DE3214250A1 - Lagervorrichtung - Google Patents
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Description
32U250
Die Erfindung betrifft eine Lagervorrichtung und insbesondere eine selbstschmierende Lagervorrichtung mit
einer größeren Betriebsdauer als herkömmliche Lagervorrichtungen. Speziell betrifft die Erfindung eine Lagervorrichtung
mit zusammenwirkendem, gegeneinander bewegbaren Innen- und Außenring, bei der der Innenring eine
^q mit einem selbstschmierenden Lagermaterial ausgestattete
Lauffläche aufweist, die mit der Lauffläche des Außenringes zusammenwirkt und gegenüber dieser bewegbar
ist.
Herkömmliche Wälzlager sind mit Rollkörpern aufgebaut, die zwischen Innen- und Außenringen angeordnet sind und
durch Fett geschmiert werden. Um die Leistungsfähigkeit
im Betrieb einschließlich Korrosionsbeständigkeit zu erhalten, ist eine periodische Schmierung erforderlich.
Derartige Lager versagen bei Rißbildung in den Rollkörpern und Aufspaltung des Innenrings. Die Leistungsfähigkeit
dieser bekannten Wälzlager hängt auch von der Wirksamkeit der damit verbundenen Dichtungen ab, die
nicht nur sicherstellen, daß das Schmierfett im Lager bleibt, sondern auch Verunreinigungen von außen vermeiden
.
32U250
Eine Lagervorrichtung, die eine Alternative zu den zuvor
beschriebenen Wälzlagervorrichtungen mit Rollkörpern ist, ist bekannt. Diese alternative Lagervorrichtung
weist ein selbstschmierendes Beschichtungssystem auf, das auf der inneren Fläche eines Außenringes befestigt
ist, der gegen die Lauffläche eines gehärteten Innenrings arbeitet. Diese Lagervorrichtungen erfordern
keine periodische Schmierung und besitzen im allgemeinen eine höhere Arbeitsbelastungskapazität als die zu-
-(O vor genannten Wälzlagervorrichtungen mit Rollkörpern.
Außerdem ist die Radialbelastungskapazität dieser altei—
nativen Lagervorrichtungen wesentlich größer als die der Rollkörperlager mit hoher Axialdruckkapazität, was
durch die Verwendung des separaten selbstschmierenden
^5 Beschichtungssystems sichergestellt wird. Eine derartige
alternative Lagervorrichtung vom selbstschmierenden Typ ist beispielsweise in den US-Patentschriften
4 048 370 und 4 134 842 beschrieben.
Es wurde nun jedoch gefunden, daß das selbstschmierende
Material oder die selbstschmierende Beschichtung auf der inneren Lauffläche des Außenrings in einer derartigen
Lagervorrichtung einer Furchwirkung durch induzierte Beschichtungsverschiebung ausgesetzt ist, wenn sie
durch den Innenring während der Rotation des Außenringes belastet wird. Dieser Umstand beeinträchtigt die
32Η25.0
Bindung der Beschichtung negativ und wenn die Bindung
der selbstschmierenden Beschichtung mit dem Substrat, d.h. der inneren Lauffläche des Außenringes versagt,
ist das Beschichtungssystem zwischen dem Innenring und dem Außenring ohne jede Unterstützung eingeklemmt und
wird herausgedrückt.
Bekannte Wälzlager werden unter Verwendung eines selbstschmierenden
Beschichtungssystems gebaut, das am Innen-
-JO durchmesser des Außenringes in der Annahme befestigt
wird, daß die Abnutzung während der Lebensdauer der Lagervorrichtung über den gesamten Umfang des Beschichtungssystems
verteilt würde und somit eine erhöhte Lebensdauererwartung resultiert. Es wurde jedoch beobachtet,
daß aufgrund der Rotation der selbstschmierenden Außenringbeschichtung gegenüber dem stationären Innenring
und die in einer Richtung erfolgende Belastung Beschichtungssysteme mit einem Zusammendrückungsrnodul
2
von bis etwa 70 300 kg/cm einer Materialverschiebung unterworfen sind. Die Fehlanpassung der Umfangsflache des inneren Ringes zum äußeren Ring durch unterschiedliche Toleranzen und die Dicke des Beschichtungssystems liefert den Mechanismus, der örtliche Verschiebungen des Beschichtungssystems möglich macht, wenn der äußere Ring bei Belastung auf den stationären Innenring überträgt. Deshalb belasten Beschichtungssysteme, wenn sie
von bis etwa 70 300 kg/cm einer Materialverschiebung unterworfen sind. Die Fehlanpassung der Umfangsflache des inneren Ringes zum äußeren Ring durch unterschiedliche Toleranzen und die Dicke des Beschichtungssystems liefert den Mechanismus, der örtliche Verschiebungen des Beschichtungssystems möglich macht, wenn der äußere Ring bei Belastung auf den stationären Innenring überträgt. Deshalb belasten Beschichtungssysteme, wenn sie
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einer stetigen Belastung unterliegen, während sie sich gegenüber dem Innenring bewegen, die Beschichtung unmittelbar
vor der fortschreitenden Belastungswirkung des
Innenringes, die als Furchwirkung bekannt ist, mit einer hohen Scherbelastung und hohen Zugkräften. Wenn
dann noch eine Fluidverunreinigung hinzukommt, wird das Beschichtungssystem aufgrund der Brems- bzw. Klemmwirkung
des Fluids vor dem fortschreitenden Innenringgleitkontakt
zusätzlich belastet.
Es wurde nun gefunden, daß die erfindungsgemäße Lagervorrichtung
dieses Versagen der Beschichtungshaftung,
das durch die oben beschriebene Furchwirkung hervorgerufen wird, vermeidet und zu einer erheblich verlängerten
-Jg- Lebensdauer führt. In der erfindungsgemäßen Lagervorrichtung
ist das selbstschmierende Lagermaterial an der äußeren Lauffläche des Innenrings anstelle der inneren
Lauffläche des Außenrings wie beim Stand der Technik angebracht. Diese Konstruktion stellt einen positiven
Kontakt zwischen Beschichtungssystem und Gegenfläche sicher, so daß Fluidverunreinigungen nicht zu einer
mechanischen Brems- bzw. Klemmwirkung wie bei bekannten selbstschmierenden Wälzlagern führen. Durch die Erfindung
werden Verschiebungen des Beschichtungssystems, die die Bildung einer Scherlippe hervorrufen und dadurch
in der Beschichtung hohe Scherkräfte bewirken,
« 7 mm'
32U250
ausgeschlossen. Das am Umfang des inneren Rings befestigte Beschichtungssystem erlaubt keine hydraulische
Brems- bzw. Klemmwirkung aufgrund von FIuidverunreinigungen.
Die begrenzte Abnutzungsfläche dieser Konfiguration ermöglicht eine Reihe von zusätzlichen Abnutzungsflächen, die durch Ausrichtung des Innenrings bezüglich
der Hauptbelastung positioniert werden können.
Gegenstand der Erfindung ist dementsprechend eine Lager- -10 vorrichtung mit zusammenwirkendem, gegeneinander bewegbaren
Innen- und Außenring, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Innenring eine mit einem selbstschmierenden
Lagermaterial ausgestattete Lauffläche aufweist, die mit der Lauffläche des Außenringes zusammenwirkt
und gegenüber dieser bewegbar ist.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren, die bevorzugte Ausführungsformen darstellen, näher erläutert.
Figur 1a zeigt im Querschnitt eine Lagervorrichtung gemäß dem Stand der Technik;
Figur 1b zeigen die verbesserte Lagervorrichtung gemäß und 2
der Erfindung;
der Erfindung;
Figur 3 zeigt einen Schnitt durch die Lagervorrichtung gemäß Figur 2 entlang der Linie 3-3.
Figur 1a ist ein etwas auseinandergezogener Querschnitt, um die Einzelheiten des selbstschmierenden Materials
besser darstellen zu können, welches gemäß einer Lagervorrichtung wie in der US-PS 4 134 842 beschrieben
verwendet wird. Die Lagervorrichtung besitzt einen Innenring 11, der beispielsweise eine Buchse sein
-10 kann, die mechanisch in ihrer Position gehalten wird.
Ein Außenring 13 ist so angeordnet, daß er mit dem Innenring 11 zusammenwirken kann und gegenüber diesem
drehbar ist. Ein selbstschmierendes Lagermaterial 15 ist fest auf der inneren Lauffläche 17 des äußeren
ή5 Rings 13 befestigt, wobei das Lagermaterial 15 mit der
äußeren Lauffläche 19 des Innenrings 11 zusammenwirken kann und gegenüber dieser beweglich ist. Ein ringförmiger
Verschluß 21 ist auf dem Innenring 11 befestigt, um den Außenring 13 bezüglich des Innenrings 11 in axialer
Richtung zu fixieren. Verfahren zur Befestigung des Lagermaterials 15 auf der Lauffläche 17 des äußeren
Rings 13 sind bekannt und beispielsweise in der zuvor genannten US-PS 4 134 842 beschrieben.
Figur 1b ist ein Teilquerschnitt und Figur 2 ist ein Querschnitt der erfindungsgemäß verbesserten Lagervor-
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richtung, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit die Welle weggelassen worden ist. Die Lagervorrichtung
weist einen Innenring 23 auf, der beispielsweise eine Buchse sein kann. Ein Außenring 25 ist so angeordnet,
daß er mit dem Innenring 23 zusammenwirken kann und gegenüber diesem drehbar ist. Ein ringförmiges Verschlußbauteil
27 verhindert die axiale Bewegung des Außenrings 25 gegenüber dem Innenring 23. Bei der erfindungsgemäßen
Lagervorrichtung ist entgegen dem Stand der Technik die äußere Lauffläche 29 des Innenrings 23
mit einem selbstschmierenden Lagermaterial 31 ausgestattet, das nach jeder herkömmlichen Methode fest darauf
befestigt ist. Das Lagermaterial 31 kann mit der inneren Lauffläche 33 des Außenrings 25 zusammenwirken und
-j5 ist gegenüber diesem bewegbar.
Erfindungsgemäß ist das selbstschmierende Lagermaterial
31 außerdem fest auf den Seitenwänden 35 des Außenrings 25 befestigt, um eine Verbindung mit geringer
Reibung zwischen dem Außenring 25 und der entsprechenden, damit zusammenwirkenden Fläche 37 des ringförmigen
Verschlußbauteils 27 und der zusammenwirkenden Fläche 39 des Randbereiches 41 des Innenrings 23 zu liefern.
Figur 3 ist ein Querschnitt entlang den Linien 3-3 in Figur 2 und zeigt die relative Anordnung des selbst-
■- 10'-··
schmierenden Lagermaterials 31, das an der äußeren Lauffläche
29 des Innenrings 23 in bezug auf die Lauffläche 33 des Außenrings 25 befestigt ist. Bei einer
typischen Betriebsweise greift die Last, wie durch den Pfeil angegeben, vertikal an, so daß die Lauffläche 33
des Außenrings 25 in der dargestellten Belastungszone auf das selbstschmierende Lagermaterial 31 des Innenrings
23 wirkt. Wenn also der Innenring 23 in seiner Position fixiert ist, ist nur das Lagermaterial 31 in
Ί0 der Abnutzungszone einer Belastung ausgesetzt. Dabei
kann der Innenring 23 erfindungsgemäß ausgerichtet werden,
um den Bereich des Lagermaterials 31, der einer Belastung ausgesetzt ist, zu variieren und dadurch die
Lebensdauer der Lagervorrichtung zu verlängern.
Der Außenring 25 der erfindungsgemäßen Lagervorrichtung
ist aus Metall, vorzugsweise rostfreiem Stahl (Schmiedestahl oder Metallkeramik) wie 440C, 17-4PH und 304 und
insbesondere 440C hergestellt, wenngleich anderes Metall wie Stahl 52100 mit hohem Kohlenstoffgehalt sowie
einsatzgehärtetes Titan, eloxiertes Aluminium, Inconel und Hastelloy ebenfalls verwendet werden können, um
eine metallische innere Lauffläche 33 zu ergeben. Die Seitenwände 35 des äußeren Rings 25 weisen ein fest
darauf befestigtes selbstschmierendes Material 31 auf.
"~*-:" 32U250
Der Innenring 23 der erfindungsgemäßen Lagervorrichtung
kann ebenfalls aus einem Metall wie oben angegeben und vorzugsweise aus rostfreiem Stahl 17-4PH hergestellt
sein. Auf der äußeren Lauffläche 20 des Innenrings 23 ist das selbstschmierende Material 31 fest befestigt.
Das selbstschmierende Material 31 kann ein festes organisches Schmiermittel wie ein fester Polyester, Polyamid,
Polyphenylensulfid, Polyarylsulfon, ein Polyfluor-
-^O kohlenstoff oder ein gehärtetes Acrylat wie in der
US-PS 4 048 370 beschrieben, auf die hiermit ausdrücklich Bezug genommen wird, oder sogar eine gewobene
Fasermatrix imprägniert mit einer gehärteten Acrylatzusammensetzung
wie in der US-PS 4 134 842 beschrieben,
-l 5 auf die hiermit ebenfalls ausdrücklich Bezug genommen
wird, sein. Das selbstschmierende Material 31 kann nach bekannten Verfahren auf der äußeren Lauffläche 29 des
Innenrings 23 und den Seitenwänden 35 des äußeren Rings 25 befestigt werden.
Repräsentative Polyester sind unter anderem aromatische Polyester wie p-Oxybenzoylpolyester, der im Handel beispielsweise
unter der Bezeichnung Ekanol erhältlich ist und von der Carborundum Co. vertrieben wird. Dieses
Polyestermaterial besitzt eine Dichte im Bereich von
3
1,44 bis 1,48 g/cm und einen Schmelzpunkt von etwa
1,44 bis 1,48 g/cm und einen Schmelzpunkt von etwa
32U250
427° C. Erfindungsgemäß geeignete Polyamide sind beispielsweise
Nylon-6 und Nylon-6,6, wenngleich auch andere Nylonzusammensetzungen verwendet werden können. Aromatische
Poly-p-phenylensulfide können ebenfalls eingesetzt
werden. Derartige Polymere können ein Molekulargewicht bis etwa 13 000 besitzen. Sie sind im Handel
unter der Bezeichnung Ryton von der Firma Phillips Petroleum Company erhältlich, wobei ein derartiges Produkt
ein spezifisches Gewicht von etwa 1,34, eine Dich-
3
-ΙΟ te von etwa 1,34 g/cm und einen Schmelzpunkt von etwa
-ΙΟ te von etwa 1,34 g/cm und einen Schmelzpunkt von etwa
288 C besitzt. Erfindungsgemäß geeignete Polyfluorkohlenstoffe
umfassen Polytetrafluorethylen. Zu den erfindungsgemäß geeigneten Polyarylsulfonen gehören solche,
die ein Molekulargewicht im Bereich von etwa 30 000 bis -| 5 60 000 besitzen. Ein gut geeignetes Polyarylsulf on ist
das im Handel unter der Bezeichnung Polymer 360-3M Astrel 360 erhältliche Produkt mit einem spezifischen
3
Gewicht von 1,36, einer Dichte von 1,36 g/cm , einer Druckfestigkeit bei 22,8 C von 1258,4 kg/cm und einem Schmelzpunkt von etwa 288° C. Geeignet sind auch Polyimide, die im Handel beispielsweise unter der Bezeichnung Vespel SP-1 (DuPont) erhältlich sind, welches ein spezifisches Gewicht im Bereich von 1,41 bis 1,43, eine
Gewicht von 1,36, einer Dichte von 1,36 g/cm , einer Druckfestigkeit bei 22,8 C von 1258,4 kg/cm und einem Schmelzpunkt von etwa 288° C. Geeignet sind auch Polyimide, die im Handel beispielsweise unter der Bezeichnung Vespel SP-1 (DuPont) erhältlich sind, welches ein spezifisches Gewicht im Bereich von 1,41 bis 1,43, eine
3
Dichte von etwa 1 ,44 g/cm , eine Druckfestigkeit bei 22,8° C von etwa 1687,2 kg/cm und eine Verformungstemperatur bei 18,6 kg/cm von etwa 360 C besitzt. Ein
Dichte von etwa 1 ,44 g/cm , eine Druckfestigkeit bei 22,8° C von etwa 1687,2 kg/cm und eine Verformungstemperatur bei 18,6 kg/cm von etwa 360 C besitzt. Ein
modifiziertes Vespel SP-1 Polyimid ist Vespel SP-21,
das 15 Gew.% Graphit enthält und ein spezifisches Ge-
3 wicht von etwa 1,51, eine Dichte von etwa 1,51 g/cm und eine Druckfestigkeit bei 22,8° C von etwa
1265,4 kg/cm besitzt. Andere Polyimide sind unter anderem das im Handel unter der Bezeichnung XP1-182 von der
Firma American Cyanamid erhältliche Produkt, das ein spezifisches Gewicht von etwa 1,28, eine Dichte von
etwa 1,27 g/cm , eine Druckfestigkeit bei 22,8 C von
2
etwa 1757,5 kg/cm und eine Verformungstemperatur bei 18,6 kg/cm von 227 C besitzt. Ein weiteres im Handel unter der Bezeichnung Genom 3010 von der Firma General Electric erhältliches Polyimid besitzt ein spezifisches
etwa 1757,5 kg/cm und eine Verformungstemperatur bei 18,6 kg/cm von 227 C besitzt. Ein weiteres im Handel unter der Bezeichnung Genom 3010 von der Firma General Electric erhältliches Polyimid besitzt ein spezifisches
3 Gewicht von etwa 1,90, eine Dichte von etwa 1,88 g/cm , eine Druckfestigkeit bei 22,8° C von etwa 2945,6 kg/cm
2 und eine Verformungstemperatur bei 18,6 kg/cm von etwa
349 C. Es können auch Polyimide verwendet werden, die Polytetrafluorethylen oder Graphitfasern enthalten.
Wenn das gewählte selbstschmierende Material eine gehärtete Mischung einer Acrylatzusammensetzung und eines
teilchenförmigen festen Schmiermittels wie Polytetrafluorethylen
ist, kann die Acrylatzusammensetzung aus der folgenden Gruppe ausgewählt werden:'
' :..:~·:- 32H250
(a) Einer Mischung einer größeren Menge eines flüssigen Acrylesters ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus
Di-, Tri- und Tetraestern einer Acrylsäure und einem mehrwertigen Alkohol, einer geringeren Menge
eines Prepolymers mit niedrigem Molekulargewicht aus einem Ester eines niedermolekularen Alkohols
mit einer endständigen Vinylgruppe und einer aromatischen Polycarbonsäure gelöst in der Acrylsäure
und in einer zur Copolymerisation des Acrylesters
-JO ur)d des Prepolymeren ausreichenden Menge eines organischen
Amids mit der Formel
Il
R-C- NH2 ,
in der R ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Wasserstoff und aliphatischem Kohlenwasserstoff
mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen,
(b) einer Mischung aus Acrylestermonomer, einem Peroxid-
initiator in ausreichender Menge zur Initierung der Polymerisation des Monomers und einem Aminoalkoxyalkylamin
in ausreichender Menge zur Beschleunigung der Polymerisation des Monomers mit der Formel
R^-N(H)R [orJ (H)R4, in der χ eine ganze Zahl von
1 bis 6 bedeutet, R1 und R4 unabhängig voneinander
;--5 :: 32U2 50
Wasserstoff oder niederer Alkylrest und R2 und R3
unabhängig voneinander niedere Alkylbrücken zwischen N und O sind ,
(c) einer Mischung aus einem Acrylester eines Alkyl-5
aminoalkylalkohols und einer wirksamen Menge eines Hydroperoxidkatalysators, wobei der Acrylester folgende
Formel besitzt:
If
Cf-U - (CH9) -N- (CH9) -0-C-C = CH ,
HQ ·3 £■ χ , t y , c.
HQ ·3 £■ χ , t y , c.
R1 R
in der χ eine ganze Zahl von O bis 5, y eine ganze
Zahl von 1 bis 6, R einen Wasserstoff-, Halogen-,
Hydroxy-, Cyano- oder einen niederen Alkylrest und R1 einen Wasserstoff- oder einen Alkylrest mit 1
bis 6 Kohlenstoffatomen bedeuten,
(d) einer Mischung eines flüssigen Acrylestermonomeren ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Diestern
einer Acrylsäure und einem mehrwertigen Alkohol, 20
Acrylestern von cyclischen Etheralkoholen, Acrylestern
von Aminoalkoholen und Mischunden derselben, eines Peroxidinitiators und eines Oxyalkylamins mit
der Formel (H )mN [(CHg)x(OR1 ) OR9In, in der m und η
jeweils ganze Zahlen von 1 bis 2 sind, wobei die 25
Summe aus m und' η 3 beträgt, χ eine ganze Zahl von
32H250
1 bis 6 ist, y eine ganze Zahl von 0 bis 6 ist, R1
ein niederer Alkylrest ist und R„ ein Wasserstoffoder niederer Alkylrest ist,
(e) einer Mischung aus einem Acrylestermonomer ausge-
wählt aus der Gruppe bestehend aus Di-, Tri- und
Tetraestern einer Acrylsäure und eines mehrwertigen Alkohols, Acrylestern von cyclischen Etheralkoholen
, Acrylestern von Aminoalkoholen und Mischungen derselben, eines peroxidischen Initators in ausrei-
chender Menge zur Initierung der Polymerisation des Monomeren und einer zur Beschleunigung der Polymerisation
des Monomeren ausreichenden Menge Rhodanin oder eines Hydrazids der Formel
I ti
H-N-N-C-R ,
R1
in der R und R' aus separaten Gruppen und aus einer unter Ausbildung eines cyclischen Rings verbundenen
Gruppe ausgewählt sind, R weiterhin ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Wasserstoff-, Alkyl-,
Cycloalkyl-, Aryl- und Alkoxyresten und R1 ausgewählt
ist aus der Gruppe bestehend aus Wasserstoff-, Alkyl-, Cycloalkyl-, Acyl- und Dithiocarbonylresten
und
32H250
(f) einen Mischung aus einem Monomer mit der Formel
R1 O
CH2 = C - C - O - CH2 - CH - CH2 - N - CH2 - CH -
CH2 = C - C - O - CH2 - CH - CH2 - N - CH2 - CH -
OH R1 O
O R0
-0-C-C= CH2 ,
-0-C-C= CH2 ,
in der R^ und R2 ausgewählt sind aus der Gruppe
** O bestehend aus Wasserstoff- und niederem Alkylrest
und R3 ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus
niederem Alkyl-, niederem Hydroxyalkyl-, Cyano- und niederem Cyanoalkylrest, mindestens einem Äquivalent
einer Säure für jedes Äquivalent des Monomers ren, wobei die Säure ausgewählt ist aus der Gruppe
bestehend aus Acrylsäure und niederen Alkylacrylsäuren, einem Initiator ausgewählt aus der Gruppe bestehend
aus t-Butylperbenzoat, t-Butylperacetat und
Di-t-butyldiperphthalat, wobei der Initiator in
2^ einer zur Initierung der Polymerisation des Monomeren
ausreichenden Menge vorhanden ist, einem Trihydroxybenzolinhibitor
und einem Beschleuniger ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Benzyhydrazid
und N-aminorhodanin.
25
25
- '18 -'
32U250
Wenn das selbstschmierende Material eine mit einer gehärteten Acrylatzusammensetzung imprägnierte, gewebte
Fasermatrix ist, kann die gewebte Fasermatrix ein Material sein, das aus einer Mischung von Fasern gewebt
worden ist, wobei die eine Seite des Materials schmierende Fasern und die andere Seite des Materials Verstärkungsfasern
enthält. Geeigneterweise kann die gewobene Fasermatrix aus Polytetrafluorethylenfasern als Schmierfasern
und aus Verstärkungsfasern wie KEVLAR-Fasern,
-IO Polyethylenterephthalat-Fasern (DACRON) sowie Fiberglas-
und Graphit-Fasern hergestellt werden. Vorzugsweise sind die Verstärkungsfasern KEVLAR-Fasern, die im
Handel unter der Bezeichnung KEVLAR-PRD 49 von der Firma DuPont erhältlich sind. KEVLAR ist eine organische
Ί5 polymere Verbindung, die als aromatisches Polyamid bekannt
ist, d.h. ein Aramid. Es ist eine aus langkettigen synthetischen Polyamiden hergestellte Faser mit
hoher Festigkeit und hohem Modul, wobei mindestens 85 % der Amidbindungen direkt mit zwei aromatischen Ringen
verbunden sind. Die KEVLAR-Faser ist extrem stabil und besitzt hohe Festigkeits-, Zähigkeits- und Steifheitseigenschaften.
Die Dichte von KEVLAR-PRD 49 beträgt
3
1,45 g/cm und die mechanischen Eigenschaften liegen zwischen den Werten von Glas- und Graphitfasern. Die härtbare Acrylatzusammensetzung, die jede der unter (a)
1,45 g/cm und die mechanischen Eigenschaften liegen zwischen den Werten von Glas- und Graphitfasern. Die härtbare Acrylatzusammensetzung, die jede der unter (a)
32H2 50
bis (f) definierten Zusammensetzungen sein kann, ist in
einer ausreichenden Menge vorhanden, um die gewobene Fasermatrix zu imprägnieren und 'diese an die äußere
Lauffläche des Innenrings zu binden.
KA/wo
Claims (4)
- •uexkü^lPATENTANWÄLTEBESELERSTRASSE 4 O-20OO HAMBURG S2EUROPEAN PATENT ATTORNEYSDR JD FRHR. von UEXKULL DR. ULRICH GRAF STOLBERG DIPL.-1NG. JÜRGEN SUCHANTKE DIPL. ING. ARNULF HUBER DR. ALLARD von KAMEKE
DR. KARL-HEINZ SCHULMEYERKAMATICS CORPORATION Old Windsor Road, Bloomfield, Connecticut 06002V.St.A.(Prio.: 20. April 1981US 255 634- 18519/KA/wo)April 1982LagervorrichtungPatentansprücheLagervorrichtung mit zusammenwirkendem, gegeneinander bewegbaren Innen- und Außenring, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenring eine mit einem selbstschmierenden Lagermaterial ausgestattete Lauffläche aufweist, die mit der Lauffläche des Außenringes zusammenwirkt und gegenüber dieser bewegbar ist.:"„ 2-:---- 32 U250 - 2. Lagervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das selbstschmierende Lagermaterial ein festes organisches Schmiermittel ist.
- 3. Lagervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Innenring und Außenring aus Metall bestehen und das selbstschmierende Lagermaterial auf der die Lauffläche bildenden Außenseite des Innenrings fest verankert ist.
- 4. Lagervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenring und der Außenring aus rostfreiem Stahl bestehen und daß das auf der Außenseite des Innenrings fest verankerte, selbstschmierende Lagermaterial ein festes organisches Schmiermittel ist.
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