DE3210434C2

DE3210434C2 - Verfahren zur Herstellung eines fotografischen Trägermaterials

Info

Publication number: DE3210434C2
Application number: DE3210434A
Authority: DE
Inventors: Shigeo Kawasaki Honma
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1981-03-23
Filing date: 1982-03-22
Publication date: 1986-05-22
Also published as: GB2099363A; DE3210434A1; US4481289A; JPS6142254B2; JPS57157239A

Abstract

Bei der Herstellung eines fotografischen Trägers, bei dem ein gefördertes Papiersubstrat mit einem Polyolefinharz beschichtet wird, wird die Anhaftung des Harzes an das Substrat erheblich verbessert, wenn man das nicht-beschichtete Papiersubstrat einer Aktivierungsbehandlung an der Seite unterwirft, die anschließend mit dem Polyolefinharz beschichtet wird und wenn man die Seite des geschmolzenen Poly olefin harzes, die in Berührung mit dem Papiersubstrat kommt, mit einem ozonhaltigen Gas, das gegen die Harzoberfläche geblasen wird, behandelt. Dieses Verfahren hat keine nachteilige Wirkung auf die fotografische Emulsion, die man anschließend aufbringt und ermöglicht eine erhebliche Verbesserung der Produktivität, verbunden mit niedrigen Kosten.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines fotografischen Trägermaterials, bei dem die Anhaftung einer Polyolefinbeschichtung an das Grundpapier verbessert ist.
Zur Verbesserung der Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit werden Polyolefinharze. z. B. Polyethylen oder

:o Polypropylen, als Überzüge auf Papier aufgetragen. Dabei wendet man im allgemeinen eine Extrusionsbeschichtung an. bei der ein geschmolzenes Polyolefin aus einer T-Düse eines Extruders als Film auf ein Papiermaterial aufgebracht und mittels Kühl- und Preßwalzen laminiert wird. Da die Haftung des Polyolefinüberzugs an dem Papier häufig nicht ausreicht, hat man zur Verbesserung der Haftung schon das Grundpapier wärmebehandelt, bevor man darauf das geschmolzene Polyolefin gibt. Ein weiteres Verfahren, bei dem man eine Koronaentladungsbehandlung vornimmt, wird in der japanischen Patentveröffentlichung 22 834/73 beschrieben. Aus der japanischen Patentveröffentlichung 40 002/74 ist ein Verfahren bekannt, bei dem man das Grundpapier flammbehandelt. Weitere Verfahren sind bekannt, bei denen man den Papierträger mit einer Substanz beschichtet, die sowohl am Papier als auch am Polyolefin haftet, die somit als ein sogenanntes Verankerungsmittel wirkt. Solche Verfahren werden in den japanischen Patentveröffentlichungen 25 337/76 und in den JA-OS 96 682/77,2 612/78, 65 422/79. 1 11 311/79. 1 62 537/79 und 4 027/80 beschrieben. Schließlich kann man die Anhaftung in einem

gewissen Maße auch dadurch verbessern, daß man die Temperatur des geschmolzenen Polyolefinharzes auf 320" C oder darüber am Ausgang des Beschichtungsextruders erhöht oder indem man die Dicke der Polyolefinbeschichtungschicht erhöht.

Das Grundpapier für ein mit einem Polyolefin beschichtetes Papier, das als fotografisches Trägermaterial

verwendet wird und eine Silberhalogenidemulsionsschicht trägt, muß sehr glatt sein, im Gegensatz zu etwa einem polyolefinbeschichteten Verpackungspapier oder polyolefinbeschichteter Pappe für Milch- oder Fruchtsaftbehälter. Die Wärmebehandlung des Grundpapiers kann ein ungleiches Zusammenziehen des Papiers ergeben, aufgrund einer nicht gleichmäßigen Entfernung der Feuchtigkeit und dadurch ergibt sich eine unbefriedigende Glätte. Eine Primerbehandlung macht eine stufenweise Beschichtung oder eine Trocknung des Primers erforderlich, und außerdem kann durch den Primer selbst eine unerwünschte Wirkung auf die fotografische Emulsion ausgeübt werden. Auch bei einer Erhöhung der Harztemperatur am Extruderausgang auf 320⁰C oder darüber kann sich eine teilweise Zersetzung des Polyolefins ergeben, und dadurch verringert sich die Verarbeitungswirksamkeit, und es ergibt sich eine Verschlechterung der fotografischen Emulsionsschicht aufgrund der gebildeten Zersetzungsprodukte. Insbesondere dann, wenn das Polyolefinharz Pigmente, wie Titanoxid oder Ultramarin, enthält, wird die Zersetzung des Polyolefins beschleunigt, und die Emulsionsschicht wird noch stärker verschlechtert. Eine Erhöhung der Dicke der Polyolefinbeschichtung bedeutet nicht nur eine Erhöhung der Materialkosten, sondern bedingt auch eine Erhöhung der Schwierigkeiten, die Produktqualität aufrechtzuerhalten, weil sich unterschiedliche Wellungen ausbilden. Bei einer Oberflächenaktivierungsbehandlung des Papiermaterials, wie bei einer Koronaentladungsbehandlung oder einer Flammbehandlung, wird zwar die Haftung der Beschichtung verbessert, jedoch erzielt man keine Verbesserung der Haftung, wenn man ein Papier mit einer sehr glatten Oberflächenbeschichtung hat und die Geschwindigkeit der Extrusionsbeschichtung hoch ist.

Aufgabe der Erfindung ist es. bei einem Verfahren zur Herstellung eines fotografischen Trägermaterials und einem Grundpapier, das auf der mit dem Polyolefinharz zu beschichtenden Seite einer Aktivierungsbehandlung mittels Koronaentladung unterworfen, dann aus einem Extruderauslaß mit einem geschmolzenen Polyolefinfilm beschichtet und anschließend darauf mittels Kühl- und Preßwalzen laminiert wird, eine weitere Verbesserung hinsichtlich der Haftung und der Arbeitsgeschwindigkeit zu erzielen, wobei gleichzeitig auch die Dicke des Polyolefinüberzugs verringert werden kann.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst.
Die verbreitetste Methode zur Erzeugung eines ozonhaltigen Gases, ist die sogenannte »stille Entladungsmethode« bei der man Luft als Rohmaterial verwendet, denn bei diesem Verfahren wird ein großes Volumen an ozonhaltigem Gas mit niedrigen Kosten und hoher Wirksamkeit erzielt. Jedoch können auch andere Verfahren, bei denen man die Erzeugungsmenge und die Konzentration des Ozongases einstellen kann, angewendet werden. Der ozonhaltige Gasstrom wird vorzugsweise durch ein mit Schlitzen oder Perforationen versehenes Mehrfachrohr ausströmen gelassen, jedoch können auch andere Zuführmechanismen, mittels derer man eine gleichmäßige Verteilung des ozonhaltigen Gasstromes gegen das geschmolzene Polyolefinharz erzielen kann, verwendet werden. Der extmdierte geschmolzene Polyolefinfilm wird dem ozonhaltigen Gas in einer Entfernung von 1 bis 40 mm und vorzugsweise 3 bis 20 mm vom Gasauslaß ausgesetzt. Ist die Entfernung zu gering, so kann die Schmelze zufällig den Gasauslaß berühren, und dadurch entstehen Schwierigkeiten, während dann.

wenn die Entfernung 40 mm übersteigt, der geschmolzene Polyolefinfilm nicht ausreichend gleichmäßig dem ozonhaltigen Gas ausgesetzt wird und sich dadurch die Wirksamkeit der Behandlung verschlechtert.

Die Menge an Ozon, welches mit dem geschmolzenen Polyolefinfilm in Berührung kommt, beträgt vorzugsweise 5 bis 200 mg und insbesondere 10 bis 150 mg/m- der Filmoberfläche. Beträgt die Menge weniger als 5 mg. so wird die Beschichtungshaftung nicht erhöht während ein Überschuß über 200 mg eine unerwünschte Nebelbildung ergibt, wenn man anschließend eine fotoempfindliche silberhalogenidhaltige Emulsionsschicht aufbringt.

Die Temperatur des mit dem geschmolzenen Polyolefinharz in Berührung kommenden ozonhaltigen Gases soll ausreichend hoch sein, so daß keine zu große Temperaturdifferenz zwischen dem Gas und dem geschmolzenen Harz vorliegt. Eine ausreichende Gastemperatur liegt im Bereich zwischen 70 und 320^:C und vorzugsweise 150 bis 300°C. Obersteigt die Temperatur des Gases 320^cC. so wird die Zersetzung des Ozons beschleunigt. während unterhalb 70⁰C die Temperatur des geschmolzenen Harzes zu schnell abnimmt und in beiden Fällen dann die Ozonbehandlung weniger wirksam ist.

Die optimale Menge des die Oberfläche des geschmolzenen Harzes kontaktierenden Ozons hängt mit der Fördergeschwindigkeit des Grundpapiers ab. Beträgt die Fördergeschwindigkeit etwa 60 m/min, so reicht eine Ozonmenge von 5 mg/m² aus, um eine Verbesserung der Überzugshaftung zu bewirken, wobei optimale Mengen an Ozon etwa 10 mg/m²,20 mg/m² oder mehr und 50 mg/m² oder mehr betragen, wenn die Papiergeschwindigkeit etwa 100 m/min, 150 m/min oder mehr bzw. 200 m/min oder mehr beträgt.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung erzielt man befriedigende Ergebnisse auch bei Fördergeschwindigkeiten des Grundpapiers von 150 m/min oder mehr oder wenn die Temperatur des geschmolzenen Polyolefinharzes am Auslaß des Extruders nur 250 bis 280°C beträgt und wenn das geschmolzene Harz ein Weißpigment wie Titanoxid, und/oder ein Farbpigment und/oder ein Schmiermittel, wie Zinkstearat oder Kalziumstearat enthält. Nach dem Stand der Technik war eine ausreichende Haftung zwischen dem Grundpapier und dem Polyolefinharz nur schwierig zu erreichen, wenn die Fördergeschwindigkeit des Grundpapiers hoch oder die Temperatur des geschmolzenen Harzes niedrig ist. Enthält das Harz ein Weißpigment, so muß die Temperatur des Harzes ausreichend niedrig gehalten werden, um eine negative Wirkung auf die fotografische Emulsion zu vermeiden, wie sie durch eine beschleunigte Zersetzung des Polyolefins eintreten könnte.

Das Ausmaß der Koronaentladungsbehandlung ist nicht besonders begrenzt, denn es hängt von dem Grad der Ozonbehandlung auf die Oberfläche des geschmolzenen Polyolefinharzes. von der Temperatur des aus dem Extruder heraustretenden Harzes, von der Fördergeschwindigkeit des Grundpapiers und von der Temperatur des ozonhaltigen Gases ab.

Polyolefine, die erfindungsgemäß angewendet werden können, sind beispielsweise Homopolymere von .!-Olefinen, mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen, wie Ethylen und Propylen, oder Copolymere von zwei oder mehr /»-Olefinen, wie Ethylen und Propylen, Copolymere eines Λ-Olefins als Hauptkompomente mit einem anderen damit copolymerisierbaren Monomeren und Mischungen dieser Polymeren. Ein besonders bevorzugtes Polyolefinharz ist Polyethylen. Das bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Polyethylen kann ein Polyethylen niedriger Dichte, ein Polyethylen hoher Dichte oder eine Mischung davon sein. Da ein Polyethylen mit niedriger Dichte hinsichtlich der Anhaftbarkeit gegenüber einem Polyethylen hoher Dichte besser ist. war es bisher erforderlich, immer dann, wenn man eine Mischung verwenden mußte, eine solche Mischung einzusetzen, bei der ein größerer Anteil an niedrigdichtem Polyethylen vorhanden ist, um dadurch eine ausreichende Haftung an das Papiermaterial sicherzustellen. Bei der vorliegenden Erfindung kann man aber erforderlichenfalls auch eine Mischung anwenden mit einem höheren Anteil an hochdichtem Polyethylen. Ein bevorzugtes Verhältnis von niedrigdichtem Polyethylen zu hochdichtem Polyethylen liegt zwischen 70 :30 und 10 :90. Erfindungsgemäß kann man auch ein Polyethylen hoher Dichte allein als Polyethylen verwenden.

Das erfindungsgemäß verwendete Polyethylenharz kann ein Weißpigment, wie Titanoxid. Zinkoxid oder Aluminiumoxid, faserförmige Füllstoffe, wie Glasfasern und Asbest, Farbpigmente, wie Ruß und Ultramarin. Fluoreszenzaufheller und andere übliche Additive für Harze enthalten, wie Stabilisatoren. Antistatika. Antioxidantien, Weichmacher, Dispergiermittel und Schmiermittel.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist die folgenden Vorteile auf:

(1) Das erfindungsgemäß erhaltene fotografische Trägermaterial zeigt eine hohe Haftung des Polyolefinüberzugs auf dem Grundmaterial. Infolgedessen findet

(a) keine Trennung des Oberzugs vom Grundpapier an den Kanten (Schnittkanten) statt.

(b) es findet keine Trennung des Überzugs von dem Papier während des Entwicklungsverfahrens statt, so daß man auch eine schnelle Entwicklung durchführen kann: und

(c) beim Schneiden mit einem Schneidwerkzeug bilden sich keine Fasern oder Whisker von verstrecktem Polyolefin an den Schneidkanten.

(2) Die Extrusionstemperatur des Olefins kann auf eine Temperatur unterhalb 320⁼C. die in der Nähe der Zersetzungstemperatur des Polyolefins liegt, eingestellt werden. Infolgedessen wird to

(a) eine Verschlechterung des Polyolefinüberzugs hinsichtlich der Festigkeit und der physikalischen Eigenschaften vermindert:

(b) werden die negativen Auswirkungen von Wärmezersetzungsprodukten auf die Silberhalogenidemulsion ganz vermieden und _b5

(c) kann man die Verarbeitungseffizienz verbessern.

(3) Die Dicke des Polyolefinüberzugs kann auf 5 bis 30 um verringert werden. Infolgedessen kann man

(a) ein Biegen (Aufrollen) des Trägermaterials besser kon trollieren und

(b) den Träger mit niedrigeren Kosten herstellen, weil die Materialkosten niedriger sind.

(4) Man kann Polyolefinharze mit sehr unterschiedlichen Dichten verwenden. Infolgedessen kann man

(a) ein Biegen (Aufrollen) des Trägermzterials besser kontrollieren;

/b) die polyolefinbeschichtet.e Seite des Trägermaterials löst sich sehr leicht von der Oberfläche einer ίο Kühlwalze ab (im Gegensatz zu einem in üblicher Weise mit einem Polyolefin überzogenen Trägermaterial, wo man häufig Flächen mit unterschiedlichem Glanz feststellt, die aus Flächen mit niedrigerem Glanz und Flächen mit höherem Glanz im Vergleich zu den Restflächen bestehen und die sich häufig über die gesamte Beschichtungsfläche erstrecken).

(5) Die Behandlung mit einem ozonhaltigen Gas gemäß der Erfindung hat keine nachteilige Wirkung auf die siiberhalogenidhaltige Emulsionsschicht

(6) Die Behandlung mit einem ozonhaltigen Gas ist wirtschaftlich, weil Luft als Ausgangsmaterial für das ozonhaltige Gas verwendet wer Jen kann.

(7) Die Extrusionsgeschwindigkeit der Beschichtung kann erhöht werden, und dadurch erhöht sich auch die Produktivität.

In den folgenden Beispielen wird die Haftung zwischen dem Grundpapier und der Olefinbeschichtung dadurch bewertet, daß man die Überzugsschicht von dem Grundpapier in einem Abzugswinkel von 180° abzieht und visuell die Oberfläche des Grundpapiers beurteilt um die Haftung aufgrund der nachfolgend aufgeführten Kriterien zu bewerten. Die Untersuchung wurde bei einem Licht durchgeführt, bei dem das Licht auf die Oberfläche in einem flachen Winkel auftrifft. Ist die Haftung fest, dann bleiben Fasern von der Oberflächenschicht des Papiers an dem Beschichtungsfilm hängen, während bei einer schlechten Haftung die Oberfläche des Papiers glatt bleibt

Teil der Papierfläche, die an Bewertung

dem Beschichtungsfilm haften der Anhaf-

bleibt in bezug auf die Gesamt- tung (Grad) fläche des Papiers (%)

100 A gut

88-99 B

60-79 C ■

40-59 D

0-39 E schlecht

Der Grad der Ozonbehandlung wurde ausgedrückt in der Gewichtsmenge (mg) Ozon in dem ozonhaltigen Gas, das gegen 1 m² der Oberfläche des geschmolzenen Polyolefinharzes gerichtet wird (Einheit: mg/m²).

Die Koronaentladungsbehandlung wurde durchgeführt unter Verwendung eines Koronaerzeugers mit einer Vakuumröhre mit einer Oszillationsfrequenz von 110 kHz und einem Hochfrequenzoutput von 6 kW. Das Ausmaß der Koronaentladungsbehandlung wurde durch Veränderung des positiven Elektrodenstroms variiert.

Die Schleierbildung (Nebel) auf der Silberhalogenidemulsionsschicht wurde geprüft, indem man ein nicht-belichtetes fotoempfindliches Material vorschriftsmäßig entwickelte und die Reflexion an der Oberfläche der Emulsionsschicht gegen weißes Licht maß und daraus die relative Reflexion berechnete. Die relative Reflexion, die hier gemeint ist, stellt einen Wert dar, der durch folgende Formel definiert ist:

Reflexion einer Emulsionsschicht von nicht-belichtetem empfindlichen Material

relative Reflexion = nach vorschriftsmäßiger Entwicklung

Reflexion einer Standard-Magnesiumoxid-Platte

Beispiel 1

In diesem Beispiel wird ein Grundpapier mit 140 g/m² Basisgewicht, das als fotografisches Trägermaterial verwendet wird, mit einer Polyethylenharzzusammensetzung extrusionsbeschichtet Die Polyethylenharzzusammensetzung wurde erhalten durch gleichmäßiges Dispergieren von 10 Gew.-% (bezogen auf die Harzmischung) eines Anatas-Typ Titaniumoxids und l,5Gew.-% (bezogen auf die Harzmischung) von Zinkstearat in einer Mischung aus 70Gew.-% niedrigdichtem Polyethylen mit einer Dichte von 0,918 g/cm³ und 3OGew.-°/o eines hochdispersen Polyethylen mit einer Dichte von 0,962 g/cm³. Bei der Extrusionsbeschichtungsstufe beträgt die Fördergeschwindigkeit des Grundpapiers 150 m/min und die Harztemperatur am Extruderauslaß 300° C. Bevor die Harzbeschichtung aufgetragen wurde, war das Grundpapier einer Koronaentladungsbehandlung auf der mit dem Harz zu beschichtenden Seite unterworfen worden. Die Koronaentladungselektrode war stabförmig, hatte eine Länge von 60 mm, und der positive Elektrodenstrom betrug 0,5 A und die Entfernung der Elektrode zum Grundpapier 1 mm.

Das extrudierte geschmolzene Harz in Folienform wurde mit einem ozonhaltigen Gasstrom behandelt, der gegen die Seite geblasen wurde, die in Berührung mit dem Grundpapier kommt. Als ozonhaltiges Gas wurde ozonisierte Luft verwendet. Die Rate der Ozonerzeugung und die Konzentrierung wurde durch Überwachung der Luftzufuhr und der Primärspannung am Ozonisator so eingestellt, daß die Menge des Ozons, welche mit der Harzoberfläche in Berührung kam, 3, 5, 60, 200 bzw. 250 mg/m² betrug. Die Temperatur der ozonisierten Luft betrug 200⁰C und die Breite des ozonisierten Luftstroms 300 mm. Die Entfernung zwischen der Oberfläche des geschmolzenen Harzes und dem Auslaß für die ozonisierte Luft betrug 10 mm. Die Dicke des extrudierten geschmolzenen Harzes betrug 30 μιη. Zum Vergleich wurde im Vergleichsansatz die Ozonbehandlung fortgelassen.

Das so erhaltene, mit Hern Polyolefinfilm beschichtete fotografische Trägermaterial wurde auf der mit der Polyolefin beschichteten Seite mit einer Silberhalogenidemulsion beschichtet und auf Schleierbildung untersucht Die Ergebnisse werden in Tabelle 1 gezeigt.

Tabelle 1

■

Menge des gegen die	Bewertung der	Schleier
geschmolzene Harz	Haftung (Grad)	(relative
oberfläche geblasenen		Reflexion)
Ozons (mg/m²)

Vergleichsansatz Nr. 1 0 D 0,91

Ansatz Nr. 1 3 C 0,91

Ansatz Nr. 2 5 B 0,90

Ansatz Nr. 3 60 A 0,91

Ansatz Nr. 4 200 A 0,89

Ansatz Nr. 5 250 A 0,84

Beim Ansatz 5 trat erhebliche Schleierbildung auf.

B e i s ρ i e 1 2

Die Wirkung der Koronaentladungsbehandiung auf die Haftung wurde untersucht, wobei die Menge des gegen das Polyethylenharz geblasenen Ozons 60 mg/m² betrug. Die weiteren Bedingungen waren die gleichen wie in Beispiel 1. Die Ergebnisse werden in Tabelle 2 gezeigt.

Tabelle 2

Koronaentladungs- Bewertung der Schleier (relabehandlung Haftung (Grad) tive Reflexion)

Vergleichsansatz Nr. 2 nein E 0,91

Ansatz Nr. 6 ja A 0,91

Die Versuchsbedingungen und die Ergebnisse im Ansatz 6 waren die gleichen wie beim Ansatz 3 in Beispiel 1. Die Haftung wurde nicht verbessert, wenn man die Koronaentladungsbehandlung des Grundpapiers fortließ.

Beispiel 3

Die Wirkung der Temperatur der ozonisierten Luft, die gegen das Harz geblasen wurde, wurde bei 50⁰C und bei 200° C untersucht Die weiteren Bedingungen waren die gleichen wie in Beispiel 1. Die Ergebnisse werden in Tabelle 3 gezeigt

Die Versuchsbedingungen und die Ergebnisse in Ansatz 7 waren die gleichen wie beim Ansatz 3 in Beispiel 1.

Beispiel 4

Ein Grundpapier mit 160 g/m² Basisgewicht wurde aus einer Harzzusammensetzung extrusionsbeschichtet Die Harzzusammensetzung wurde hergestellt, indem man gleichmäßig 10Gew.-% (bezogen auf das Harz) Titanoxid vom Rutil-Typ und l,5Gew.-^o/o (bezogen auf das Harz) Kalziumstearat in einem niedrigdichten Polyethylen mit einer Dichte von 0318 g/cm³ dispergierte. In der Extrusionsbeschichtungsstufe betrug die

Tabelle 3	Temperatur der ozoni sierten Luft (⁰C)	Bewertung der Haftung (Grad)	Schleier (rela tive Reflexion)
	200 50	A C	0,91 030
Ansatz Nr. 7 Ansatz Nr. 8

Menge an Ozon, welche	Temperatur des	Bewertung der	Schleier
gegen 1 m²der	Harzes (^c C)	Haftung (Grad)	(relative
geschmolzenen Harz			Reflexion)
oberfläche geblasen
wurde (mg/m²)

Fördergeschwindigkeit des Grundpapiers 200 m/min, und die Temperatur der Harzzusammensetzung am Auslaß des Extruders betrug 270°C bzw. 340ⁿC. Die Koronaentladungsbehandlung wurde unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 durchgeführt. Die Menge des gegen die geschmolzene Harzzusammensetzung geblasenen Ozons betrug 100 mg/m² und die Temperatur der ozonisierten Luft 200⁼ C. Die Breite des geschmolzenen Harzes, welches mit der ozonisierten Luft in Berührung kam und die Entfernung zwischen der Oberfläche des geschmolzenen Harzes und dem Auslaß für die ozonisierte Luft waren die gleichen wie in Beispiel 1.

Ein so erhaltenes fotografisches Trägermaterial wurde mit einer Silberhalogenidemulsionsschicht einer bestimmten Zusammensetzung auf der polyethylenbeschichteten Seite beschichtet und auf Schleierbildung untersucht. Die Ergebnisse werden in Tabelle 4 gezeigt.

Tabelle 4

Vergleichsansatz Nr. 3 0 270 E 0.92

Ansatz Nr. 4 0 340 B 0,83

Ansatz Nr. 9 100 270 A 0,91

Vergleichsansatz 4 zeigte erhebliche Schleierbildung.
B e i s ρ i e 1 5

Fotografische Trägermaterialien wurden in gleicher Weise wie im Ansatz 3 des Beispiels 1 hergestellt (die Menge des gegen das Harz geblasenen Ozons betrug 60 mg/m²), wobei jedoch das Gewichtsverhältnis von niedrigdichtem Polyethylen (0,918 g/cm³) zu dem Polyethylen hoher Dichte (0,926 g/cm³) 50 :50, 30 : 70 bzw. 10 :90 anstelle von 70 :30 betrug. Ein so hergestelltes Trägermaterial wurde auf Anhaftung und auf Schleierbildung (relative Reflexion) untersucht. Vergleichsansatz 5 wurde in gleicher Weise wie Vergleichsansatz 1 in Beispiel 1 durchgeführt, mit der Ausnahme, daß das Gewichtsverhältnis von niedrigdichtem Polyethylen zu hochdichtem Polyethylen 50 : 50 anstelle von 70 :30 betrug. Das Trägermaterial wurde in gleicher Weise wie die vorerwähnten anderen Träger untersucht.

Tabelle 5

Verhältnis von Bewertung Schleier

niedrigdichtem der (relative Reflexion)

zu hochdichtem Haftung

Polyethylen (Grad)
(Gew.-%/Gew.-o/o)

Ansatz Nr.
10 70:30 A 0,91

., ,.; _7n . I im wesentlichen gleich wie in

13 10:90 B J ^Ansatzl°

Vergleichsansatz Nr. 5 50:50 E im wesentlichen gleich wie bei

der Zusammensetzung von

Vergleichsansatz Nr. 1

Die Versuchsbedingungen und die Ergebnisse im Ansatz 10 waren die gleichen wie im Ansatz 3 des Beispiels 1.
55

Beispiel 6

Ein fotografisches Trägermaterial wurde in gleicher Weise wie im Ansatz 3 des Beispiels 1 hergestellt (die Menge des gegen das Harz geblasenen Ozons betrug 60 mg/m²), wobei jedoch die Dicke des Überzugs aus dem Polyethylenharz 23, 15 bzw. 7 um anstelle von 30 μΐη betrug. Ein so hergestelltes Trägermaterial wurde auf Anhaftung und Schleierbildung (relative Reflexion) untersucht. Vergleichsansatz 6 wurde durchgeführt wie Vergleichsansatz 1 in Beispiel 1 (bei dem die Ozonbehandlung fortgelassen wurde), mit der Ausnahme, daß die Dicke des Überzugs aus dem Polyethylenharz 15 μπι anstelle von 30 μΐη betrug. Das Trägermaterial wurde in gleicher Weise wie die anderen getestet

Tabelle 6

Dicke der Überzugsschicht aus der Polyethylenharzzusammensetzung^m)

Bewertung der

Haftung (Grad)

Schleier

(relative Reflexion)

Ansatz Nr.

30 23 15 7 Vergleichsansatz Nr. 6 15

A A A B E

im wesentlichen der gleiche
Wert wie in Ansatz Nr. 14

im wesentlichen der gleiche Wert
wie in Vergleichsansatz Nr. 1

Die Versuchsbedingungen und die Ergebnisse im Ansatz 14 waren die gleichen wie im Ansatz 3.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines fotografischen Trägermaterials aus einem Grundpapier, das auf der mit dem Polyolefinharr zu beschichtenden Seite einer Aktivierungsbehandlung miuels Koronaentladung unterworfen. dann aus einem Extruderauslaß mit einem geschmolzenen Polyolefinfilm beschichtet und anschließend darauf mittels Kühl- und Preßwalzen laminiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß gegen die Seite der Polyolefinschmelze. die in Berührung mit dem Grundpapier kommt ein ozonhaltiges Gas geblasen wird.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Menge Ozon 5 bis 200 mg/m² Oberfiäehe des geschmolzenen Polyolefinharzes beträgt.

3. Verfahren gemäß Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des ozonhaltigen Gases 70 bis 320^r C beträgt.