DE3212201A1

DE3212201A1 - Lichtpausvorrichtung

Info

Publication number: DE3212201A1
Application number: DE19823212201
Authority: DE
Inventors: Kogane Ashigara Kanagawa Mikio
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1981-04-01
Filing date: 1982-04-01
Publication date: 1982-10-28
Also published as: JPS6213073Y2; JPS57160131U; US4444485A; DE3212201C2

Description

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Lichtpausvorrichtung

Beschreibung:

Die Erfindung betrifft eine Lichtpausvorrichtung, die so beschaffen ist, daß sie progressiv einen Streifen eines Lichtpauspapiers paust und einen vorhergehenden mit einer Pause versehenen Abschnitt des Streifens von dem folgenden nicht bepausten Abschnitt durchtrennt -

Wenn ein Streifen eines Lichtpauspapiers progressiv bepaust wird und direkt einer Entwicklungseinrichtung zugeführt wird, kann der Lichtpauszyklus manchmal enden, bevor eine ganze Pauspapierrolle aufgebraucht ist. Hierbei wird der mit Lichtpausen versehene Abschnitt von dem unbepausten Abschnitt getrennt, so daß nur der mit der Lichtpause versehene Abschnitt zu der Entwicklungseinrichtung geführt wird. Ein weiterer Lichtpausy.yklu:; kann mil· einem unbepausten Abschnitt beginnen, der in der Lichtpausstation bleibt, nachdem er von dem bepausten Abschnitt abgetrennt worden ist. Der vorauslaufende Rand des unbepausten Abschnitts jedoch befindet sich in einem beträchtlichen Abstand von der Lichtpausstation, wobei sich ein solcher Abstand in manchen Fällen auf das Vielfache eines Bildfeldrahmens beläuft,

was zur Verschwendung von Lichtpauspapier führt.

Die Erfindung zielt darauf ab, eine Lichtpausvorrichtung zu schaffen, mit der sich Abfälle von Lichtpauspapier vermeiden lassen. Bei einer Lichtpausvorrichtung, die eine Schneideinrichtung zum Durchtrennen eines bepausten Abschnitts eines Streifens des Lichtpauspapiers von einem unbepausten Abschnitt und eine Vorschubeinrichtung für den Streifen von einer Lichtpausstation zu der Schneid-

einrichtung enthält, sieht die Erfindung vor, daß eine Einrichtung zur Rückführung des vorauslaufenden Randes des unbepausten Abschnittes zu der Lichtpausstation vorgesehen ist, die den vorauslaufenden Rand um ein solches Maß zurückführt, daß ein unbepauster Abschnitt wiederum durch die Vorschub- bzw. Aufgabeeinrichtung aufgegeben werden kann.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Beispiel unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt:

Figur 1 eine schematische Ansicht einer Lichtpausvorrichtung nach der Erfindung,

Figur 2 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung der Abstandsverhältnisse der verschiedenen Bauteile der Lichtpausstation bei der Licht- *® pausvorrichtung nach der Erfindung, und

Figur 3 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung der Aufgabe, des Pausens und Durchschneidens

eines Streifens eines Lichtpauspapiers. 25

Ein Streifen eines Lichtpauspapiers 1 wird in einem lichtlosen Einschluß durch eine Lichtpausstation 2, eine Führungsstation 3 und eine Entwicklerstation 4 gefördert. Der Streifen 1 wird von einer Rolle 5 abge-

wickelt, geht um eine Spannwalze 6 und über einen Lichtpaustisch 7 und wird zwischen einer Doppel-Preßwalze 8 und einer Aufgabewalze 9 aufgenommen. Ein Sensor 10 ist stromab von der Preßwalze 8 vorgesehen, um den

vorauslaufenden Rand des Streifens 1 zu erfassen. Zu 35

diesem Zeitpunkt ist der Streifen 1 bereit, daß ein Lichtpausvorgang erfolgen kann. Der Sensor 10 kann beispielsweise ein photoelektrischer Ermittlungsschlitz sein, der eine Breite von etwa 0,6 bis 1,0 mm in Förderrich-

tung dos Streifens hat. Eine Lichtquelle 1 ist in Ausrichtung zu dem Lichtpaustisch 7 vorgesehen.

Ein Lochstanzer 12 und eine Schneideinrichtung 13 sind stromab des Sensors 10 in einem bestimmten Abstand L₁ davon vorgesehen. Der Lochstanzer 12 ist vorgesehen, um den vorauslaufenden Rand des Streifens 1 mit Perforierungen zu versehen, mit denen eine Führungsklammer 14 für das Lichtpauspapier in Eingriff kommt, um das Lichtpauspapier zu befördern. Die Schneideinrichtung ist vorgesehen, um den vorauslaufenden Rand des Streifens 1 in einem vorbestimmten Abstand von den Perforierungen durchzutrennen.
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Figur 2 zeigt schematisch die Abstandsverhältnisse zwischen den Bauteilen der Lichtpaus- und der Schneidstation 2. In Figur 2 ist der Abstand zwischen dem Sensor 10 und dem Schneidrand der Schneideinrichtung mit L.., der Abstand zwischen der Schneideinrichtung und der Berührungslinie zwischen der stromabwärtigen Preßwalze 8 und der Aufgabewalze 9 mit L₂/ der Abstand zwischen der Schneideinrichtung 13 und der Berührungslinie zwischen der stromaufwärtigen Preßwalze 8 und der Aufgabewalze 9 mit L„', der Abstand zwischen der optischen Achse der Lichtquelle 11 und der Schneideinrichtung 13 mit L₃, der Abstand zwischen der Achse der Aufgabewalze 9 und der Führungsklammer 14 für das Lichtpauspapier mit L₄, der Abstand zwischen der Achse

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der Lichtquelle 11 und der Achse der Aufgabewalze 9 mit L₅, der Abstand zwischen der Achse der Aufgabewalze und der Stoppstellung des vorauslaufenden Randes des Streifens 1 mit L, und der Abstand zwischen der strom-

abwärtiqen Seite des Lochstanzers 12 und der Schneideinrichtung 13 mit L₇ bezeichnet.

Nach der Erfindung ist eine Einrichtung zur Rückführung des Lichtpauspapiers vorgesehen, die ermöglicht, daß ein Teil des Streifens 1 bepaust werden kann, der in einem Bereich liegt, der durch den Abstand L„ oder L-¹ zwischen der Aufgabewal2e 9 und der Schneideinrichtung

bestimmt ist. Die Rückführungseinrichtung kann einen Mechanismus aufweisen, der direkt mit der Aufgabewalze 9 verbunden ist, um dieselbe in Gegenrichtung zu drehen, so daß der abgeschnittene Rand des Streifens 1 zu der Preßwalze 8 zurückgeführt werden kann. Die Durchbiegung des Streifens 1, die auftritt, wenn er zurückbewegt wird, wird durch die Bewegung der Spannwalze 6 aufgenommen. Die Rückführungseinrichtung kann auch einen Mechanismus aufweisen, der der Rolle 5 einen Gegendrehung erteilt, der entweder direkt auf der an sich bekannten Rolle 5 vorgesehen oder direkt mit der Rolle 5 verbunden ist, um das Papier um den Abstand L- oder L-¹ zurückzubewegen. Der letztgenannte Mechanismus ist dann zweckmäßig, wenn die Durchbiegung des Papiers nicht vollständig durch die Spannwalze 6 aufgenommen werden kann. Auch ist eine Kombination der beiden Mechanismen zweckmäßig. Die Rückführungseinrichtung ist äußerst vorteilhaft, da sie einen Abfall am Streifen 1 verhindert und ein wirtschaftliches Lichtpausen gestattet.

Die Schneideinrichtung 13 wird angewandt, wenn die Rolle 5 unbepaustes Papier 1 am Ende eines Lichtpauszyklus trägt. Die Schneideinrichtung 13 schneidet den

bepausten Abschnitt von dem unbepausten Abschnitt ab, so daß nur der bepauste Abschnitt stromab zu der Entwicklerstation 4 gefördert worden kann. Der vorauslaufende Teil des unbepausten Abschnitts, der in dem Bereich zwischen den Druckwalzen 8 und der Schneideinrichtung 13 liegt, wird durch die Rückführungseinrichtung zu der Lichtpausstation zurückgeführt. Die Rückwärtsbewegung des Streifens 1 wird angehalten, wenn der vorauslaufende Rand eine Position zwischen einer der Druck-

-χι

walzen 8 und der Aufgabewalze 9 erreicht hat. Somit kann der vorauslaufende Teil des unbepausten Abschnitts des Streifens 1 teilweise zum Lichtpausen verwendet werden, ohne daß er weggeworfen zu werden braucht.

Nachstehend wird die Arbeitsweise der zuvor beschrie-' benen Vorrichtung näher erläutert.

Der Streifen 1 wird von der Rolle 5 abgewickelt und . ₍ qehl. über die Spannwalz ο 6 und über den Lichtpaustisch 7 In RichLunc.) oinca Pt'ull.'i Λ. LJc; r voraus! au f(.Tide Rand des Streifens 1 wird zwischen den Doppel-Preßwalzen 8 und der Aufgabewalze 9 aufgenommen. Wenn der vorauslaufende Rand des Streifens 1 durch den Sensor 10 erfaßt worden ist, wird er stromauf zurückgeführt. Wenn dies nicht der Fall ist, wird der Streifen 1 nach vorne bewegt, so daß der vorauslaufende Rand des Lichtpauspapiers 1 in einer vorbestimmten Position bleiben kann.

Die Durchbiegung, die bei dem Streifen 1 zwischen seinem vorauslaufenden Rand und der Rolle 5 auftreten kann, wenn er zurückbewegt wird, wird durch die Verschiebung der Spannwalze 6 ausgeglichen.

Nachdem der vorauslaufende Rand des Streifens 1 durch den Sensor 10 erfaßt worden ist, wird er weiterbefördert und an einer Stelle a am stromabwärtigen Ende des Bereichs L, anaehalten. Der Lochstanzer 12 wird betätigt, um in dem Streifen 1 ein Paar Perforierungen zu bilden, mit denen eine Führungsklammer 14 für das Lichtpauspapier in Eingriff kommt und die Schneideinrichtung 13 schneidet den vorauslaufenden Rand des Streifens 1 in einem vorbestimmten Abstand L₇ von den Perforierungen rechtwinklig zu den Längsrändern des Streifens 1 ab. Die Position a befindet sich in einem geeigneten Abstand von der Schneideinrichtung 13, der gewöhnlicherweise 2 bis 5 mm ist, so daß der vorauslaufende Rand des Streifens in einer geraden Linie rechtwinklig zu den Längsrändern

durchgetrennt werden kann. Es ist erwünscht, daß der vorauslaufende Rand des Streifens 1 nicht senkrecht zu den Längsrändern sein sollte, bevor er durchgetrennt wird.

Der durch die Schneideinrichtung 1-3 durchgetrennte Streifen 1 wird zu dem Lichtpaustisch durch die Rückführungseinrichtung zurückbewegt, die die Aufgabewalze 9 und die Spannwalze 6 oder die Rolle 5 sein kann. Die Rückführung erfolgt, bis der vortiuslaufende Rand die Position zwischen der Aufgabewalze und einer der Preßwalzen 8 erreicht. Daher wird der zwischen den Druckwalzen 8 und der Schneideinrichtung 13 liegende Teil des Lichtpauspapiers in Richtung zum Lichtpaustisch zurückbewegt, ohne daß er weggeworfen zu werden braucht.

Wenn die Rolle 5 noch unbepaustes Lichtpauspapier am Ende eines Lichtpauszyklus enthält, gewährleistet die Erfindung, daß ein unbepaustes Papier, das zwischen den Druckwalzen 8 und der Schneideinrichtung liegt, nachdem der bepauste Abschnitt abgeschnitten worden ist, zu der Lichtpausstation durch die Rückführungseinrichtung zurückbewegt wird. Somit ermöglicht die Lichtpausvorrichtung eine wirtschaftliche Ausnutzung eines Teils des unbepausten Streifens für einen weiteren Lichtpauszyklus.

Ferner ist es nach der Erfindung möglich, den Abfall an Lichtpauspapier 1 auszuschalten, indem die Papier- ^ länge zwischen dem bepausten Abschnitt des Streifens 1 und dem unbepausten Abschnitt verkürzt wird, so daß er in einem weiteren Lichtpauszyklus bepaust werden kann, wenn die Rolle 5 noch unbepaustes Lichtpauspapier 1 enthält. Obgleich der zwischen der Aufgabewalze 9 und der Schneideinrichtung 13 liegende Teil des Streifens 1 zur stromaufwärtigen Seite der Aufgabewalze 9 durch die Rückführungseinrichtung zurückbewegt wird, kann das Licht-

Pauspapier 1, das in der Nähe der Aufgabewalze 9 liegt, nicht bepaust werden. Es ist jedoch möglich/ den Lichtpauspapierabschnitt zu entfernen, der nicht bepaust werden kann, wenn der während eines Lichtpauszyklus bepauste Abschnitt von dem Streifen 1 abgetrennt wird, nachdem ein weiterer Lichtpauszyklus beendet ist. Diese Einzelheiten werden nachstehend detailliert unter Bezugnahme auf Figur 3 näher erläutert. 10

Figur 3 ist eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung der Aufgabe bzw. des Vorschubs des Streifens 1 in bezug zum Lichtpausen und Durchtrennen. Ein erster Lichtpauszyklus endet mit einem Bildrahmen A,- auf dem Streifen 1 . Gemäß der Erfindung wird der mit dem Bildrahmen A₁. endende bepauste Abschnitt nicht von dem Streifen 1 an dem Bereich d abgetrennt, an dem die Führungsklammer 4 für das Lichtpauspapier in Eingriff mit dem Streifen kommt, sondern es wird ein zweiter Lichtpauszyklus begonnen. Wenn der zweite Lichtpauszyklus fortschreitend durchgeführt wird, und der Streifen 1 sich vorwärts in Richtung des Pfeils A bewegt, erreicht der vorauslaufende Rand des Bereichs d die Schneideinrichtung 13, und dann werden der Lochstanzer 12 und die Schneideinrichtung 13 betätigt, um den Streifen 1 durchzutrennen. Während die zuvor bepausten Abschnitte A₁-A₅, die von dem Streifen 1 abgetrennt worden sind, durch die Führungsstation 3 und die Entwicklerstation 4 geführt werden, befindet sich der vorauslaufende Rand des restlichen Streifens in einer

Bereitschaftsstellung, in der die Führungsklammer 14 für das Lichtpauspapier in Eingriff kommen kann, während der zweite Lichtpauszyklus für die Bildfeldrahmen B , B21 ··- weiter ausgeführt wird. Wenn die Länge des zu bepausenden Lichtpauspapiers 1 während des zweiten Lichtpauszyklus größer als Lc+L.-L-, ist, wird der vorauslaufende Rand in Eingriff mit der Führungsklammer 14 für das Lichtpauspapier gebracht und nachdem das Lichtpauspapier in einem vorbestimmten Abstand in Vorwärtsrichtung

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befördert worden ist, wird es angehalten.

Bei der Lichtpausvorrichtung nach der Erfindung wird der unbepauste Abschnitt des Lichtpauspapiers, der von dem bepausten Abschnitt abgetrennt ist und zwischen der Aufgabewalze 9 und der Schneideinrichtung 13 liegt, zu der Lichtpausstation durch die Rückführungseinrichtung zurückbewegt, wie dies zuvor beschrieben worden ist. Daher kann wenigstens ein Teil irgendeinen solchen unbepausten Abschnitts während eines weiteren Lichtpauszyklus bepaust werden und das Lichtpauspapier 1 kann in wirtschaftlicher Weise ohne Abfall genutzt werden.

Claims

Patentansprüche

1. Lichtpausvorrichtung mit einer Schneideinrichtung zum Durchtrennen eines bepausten Abschnitts eines Streifens eines Lichtpauspapiers von einem unbepausten Abschnitt desselben und einer Einrichtung zur Aufgabe und zum Vorschub des Streifens von einer Lichtpausstation zu der Schneideinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rückführungseinrichtung vorgesehen ist, die den vorauslaufenden Rand des unbepausten Abschnitts zu der Lichtpausstation (7) in der Weise zurückführt, daß der unbepauste Abschnitt nochmals durch die Aufgabeeinrichtung (9) zugeführt werden kann.

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2. Li chtpausvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch cj ο kennzeichnet, daß die Rückführungseinrichtung eine Einrichtung aufweist, die mit der Aufgabeeinrichtung (9) verbunden ist.

3. Lichtpausvorrichtung nach Anspruch 2/ dadurch gekennzeichnet, daß die·Aufgabeeinrichtung eine Aufgabewalze (9) enthält, und daß die Rückführungseinrichtung mit der Aufgabewalze (9) verbunden ist und derart betätigbar ist, daß die Aufgabewalze (9) in Gegenrichtung gedreht wird.

4. Lichtpausvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch g e kennzeichnet, daß die Aufgabeeinrichtung eine Rolle (5) für das Lichtpauspapier (1) enthält, und daß die Rückführungseinrichtung eine Einrichtung aufweist, die die Rolle (5) in Gegenrichtung dreht.

5. Lichtpausvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufgabeeinrichtung eine Aufgabewalze (9) und eine Rolle (5) für das Lichtpauspapier (1) aufweist, und daß die Rückführungseinrichtung eine Einrichtung aufweist, die die Aufgabewalze (9) und die Rolle (5) in Gegenrichtung dreht.

6. Lichtpausvorrichtung nach einem der Ansprüche 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß ferner eine Spannrolle (6) vorgesehen ist, die die

° Spannungslosigkeit des Lichtpauspapierstreifens (1) bei der Rückführung des unbepausten Abschnitts absorbiert.

7. Lichtpausvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch g e kennzeichnet, daß die Rückführungseinrichtung den vorauslaufenden Rand des Papiers (1) von der Schneideinrichtung (13) zur der Aufgabewalze ¹19) zurückführt', und daß eine Lichtpauseinrichtung

für das Papier unmittelbar stromauf von der Aufgabewalze (9) angeordnet ist.

8. Lichtpausvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Rückführung eines Teils des Lichtpauspapierstreifens (1) ein Lichtpausvorgang auf diesem unbepausten Abschnitt er folgen kann, wobei nahezu der gesamte Papierstreifen ohne Abfall bepaust werden kann.