DE3203992A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von damenbinden - Google Patents
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Description
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Damenbinden
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Damenbinden,
welche einen Saugkörper aufweisen, eine den Saugkörper aufnehmende flexible flüssigkeitsundurchlässige Formschale sowie
eine flüssigkeitsdurchlässige, mit dem Rand der Formschale allseitig
verbundene Abdeckung.
Damenbinden bestehen in ihrer heute üblichen Form meist aus . einem Saugkörper, der allseits von einer Hülle umgeben ist. Der
Saugkörper wird üblicherweise aus flockenzerfasertem Zellstoff hergestellt, der gegebenenfalls noch mit anderen Saugstoffen, wie
Quellstoffen, Schaumstoff-Flocken, Holzschliff oder ähnlichem vermischt sein kann. Saugkörper dieser Art müssen von den erwähnten
Umhüllungen umgeben sein, um die Fasern zusammenzuhalten. Als Umhüllung kommt meist Vliesstoff in Betracht, wobei
die bei Gebrauch vom Körper abgewandte Seite noch zusätzlich eine flüssigkeitsundurchlässige Folie, beispielsweise
aus Polyäthylen, aufweist.
Abgesehen von diesem heute meist verwirklichtem Aufbau sind aber
auch Danenbinden bekannt, deren Saugkörper in bestimmter Weise geformt und dadurch den Körperkonturen angepaßt ist. Saugkörper
dieser Art weisen meist geeignete Verfestigungsmittel auf, die
den Saugkörper versteifen und dafür sorgen, daß er auch bei Befeuchtung seine Form beibehält (US-PS 3 805 790; deutsche
Patentanmeldung P 31 36 014.9). Der Saugkörper derartiger Binden ist in einer flexiblen flüssigkeitsundurchlässigen Formschale
untergebracht und meistens so geformt, daß er mit dem oberen Rand der Formschale abschließt. Es sind aber auch Ausführungsformen
Vereinigte Papierwerke Schoppershofstr. 80
Schickedanz & Co. 8500 Nürnberg
HP/hö/ 2 - B 66 D 05.02.82
möglich (P 31 36 014.9), bei denen die obere Kontur des Saugkörpers
über den Rand der Formschale hinausragt. In jedem Fall weist die Binde dann eine flüssigkeitsdurchlässige, mit dem Rand
der Formschale allseitig verbundene Abdeckung auf, die bei ■Gebrauch dem Körper der Trägerin zugewandt ist.
Bei der Herstellung der üblicherweise benutzten forminstabilen Damenbinden mit Flockensaugkörper wird heute meist so vorgegangen,
daß die Saugkörper auf einer rotierenden Saugtrommel geformt und dann mit den erwähnten Umhüllungen umgeben werden.
Zur Formung des Saugkörpers wird der zu verwendende Zellstoff
zunächst trocken in geeigneten Mühlen, meist Hammermühlen, zerkleinert
und die so entstehenden Flocken werden mit Hilfe eines Luftstromes auf die Oberfläche der Saugtrommel geblasen. Diese
Oberfläche wurde zunächst mit einem geeigneten luftdurchlässigen
Material, beispielsweise Tissue oder dergl., abgedeckt, so daß sich die Flocken auf diesem ansammeln und so den Saugkörper
aufbauen. Nach der Umhüllung des Saugkörpers mit Vliesstoff oder dergl., wird diese Umhüllung in geeigneter Weise verschlossen,
was beispielsweise mit Hilfe von Schmelzklebern oder durch Schweißen, Bügeln oder auf ähnliche Weise geschehen kann. Zur
Befestigung der Binde in den Kleidungsstücken wird diese meist an
ihrer Unterseite mit einem oder mehreren Klebeetiketten ausgerüstet, welche bei Nichtgebrauch mit einem geeigneten, vor
Gebrauch zu entfernenden, Abdeckmaterial abgedeckt ist.
Aus der deutschen Patentschrift 20 41 354 ist es ferner bekannt,
mit Hilfe der vorstehend beschriebenen Vorrichtung auch sogenannte
Vereinigte Papierwerke Schoppershofstr.
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HP/hö/ 3 - B 66 D 05.02.82
_ O
"Formbinden" herzustellen. Derartige Binden weisen dann an einem
oder auch beiden Enden des Saugkörpers Verjüngungen auf, welche sich sowohl in Richtung der Bindendicke wie auch in Richtung der
Bindenbreite erstrecken können. Werden solche Saugkörper durch Zumischen geeigneter Bindemittel verfestigt, so entstehen Formbinden
im engeren Sinne, also solche Binden, die bei Gebrauch ihre Form weitgehend beibehalten.
Trotz der vorbekannten Maschinen und Verfahren bereitet die Herstellung
von Formbinden erhebliche Schwierigkeiten. Es ist dies insbesondere dann der Fall, wenn die Vorrichtung dazu geeignet
sein soll, Formbinden komplizierter Form herzustellen, beispielsweise solche mit höckerartigen Erhebungen, Vorsprüngen oder
dergl. wie sie etwa in der deutschen Patentanmeldung P 31 36 014.9
beschrieben sind. Die Schwierigkeiten werden noch erhöht, wenn die Forderung gestellt wird, daß die gleiche Maschine auch zum
Herstellen andersartiger Bindenformen geeignet sein soll, die Maschine also möglichst leicht umzurüsten sein muß. Ein Grund für
diese Schwierigkeiten ist darin gelegen, daß dickere und insbesondere kompliziert geformte Saugkörper eine längere Zeit zum
Aufbau benötigen, während die herkömmlichen und bekannten Bindensaugkörper meist auf schnellaufenden Maschinen erzeugt werden
können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren für die Herstellung von Damenbinden vorzuschlagen, mit welchem sowohl
normale Binden wie auch Formkörperbinden im engeren Sinne hergestellt werden können. Der Erfindung liegt desweiteren die Aufgabe
zugrunde, eine Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens anzugeben.
Vereinigte Papierwerke Schickedanz & Co.
Schoppershofstr. 80 8500 Nürnberg HP/hö/ 4 - B 66 D 05.02.82
Die Lösung der zuerst genannten Aufgabe ergibt sich aus dem
kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1. In den Patentansprüche 2-4 sind weitere Verbesserungen und bevorzugte
Ausführungsformen des Verfahrens beschrieben.
Die Lösung des zweiten Teiles der Aufgabe, also die Angabe der
zur Ausübung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung, ergibt sich aus Patentanspruch 5. Die nachfolgenden Patentansprüche geben
hierzu weitere Ausgestaltungen an.
Das vorgeschlagene Verfahren besteht darin, daß zunächst zwei
Produktfolgen unabhängig voneinander aufgebaut werden, nämlich einerseits aus einer flexiblen wasserundurchlässigen thermoplastischen
Kunststoffolie, ein zusammenhängendes Formschalenband und unabhängig davon eine Folge von Saugkörpern, welche vorzugsweise
von einem flüssigkeitsdurchlässigen Folienband, also beispielsweise
einer Vliesstoffbahn getragen wird. Alternativ ist es auch möglich, auf das die Saugkörper tragende Folienband zu
verzichten und stattdessen die unten liegende Oberfläche der Saugkörper jeweils mit einer flüssigkeitsdurchlässigen Folie,
welche so groß bemessen ist, daß sie die Saugkörper allseitig
überragt, abzudecken. Diese zweite Alternative ist möglich, da die einzelnen Saugkörper bei ihrer Herstellung ohnehin von der
Herstellungsmaschine festgehalten werden, wie an späterer Stelle
noch erläutert wird. Beim vorgeschlagenen Herstellungsverfahren werden die beiden Produktfolgen so hergestellt, daß der Abstand
der Formschalen voneinander dem Abstand der Saugkörper voneinander entspricht. Beide Bänder werden sodann derart zusammenge-
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bereinigte Papierwerke Schoppershofstr. 80
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HP/hö/ 5 - B 66 D 05.02.82
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führt, daß sich jeweils eine Formschale auf einen Saugkörper stülpt, worauf die beiden Bänder bzw. bei der Alternativlösung
das Formschalenband und die Abdeckblätter am Rande der Saugkörper
miteinander verbinden und der so entstehende Strang dann zu Einzelbinden,
aufgeteilt wird.
Es wird bevorzugt, das Formschalenband durch pneumatisches Tiefziehen
einer geeigneten dünnen Thermoplastfolie herzustellen. Um verhältnismäßig hohe Geschwindigkeiten beim Tiefziehen zu erreichen,
empfiehlt es sich, das zu verformende thermoplastische Folienband zu erwärmen, also beispielsweise von einer Seite mit
warmer Druckluft zu beaufschlagen und gleichzeitig von der entgegengesetzten
Seite zu saugen. Anstelle des pneumatischen Tiefziehens ist es aber auch möglich, die Schalen mit Hilfe geeigneter
Stempel zu erzeugen, also eigentlich zu prägen.
Die benötigten Saugkörper werden gemäß einer bevorzugten Ausführungsform
durch Ablegen von Saugstoffteilchen auf einem porösem
Band gebildet und sodann durch Pressen, vorzugsweise Warmpressen verdichtet. Die Bildung von Saugkörpern durch Ablegen von
Saugstoffteilchen auf einem porösen Band ist an sich bekannt. Im Rahmen des vorgeschlagenen Verfahrens ist es aber günstig, die so
erzeugten Saugkörper durch Warmpressen zu verdichten, da sie hierdurch vorübergehend ein geringeres Volumen einnehmen, was das
Überstülpen der Formschalen erleichtert. Nach dem Überstülpen
"wachsen" dann die vorverdichteten Saugkörper in die Formschale hinein und füllen diese weitgehend gleichmäßig aus.
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V-* · - 3"2 Ö 3"9 9 2
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HP/hö/ 6 - B 66 D 05.02.82
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Die Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnung
näher erläutert.
Es stellen dar:
Es stellen dar:
Fig. 1: eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der
herzustellenden Damenbinden;
Fig. 2: einen schematischen Längsschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung von
'Damenbinden;
Fig. 3: einen vergrößerten Längsschnitt durch eine Pressvorrichtung
zur Verdichtung der Saugkörper.
Fig. 1 läßt zunächst erkennen, daß die herzustellenden Damenbinden
eine Formschale 1 aufweisen, die oberflächlich mit einer
flüssigkeitsdurchlässigen Folie 2 abgedeckt ist. Im Innern der Formschale 1 befindet sich der Saugkörper 13. Die Formschale
selbst besteht aus flüssigkeitsundurchlässigem weichem thermoplastischem
Werkstoff. Die Formschale 1 ist mit einem Rand 3 ausgestattet, in dessen Bereich die flüssigkeitsdurchlässige
Folie 2 mit der Formsehale fest verbunden, vorzugsweise verschweißt
ist.
In Fig. 2 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Saugkörpern
schematisch im Längsschnitt dargestellt. Es ist zu erkennen, daß die Vorrichtung aus insgesamt fünf Hauptteilen besteht, nämlich:
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1. einer Tiefzieheinrichtung (10) zum Herstellen eines
Formschalenbandes (11);
2. einer Einrichtung (12) zur Bildung einer Folge von Saugkörpern (13), deren Unterseite mit einem flüssigkeitsdurchlässigen
Stoff bedeckt sind oder auf einem Band aus solchem Stoff liegen;
3. einer Zuführeinrichtung (14), die die Formschalen (1) des Formschalenbandes (11) paßgerecht über die Saugkörper
(13) stülpt;
4. einer Verbindungseinrichtung (15), die das Formschalenband (11) mit der flüssigkeitsdurchlässigen Abdeckfolie
(2) im Randbereich der Formschalen (1) verbindet;
5. einer Trenneinrichtung (16), die das zuvor gebildete Bahnlaminat (17) in Einzelbinden (18) (das gewünschte
Endprodukt) auftrennt.
Fig. 2 zeigt, daß die Vorrichtung noch weitere Einrichtungen und Teile enthält, die die Funktion der Gesamteinrichtung verbessern
und sicherer gestalten; die vorgenannten Einzelteile sind jedoch unerlässlich und im Prinzip bereits geeignet.die Einrichtung arbeitsfähig
zu machen. Im folgenden sollen die außerdem noch vorhandenen Verbesserungen erläutert werden.
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Die Tiefzieheinrichtung 10 enthält bei der dargestellten bevorzugten
Ausführungsform einen Vakuumkasten 20, der über eine Leitung 21 an eine nicht dargestellte Vakuumpumpe anschließbar ist.
Der Tiefzieheinrichtung 10 ist desweiteren ein umlaufendes Transportband
22 zugeordnet, welches eine Folge von luftdurchlässigen
Formen zur Einformung der Formschalen 1 in die Folienbahn 23 aufweist. Die Tiefzieheinrichtung weist dazu wenigstens eine Führungsrolle
24 auf, mit der die von einer Vorratsrolle 25 abgezogene Folienbahn 23 auf die oberen Ränder der Formen 26 auflegbar
ist. Diese Formen 26 sind am umlaufenden Transportband 22 befestigt
und sie weisen beispielsweise einen glatten auf dem Vakuumkasten 20 aufliegenden durchlöcherten Gleitboden auf. Beim Umlauf
des Transportbandes gelangt auf diese Weise jeweils wenigstens eine Form 26, die bereits mit der Folie 23 überspannt ist,
in den Bereich des Vakuumkastens, was zur Folge hat, daß die
Folie dort in die Form hineingezogen und somit eine Formschale erzeugt wird. Da die Folie hierbei nicht auseinandergetrennt wird,
entsteht ein endloses Formschalenband, dessen Formschalen jedoch noch in die Formen des Transportbandes eingelegt sind und somit
laufend aus der Tiefzieheinrichtung heraus zu den anderen Teilen
der dargestellten Vorrichtung abtransportiert werden.
Die Tiefzieheinrichtung 1 läuft bei ihrer Tätigkeit vorzugsweise
kontinuierlich, wobei die Laufgeschwindigkeit auf die Arbeitsgeschwindigkeit der übrigen Vorrichtungsteile abgestimmt ist.
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pershofstr. üü
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Je nach Art der zu verarbeitenden Folie 23 kann es nützlich sein, diese vor oder während des Tiefziehvorganges zu erwärmen. Die in
Fig. 2 dargestellte Ausführungsform weist zu diesem Zweck' noch eine Wärmequelle 27 auf, also beispielsweise einen Blaskasten 28,
der über eine Leitung 29 an eine Warmluftquelle angeschlossen ist. Die Wärmequelle 27 kann aber auch mit elektrisch beheizten
Strahlern oder ähnlichen Einrichtungen ausgerüstet sein.
Die Einrichtung 12, die zur Bildung von Saugkörpern dient, weist bei der dargestellten Ausführungsform eine um eine Achse 30 drehbare
Hohltrommel 31 auf, die mit einer luftdurchlässigen Mantelfläche 32 ausgerüstet ist. Die Einrichtung weist desweiteren eine
Führungsrolle 33 auf, mit der ein von einer Vorratsrolle 34 abziehbares poröses Band 35 auf die Mantelfläche 32 auflegbar ist.
Desweiteren befindet, sich an der Einrichtung 12 ein umlaufendes Transportband 36, welches mit Formrahmen 37 ausgerüstet ist. Die
Formrahmen weisen Innenabmessungen auf, die den Umfangsabmessungen der herzustellenden Saugkörper entsprechen. Sie legen sich
beim Umlauf des Transportbandes 36 auf die poröse Mantelfläche 32 der Hohltrommel 31 und bilden so einen Auffangtrichter für die
antransportierten Flocken.
Die Flocken selbst werden in an sich bekannter Weise hergestellt, indem Zellstoff in einer Mühle 38 zerkleinert und das so erzeugte
Produkt mittels eines Luftstromes abtransportiert wird. Der Luftstrom mit den Zellstofflocken wird über einen Zuführtrichter 39
zur Oberfläche der Hohltrommel 31 bzw. den Formrahmen 37 geführt.
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Vereinigte Papierwerke *" "SchoppershoiSstiM. *$B$)^ ^
Schickedanz & Co. 8500 Nürnberg
HP/hö/ 10 - B 66 D 05.02.82
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Im Innern der Hohltrommel 31 befindet sich wenigstens ein Saugkasten
40, der über den gesamten Bereich vom Beginn des Zuführtrichters 39 bis etwa zum Ende der Verbindungseinrichtung 15
reicht. Dieser Saugkasten hat die Aufgabe, die durch den Trichter
39 zugeführte Transportluft abzusaugen und die Zellstoffflocken, welche sich kissenförmig auf der Mantelfläche 32 bzw.
dem porösen Band 35 abgelagert haben, festzuhalten.
Die Einrichtung 12 weist schließlich noch eine Stempelpresse
auf, deren Stempel 42 den auf der Mantelfläche 32 im Bereich der Formrahmen 37 abgelegten Saugstoff verdichten.
Es kann vorteilhaft sein, das poröse Band 35 vor dem Auftragen der Zellstofflocken zu erwärmen, um unter Ausnützung der thermoplastischen
Eigenschaften seines Bindemittels dieses Band hauteng an die Oberflächenkonturen der Mantelfläche 32 anzulegen. Um dies
zu ermöglichen, ist auf der Oberfläche der Hohltrommel 31 noch ein
Zuführungstrichter 43 angeordnet, der über eine Leitung 44 mit einer Warmluftquelle verbunden ist. Dem Zuführungstrichter 43 ist
im Innern der Hohltrommel 31 ein Saugschuh 45 zum Ableiten der Warmluft zugeordnet.
Die dargestellte Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Beim Betrieb der Vorrichtung werden gleichzeitig und unabhängig voneinander zwei.Bahnen bzw. Produktfolgen gebildet, nämlich einerseits
in der Tiefzieheinrichtung 10 ein Formschalenband 11 und
andererseits mit Hilfe der Einrichtung 12 eine Folge von Saugkörpern 13, welche vorzugsweise (wie dargestellt) von einem porösen Band 35 getragen werden. Die Einrichtung ist dabei so getrof-
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Vereinigte Papierwerke "" S'choppershof str . 80
Schickedanz & Co. 8500 Nürnberg
05.02.82 °^u°3^
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fen, daß die Abstände der einzelnen Formschalen 1, die in das Formschalenband 11 eingeprägt worden sind, den Abständen der
Saugkörper 13 entsprechen, die sich auf der Mantelfläche, der
Hohltrommel 31 befinden. Beim Umlauf der Teile werden die Formschalen
über die Saugkörper gestülpt, was infolge der mechanischen Vorverdichtung, die die Saugkörper erfahren haben, leicht
und fehlerfrei möglich ist. Sobald die Formschalen über die einzelnen Saugkörper gestülpt sind, tritt die Vorrichtung 15 in Betrieb,
welche das poröse Abdeckband 35 mit den Randzonen der Formschalen durch Schweißen vereint. Die Vorrichtung 15 kann beispielsweise
ein Schweißdraht sein, der in die Mantelfläche der Hohltrommel 31 eingearbeitet ist. Anstelle einer Schweißeinrichtung
kann aber auch eine Klebestation vorgesehen sein. Es resultiert ein noch zusammenhängendes Bahnlaminat 17, welches
von der Mantelfläche 32 der Hohltrommel 31 abgezogen wird.
Das Bahnlaminat 17 kann nun auf der Seite der Formschalen mit Klebeetiketten ausgerüstet werden. Hierzu ist in Fig. 2 eine Auftrageeinheit
50 dargestellt, welche aus einer Auftragewalze 51 und einer mit dieser zusammenarbeitenden Messerwalze 52 besteht.
Die Vorrichtung zieht ein Etiketteriband 53 von einer Vorratsrolle
54 ab, welche sich auf einem Revolverteller 55 befindet. Das Etikettenband wird über geeignete Umlenkrollen, Spannvorrichtungen
sowie Zähl- und Steuervorrichtungen geführt und schließlich dem Arbeitsspalt 56 zugeführt, der sich zwischen
der Auftragswalze 51 und der Messerwalze 52 befindet. Dort wird das Band in Einzeletiketten zerschnitten und von der Auftragswalze
auf die Rückseiten der Binden übertragen.
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Vereinigte Papierwerke Schoppershofstr. 80
Schickedanz S Co, . 8500 Nürnberg
HP/hö/ 12 '-" B 66 D 05.02.82 3203992
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Das Bahnlaminat 17 gelangt nun weiter in die Trenneinrichtung 16,
wo die Einzelbinden ausgestanzt werden. Es geschieht dies mittels der Schneidwalze 60. Die ausgestanzten Einzelbinden werden mittels
der beiden Übergabewalzen 61 und 62 auf das Transportband 63 übertragen. Die beim Ausstanzen verbleibenden Reststreifen 64
werden mittels der Abzugseinheit 65 abtransportiert. Diese Abzugseinheit hält die Bahn beim Durchführen durch das Walzenaggregat
60; 61 unter Spannung und führt somit eine Doppelfunktion aus,
Fig. 2 läßt erkennen, daß die gesamte Einrichtung verhältnismäßig schmal gebaut sein kann. Sie muß nur wenig breiter sein als es
der Breite der Saugkörper entspricht. Werden allerdings die Saugkörper mit ihrer Längsachse quer zur Arbeitsrichtung der Vorrichtung
angeordnet, so ergibt sich eine etwas größere Baubreite, die jedoch gemessen an der Baubreite üblicher Bindenherstellungsmaschinen
immer noch schmal ist. Im Hinblick auf diese geringe Baubreite sowie die gegebenenfalls geringe Arbeitsgeschwindigkeit
der Einrichtung wird vorgeschlagen, mehrere, beispielsweise fünf oder gar zehn Maschineneinheiten parallel zu schalten und sie zu
einer Baueinheit zusammenzufassen. Die Gesamtleistung der Maschine ist auf diese Weise trotz geringer Arbeitsgeschwindigkeit
außerordentlich hoch. Eine derartige Arbeitsweise ist im Gebiet der Herstellung von Damenbinden neu und sie führt zu einer
bemerkenswert erhöhten Gleichmäßigkeit und Qualität der Binden. Üblich war es bisher, die Bindenherstellungsmaschinen möglichst
schnell laufen zu lassen; Taktzahlen von mehreren hundert Binden pro Minute wurden angestrebt und auch verwirklicht. Die hier
beschriebene vorzugsweise langsam laufende Maschine bringt den Vorzug mit sich, höchste Gleichmäßigkeit bei komplizierten
Saugkörperformen zu verwirklichen.
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Schickedanz & Co. 8500 Nürnberg
HP/hö/ 13 - B 66 D 05?0~2.82
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In Fig. 3 ist ein vergrößerter Längsschnitt durch den Arbeitsteil der Stempelpresse 41 dargestellt. Es ist zunächst die Mantelfläche
32 der Hohltromrael 31 zu erkennen, auf die der Formrahmen
37 mit Hilfe des Transportbandes 36 aufgesetzt worden ist Bei dem in Fig. 3 dargestellten Arbeitszustand ist der Formrahmen
36 bereits mit Saugstoff gefüllt und der Saugkörper 13 ist aufgebaut. In diesem Zustand ist der Stempel 42 in das Innere des
Formrahmens 37 eingeführt und in Richtung auf die Mantelfläche bewegt worden. Es ist erkennbar, daß die Oberflächenkontur des
Saugkörpers 13 von der genauen Ausgestaltung der Mantelfläche abhängen wird. Die dem gegenüberliegende Oberflächenkontur, die der
inneren Ausgestaltung des Stempels 42 entspricht, liegt bei der fertigen Binde an der Innenfläche der Formschale 1.
Vereinigte Papierwerke Schoppershofstr. 80
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HP/gg/ 42 - B 66 D 05.02.82
1 = Formschale
2 = flüssigkeitsdurchlässige Folie
3 = Rand
10 = | Tiefzieheinrichtung |
11 = | Formschalenband |
12 = | Einrichtung zur Bildung von Saugkörpern |
13 ' = | Saugkörper |
14 = | Zufuhreinrichtung |
15 = | Verbindungseinrichtung |
16 = | Trenneinrichtung |
17 = | Bahnlaminat |
18 = | Einzelbinden |
20 = | Vakuumkasten |
21 = | Leitung ' |
22 = | Transportband |
23 = | Folienbahn |
24 = | Führungsrolle |
25 = | Vorratsrolle |
26 = | Formen |
27 = | Wärmequelle |
28 = | Blaskasten |
29 = | Leitung |
Vereinigte Papierwerke "..■.--" ".-" -^choppelfahofει/. 8Ό
Schickedanz & Co. 8500 Nürnberg
HP/gg/ 43 - B 66 D
05.02.82
2P-
30 | = Achse |
31 | = Hohltrommel |
32 | = Mantelfläche |
33 | = Führungsrolle |
34 | = Vorratsrolle |
35 | = poröses Band |
36 | = Transportband |
37 | = Formrahmen |
38 | = Mühle |
39 | = Zuführtrichter |
40 | = Saugkasten |
41 | = Stempelpresse |
42 | = Stempel |
43 | = Zuführungstrichter |
44 | = Leitung |
45 | = Saugschuh |
50 | = Aufträge-Einheit für Klebeetiketten |
51 | = Auftragswalze |
52 | = Messerwalze |
53 | = Etikettenband |
54 | = Vorratsrolle |
55 | = Revolverteller |
56 | = Arbeitsspalt |
60 | = Schneidwalze |
61 | = Übergabewalze |
62 | = Ubergabewalze |
63 | = Transportband |
64 | = Reststreifen |
65 | = Abzugseinheit |
/4
Leerseite
Claims (10)
1. Verfahren zum Herstellen von Damenbinden mit einem
Saugkörper (13), einer den Saugkörper aufnehmenden flexiblen flüssigkeitsundurchlässigen Formschale (1)
sowie einer flüssigkeitsdurchlässigen mit dem Rand
der Formschale allseitig verbundenen Abdeckung, dadurch gekennzeichnet,
daß aus einer flexiblen wasserundurchlässigen thermoplastischen Kunststoffolie ein zusammenhängendes
Formschalenband (11) und unabhängig davon eine Folge von Saugkörpern (13) gebildet wird, deren unten
liegende Oberfläche mit einer flüssigkeitsdurchlässigen, die Saugkörper allseitig überragenden Folie (2)
abgedeckt ist oder die auf einem flüssigkeitsdurchlässigen porösen Band (35) aufliegen, wobei der Abstand
der Formschalen voneinander dem Abstand der
Saugkörper voneinander entspricht, und daß das poröse Band (2? 35) und die Folge derSaugkörper (13) derart
zusammengeführt werden, daß sich jeweils eine Formschale (1) auf einen Saugkörper (13) stülpt,worauf die
beiden Bänder (1; 11) am Rande der Saugkörper miteinander
verbunden und der entstehende Strang zu Einzelbinden (18) aufgeteilt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Formschalenband (11) durch pneumatisches Tiefziehen gebildet wird.
Vereinigte Papierwerke Schoppershofstr.
Schickedanz & Co. 8500 Nürnberg
HP/hö/ 15 - B 66 D
05.02.82
3. Verfahren nach Anspruch 1/ gegebenenfalls in Verbindung
mit Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Saugkörper (13) durch Ablegen von Saugstoffteilchen
auf einer porösen Unterlage gebildet und durch Pressen, vorzugsweise Warmpressen verdichtet
werden.
4. Verfahren nach wenigstens einem der vorausgehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem Ausschneiden von Einzelbinden aus dem Bahnlaminat (17) auf der Außenseite der Pormschalen (1)
jeweils ein Klebeetikett mit Abdeckband angebracht wird.
5. Vorrichtung zum Herstellen von Damenbinden, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
5.1: eine Tiefzieheinrichtung (10) zum Herstellen
eines Pormschalenbandes (11);
5.2: eine Einrichtung (12) zur Bildung einer Folge von
Saugkörpern (13), deren Unterseiten mit einem flüssigkeitsdurchlässigen Stoff bedeckt sind
oder die von einer Bahn aus solchem Stoff getragen werden;
Vereinigte Papierwerke Sehoppershofstr, 80
Schiekedanz S Co. 8500 Nürnberg
HP/hö/ 16 - B 66 D
05.02.82
5.3: eine Zuführeinrichtung (14), die die Fonnschalen
(1) des Formschalenbandes (11) paßgerecht über die Saugkörper (13) stülpt;
5.4; eine Verbindungseinrichtung (15)r die das Formschalenband
(11) mit der flüssigkeitsdurchlässigen Abdeckfolie (2) im Randbereich der Formschalen (1)
verbindet;
5.5: eine Trenneinrichtung (16), die das Bahnlaminat (17)
in Einzelbinden (18) auftrennt,
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
6.1: die Tiefzieheinrichtung (10) enthält einen Vakuumkasten
(20), der über eine Leitung (21) an eine Vakuumpumpe anschließbar ist;
6.2: der Tiefzieheinrichtung (10) ist ein umlaufendes
Transportband (22) zugeordnet, welches eine Folge von luftdurchlässigen Formen zur Einformung der
Formschalen (1) in die Folienbahn (23) aufweist;
6.3: die Tiefzieheinrichtung (10) weist wenigstens eine Führungsrolle (24) auf, mit der die von
einer: Vorratsrolle (25) abgezogene Folienbahn (23) auf die oberen Ränder der Formen (26) auflegbar
ist.
Vereinigte Papierwerke Schoppershof str. *8fr *"* ^ ^ ^
Schickedanz & Co. 8500 Nürnberg
HP/hö/ 17 - B 66 D
05.02.82
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Tiefzieheinrichtung (10) eine Wärmequelle (27) zum Erwärmen der tiefzuziehenden Bahn (23)
angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, gegebenenfalls in Verbindung
mit Anspruch 6 oder 7,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
8.1: die Einrichtung (3) weist eine um eine Achse (30) drehbare Hohltrommel (31) mit luftdurchlässiger
Mantelfläche (32) auf;
8.2: die Einrichtung (12) weist eine Führungsrolle (33) auf, mit der ein von einer Vorratsrolle (34)
abziehbares poröses Band (35) auf die Mantelfläche (32) auflegbar ist;
8.3: an der Einrichtung (12) befindet sich mit dieser in Oberflächenberührung ein umlaufendes Transportband
(36) mit Formrahmen (37), welche den Umfangsabmessungen der herzustellenden Saugkörper
entsprechen;
8.4: die Einrichtung (12) weist einen mit einer Saugstoffguelle
(38) verbundenen Zuführtrichter (39) auf, durch den von einem Gasstrom getragener
Saugstoff zur Einrichtung (12) transportierbar und auf der Mantelfläche (32) im Bereich der
Formrahmen (37) ablegbar ist;
— 5 —
Vereinigte Papierwerke Schoppershofstr. 80
Schickedanz & Co. 8500 Nürnberg
HP/hö/ 18 - B 66 D
05.02.82
8.5: der einrichtung (12) ist eine Stempelpresse (41)
zugeordnet, deren Stempel (42) den auf der Mantelfläche
(32) im Bereich der Formrahmen (37) abgelegten Saugstoff verdichten;
8.6: im Innern der Einrichtung (12) befindet sich wenigstens ein Saugkasten (40), der über den gesamten
Bereich vom Beginn des Zuführtrichters (39) bis etwa zum Ende der Verbindungseinrichtung (15)
reicht.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich vor dem Zuführtrichter (39) ein weiterer
Zuführungstrichter (43) angeordnet ist, der über eine
Leitung(44) an eine Warmluftguelle anschließbar ist,
und daß auf der gegenüberliegenden Seite im Innern der Hohltrommel (31) ein Saugschuh (45) für die Abfuhr der
Warmluft angeordnet ist.
10. Einrichtung nach Anspruch 5, gegebenenfalls in Verbindung
mit wenigstens einem der Ansprüche 6 - 8, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
10.1: eine Schneidwalze (60);
10.2: eine tibergabewalze (61);
10.3: eine Eingabewalze (62) zur Verpackungsstation.
Priority Applications (4)
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DE19823203992 DE3203992C2 (de) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | Anordnung zum Herstellen von Damenbinden |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: VEREINIGTE PAPIERWERKE AG, 8500 NUERNBERG, DE |
|
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