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Die Erfindung betrifft einen Behälter für Zweikomponenten-
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kunststoffe, die miteinander vermischt reagieren, insbesondere aufschäumen.
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Für Isolierungen gegen Wärme, Kälte und Schall, zum Verkleben unterschiedlicher
Materialien miteinander und für ähnliche Einsatzfälle werden in immer größerem Maße
Zweikomponentenkunststoffe eingesetzt, die vor oder beim Einsatz intensiv miteinander
gemischt werden müssen.
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Für den Transport werden in der Regel Eimer oder Dosen eingesetzt,
in denen jeweils einer der beiden Kunststoffkomponenten aufbewahrt wird. Die beiden
Komponenten werden dann durch geeignete Vorrichtungen, wie beispielsweise kleine
Pumpen aus den Behältern herausgesaugt, vermischt und dann am vorgesehenen Einsatzort
verfüllt bzw. verpreßt. Nachteilig dabei ist, daß der Aufwand für den Transport
und das Vermischen sehr hoch ist.
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Insbesondere dann, wenn kleinere Mengen für Isolierungen oder Klebarbeiten
benötigt werden, lohnt sich der apparative Aufwand nicht, so daß entweder auf die
vorg-esehenen Arbeiten verzichtet oder andere weniger zufriedenstellende Materialien
eingesetzt werden müssen. Nachteilig ist dabei auch, daß die beiden unterschiedlichen
Komponenten in unterschiedlichen Behältern transportiert und vorgehalten werden
müssen, wobei Verwechselungen der beiden Komponenten unter Umständen zu großen Schäden
oder Gefährdungen für die Bedienungsmanschaftçn führen können.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter zu schaffen,
in dem miteinander reagierende Komponenten, insbesondere miteinander stark schäumende
Kunststoffe gemeinsam transportiert und gelagert und im Bedarfsfall gemischt und
dann verarbeitet werden können.
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Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Innenraum
is Behälters zwei Kammern bildend durch eine längsverschieblich ausgebildete Trennwand
unterteilt ist, deren eines Ende einen den Querschnittsabmessungen des Innenraums
angepaßten und im Ruhezustand im Abstand zu einem Auslaß angeordneten Intensivmischkopf
aufweist und deren anderes Ende durch den und über den Boden hinausgeführt ist.
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In einem derartigen Behälter können beide Komponenten gleichzeitig
gelagert werden bzw. im Herstellerwerk abgefüllt und dann zum Einsatzort transportiert
und dort gelagert werden. Außerdem kann mit der gleichen Vorrichtung, d.h. mit dem
Behälter mit Zubehol die notwendige intensive Mischung beider Komponenten vorgenommen
und das gemischte Material dann gezielt am Einsatzort eingebracht bzw. verpreßt
werden. Es ist somit möglich, alle für die Herstellung insbesondere stark miteinander
schäumend reagierender Kunststoffe notwendigen Arbeitsvor<'ne mit einer und derselben
Vorrichtung vorzunehmen. Dabei werden die beiden Komponerten durch den Intensivmischkopf
bei dessen Bewegung in Richtung Boden des Behälters sehr gut und gleichmäßig miteinander
vermischt, so daß die für eie gute Wirksamkeit erforderlichen Voraussetzungen erfüllt
sind. Durch Zurückschieben des Intensivmischkopfes über die Trennwand wird dann
die Mischung über den Auslaß herausgeschoben bzw. gedrückt und an den Anwendungsplatz
herangebracht.
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Neben der vorteilhaften r»agerungs- und Transportmöglichkeit bietet
der erfindungsgemäße Behälter insbesondere den Vorteil, daß die beiden für den jeweiligen
Einsatz optimalen Kunststoffkomponenten in der optimalen Menge zur Verfügung stehen
und intensiv miteinander gemischt ausgebracht werden können.
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Das Hin- und Her schieben des am oberen Ende der Trennwand angeordneten
Intensivmischers wird erfindungsgemäß dadurch erleichtert, daß die Seitenkanten
der biegesteif ausgebildeten Trennwand schwalbenschwanzförmig geformt und in korrespondierenden
Ausnehmungen in der Behälterwand geführt sind. Dadurch ist gleichzeitig sichergestellt,
daß die in den beiden Kammern vorgehaltenen Kunststoffkomponenten sich während der
Lagerung nicht miteinander mischen können, indem sie beispielsweise an der Trennwand
vorbei diffundieren.
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Ein ausreichend stabiler Behälter ist erfindungsgemäß dadurch geschaffen,
daß die Behälterwand von einem endseitig durch den Deckel mit Auslaß bzw. Boden
mit Schlitz verschlossenen, biegesteifen Hohlrohr gebildet ist, das aus hochfestem
Kunststoff hergestellt ist.
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Ein derartiger Behälter ist ohne großen Aufwand und Kosten herstellbar,
sehr stabil ausgebildet und daher gut zu lagern und zu handhaben.
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Zur weiteren Absicherung der Abtrennung beider Kammern voneinander
ist es zweckmäßig, an der Trennwand jeweils beidseitig die Führung abdeckende Dichtelemente
anzuordnen. Diese Dichtelemente liegen innen auf der Behälterwand auf und verhindern
somit ein Eindringen von Material in den Bereich der Führung. Dadurch ist gleichzeitig
auch sichergestellt, daß die Führung auch bei längeren Lagerungszeiten wirksam bleibt,
d.h.
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nicht durch durchgesickerten und verfestigten Kunststoff blockiert.
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Nach einer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Intensivmischkopf
von der Unter- zur Oberseite durchgehende Kanäle aufweist, die schräg oder gewunden
verlaufen. Durch diese Kanäle wird beim Abwärtsbewegen
des Intensivmischkopfes
in Richtung Boden des Behälters jede der beiden Komponenten hindurchgepreßt und
mit entsprechendem Druck in den zwischen Deckel und Oberseite verbleibenden Hohlraum
hineingespritzt. Dadurch und durch eine entsprechende Verwindung der Kanäle und
Zusammenführung ist sichergestellt, daß eine intensive Vermischung beider Komponenten
erreicht wird.
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Um ein Rückfließen der miteinander gemischten Komponenten durch die
Kanäle des Intensivmischkopfes beim Herauspressen der miteinander gemischten Komponenten
aus dem Behälter zu verhindern, ist es vorteilhaft, die Kanäle einzeln oder gruppenweise
über auf der Oberseite des Intensivmischkopfes angeordnete Rückschlagklappen verschließbar
auszubilden. Auf diese einfache Art und Weise werden die Kanäle verschlossen, sobald
der Intensivmischkopf in Richtung Deckel des Behälters geschoben wird.
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Eine zusätzliche Vermischung des bereits in den Hohlraum zwischen
Deckel und Oberseite des Intensivmischkopfes eingedrungenen Materials wird erfindungsgemäß
dadurch erreicht, daß der Intensivmischkopf drehbar mit der Trennwand verbunden
ist und auf der Oberseite angeordnete Mischflügel aufweist. Diese Mischflügel wirken
zwar jeweils nur im unmittelbaren Bereich des Mischkopfes, was aber unerheblich
ist, da der Mischkopf vom deckel ausgehend in Richtung Boden gezogen und somit letztlich
der gesamte in den Kammern vorgehaltene Kunststoff zumindest zeitweise von den :-4ischflügeln
beeinflußt wird.
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Soll eine dritte Komponente hinzugemischt werden, so ist dies möglich,
indem im Intensivmischkopf eine mit den Kanälen verbundene oder verbindbare Zusatzkammer
ausgebildet
ist. Aufgrund der räumlichen Verhältnisse kann diese Zusatzkammer nur ein geringes
Volumen aufweisen, was aber in der Regel für die dritte Komponente derartiger Mischungen
ausreichend ist. Bei anderen Mischungsverhältnissen ist es aber auch möglich, statt
der den Innenraum praktisch halbierenden Trennwand eie sternförmige drei oder mehr
Kammern bildende Trennvorrichtung zu schaffen, in der dann die jeweiligen Komponenten
vorgehalten werden.
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Ein günstiges Einbringen der hergestellten Mischung wird dadurch
erreicht, daß erfindungsgemäß der Auslaß als den Deckel bildender Spritzkopf mit
Düse ausgebildet ist. Je nach den Gegebenheiten kann ein derartiger Spritzkopf unterschiedliche
Abmessungen und Formen aufweisen, ohne daß dafür der übrige Behälter bzw. seine
Abmessungen und Formen geändert werden müßten, Um einmal das Bewegen des Intensivmischkopfes
in Richtung Boden des Behälters zu erleichtern und um außerdem eventuell benötigten
Sauerstoff zur Verfügung zu stellen, ist es von Vorteil, im Bereich des Spritzkopfes
Bohrungen vorzusehen, die über auf der dem Innenraum zugewandten Seite angeordnete
Rückschlagklappen verschließbar sind.
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Ebenfalls zur Erleichterung des Hin- und Herschiebens des Intensivmischkopfes
innerhalb des Behälters ist es vorteilhaft, im Boden neben dem Schlitz zur Durchführung
der Trennwand Bohrungen vorzusehen, die über dem Innenraum zugeordnete Rückschlagklappen
verschließbar sind. Wird der Intensivmischkopf in Richtung Boden bewegt, so verschließen
die Rückschlagklappen diese Bohrungen, während bei dem umgekehrten Bewegungsvorgang
die Bohrungen automatisch geöffnet werden, so daß Luft
in den größer
werdenden Hohlraum eindringen kann.
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Zur Absicherung des im Boden ausgebildeten Schlitzes ist nach einer
Ausbildung der Erfindung vorgesehen, daß an die Trennwand im Bereich des Bodens
den Schlitz abdeckende und auf dem Boden aufliegende, nachgiebige Dichtscheiben
angelenkt sind. Diese Dichtscheiben liegen auf dem Boden auf und verhindern somit)daß
die Kunststoffe durch den Schlitz hindurch nach außen vordringen.
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Beim Herausziehen der Trennwand werden diese Dichtscheiben abgeschert
oder durch den Schlitz mit hindurchgezogen.
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Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß ein für
beide oder mehrere Komponenten gemeinsamer Vorrats- und Mischbehälter geschaffen
ist. Die beiden oder mehr Komponenten, die beim Vermischen miteinander reagieren,
insbesondere stark aufschäumen, werden im Herstellerwerk in die beiden Kammern eingefüllt
und dann am Einsatzort durch das Herausziehen der Trennwand mit dem Mischkopf intensivst
miteinander vermischt.
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Die so hergestellte Mischung kann dann gezielt genau dort hingedrückt
werden, wo sie anschließend miteinander reagierend wirksam werden kann. Der Behälter
wird in der Regel als Wegwerfbehälter hergestellt, kann unter gewissen Umständen
und bei entsprechend intensiver Säuberung aber auch ohne weiteres mehrfach eingesetzt
werden. Besonders vorteilhaft ist, daß die für den jeweiligen Einsatzfall vorgesehenen
und notwendigen Kunststoffkomponenten in genau der notwendigen und richtigen Mischung
vorgehalten werden können, um dann auch genau im richtigen Mengenverhältnis intensiv
miteinander gemischt zu werden.
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Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben
sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes
Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt
ist. Es zeigen: Fig. 1 einen Behälter für zwei Kunststoffkomponenten im Schnitt,
Fig. 2 einen Querschnitt durch einen für zwei Komponenten vorgesehenen Behälter
und Fig. 3 einen Intensivmischkopf im Schnitt als Detail.
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Der in Fig. 1 gezeigte Behälter 1 besteht aus einem.
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die Behälterwand 4 bildenden durchgehenden Hohlrohr, das oben durch
den Deckel 2 und unten durch den Boden 3 verschlossen ist. Der so geschaffene Innenraum
6 wird dadurch in zwei Kammern 7, 8 unterteilt, das mittig eine Trennwand 1o längsverschieblich
angeordnet ist.
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Entsprechendes zeigen Fig. 1 sowie Fig. 2.
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Am oberen Ende des Behälters 1 ist ein den Abmessungen des Innenraums
6 angepaßter Intensivmischkopf 11 angeordnet, der mit der Trennwand 1o verbunden
ist. Zwischen ihm und dem Auslaß 12 im Deckel 2 des Behälters 1 ist ein Hohlraum
vorgesehen, in den beim Abwärtsbewegen des Intensivmischkopfes in Richtung Boden
3 die beiden in den Kammern 7, 8 vorgehaltenen Kunststoffkomponenten eingespritzt
werden. Dabei müssen die Komponenten durch die Kanäle 15, 16 gedrückt bzw. gepreßt
werden, wobei sie die Rückschlagklappen 17, die auf der Oberseite 18 angeordnet
und schwenkbar befestigt sind, hochdrücken bzw. öffnen. Sowie der Intensivmischkopf
11 zut Ruhe kommt oder gar in Richtung Deckel 2 bewegt wird, schließen
diese
Rückschlagklappen und verhindern eine Zurück fluten der beiden miteinander gemischten
Komponenten durch die Kanäle 15, 16.
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Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist der Intensivmischkopf
11 in ein drehendes Teil 21 und ein feststehendes Teil 22 unterteilt. Dabei können
an der Oberseite bzw. auf der Oberseite 18 Mischflügel ausgebildet sein, um die
oberhalb anstehende Kunststoffkomponentenmischung weiter zu vermischen. Uber das
feststehende Teil 22 auf der Unterseite 19 des Intensivmischkopfes 11 ist sichergestellt,
daß die in den Kammern 7, 8 vorgehaltenen Kunststoffkomponenten nicht vorher miteinander
in Verbindung kommen und reagieren. Hierzu können beispielsweise im feststehenden
Teil 12 entsprechende Ventile oder Kanalverengungen vorgesehen sein, die sicherstellen,
daß nur bei entsprechendem Druck Material durch die Öffnungen in die Kanäle 15,
16 gelangen kann.
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Die Trennwand lo ist durch einen im Boden 3 ausgebildeten Schlitz
24 hindurchgeführt, wobei der Schlitz 24 über Dichtscheiben 26 abgedichtet ist,
die an der Trennwand 10 befestigt oder angelenkt sind. Außerdem weist der Boden
3 eine oder mehrere Bohrungen 27 auf, die über dem Innenraum 6 zugeordnete Rückschlagklappen
so gesichert sind, daß Luft in den Innenraum 6 nur -eindringen kann, wenn der Intensivmischkopf
11 nach Erreichen des Bodens 3 wieder in Richtung Deckel 2 bewegt wird. Bei einer
entsprechenden Bewegung werden die Rückschlagklappen 25 nämlich automatisch geöffnet
und Luft kann in den Innenraum 6 eindringen. Dadurch wird nicht nur die Bewegung
des Intensivmischkopfes 11 erleichtert, sondern zugleich auch die Bildung eines
Unterdruckes vermieden, der ansonsten zu Störungen
führen könnte.
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Während am oberen Ende 28 der Intensivmischkopf 11 ausgebildet ist,
ist das untere Ende 29 über den Boden 3 hinausragend ausgebildet. In diesem Bereich
sind Ausnehmungen 30 vorgesehen, um die Handhabung des Behälters zu erleichtern.
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Bei dem in Fig. 1 dargestellten Behälter 1 ist der Deckel 2 als Spritzkopf
32 ausgebildet und weist eine Düse 33 auf, die beispielsweise während des Transportes
und der Lagerhaltung verschlossen und vor dem Gebrauch durch Abknicken oder Abkneifen
geöffnet wird. Auch kann es zweckmäßig sein, im Bereich des Spritzkopfes 32 Bohrungen
34 mit Rückschlagklappen 35 vorzusehen, um beim Zurückziehen des Intensivmischkopfes
11 in Richtung Boden 3 den begrenzten und gezielten Luftzutritt zu erhöhen.
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Fig. 2 macht deutlich, wie einmal die Trennwand 10 in der Behälterwand
4 geführt werden kann und wie zum anderen eine wirksame Abdichtung der beiden Kammern
7, 8 gegeneinander möglich ist. Hierzu sind im dargestellten Beispiel die Seitenkanten
38, 39 schwalbenschwanzförmig ausgebildet und in angepaßten Ausnehmungen 4o in der
Behälterwand 4 geführt. Hierdurch entsteht eine Führung 41, die zusätzlich durch
Dichtelemente 42, 43 auch nach langer Lagerung wirksam bleibt. Die Dichtelemente
42, 43 sind hierzu beidseitig der Txennwand 10 angelenkt und legen sich jeweils
an die' Innenwand des Behälters an Beim Herausziehen der Trennwand 1o aus dem Innenraum
6 des Behälters 1 werden diese nur schwach ausgebildeten Dichtelemente" 42', 43
abgeschert oder gegebenenfalls auch abgeknickt durch den Schlitz 24 im Boden 3 hindurchgezogen.
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Fig. 3 schließlich zeigt eine besondere Ausbildung, bei der im Intensivmischkopf
11 eine Zusatzkammer 45 vorgesehen ist, die über einen kleins Beipaß mit den Kanälen
15, 16 verbunden oder zu verbinden ist. In dieser Zusatzkammer 45 wird beispielsweise
eine Kunststoffkomponente vorgehalten, die zur Veredelung des Endproduktes nur in
geringen oder geringsten Mengen benötigt wird. Würde diese Komponente vorab einer
der beiden in den Kammern 7, 8 vorgehaltenen Komponenten zugemischt, würde es gegebenenfalls
zu ersten Reaktionen kommen bzw.
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die nachfolgende Reaktion würde gegebenenfalls nicht in der vorgesehenen
Form ablaufen. Die in der Zusatzkammer.
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45 vorgehaltene Komponente wird durch die entstehende Sogwirkung jeweils
von den aus den Kammern 7, 8 herausgedrückten Kunststoffkomponenten mitgerissen
und dabei intensivst vermischt.
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