DE3210866C2 - Magnetischer Aufzeichnungsträger und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Magnetischer Aufzeichnungsträger und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Abstract
Der magnetische Aufzeichnungsträger weist ein Substrat (1), eine auf das Substrat (1) aufgebrachte und hochglanzpolierte, nichtmagnetische Legierungsschicht (2), einen auf die Schicht (2) aufgebrachten dünnen, magnetischen Metallfilm (3) und eine auf den Metallfilm (3) aufgebrachte und einen organischen Korrosionsinhibitor enthaltende Schutzschicht (4) auf. Zwischen dem dünnen, magnetischen Metallfilm (3) und der Schutzschicht (4) kann zusätzlich eine zweite, nichtmagnetische Legierungsschicht (5) angeordnet sein. Dieser Aufzeichnungsträger weist eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit sowohl gegen Umgebungseinflüsse als auch gegen Verschleiß auf. Weiterhin ist ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen magnetischen Aufzeichnungsträgers be schrie ben.
Description
dadurch gekennzeichnet, daß man
e) gesättigten Dampf eines primären, sekundären und/oder tertiären Amins und/oder deren Nitrite,
Benzoesäuresjlze und/oder Carbonate als organischen Korrosionsinhibitor auf die Anordnung
der derart hergestellten Verbundschichten (1 —4) einwirken läßt, so daß der organische
Korrosionsinhibitor in die Schutzschicht (4) eindringt
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß nach dem Verfahrensschri'.t c) eine zweite, nichtmagnetische Legierungsschicht (5) auf
den dünnen, magnetischen Metallfilm (3) und die Schutzschicht (4) anschließend auf die zweite, nichtmagnetische Legierungsschicht (5) aufgebracht werden.
Die Erfindung betrifft einen in magnetischen Aufzeichnungsgeräten verwendbaren magnetischen Aufzeichnungsträger,
wie eine Magnetplatte, ein Magnetband oder eine magnetische Trommel (Trommelspeicher),
und ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Bei der praktischen Verwendung weisen magnetische Aufzeichnungsträger, die ein magnetisches Metall als
Aufzeichnungsmittel verwenden, allgemein die beiden nachstehenden Nachteile auf.
Das erste Problem wird von dem in magnetischen Aufzeichnungsgeräten verwendeten Aufzeichnungsund
Wiedergabeverfahren hervorgerufen, bei dem der Aufzeichnungsträger mit hoher Geschwindigkeit relativ
zu einem magnetischen Aufzeichnungs- und Wiedergabekopf (nachstehend als Kopf bezeichnet) bewegt wird.
Ein typisches derartiges Aufzeichnungs- und Wiedergabeverfahren, mit dem ein derartiges Gerät betrieben
wird, ist das Kontakt-Start-Stop- oder CSS-Verfahren.
Beim CSS-Verfahren werden der Kopf und die Oberfläche eines magnetischen Aufzeichnungsträgers beim
Start des Betriebes in Kon;akt gebracht, und dann wird
der Aufzeichnungsträger mit einer vorgegebenen Umlaufgeschwindigkeit derart angetrieben, daß ein Zwischenraum
in Form eines Luftfiims zwischen dem Aufzeichnungsträger und dem Kopf ausgebildet wird. Danach
wird dieser Zwischenraum beim Aufzeichnungsoder Playback-Vorgang aufrechterhalten. Bei diesem
Verfahren wird der rotierende Aufzeichnungsträger gleichzeitig mit der Beendigung des Betriebes gestoppt,
und der magnetische Kopf wird wiederum, wie beim Betriebsstart, in Reibungskontakt mit der Oberfläche
des Aufzeichnungsträgers gehalten.
Da sich der Kopf und der Aufzeichnungsträger in gegenseitigem Kontakt befinden, verursacht die zwischen
dem Kopf und der Oberfläche des Aufzeichnungsträgers ausgeübte, resultierende Reibungskraft einen
Abrieb oder Verschleiß sowohl des Kopfes als auch des Aufzeichnungsträgers und kann schließlich den
Kopf und einen auf dem Aufzeichnungsträger ausgebildeten dünnen Film aus magnetischem Metall beschädigen
oder zerstören. Sogar eine geringfügige Veränderung der Position des Kopfes führt, wenn sich der Kopf
und der Aufzeichnungsträger in Reibungskontakt befinden, zu einer auf den Kopf ausgeübten ungleichförmiger
Belastung und kann deshalb den Kopf und/oder die Oberfläche des Aufzeichnungsträgers beschädigen.
Sollte zudem der Kopf während des Aufzeichnungs- oder Wiedergabe-Betriebes plötzlich und unbeabsichtigt
mit der Oberfläche des Aufzeichnungsträgers in Kontakt kommen, würden der Kopf und der Aufzeichnungsträger
einer erheblichen Reibungskraft ausgesetzt werden, die sie zerstören könnte. Um den Kopf und den
Aufzeichnungsträger sowohl vor dieser Reibung als auch vor dem durch den gegenseitigen Kontakt hervorgerufenen
Verschleiß und der davon verursachten Zerstörung zu schützen, muß die Oberfläche des Aufzeichnungsträgers
mit einem Schutzfilm beschichtet werden.
Magnetische Aufzeichnungsträger, ύ,ύ mit einem PoIysilicat
als Schutzfilm beschichtet sind, werden in den US-PS 41 62 350,40 69 360,41 54 875 und 41 52 487 beschrieben.
Das zweite auftretende Problem wird von der Korrosionsansälligkeit
von bei derartigen magnetischen Aufzeichnungsträgern verwendeten magnetischen Metallen
hervorgerufen. Korrosion verschlechtert die magnetischen Eigenschaften eines magnetischen Metalls oder
vernichtet diese schließlich ganz; lokale Korrosion des magnetischen Metalls führt zu einem Anwachsen von
Fehlern beim Aufzeichnungs- oder Playback-Vorgang.
Es wurden bisher bereits verschiedene Arten von Schutzfilmen vorgeschlagen, um die beiden vorstehenden
Probleme zu lösen; keiner dieser Filme ist jedoch in der Lage, sowohl Verschleiß als auch Korrosion in ausreichendem
Maße zu widerstehen.
Die DE-AS 27 56 254 beschreibt ein magnetisches Aufzeichnungselement mit einem magnet-metalhschen
Dünnfilmmedium auf einem unmagnetischen Substrat, das zu einer Spiegelfläche feinbearbeitet ist, und mit
einem Schutzfilm aus Polysilicat. Zur Verringerung der Abnutzung durch den Reibkontakt zwischen der Oberfläche
des Aufzeichnup.gselementes und dem Magnetkopf enthält der Polysilicat-Schutzfilm ein Spannungsrelaxationsmittel
und/oder ein Hydrolyse-Polymer von Metall-Alkoxid, um entweder eine kleine innere Spannung
oder eine große Härte des Schutzfilms zu erzielen. Durch den Schutzfilm gemäß der DE-AS 27 56 254 sollen
also die rein mechanischen Eigenschaften des Schutzfilms verbessert werden.
Die DD-PS 52 421 betrifft ein Verfahren zur Herstellung von magnetischem Aufzeichnungsmaterial mit einer
SiO oder S1O2 enthaltenden Schutzschicht. Die
Schutzschicht wird durch Vakuumverdampfung auf die darunterliegende ferromagnetische Schicht aufgebracht,
wodurch die Haftfestigkeit verbessert werden soll; eine Verbesserung der Korrosionsfestigkeit wird
im Verfahren geir>äß der DD-PS 52 421 nicht angestrebt.
Ein durch Behandeln der Oberfläche des magnetischen Aufzeichnungsträgers mit einem Chromsäure
oder eines ihrer Salze enthaltenden Oxidationsmittels ausgebildeter Schutzfilm wie in der JP-OS 17 402/1977
beschrieben, ist in si.iner Verschleißfestigkeit nicht gut
£5 genug. Außerdem bewirkt ein anorganischer Korrosionsinhibitor,
wie Chromsäure oder eines ihrer Salze, die Korrosion eines magnetischen Metalls, was zu einer
ungleichförmigen Dickenverteilung des magnetischen
Metallfilms und dadurch zu einem Fchleranstieg führt.
Die Anwendung von Korrosionsinhibitoren, die durchgreifend auf magnetische Metalle einwirken, führt somit
bei magnetischen Aufzeichnungsträgern oder derartigen Anwendungen, bei denen eine exakte oder konstante
räumliche Ausbildung des magnetischen Metallfilms erforderlich ist, zu Schwierigkeiten.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ei- >ien magnetischen Aufzeichnungsträger mit einem
Schutzfilm und ein Verfahren zu seiner Herstellung bereitzustellen, wobei der Schutzfilm keine nachteiligen
Auswirkungen auf das magnetische Metall hat und eine gute Korrosions- und Verschleißfestigkeit aufweist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche gelöst.
Die Erfindung geht dabei von dem Grundgedanken aus, einen organischen Korrosionsinhibitor mit einem
primären, sekundären und/oder tertiären Amin und/ oder deren Nitriten, Benzoesäuresalzen und/oder Carbonaten
in die Oberflächen-Schutzschicht des Aufzeichnungsträgers einzubringen. Die in der Schutzschicht
enthaltenen Amine und ihre Nitrite, Salze und Carbonate verhindern die Ausbildung von Rost im darunterliegenden
magnetischen Metallfilm, indem sie die Korrosionsreaktion dieses Films hemmen oder verhindern.
Der erfindungsgemäße magnetische Aufzeichnungsträger weist somit sowohl gute mechanische Verschleißeigenschaften
als auch eine verringerte Korrosionsanfälligkeit seiner magnetischen Metalle auf; die magnetischen
Eigenschaften bleiben deshalb länger erhalten.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.
Die beiden F i g. 1 und 2 zeigen jeweils einen Querschnitt einer ersten und einer zweiten Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Aufzeichnungsträgers. In den beiden Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeiehen jeweils
gleiche. Bestandteile des Aufzeichnungsträgers.
Der magnetische Aufzeichnungsträger gemäß F i g. 1 weist eine aus einer Legierung ausgebildete, scheibenförmige
Unterlage wie ein Substrat 1 auf, das meist wegen des leichten Gewichtes, der guten Verarbeitbarkeit
und der niedrigen Kosten aus einer Aluminium-Legierung hergestellt ist; für einige Anwendungen wird
vorzugsweise eine Titan-Legierung verwendet. Die Oberfläche des Substrats 1 ist derart bearbeitet, daß
ihre Topographie möglichst flach ist. Die tolerierbaren Unebenheiten betragen weniger als 50 μπι in Umfangsrichtung
und weniger als 50 μηι in radialer Richtung.
Das Substrat 1 trägt eine nichtmagnetische Legierungsschicht 2, die durch Aufbringen einer ntchtmagnetischen
Nickel-Phosphor-Legierung, wie Ni-P, ausgebildet ist. Die Oberfläche der Schicht 2 ist hochglanzpoliert, wobei
die maximale Rauhigkeit weniger als 0,03 μπι beträgt Auf der hochglanzpolierten Oberfläche der
Schicht 2 ist ein dünner Film 3 aus einem magnetischen Metall durch Oberziehen mit einer magnetischen, metallischen
Kobalt-Nickel-Phosphor-Legierung, wie Co-Ni-P, ausgebildet Auf dem dünnen Film 3 ist ein Schutzfilm
4 angeordnet, der einen organischen Korrosionsinhibitor enthält
Als Film 3 kann jedes Metall oder jede Legierung verwendet werden, die Co, Ni und/oder Fe enthalten.
Für den Schutzfilm 4 können ebenfalls verschiedene Stoffe verwendet werden, beispielsweise Silicium-Verbindungen,
wie Glas, Siliciumoxide, Siliciumnitride und Silicium-Polymerisate (Polysilicate); nichtmagnetische
Metalle, wie Rhodium und Chrom; nichtmagnetische Legierungen, wie Nickel-Phosphor-Legierungen; sowie
Metalle, wie Aluminium, Kobalt, Nickel, Chrom, Titan, Zirconium, Cer und nichtmagnetische Metalloxide dieser
Metalle und/oder ihrer Legierungen.
Als organische Korrosionsinhibitoren im Schutzfilm 4 werden primäre, sekundäre und tertiäre Amine und ihre
Nitrite, Benzoesäuresalze und Carbonate verwendet. Beispielsweise können die Nitrite, Benzoesäuresalze
und Carbonate von Isopropylamin, Diisopropylamin, Triäthanolamin, Dicyclohexylamin, Diisobutylamin, Cyclohexylamin,
Triethylamin und Isopropylcyclohexylamin verwendet werden.
Eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Aufzeichnungsträgers ist in F i g. 2 dargestellt. Der
Aufzeichnungsträger gemäß F i g. 2 unterscheidet sich vom Aufzeichnungsträger gemäß Fig. 1 dadurch, daß
eine nichtmagnetische Nickel-Phosphor-Legierung zwischen dem magnetischen, metallischen dünnen Film 3
und dem Schutzfilm 4 angeordnet ist und eine nichtmagnetische Legierungsschicht 5 ausbildet.
Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsträgers
wird der Schutzfilm 4, der einen organischen Korrosionsinhibitor enthaltende Silicium-Polymerisate
aufweist, dadurch hergestellt, daß ein einen organischen Korrosionsinhibitor enthaltendes organisches
Tetrahydroxysilan-Lösungsmittel, insbesondere eine Lösung von Alkoholen, Ketonen und/oder Estern,
durch Sprüh- oder Schleuderbeschichtung auf eine vorzugsweise scheibenförmige, rotierende Unterlage aufgebracht
und die Schichten anschließend gesintert werden. Organische Korrosionsinhibitoren werden von SiIicium-Polymerisaten
gut absorbiert und auch beim Sintern nicht freigegeben.
Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungs-· gemäßen Verfahrens wird eine mit dem Schutzfilm 4 beschichtete, vorzugsweise scheibenförmige Unterlage in eine Lösung eines organischen Korrosionsinhibitors eingetaucht, so daß der Korrosionsinhibitor in den Schutzfilm eindringen kann. Der mit diesem Verfahren hergestellte Aufzeichnungsträger weist gegebenenfalls eine noch bessere korrosionshemmende Wirkung auf, weil der organische Korrosionsinhibitor zunächst in jene Teile der Schutzschicht eindringt, in denen Wasser oder andere korrosive Flüssigkeiten am häufigsten auftreten.
Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungs-· gemäßen Verfahrens wird eine mit dem Schutzfilm 4 beschichtete, vorzugsweise scheibenförmige Unterlage in eine Lösung eines organischen Korrosionsinhibitors eingetaucht, so daß der Korrosionsinhibitor in den Schutzfilm eindringen kann. Der mit diesem Verfahren hergestellte Aufzeichnungsträger weist gegebenenfalls eine noch bessere korrosionshemmende Wirkung auf, weil der organische Korrosionsinhibitor zunächst in jene Teile der Schutzschicht eindringt, in denen Wasser oder andere korrosive Flüssigkeiten am häufigsten auftreten.
Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die vorzugsweise scheibenförmige
Unterlage mit dem darauf befindlichen Schutzfilm 4 in einen abgeschlossenen Behälter eingebracht,
der mit gesättigtem Dampf eines organischen Korrosionsinhibitors gefüllt ist, so daß der Korrosionsinhibitor
in den Schutzfilm aufgenommen wird. Dieses Verfahren ist in seiner korrosionshemmenden Wirkung mit
dem vorstehend erwähnten zweiten Verfahren vergieichbar, weil der Korrosionsinhibitor ebenfalls über
jene Teile in den Schutzfilm eindringt in die korrosive Flüssigkeiten oder Gas am häufigsten eintreten.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Beispiele und Vergleichsbeispiele näher erläutert
Ein scheibenförmiges Substrat aus einer Aluminiumlegierung wird durch Drehen und Oberflächer.bearbeiten
unter Wärme derart poliert, daß die Topographie seiner Oberfläche Unebenheiten von weniger als 50 μπι
in Umfangsrichtung und weniger als 50 μχη in radialer Richtung aufweist Das derart hergestellte Aluminium-
legierungs-Substrat 1 wird mit einer nichtmagnetischen
Ni-P-Legierung bis zu einer Dicke von etwa 50 μΐπ beschichtet,
wodurch die nichtmagnetische Metallschicht 2 ausgebildet wird. Die Ni-P-Schicht wird dann mechanisch
hochglanzpoliert, so daß ihre maximale Oberflächenrauhigkeit etwa 0,02 μπι und ihre Dicke etwa 30 μίτι
beu afX
Die Schicht 2 wird dann, beispielsweise galvanisch, mit einer magnetischen Co-Ni-P-Legierung mit einer
Dicke von etwa 0,05 μιη überzogen und der dünne, magnetische:
Metallfilm 3 ausgebildet. Auf das derart mit der magnetischen Co-Ni-P-Legierung überzogene Substrat
wird mittels eines Sprüh- oder Schleuderbeschichtungsverfahrens eine 2prozentige Lösung von 99,87 g
Tetrahydroxysilan und 0,13 g Dicyclohexylaminnitrit in Isopropylalkohol aufgebracht, getrocknet und danach
bei 2000C 5 h lang gesintert.
Das hrzeugnis weist die Struktur gemäß Fig. 1 auf,
und der den organischen Korrosionsinhibitor enthaltende Silicium-Polymerisat-Schutzfilm 4 weist eine Dicke
von 0,1 μη-iauf.
Das Verfahren gemäß Beispiel 1 wird einschließlich des Verfahrensschrittes zur Ausbildung des Films 3 wiederholt.
Danach wird das Substrat, beispielsweise galvanisch, mit einer nichtmagnetischen Ni-P-Legierung mit
einer Dicke von 0,02 μσι überzogen und die nichtmagnetische
Legierungsschicht 5 ausgebildet. Danach wird auf der Ni-P-Schicht mit einem Verfahren gemäß Beispiel
eine einen organischen Korrosionsinhibitor enthaltende Silicium-Polymerisat-Schicht als Schutzschicht 4
ausgebildet. Der auf diese Weise erzeugte Aufzeichnungsträger weist die Struktur gemäß F i g. 2 auf.
Beispiel 1 wird bis zum Verfahrensschritt des Ausbildens der Schutzschicht 4 auf dem Film 3 wiederholt mit
dem Unterschied, daß der Schutzfilm durch Aufsprühen von Siliciumdioxid S1O2 mit einer Dicke von 0,1 μπι ausgebildet
wird. Diese Anordnung wird danach 24 h lang in eine 2,2prozentige Lösung von Dicyclohexylaminnitrit
in Isopropylalkohol eingetaucht Der derart hergestellt Aufzeichnungsträger enthält im SiO2-Film organischen
Korrosionsinhibitor in ausreichender Menge.
Beispiel 2 wird wiederholt mit dem Unterschied, daß zur Ausbildung des Films 3 eine Co-Mn-Legierung verwendet
wird.
Beispiel 3 wird wiederholt mit dem Unterschied, daß
zur Ausbildung des Films 3 eine Co-Cr-Legierung verwendet wird.
Der Aufzeichnungsträger wird mit einem Verfahren gemäß Beispie! 1 hergestellt mit dein Unterschied, daß
der Schutzfilm 4 auf dem dünnen magnetischen Metall-Film 3 durch beispielsweise galvanisches Oberziehen mit
einer nichtmagnetischen Ni-P-Legierung mit einer Dikke von 0,1 μπι ausgebildet wird. Danach wird die gesamte
Anordnung 10 h lang in eine 23prozentige Lösung von Dicyclohexylaminnitrit in Methylalkohol eingetaucht.
Der derart hergestellte Aufzeichnungsträger weist in seinem Schutzfilm organischen Korrosionsinhibitor
in ausreichender Menge auf.
Der Aufzeichnungsträger wird auf ähnliche Weise wie gemäß Beispiel 1 hergestellt mit dem Unterschied,
daß die Schutzschicht 4 von einer durch die Oxidation der Oberfläche des Films 3 hervorgerufenen Schicht
von Oxiden von Co und Ni ausgebildet wird. Danach wird die gesamte Anordnung 16 h lang in eine 9,2prozentige
Lösung von Dicyclohexylaminnitrit in Äthylalkohol eingetaucht. Das hergestellte Erzeugnis weist in
seiner Schutzschicht organischen Korrosionsinhibitor in ausreichender Menge auf.
Beispiel 7 wird wiederholt mit dem Unterschied, daß der Film 3 beispielsweise galvanisch mit einer nichtmagnetischen
Ni-P-Legierung mit einer Dicke von 0,1 μηι beschichtet und danach die Oberfläche der nichtmagnetischen
Legierungsschicht 5 oxidiert wird, so daß eine Nickeloxid aufweisende Schutzschicht 4 ausgebildet
wird. Danach wird die gesamte Anordnung 4 h lang in eine 7,9prozentige Lösung von Dicyclohexylaminnitrit
in Dioxan eingetaucht. Das hergestellte Erzeugnis weist in seiner Schutzschicht organischen Korrosionsinhibitor
in ausreichender Menge auf.
n.£~>gj 1 I1YJ**^ wiederholt rr>:t dem Unterschied dsß
zur Ausbildung der Schutzschicht 4 eine 2prozentige Lösung von 99,5 g Tetrahydroxysilan und 0,5 g Dicyclohexylaminnitrit
in n-Butylalkohol verwendet wird.
Beispiel 10
Beispiel 1 wird wiederholt mit dem Unterschied, daß zur Ausbildung der Schutzschicht 4 eine 2prozentige
Lösung von 99,5 g Tetrahydroxysilan und 0,5 g Diisopropylaminnitrit in n-Butylalkohol verwendet wird.
Beispiel 11
Beispiel 1 wird wiederholt mit dem Unterschied, daß zur Ausbildung der Schutzschicht 4 eine 2prozentige
Lösung von 99,5 g Tetrahydroxysilan und 0,5 g Isopropylcyclohexylamin
in Äthylalkohol verwendet wird.
B e i s ρ i e I 12
In einem Verfahren gemäß Beispiel 1 wird auf den Film aus einer magnetischen Co-Ni-P-Legierung eine
2prozentige Lösung von Tetrahydroxysilan in n-Butylalkohol
aufgebracht, so daß eine Schicht von 0,1 μπι Dicke
ausgebildet wird. Nach einem Trocknungsschritt wird die Anordnung 5 h lang bei 2000C gesintert, um die
Silicium-Polymerisate enthaltende Schutzschicht 4 auszubilden. Danach wird die Anordnung 24 h lang in einen
geschlossenen Behälter mit einer Atmosphäre aus gesättigtem Dicyclohexylaminnitrit-Dampf eingebracht
Auf diese Weise wird ein Aufzeichnungsträger mit der Struktur gemäß F i g. 1 hergestellt, der eine ausreichen-
de Menge von Dicyclohexylaminnitrit in seiner Schutzschicht enthält.
Beispiel 13
Bei einem Verfahren gemäß Beispiel 3 wird der dünne magnetische Mi !allfilm 3 durch ein Sprühverfahren mit
einer SiCh-Schieht mit 0,1 μίτι Dicke beschichtet und auf
diese Weise die Schutzschicht 4 ausgebildet. Danach wird die gesamte Anordnung 3 Tage lang in einer Atmosphäre
von gesättigtem Dicyclohexylaminnitrit-Dampf
ausgesetzt und auf diese Weise ein Aufzeichnungsträger hergestellt, der in seiner Schutzschicht eine ausreichende
Menge organischen Korrosionsinhibitors enthält.
Vergleichsbeispiele 1 — 13
Die Beispiele 1 bis 13 werden zur Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsträgers einzeln wiederholt,
wobei kein organischer Korrosionsinhibitor verwendet wird.
Die gemäß den Beispielen 1 bis 13 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 13 hergestellten magnetischen
Aufzeichnungsträger werden einzeln 120 h lang einer Wasser-Tauch-Prüfung sowie einer Umgebungsprüfung
ausgesetzt, um die Anzahl der Korrosionsflecken pro Flächeneinheit und die Anstiegsrate der Zahl der
auftetenden Fehler zu bestimmen. Bei der Umgebungsprüfung herrschen die folgenden Bedingungen: relative
Feuchtigkeit: 90%; Temperatur: 400C; Dauer: 1 Monat. Die Ergebnisse der Prüfung sind in der nachstehenden
Tabelle angegeben. Dabei ist die Fehleranstiegsrate durch das Verhältnis der Zahl der nach der Prüfung
auftretenden Fehler zur Zahl der vor der Prüfung auftretenden Fehler definiert.
Mit den magnetischen Aufzeichnungsträgern gemäß der Beispiele 1 bis 5 und 9 bis 13 wird der Äutnahme-
und Wiedergabe- oder Playback-Betrieb mit dem Kontakt-Start-Stop-(CSS-)System 20 000 Mal wiederholt.
Diese CSS-Zyklen verursachen keinerlei Kratz- oder Verschleißspuren auf der Oberfläche der magnetischen
Aufzeichnungsträger.
Demgemäß weisen die erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnw.gsträger eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit
sowohl gegen Umgebungseinflüsse als auch gegen Verschleiß auf.
| Beispiel | Korrosionsflecken | Fehlcransliegsrate | |
| I | (Zahl/cm2) | ||
| 10 | 2 | ||
| 3 | |||
| 0 | I (keine Änderung) | ||
| 4 | 0 | 1 (keine Änderung) | |
| 15 | 5 | 5 | 1,5 (keine |
| 6 | Änderung) | ||
| 7 | 0 | — (nicht geprüft) | |
| 8 | 0 | — (nicht geprüft) | |
| 9 | 10 | 2 | |
| 20 | 10 | 6 | 1,5 |
| 11 | 5 | 1.5 | |
| 12 | 0 | 1 (keine Änderung) | |
| 13 | 0 | 1 (keine Änderung) | |
| Vergleichs | 0 | 1 (keine Änderung) | |
| 25 | beispiel | 0 | 1 (keine Änderung) |
| 1 | 5 | 1.5 | |
| 2 | |||
| 30 | 3 | ||
| 4 | 5 | 2 | |
| 5 | 5 | 2 | |
| 6 | 60 | 5 | |
| 7 | 6 | — (nicht geprüft) | |
| 35 | 8 | 4 | — (nicht geprüft) |
| 9 | 100 | 10 | |
| 10 | 70 | 6 | |
| 11 | 50 | 5 | |
| 12 | 5 | 2 | |
| 40 | 13 | 5 | 2 |
| 4 | 2 | ||
| 5 | 2 | ||
| 60 | 5 | ||
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (16)
- Patentansprüche:
!.Magnetischer Aufzeichnungsträger mita) einem Substrat (1),b) einer auf das Substrat (1) aufgebrachten und hochglanzpolierten, nichtmagnetischen Legierungsschicht (2),c) einem auf die Schicht (2) aufgebrachten dünnen, magnetischen Metallfilm (3) undd) einer auf den Metallfilm (3) aufgebrachten Schutzschicht (4),dadurch gekennzeichnet, daße) die Schutzschicht (4) ein primäres, sekundäres und/oder tertiäres Amin und/oder deren Nitrite, Benzoesäuresalze und/oder Carbonate als organischen Korrosionsinhibitor enthält - 2. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem dünnen, magnetischen Metallfilm (3) und der Schutzschicht (4) eine zweite, nichtmagnetische Legierungsschicht (5) angeordnet ist
- 3. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht (4) eine Siliciumverbindung aufweist.
- 4. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Siliciumverbindung ein Silicium-Polymerisat oder S1O2 ist.
- 5. Magnetischer Aufzeichm; <gsträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht (4) eine nichtmagnetische Legierung aufweist.
- 6. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die nichtmagnetische Legierung eine Nickel-Phosphor-Legierung ist.
- 7. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht (4) ein Metalloxid aufweist.
- 8. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Metalloxid ein Oxid einer Kobalt-Nickel-Phosphor-Legierung oder ein Oxid einer Nickel-Phosphor-Legierung ist.
- 9. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das sekundäre Amin Isopropylcyclohexylamin ist.
- 10. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Nitrit des sekundären Amins Dicyclohexylaminnitrit ist.
- 11. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite, nichtmagnetische Legierungsschicht (5) eine Nickel-Phosphor-Legierung aufweist.
- 12. Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsträgers, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11, durcha) Ausbilden einer nichtmagnetischen Legierungsschicht (2) auf der Oberfläche eines Substrats 0).b) Hochglanzpolieren der derart ausgebildeten,nichtmagnetischen Legierungsschicht (2),c) Ausbilden eines dünnen, magnetischen Metallfiims (3) auf der hochglanzpolierten Oberfläche der nichtmagnetischen Legierungsschicht (2),d) Aufbringen einer Lösung auf den dünnen, magnetischen Metallfilm (3) unde) Sintern der derart hergestellten Ver bundschichten zur Ausbildung einer Schutzschicht \4)dadurch gekennzeichnet, daßf) die auf dem magnetischen Metallfilm (3) aufgebrachte Lösung eine ein primäres, sekundäres und/oder tertiäres Amin und/oder deren Nitrite, Benzoesäuresalze und/oder Carbonate als organischen Korrosionsinhibitor enthaltende Tetrahydroxysilan-Lösung ist undg) die beim Sintern ausgebildete Schutzschicht (4) aus einem den organischen Korrosionsinhibitor enthaltenden Siiicium-Foiymerisat besteht
- 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Verfahrensschritt c) auf den dünnen, magnetischen Metallfilm (3) eine zweite, nichtmagnetische Legierungsschich? (5) aufgebracht und die Tetrahydroxysilan-Lösung auf die zweite, nichtmagnetische Legierungsschicht (5) aufgebracht wird.
- 14. Verfahre? zur Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsträgers, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11, durcha) Ausbilden einer nichtmagnetischen Legierungsschicht (2) auf der Oberfläche eines Substratsb) Hochglanzpolieren der derart ausgebildeten, nichtmagnetischen Legierungsschicht (2),c) Ausbilden eines düngen, magnetischen Metallfilms (3) auf der hochglanzpolierten Oberfläche der nichtmagnetischen Legierungsschicht (2),d) Aufbringen einer Schutzschicht (4) auf den dünnen, magnetischen Film (3)dadurch gekennzeichnet, daße) die Anordnung der derart hergestellten Verbundschichten (1—4) in eine ein primäres, sekundäres und/oder tertiäres Amin und/oder deren Nitrite, Benzoesäuresalze und/oder Carbonate als organischen Korrosionsinhibitor enthaltende Lösung eingetaucht wird, so daß der organische Korrosionsinhibitor in die Schutzschicht (4) eindringt.
- 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Verfahrensschritt c) eine zweite, nichtmagnetische Legierungsschicht (5) auf den dünnen, magnetischen Film (3) aufgebracht wird und die Schutzschicht (4) anschließend auf die zweite, nichtmagnetische Legierungsschicht (5) aufgebracht wird.
- 16. Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsträgers, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11, durcha) Ausbilden einer nichtmagnetischen Legierungsschicht (2) auf der Oberfläche eines Substrats (Ο.b) Hochglanzpolieren der derart ausgebildeten, nichtmagnetischen Legierungsschicht (2),c) Ausbilden eines dünnen, magnetischen Metallfilms (3) auf der hochglanzpolierten Oberfläche der nichtmagnetischen Legierungsschicht (2),d) Aufbringen einer Schutzschicht (4) auf den dünnen, magnetischen Film (3)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56042963A JPS57158033A (en) | 1981-03-24 | 1981-03-24 | Magnetic storage body |
| JP56042964A JPS57158034A (en) | 1981-03-24 | 1981-03-24 | Manufacture of magnetic storage body |
| JP56045187A JPS57162132A (en) | 1981-03-27 | 1981-03-27 | Manufacture of magnetic storage body |
| JP56045188A JPS57162133A (en) | 1981-03-27 | 1981-03-27 | Manufacture of magnetic storage body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3210866A1 DE3210866A1 (de) | 1983-02-03 |
| DE3210866C2 true DE3210866C2 (de) | 1985-01-17 |
Family
ID=27461296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3210866A Expired DE3210866C2 (de) | 1981-03-24 | 1982-03-24 | Magnetischer Aufzeichnungsträger und Verfahren zu seiner Herstellung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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| US5011711A (en) * | 1989-07-18 | 1991-04-30 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Method for post-treatment of electroplated steel sheets for soldering |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2756254C3 (de) * | 1976-12-17 | 1981-12-24 | Nippon Electric Co., Ltd., Tokyo | Magnetaufzeichnungselement |
-
1982
- 1982-03-24 DE DE3210866A patent/DE3210866C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DE3210866A1 (de) | 1983-02-03 |
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