DE2435220A1

DE2435220A1 - Polymerfilme bzw. -folien mit verbesserten antiblockeigenschaften und verfahren zur herstellung derselben

Info

Publication number: DE2435220A1
Application number: DE2435220A
Authority: DE
Inventors: Leslie Gregson
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1973-08-07
Filing date: 1974-07-22
Publication date: 1975-02-20
Also published as: BE818589A; JPS5071732A; NL7410540A; IT1017742B; LU70666A1; FR2240252A1; GB1428747A; AU7156374A; UST952010I4

Description

PATENTANWALTSBÜRO TlEDTKE - BüHLING " KlNNE 2435220

TEL. (089) 53 96 53-56 TELEX: 524 845 tlpat CABLE ADDRESS: Germaniapatent München

8000 München 2 Bavariaring 4

Postfach 202403 , 22. Juli 1974 B 6141

Imperial Chemical Industries Limited London, Großbritannien

Foly;nerfil^r,ie bzw. -folien mit verbesserten Antiblockeigerisckaften und Verfahren zur Herstellung

derselben

Die Erfindung bezieht sich auf Filme bzw. Folien und insbesondere auf thermoplastische Polymerfolien mit verbesserten Gleit- und Antiblockeig enschaften sowie auf ein Verfahren zur Herstellung derseLben.

Auü mannigfachen Gründen ist es erwünscht, daß Folien (jute Gleit- bzw. Schlupf- und Antiblockeigenschaften zeigen. So werden zum Beispiel Folien während der Herstellung und Verarbeitung wiederholt auf Rollen aufgewickelt und wieder abgewickelt und wenn aufeinanderfolgende Schichten oder Lagen der aufgewickelten Folie ausreichend fest aufeinanderhaften sollten, um co praktisch jeden Lufteinschluß zwischen benach-

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Deutsche Bank (München) Kto. 51/61 070 Dresdner Bank (München) Kto. 303· M4 Potlsch«* (MOnchtn) Kto. ITtM-IM

^mm C. ^mm

barten Folienlagen zu vermeiden, kann die gewöhnlich als "Blocken" bzw. Blockieren bezeichnete Erscheinung zu einem Reißen der Folie führen, wenn der Versuch gemacht wird, diese von der Rolle abzuwickeln. Ein solches Reißen tritt häufig nach vergleichsweise langer Lagerzeit der Folie auf einer Rolle auf.

Die Gleit- oder Schlupfeigenschaften von Folien sind für annehmbar hohe Geschwindigkeiten bei der Folienzuführung in bzw. durch Verarbeitung- oder Verpackungsmaschinen von Bedeutung, wo die Möglichkeit besteht, daß ein Reibungskontakt zwischen der Folie und einer Vielfalt von Oberflächentypen auftritt.

Gute Gleit-.und Antiblockiereigenschaften sind auch bei Folien oder Filmen erwünscht, die als dielektrische Abstands- halterungen in gewickelten elektrischen Kondensatoren benutzt werden sollen, so daß hohe Wickelgeschwindigkeiten erreicht werden können, wobei der Einschluß von Luftblasen im Kondensator so gering wie möglich gehalten und der gewickelte Kondensator wirksam mit einem dielektrischen Fluid imprägniert werden kann.

Zur Verbesserung der Gleit- und Antiblockeigenschaften von Folien wurden unterschiedliche Techniken vorgeschlagen, wie beispielsweise ein Prägen oder Bossieren der Folienoberfläche zur Erzeugung von winzigen Lufttaschen auf derselben; der Einbau

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von inerten Partikeln wie Aluminiumoxid, Siliciumoxid oder Titanoxid in die Folie selbst oder die Behandlung der fertigen Folie mit Lösungen oder Suspensionen von angemessenen Materialien.

Außerdem wurde vorgeschlagen, gleitfähigG Folien aus einem linearen hochmolekularen Polyester mit bis zu 1 Gew.% Glaspulver herzustellen. Die resultierende Folie wird als leicht trüb bezeichnet.

Gemäß dor Erfindung wird nun eine selbsttragende Folie aus einem synthetischen Polymermaterial mit - bezogen auf das Gewicht des Polymeren - 0,01 bis 5 Gew.% Mikroglasperlen mit einem mittleren Teilchendurchmesser (Gewichtsmittel) von nicht mehr als 35 yu vorgesehen, die gegenüber den bekannten Produkten verbesserte Eigenschaften besitzt.

Die Erfindung umfaßt ebenfalls ein Verfahren zur Herstel lung einer solchen selbsttragenden Folie, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man ein synthetisches filmbildendes Polymer- material mit 0,01 bis 5 Gew.% (bezogen auf das Gewicht des Polymeren) Glasmikroperlen mit einem mittleren Teilchendurchmesser (Gewichtsmittel) von nicht mehr als 35 /u mischt und aus der Mischung nach bekannten Folienbildungsverfahren eine Folie erzeugt.

Für den Einbau in die erfindungsgemäßen Folien geeignete 509808/0983

Glasmikroperlen sind im wesentlichen kugelförmig zur Verbesserung der Gleiteigenschaften und können aus irgendeinem einer breiten Vielfalt von Glastypen gebildet werden. Zweckmäßigerweise werden die Ferien aus irgendeinem der handelsüblich erhältlichen Gläser auf Alkalimetallsilicatbasis gebildet.

Der Durchmesser der Glasperlen hängt zu einem gewissen Maße von der Dicke der Folie ab, in welche sie eingebaut werden sollen und von der beabsichtigten späteren Anwendung der Folie. Im allgemeinen wird gefunden, daß Glasperlen mit einem mittleren Teilcliendurchmesser (Gewichtsmittel) von 0,01 bis 35 ,u vorteilhaft angewandt werden, obgleich bei Perlendurchmessern über etwa 20 ;u eine Beeinträchtigung der optischen Eigenschaften der Folie zu erwarten ist zusammen mit einer Zunahme der "Blasen- oder Spaltbildung", d.h. einem Abheben des filmbildenden Polyrnermaterials von der Oberfläche einzelner Perlen, wenn die Folie bei einer Temperatur unterhalb ihres Schmelzpunktes gereckt bzw. "orientiert" wird. Der resultierende Hohlraum oder Spalt um die Perle herum schwächt nicht nur die Folie, sondern beeinträchtigt auch ihr Aussehen und es wird daher die Verwendung von Perlproben bevorzugt, die keine Einzelperlen mit einem Durchmesser von mehr als 20 μ aufweisen. Folien für Verpackungszwecke und Anwendungen in der Elektroindustrie (z.B. als dielektrische Abstandshalterungen für Kondensatoren) enthalten vorzugsweise Perlen mit einem mittleren Teilchendurchmesser (Gewichtsmittel) von

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0,5 bis 10/α, ins besondere 2 bis 8^u, wobei vorzugsweise keine Perle einen Durchmesser von mehr als 20 u hat.

Der Glasperlengehalt der erfindungsgemäßen Folie sollte innerhalb eines Bereichs von 0,01 bis 5 Gevi.% (bezogen auf das Gewicht des filinbildendon Polymeren) liegen. Die am oberen Ende dieses Bereichs mit zunehmendem Glasperlengehalt erreichte Verbesserung der Gleit- und Antiblockeigenschaften ist jedoch relativ gering, so daß die Anwendung von Glasperlengehalten von 0,1..bis 1 Gew.So, vorzugsweise 0,2 bis 0,8 Gew.% (bezogen auf das Gewicht des Polymeren), bevorzugt wird.

Glashohl- und/oder -vollmikroperlen sind für den Einbau in die erfindungsgemäßen Folien geeignet, allerdings wird im Hinblick auf die Neigung von Hohlperlen, während der Filmbildung und Vcrarboitungsoperationen zu zerbrechen, die Ver- · wendung von Vollperlen bevorzugt.

Zusätzlich zu den Glasmikroperlen können die erfindungsgemäßen Folien oder Filme jeden beliebigen der herkömmlicherweise bei der Fertigung von thermoplastischen Folien angewandten Zusätze enthalten. So können Zusätze wie Farbstoffe, Pigmente, Gleit- oder Schmiermittel, Antistatikmittel, Antioxidantien, Antiblock(Lei)mittel, oberflächenaktive Mittel, Gleithilfen, Glanzverbesserer, abbaufördernde Mittel und UV-Lichtstabilisa-

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toren verwendet werden.

Eine Folie bzw, ein Film mit besonders erwünschten Gleit-, Antiblockier- und Antistatikeigenschaften wurde durch Einbau einer oder mehrerer Substanzen der Formel

(CH₀CH₉O) H

C- C- λ.

R-N

wobei χ + y von 2 bis 5 reicht und R ein einwertiger aliphatischer Rest rait 12 bis 22 Kohlenstoffatomen ist, als antistatisches Mittel zusätzlich zu den Glasmikroperlen in den Film erhalten.

Typische, durch die vorstehende Formel gekennzeichnete Substanzen sind Polyoxyäthylen-laurylamin (2), Polyoxyäthylen- -laurylatnin (3), PolyoxyUthylen-cocosamin (5), Polyoxyäthylensojabohnen-arnin (2), Polyoxyäthylen-stearylamin (2), Polyoxyäthylen-behenylarain (2), Polyoxyäthylen-behenylamin (5), Polyoxyäthylen-laurylamid (2), Polypxyäthylen-laurylamid (5), Polyoxyäthylen-behenylamid (2), Polyoxyäthylen-behenylamid (5) und Polyoxyäthylen-cocos-amid (5), wobei die in Klammern angegebenen Ziffern die anwesenden Äthylenoxideinheiten, d.h. die Summe von χ und y in obiger Formel angebem Eine besonders bevorzugte Verbindung ist das Kondensationsprodukt von Talgamin

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(1 Mol) mit Äthylenoxid (2 Mol).

' Die Menge dos angewandten Oxyäthylenderivats liegt geeigneterweise bei bis zu 5 ⁰A und" vorzugsweise bei 0,1 bis 1 Gew.?S des filmbildenden Polymeren. Nach Wunsch kann zusätzlich zu.· dem Oxyäthylenderivat ein Fettsäureamid oder ein Glycerid, wie es in den GB-PSen 1 034 337 und 1 221 7^h der Anmelderin beschrieben wird, zu der filmbildenden Zusammensetzung zugemischt werden.

Es wurde beobachtet, daß eine erfindungsgemäße Folie mit Glasmikroperlen und einer Oxyäthylenverbindung,wie vorstehend definiert, nicht nur gute Gleit- und Antiblockiereigenschaften zeigt, sondern auch außerordentlich rasch erwünschte Antistatikeigenschaften entwickelt, wie durch Messung des Oberflächenwiderstandes der Folie ermittelt wird. Diese rasche Ausbildung von Antistatikeigenschaften ermöglicht die Verwendung oder Verarbeir tung einer Folie kurz nach ihrer Erzeugung, wodurch die Zeitdauer verkürzt oder eliminiert wird, über die hinweg die Folie üblicherweise abgelagert werden muß, bevor sie ohne die Gefahr, daß angesammelte statische Ladungen eine Eigenhaftung der Folie oder eine Haftung derselben an den Verarbeitungseinrichtungen wie einer Verpackungsmaschine bewirken, verwendet werden kann.

Ohne die Erfindung durch theoretische Betrachtungen ein-

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schränken zu wollen, wird angenommen, daß die rasche Ausbildung ^; von Antistatikeigenschaften zumindest zum Teil der nicht-porösen Natur der Glasmikroperlen zugeschrieben werden kann, was eher eine gleichmäßige Verteilung des Oxyäthylenderivats über die Folienstruktur hinweg ermöglicht als bei Absorption durch solche porösen Zusätze wie Siliciumoxid, Titanoxid und Diatomeenerden, die herkömmlicherweise zur Verbesserung der Foliengleit- und -antiblockiereigenschaften verwendet werden. Ähnlich wird angenommen, daß die beobachtete Verbesserung der Gleit- und Antiblockiereigenschaften durch den Einbau von Glasperlen teilweise von der praktisch kugelförmigen und relartiv glatten Oberfläche der Perlen (verglichen mit der relativ irregulären und rauhen Oberflächenkonfiguration von herkömmlichen Materialien wie Glaspulver) herrührt.

Für den Einbau der Glasmikroperlen in das polymere filmbildende Material kann irgendein geeignetes Verfahren angewandt werden. Beispielsweise können die Perlen und teilchenförmiges Polymermaterial durch eine Schüttel- bzw. Umwälztechnik, z.B. in einem Taumelmischer, trocken vermischt oder die Perlen in eine Schmelze des Polymeren eingerührt oder anderswie darin verteilt werden. Antistatikzusätze wie die weiter oben definierte Oxyäthylenverbindung und/oder andere Zusätze können, falls verwendet, gleichzeitig oder nacheinander in das polymere filmbildende Material nach ähnlichen Techniken eingebaut bzw. mit diesem vermischt werden.

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Zu geeigneten synthetischen Polymermaterialien für die Bildung von erfindungsgemäßen Folien bzw. Filmen gehören Polycarbonate, Polysulfone, Polyamide wie Polyhexamethylenadipamid oder Polycaprqlactam, Polyester wie Polyäthylenterephthalat und Polyäthylen-1,2-diphenoxyäthan-4,4^t-dicarbbxylat, Vinylpolymere und -copolymere und Polymere und Copolymere von 1-Olefinen wie Äthylen, Propylen, Buten-(1) und 4-Methylpenten-(1). Ein bevorzugtes Material ist ein hochmolekulares, stereoreguläres, vorherrschend kristallines Polymeres von Propylen, und zwar entweder in Form eines Homöpolymeren oder copolymerisiert mit geringeren Mengen (z.B. bis zu 15 Gew.% des Copolymeren) von anderen ungesättigten Monomeren wie Äthylen.

Aus diesen Materialien werden Folien bzw. Filme in irgend-

einer herkömmlichen Weise wie z.B. durch Walzen, Extrudieren, Pressen, Lösungsmittel- oder Schmelzgießtechniken gebildet.

Die erfindungsgemäßen Folien können unorientiert bzw. nichtgereckt sein, sie sind jedoch vorzugsweise zur Verleihung von Festigkeit in einer oder beiden Richtungen in der Film- oder Folienebene gereckt bzw. orientiert. Wenn in beiden Richtungen gereckt wird, kann die Orientierung in diesen Richtungen gleich oder unterschiedlich sein, beispielsweise mit dem höheren Orientierungsgrad in einer bevorzugten Richtung (üblicherweise der Längsrichtung, d.h. der Richtung,in der das Polymermaterial

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extrudiert und während des Filmbildungsprozesses verarbeitet wird). Vorzugsweise wird die orientierte bzw. gereckte Folie warmverfestigt bzw. vergütet, d.h. die Dimensibnsstabilität der Folie wird durch Aufheizen derselben unter Verhinderung eines thermischen Schrumpfens auf eine Temperatur über der Glasübergangstemperatur des. Polymeren, aus dem die Folie gebildet ist, aber unterhalb von dessen Schmelzpunkt verbessert.

Eine besonders geeignete Folie wird durch Schmelzextrusioii von Polypropylen mit Glasmikroperlen und nach Wunsch anderen Zusätzen in Form eines Rohres oder Schläuche aus einer Ringdüse, Abkühlen des extrudierten Schlauchs, Wiederaufheizen und Aufblasen des Schlauchs nach dem sog. "Blasverfahren" zur Herbeiführung einer transversalen Orientierung und gleichzeitige Längung bzw. Dehnung des Schlauchs bzw. Rohres in Längsrichtung zur Orientierung der Folie in einer Längsrichtung hergestellt. Die Folie wird dann vorzugsv/eise warmvergütet.

Folien gemäß der Erfindung können hinsichtlich der Dicke abhängig von der beabsichtigten Anwendung variieren, jedoch erweist es sich üblicherweise, daß Folien mit einer Dicke von 2 bis 150 μ von allgemeiner Brauchbarkeit sind. Für Verpackungsoperationen bestimmte Folien liegen zweckmäßigerweise im Dickenbereich von 10 bis 50 yu, während Folien, die als dielektrische Abstandshalterungen in gewickelten elektrischen Kondensatoren

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Verwendung finden sollen, zweckmäßigerweise eine Dicke zwischen 5 und 20 ,u haben.

Nach Wunsch kann eine Be.schichtung, üblicherweise eine Polymerbeschichtung, auf zumindest eine Oberfläche einer err findungsgemäß erzeugten Folie aufgebracht werden. So kann beispielsweise ein warm-verschweißbarer Überzug wie ein Vinylidenchlorid/Acrylnitril-Copolymerüberzug auf eine Oberfläche der Folie aufgetragen werden. Herkömmliche BeSchichtungstechniken können verwendet werden - beispielsweise eine Coextrusion von Basisfolie und Überzugsschicht oder eine Abscheidung des Überzugs aus Lösungen oder Dispersionen.

Als Kondensatorelektroden geeignete Folien können durch herkömmliche Hetallisierungstechniken gebildet v/erden, und zwar geeigneterweise durch. Vakuumabscheidung,bei der ein Metall wie · Aluminium, Zink, Silber, QoId oder Nickel auf die Oberfläche einer Folie aufgedampft wird» die In einer auf Hochvakuumbedingungen gehaltenen Kammer ahgeordnet ist, unter Abscheidung einer Metallschicht euf dett tfolienoberf lache»

Im Falle von PolyolefinJToll*n sollte(n) die Oberfläche^) der Folie, die mit einer Harzr odtr Metallbeschichtung versehen werden soll(en), einer Behandlung zur Verbesserung der Bindungseigenschaften dieser Oberfläche(n) unterworfen werden. Diese Behandlung kann eine physikalische oder chemische Behandlung sein, ,

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mit der die Folienoberfläche oxidiert wird. Beispiele für geeignete chemische Behandlungen sind die Behandlung der Oberfläche der Folien mit oxidierenden Mitteln wie Chromsäure, in Schwefelsäure oder heißer Salpetersäure oder die Behandlung der Oberfläche mit Ozon. Alternativ kann die Folienoberfläche einer Koronaentladung ausgesetzt werden (eine solche Behandlung ist in der GB-PS 715 914 beschrieben) oder ionisierender Strahlung oder einer Flamme £ür genügende Zeit zur Herbeiführung einer oberflächlichen Oxidation, jedoch nicht lange genug, um eine Verformung der Oberfläche herbeizuführen. Die wegen ihrer Wirksamkeit und Einfachheit bevorzugte Behandlung besteht darin, die Oberfläche einer elektrischen Hochspannung auszusetzen, die von einer Koronaentladung begleitet wird.

Insbesondere im Falle von Polyolefinfolien ist eine Oberflächenentladungsbehandlung erwünscht, um die rasche Ausbildung von Antistatik-Filmeigenschaften zu unterstützen.

Machfolgend v/ird die Erfindung anhand der angefügten Zeichnungen erläutert; es zeigen schematisch:

Fig. 1 die Wiedergabe einer mikroskopischen Aufnahme von einer willkürlich auf einen Objektträger ausgestreuten Glasmikroperlenprobe;

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Fig. 2 die 'Wiedergabe einer mikroskopischen Aufnahme einer biaxial orientierten Polypropylenfolie mit Glasmikro n und

Fig. 3 eine Wiedergabe einer mikroskopischen Aufnahme eines Schnitts durch die Folie gemäf3 Fig. 2.

Fig. 1 wurde erhalten, in dem eine Probe von in Dimethylphthalat dispergierten Glasraikroperlen auf eine Glasscheibe 1 ausgegossen und mit einer Vergrößerung von 500 photographiert wurde. Die Größenverteilung der Perlen 2 ist-klar zu sehen; der mittlere Teilchendurchraesser (Gewichtsmittel) der Perlen dieser speziellen Probe lag bei 5,5 ^u und die größte Perle 3 hatte einen Maxiinaldurchmesser von 18 yu.

Die in Fig 2 mit einer Vergrößerung von 500 gezeigte biaxial orientierte Polypropylenfolie 4 hatte eine Dicke von näherungsweise 20 ja und enthielt 0,4 Gew.?u (des Polypropylens) Glasraikroperlen mit einem mittleren Teilchendurchmesser (Gewicht smittel) von δ/U und einem maximalen Perlendurchmesser von 11,4 ^. Hit den größeren Perlen 5 sind Hohlräume 6 verbunden, in denen sich das filmbildende Polymere leicht von der Perle zurückgezogen hat.

Eine identische Probe einer biaxial orientierten Polypropylenfolie, die aus einem Bereich der Folie mit einer Dicke von annähernd 36 ja ausgewählt worden war, wurde in ein Epoxy-

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harzträgermedium eingebettet und mit einen Mikrotom parallel zu einer Lan/rskante des Films geschnitten, unter Bildung von Schnitten mit "■: μ Dicke, die mit einer Vergrößerung von 500 aufgenommen wurden (siehe Fig. 3). Obgleich koine der Perlen 7 bei diesem speziellen Schnitt irgendeine der Oberflächen 8 und der Folie 10 tatsächlich durchdringt, haben beide Flächen der Folie kleine Vorv/ölbungen 11 und 12, die den in die Folienstruktur eingebetteten Perlen 13 zugeordnet sind. Kleine Hohlräume 14 sind wiederum in der Folie verbunden mit den größeren Perlen zu sehen.

Es folgen Beispiele zur weiteren Erläuterung der Erfindung.

Beispiel 1 (Vergleichsbeispiel)

. Eine filmbildende Zusammensetzung mit Propylenhomopolymerem und - bezogen auf das Gewicht des Propylens -

0,5 S-S "Ethomeen" T12

0,15 % "Topanol" CA

0,2 % »Gasil» 644

0,1 % Calciumstearat

wurde nach der Technik der GB-PS 1 284 321 zur Bildung einer biaxial orientierten Polypropylenschlauchfolie von etwa

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15/U Dicke schmelzextrudiert, wobei die Folie durch Recken in zwei aufeinander senkrechten Richtungen ir>it einem Reckverhältnis von etv/s 7:1 orientiert wurde.

Das als Antistatikmittel verwendete "Ethomeen" T12 wird von Armour Hess Chemicals Ltd geliefert,und es wird angenommen, daß es das Kondensationsprodukt von 1 Mol Talgamin mit 2 Mol Äthylenoxid ist, wobei die Hauptkomponente des Kondensats durch N-Octadecyldiäthanolamin gebildet wird.

"Topanol"CA ist ein Antioxidans von Imperial Chemical Industries Limited und umfaßt Ί ,1,3-(2'I4ethyl-4'-hydroxy·^'-tert.butylphenyl)-butan.

"Gasil" 644 ist ein feinzerteiltes Silicagel-antiblockmittel von J. Crosfield and Sons Limited mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 3 bis 6 p., v/obei der maximale Teilchendurchmesser nicht über 15yu hinausgeht.

"Der Calciunirstearatzusatz dient als ein Antikorrosionsmittel.

Die biaxial orientierte Polypropylenfolie wurde auf beiden Seiten einer Hochspannungs-Hochfrequenzbeanspruchung,begleitet von Koronaentladungen, ausgesetzt, in_dem die Folie mit einer Geschwindigkeit von 0,25 m/s durch ein mit einem L^pel High Frequency Spark Generator (Model HFSG-6A) gekoppeltes Elektroden-

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system bei Einstellung 10 und Maximalstrom geschickt wurde.

Proben der so behandelten Folie wurden dann zur Bestimmung des Blockierungskoeffizienten, des Reibungskoeffizienten (statisch und. dynamisch) und des Oberflächenwiderstandes der Folie geprüft, wobei die Oberflächeriwiderstandsbestimmung in Intervallen über eine Zeitdauer von einigen Tagen (24 Stunden) hinweg wiederholt wurde. Die Ergebnisse sind weiter unten tabellarisch zusammengefai3t.

Beispiel 2

Die Verfahrensweise von Beispiel 1 wurde wiederholt unter Verwendung einer von einer identischen Zusammensetzung erzeugten Folie, nur daß das "Gasil" durch 0,2 Gew.% (bezogen auf das Gewicht des Polypropylens) Glasmikrovollperlen mit einem mittleren Teilchendurchmesser (Gewichtsmittel) von 5,3/i und einem maximalen Teilchendurchmesser von 18yu ersetzt wurde. Die resultierende Folie war von ausgezeichneter Klarheit.

Die Perlen hatten folgende chemische Zusammensetzung (ausgedrückt in Gew.%):

SiO₂	73,820
TiO₂	0,170
Al₂O₃	0,550
Fe₂O₃	0,271

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CaO	7,980
W₃O	3,540
IJa₂O	13,230
K₂O	, 0,023
ZilO	0,100
so.	0,200

Das Prüfverfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt; die. Ergebnisse sind in der unten folgenden Tabelle wiedergegeben.

Beispiel 3

Die Verfahrensweise von Beispiel 2 wurde wiederholt, wobei der Glacmikroperlengehalt der filmbildenden Zusammensetzung von (J, 2 auf 0,3 Gew.?' des Polypropylens erhöht wurde.

Beispiel 4

Die Verfahrensweise von Beispiel 3 wurde wiederholt, wobei jedoch der Glasmikroperlengehalt der !umbildenden Zusammensetzung von 0,3 auf 0,4 Gew.% des Polypropylens erhöht wurde.

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Beispiel	i	Oberflächen	Xl /S	1	2	3	4
widerstand ( Sl) (ohms per square)	1		'X"
nach η Tagen	2			6x10¹³	10¹³
	4		-	-	5x1O¹¹
	8	-		11 3x10''	-
Blocki erung s- koeffizient g/76 mm	15	7x1O¹²	4x1O¹¹	-	-
Reibungs koeffi zient		9x10^ -	-	- .	7x10¹¹
	statisch	188	66	47	21
dynamisch	0,53	0,47	0,44	0,43
0,55	0,48	0,37	0,40

Diese Ergebnisse besagen, daß der Austausch des feinzerteilten Kieselsäure-Antiblockierungszusatzes ("Gasil") durch Glasmikroperlen zu einer rascheren Ausbildung akzeptabler Anti-

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Statikeigenschaften (Oberflächenwiderstand -^ 10 ), einer ausgeprägten Verbesserung hinsichtlich des Blockierungskoeffizienten und einer fortschreitenden Verbesserung hinsichtlich des Reibungskpeffizienten mit zunehmendem Gehalt an Glasperlen führt.

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Beispiel 5

Eine ähnliche Verbesserung hinsichtlich der Antistatik-, Antiblockier- und Reibungseigenschaften wird bei biaxial orientierten Polymerfolien (Reckverhältnis annähernd 7t1 in jeder Richtung, d.h. längs und quer) beobachtet, die aus einer Zusammensetzung gebildet wurden, bei der das "Gasil" wiederum durch 0,2 %, 0,3 % und 0,4 Gew.% des Polymermaterials an Glasmikroperlen mit einem mittleren Teilchendurchmesser (Gewichtsmittel) von 5,3yu und einem maximalen Teilchendurchmesser von 18 ju ersetzt wurde. Das filmbildende Polymermaterial war hier ein Äthylen-Propylen-Blockcopolymeres mit 5 Gew.% (des Copolymer en) Äthylen. ' .

Beispiel 6

Bei Wiederholung der Verfahrensweise von Beispiel 5 unter Verwendung eines Äthylen-Propylen-Blockcopolymeren mit 10 Gew.?6 (des Copolymeren) Äthylen wurde ein ähnliches Verhalten beobachtet.

Beispiel 7

Bei Wiederholung der Verfahrensweise von Beispiel 5 unter Verwendung eines Polyäthylenterephthalats mit einer Schmelzviskosität von 0_t62 (gemessen in o-Chlorphenol bei 25°C) ^; als fUmbildendes Material zur Bildung einer biaxial orientierten

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Polyäthylenterephthalatfolie mit einem Reckverhältnis von annähernd J5f5:1 in jeder Richtung, d.h. längs und quer, wurde ein ähnlichem Verhalten beobachtet.

Die Oberflächenwiderstandsmessungen wurden an einer bei 20 C und 50 % relativer Feuchtigkeit gehaltenen Folienprobe vorgenommen, die einer Srcannung von 500 V ausgesetzt wurde, wobei als Megohmmeter ein Leraouzy ISO-R-METRE verwendet wurde. Die Bestimmungen wurden an der "äußeren" Oberfläche der Folie durchgeführt, d.h. derjenigen Oberfläche der Folie, die während der Erzeugung von Schlauchfolie dem inneren Kühldorn abgewandt war.

Der Blockierungskoeffizient wurde bestimmt, in__dem zwei Folienstreifon von 6" χ 3" (152 χ 76 mn) flächenweise aufeinander sandwichortig zwischen zwei Glasplatten gebracht und der oberen Glasplatte zur Ausübung eines Druckes von O_tO35 kg/cm auf die Filmstreifen Gewichte angefügt wurden, wobei dieser Druck 24 Stunden lang bei einer Temperatur von 75 C aufrechterhalten wurde. Der Doppelstreifen des so behandelten Films wurde dann für einen kurzen Abstand von etwa 19 mm von den kurzen Kanten her aufgespalten und letztere-an die "Schalen" einer Blockierungswaage angeklemmt und die zur Trennung der beiden Streifen minimal erforderliche Last bestimmt und als g pro 76 nra Streifenbreite ausgedrückt.

Die Reibungskoeffizienten vmrden nach der Laufschlittenmethode bestimmt.

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Claims

Patentansprüche

1. Selbsttragende Folie aus einem synthetischen Polymerinaterial mit - bezogen auf das Gewicht des Polymeren - 0,01 bis 5 Gew.% Glasiuikroperlen mit einem mittleren Teilchendurchmesser (Gewichtsmittel) von nicht mehr als 35 /J.

2. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Teilchendurchniesser (Gewichtsmittel) der Glasmikroperlen bei 0,01 bis 20 ju liegt.

3. Folie nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Gehalt von bin zu 5 Gev/./o (bezogen auf das Gewicht des Polymeren) an einer odor mehreren Substanzen der Formel

(CH₂CH₂O)_xH R-N

(CH₂CH₂0)_yH

in der die-Summe von χ und y gleich 2 bis 5 ist und R einen einwertigen aliphatischen Rest mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen bedeutet.

4. Folie nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Gehalt an einem Fettsäureamid oder Glycerid.

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5. Folie nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Polymerbeschichtung auf zumindest einer Oberfläche.

6. Verfahren zur Herstellung, einer Folie nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man ein synthetisches polymeres filmbildendes Material mit 0,01 bis 5 Gew.$ (bezogen auf das Gewicht des Polymeren) Glasmikroperlen mit einem mittleren Teilchendurchmesser (Gewichtsmittel) von nicht mehr als 35 u mischt und aus der Mischung nach einem bekannten Folien- oder Filmbildungsverfahren eine Folie formt.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,daß der filmbildenden Mischung bis zu 5 Gew.% (bezogen auf das Gewicht des Polymeren) von· einer oder mehreren Substanzen der Formel

. (CH₂CH₂O)_xH
R-N

(CH₂CH₂O)_yH

in der die Summe von χ und y gleich 2 bis 5 ist und R einen einwertigen aliphatischen Rest mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen bedeutet, beigegeben bzw. zugemischt werden.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet^ daß man die filmbildende Mischung durch eine Ringdüse zu einem Rohr oder Schlauch extrudiert, den extrudierten Schlauch kühlt,

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■wieder erhitzt und aufbläst und gleichzeitig längt bzw«, dehnt zur Bildung einer biaxial orientierten Schlauchfolie.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als synthetisches fUmbildendes Material ein Propylenhoinorolyrneres oder ein Copolymeres von Propylen mit bis zu 1'j> Gew.So .des Copolymeren) an ungesättigten Comonor nieren verwendet, -.vird.

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