beträgt und das Band eine Breite von 4 bis 50 mm aufweist. Hierdurch ist es möglich, Isolierhüllen für Kabel und Leitungen für hohe thermische Beanspruchungen mit glatter Oberfläche, die sonst nur durch Extrusion des Polymeren erreichbar ist, herzustellen. Damit bietet eine nach der Erfindung erzeugte Umhüllung, z. B. Isolierung oder Mantel, wie eine extrudierte Hülle auch, keine Angriffspunkte für mechanische Kräfte, die zu einem Aufreißen der Hülle führen könnten. Gegenüber dem Formen, z. B. der temperaturbeständigen Isolierung eines elektrischen Leiters durch Pulverpressen und Sintern, läßt die Erfindung wesentlich höhere Fertigungsgeschwindigkeiten bei beliebigen Fertigungslängen und verbesserter Isolierqualität zu. Denn im Gegensatz zum bekannten Pulverpreß- Sinterverfahren oder zur Kolbenextrusion mit der durch die Preßrichtung vorgegebenen Vorzugsrichtung der Materialteilchen wird dieser Nachteil bei der Durchführung der Erfindung durch das ein- oder mehrlagige Wickeln eines Bandes nach der Erfindung in Umfangsrichtung völlig aufgehoben. Es ergibt sich damit eine für elektrische und mechanische Beanspruchungen in gleicher Weise geeignete Isolierqualität. Ganz abgesehen davon gibt auch die Forderung nach unbedingter Zentrizität des Leiters bei der Herstellung eines Kabels oder einer Leitung ebenso wenig Probleme auf, wie die Isolierung von der Kreisform abweichender Leiterquerschnitte. Denn während die Verwendung der Extrusionsverfahren nur konzentrische Leiterelemente oder Profile zuläßt, können mit dem Band nach der Erfindung beliebige Leitergeometrien oder Profilquerschnitte umwickelt und sicher geschützt werden.

Eine glatte Oberfläche bei hoher Qualität der Umhüllung läßt den Einsatz des erfindungsgemäßen Wickel- oder Isolierbandes in gleicher Weise zur Herstellung von Schutzhüllen metallischer Rohre wie zur Herstellung von Rohren und Schläuchen selbst zu. Bei der Herstellung von Schutzhüllen kann die Rohrlänge praktisch endlos sein, von der dann die fertig umhüllten Rohrabschnitte nach Bedarf nur abgelängt zu werden brauchen. Auch ermöglicht es die Erfindung - im Gegensatz zur bekannten Kolbenextrusion - beliebige Rohrquerschnitte, auch rechteckförmige oder mehreckige sowie Mehrrohrquerschnitte, wie Doppel- oder Mehrfachrohre, mit einer schützenden Hülle zu umgeben.

Mit dem Band nach der Erfindung vorteilhaft herstellbare Wickelschläuche oder -rohre können durch entsprechende Einlagen in der Wandung auch mit erhöhter Zugfestigkeit ausgerüstet sein. Handelt es sich bei den Einlagen um elektrische Drähte, können so in Durchführung der Erfindung rohrförmige Heizelemente hergestellt werden.

Vorzugsweise wird in Weiterführung der Erfindung die Banddicke im verstärkten mittleren Bereich (a) zwischen 60 und 180 µm liegen. Von diesem Bereich nimmt nach beiden Seiten die Banddicke ab, sie beträgt an den Bandkanten nur noch 5 µm und weniger; die Bandbreite beträgt in solchen Fällen vorzugsweise 10 bis 30 mm. Die Auswahl der Banddicke im verstärkten mittleren Bereich sowie der Bandbreite hängen in der Regel vom jeweiligen Verwendungszweck ab.

Wie bei der Erfindung vorgesehen, besteht das Wickel- oder Isolierband aus einem aus der Schmelze nicht verarbeitbaren, ungesinterten, pulver- oder griesförmigen Kunststoff hoher Temperaturbeständigkeit. Bei der an das Aufwickeln des erfindungsgemäßen Bandes z. B. auf den elektrischen Leiter anschließenden Temperaturbehandlung (Sinterung) ergibt sich eine durch das Verschweißen der Bandkanten sowie Lagen kompakte, ja sogar weitgehend homogene Isolierung. Eine mit dem Band nach der Erfindung erreichbare Isolierhülle ist dann wegen ihrer Kompaktheit nicht mehr mit den üblichen Bandbewicklungen, sondern nur noch mit den extrudierten oder durch Pressen hergestellten Isolierungen vergleichbar. Denn die besondere Formgebung des Bandes nach der Erfindung sichert gegenüber den bekannten Bändern mit rechteckförmigem Querschnitt (US-PS 30 54 710) auch eine beim Sintern sichere Kantenverschweißung. Eine solche praktisch in sich geschlossene Oberfläche ist äußeren Einflüssen gegenüber äußerst widerstandsfähig, das gilt auch unter dem Einfluß aggressiver Medien bei hohen Betriebstemperaturen.

Eine sichere Verschweißung aber auch des mittleren verstärkten Bandbereiches ist bei der Verwendung eines Bandes nach der Erfindung sichergestellt. Denn beim Wickelvorgang wird gerade der mittlere verstärkte Bereich des Bandes stärker gereckt als der Randbereich, so daß beim anschließenden Sintervorgang, bedingt auch durch eine entsprechende Volumenkontraktion, das Band insgesamt fest auf den Unterbau bzw. die untere Bandlage aufgepreßt wird. Der verstärkte mittlere Bereich des Bandes nach der Erfindung hat im übrigen gegenüber gleichmäßig im Querschnitt aufgebauten Wickelbändern geringer Banddicke den Vorteil, daß zur Erzielung gleicher Wandstärken weniger Wickellagen notwendig sind, also weniger Flächen miteinander verschweißt werden müssen, abgesehen davon, daß hierdurch auch die Gefahr des Einschleppens von Schmutzteilchen oder des Einschließens von Luftbläschen vermindert ist. Mit dem Band, nach der Erfindung z. B. isolierte oder ummantelte elektrische Kabel und Leitungen bzw. geschützte Wärmetauscherrohre, sind daher z. B. für die direkte Beheizung oder Temperierung von Naßzonen oder auch Feuchtigkeitsbädern aus Ölen, Säuren und Laugen bestens geeignet.

Als Material für nach der Erfindung ausgebildete Wickelbänder ist das Polytetrafluorethylen genannt, das z. B. als Leiterumhüllung besonders günstige elektrische Eigenschaften aufweist. Die Bezeichnung Polytetrafluorethylen schließt hierbei Tetrafluorethylen- Polymere ein, die mit modifizierenden Zusätzen versehen sind, jedoch in einer solchen Menge, daß das Polymere, wie das Polytetrafluorethylen selbst, aus der Schmelze nicht verarbeitbar ist.

Durch das Verschweißen der einzelnen Bandlagen und -kanten des nach der Erfindung ungesinterten Bandes beim Sintervorgang ergibt sich eine kompakte Wanddicke der für elektrische Kabel oder Leitungen dienenden Leiterisolierung, beispielsweise von aus Litzenleitern aufgebauten Heizleitungen. Aber auch der mechanisch und chemisch widerstandsfähige Außenmantel eines Kabels oder einer Leitung kann aus dem Wickelband bestehen, ebenso kann bei mehrschichtig aufgebauten Kabeln oder Leitungen eine der Schichten aus dem hochtemperaturbeständigen Wickelband hergestellt sein, wobei letztere auch mit Schichten aus anderen Polymeren abwechseln können.

Geschützt werden können mit dem Wickelband nach der Erfindung aber nicht nur elektrische Kabel oder Leitungen, deren Einsatzbereich damit wesentlich erweitert wird, sondern auch Rohre bzw. daraus hergestellte Rohrleitungen für die Aufnahme oder den Transport flüssiger oder gasförmiger Medien, die zudem erwärmt oder gekühlt sein können. Hier kommt es z. B. im Falle metallischer Rohre und deren Einsatz in durch aggressive Medien gefährdeten Bereichen darauf an, eine entsprechend widerstandsfähige Schutzhülle zu schaffen.

So sind beispielsweise in der chemischen oder petrochemischen Industrie seit langem Rohrleitungssysteme im Einsatz, die der temperierbaren Medienförderung zwischen Erzeugerstätten und Analysezentren dienen. Die Temperierung erfolgt z. B. über mitgeführte Heizleiter oder Heizbänder.

Je nach Art des zu transportierenden Mediums und der Möglichkeit der Diffusion von z. B. feuchtem Chlor, HCl- Gas oder Phosgen durch die Wandung aus Kunststoff bestehenden Förderleitung in das Innere des Rohrleitungssystems (Rohrbündel), besteht Gefahr für die mitgeführten metallischen Heizleiter oder -bänder, aber auch für die im System aus den unterschiedlichsten Gründen mitgeführten metallischen Röhrchen. Hier bietet eine Umhüllung mit dem nach der Erfindung ausgebildeten Wickel die Gewähr dafür, daß Korrosionserscheinungen an den metallischen Elementen vermieden sind und daher mit einem störungsfreien Betrieb auch über lange Zeiträume gerechnet werden kann.

Eine weitere vorteilhafte Anwendung des Wickel- oder Isolierbandes nach der Erfindung ist die Herstellung von hohlen Profilsträngen, wie Rohren oder Schläuchen, oder sonstigen Wickelkörpern. Abhängigkeiten von Durchmesser oder Querschnittsformen, wie sie im Falle der Extrusion unvermeidbar sind, treten hierbei nicht auf. Insbesondere in den Fällen hohler Profilstränge ist es zweckmäßig, von ungesinterten Bandmaterialien hoher Temperaturbeständigkeit auszugehen, um mit dem Sintervorgang eine selbsttragende Rohr- oder Schlauchwandung zu erzielen, bei der die überlappenden Bandkanten und benachbarten Lagen gas- und feuchtigkeitsdicht miteinander zu einer kompakten, weitgehend homogenen Hülle mit glatter Außenfläche verschweißt werden.

Die Herstellung von hohlen Profilsträngen, wie Rohren oder Schläuchen, geht in Anlehnung an das beschriebene Verfahren zur Herstellung einer Umhüllung so vor sich, daß das Band aus einem aus der Schmelze nicht verarbeitbaren ungesinterten Kunststoff in mehreren Lagen mit überlappenden Bandkanten auf einen Träger- oder Stützkörper aufgewickelt und anschließend durch Temperaturbehandlung das Bandmaterial gesintert und dabei gleichzeitig die überlappenden Bandkanten und benachbarten Lagen gas- und feuchtigkeitsdicht miteinander zu einer kompakten, weitgehend homogenen Wandung mit mindestens glatter Außenfläche verschweißt werden, und daß schließlich der Träger- oder Stützkörper aus dem gebildeten Rohr oder Schlauch entfernt wird. Diesem Herstellungsprozeß kann sich ebenso wie bei der Herstellung der Umhüllung ein für solche Materialien geeigneter bekannter Vernetzungsprozeß anschließen, beispielsweise unter Zuhilfenahme energiereicher Strahlen.

Die Erfindung sei anhand der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Die Fig. 1 zeigt die plankonvexe Querschnittsform eines Bandes 1 mit glatter Oberfläche, dessen größte Banddicke beispielsweise von 80 bis 150 µm im mittleren Bereich a liegt, während in den anschließenden Bereichen b die Banddicke zu den Bandkanten 2 hin auf etwa 5 µm und weniger abfällt.

In der Fig. 2 ist in vergrößertem Maßstab ein Anwendungsfall für die nach der Erfindung ausgebildeten Wickelbänder dargestellt. Es handelt sich hierbei um einen z. B. hochflexiblen elektrischen Leiter mit ölfester und hitzebeständiger PTFE-Isolierung. Aus diesen Gründen ist der Leiter 6 als sog. Litzenleiter aus z. B. blanken, verzinnten, versilberten oder vernickelten Kupferdrähten 7 aufgebaut, und die unmittelbar auf den Leiter aufgebrachte elektrische Isolierung 8 besteht aus einer oder mehreren Lagen des aus Polytetrafluorethylen z. B. hergestellten Wickelbandes 9. Je nach Wahl der Schlaglänge überlappen die Bandkanten 10 einander wie dargestellt oder noch weiter. Das hängt u. a. auch von der gewählten Bandform ab, ob z. B. die Banddicke im Bereich b stark oder leicht abfällt oder vom Verhältnis der Strecken a : b. So wird, wenn der Bereich a weniger als ein Drittel der Summe der Bereiche b beträgt, eine stärkere Überlappung der Bandkanten oft zweckmäßig sein, sie wird weniger stark ausfallen, wenn der Bereich a entsprechend größer gewählt ist. In jedem Fall sind die einzelnen Parameter so gewählt, daß im Ergebnis eine gleichmäßig ebene Oberfläche erzielt wird. Das gilt insbesondere dann, wenn ein ungesintertes Band verwendet wird und die Sinterung im Anschluß an den Wickelvorgang erfolgt. Dann ist nicht nur die äußere Oberfläche dicht verschlossen, auch die dichte Verbindung der Lagen ist gewährleistet.

Die Fig. 3 schließlich zeigt die Verwendung des Wickel- oder Isolierbandes zur Herstellung einer Schutzhülle für Rohre oder Rohrleitungen. Solche Rohre oder Rohrleitungen zum Medientransport können allein (Wärmetauscher) oder auch mit gleich aufgebauten oder ähnlichen Elementen zusammengefaßt (Rohrbündelkabel) eingesetzt werden. Im Ausführungsbeispiel besteht das mediumführende Rohr 11 z. B. aus Kupfer, zum Schutz gegen aggressive Medien dient die Bewicklung aus dem ungesinterten Wickelband 12, das z. B. in mehreren Lagen aufgebracht nach dem Sintervorgang eine geschlossene, kompakte Umhüllung 13 bildet.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. So kann neben einer Isolierung auch der Mantel eines elektrischen Kabels oder einer Leitung etwa aus Gründen einer geforderten Öl- oder Gasfestigkeit oder -sicherheit aus einem gewickelten Band nach der Erfindung bestehen. Auch Leitungen auf speziellen Gebieten, etwa im Bereich der Elektronik, der Computertechnik, der Fernsprechvermittlungstechnik, der chemischen Industrie, der Automobil-Elektronik, der Automatisierung etc. können nach der Erfindung zuverlässig geschützt werden.

Claims (3)

1. Aus Polytetrafluorethylen bestehendes ungesintertes Wickelband zur alleinigen Herstellung von nach dem Sintern des Bandmaterials der Wickellagen selbsttragenden Isolierhüllen, insbesondere für elektrische Kabel und Leitungen, dadurch gekennzeichnet, daß das Wickelband eine plankonvexe Querschnittsform aufweist, die bestimmt ist durch eine gekrümmte obere und eine gerade untere Begrenzungslinie, wobei die Banddicke im verstärkten mittleren Bereich 30 bis 200 µm und im Kantenbereich 5 µm und weniger beträgt und das Band eine Breite von 4 bis 50 mm aufweist.

2. Wickelband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Banddicke im verstärkten mittleren Bereich 60 bis 180 µm beträgt.

3. Wickelband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandbreite 10 bis 30 mm beträgt.