DE3203992A1

DE3203992A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von damenbinden

Info

Publication number: DE3203992A1
Application number: DE19823203992
Authority: DE
Inventors: Walter Dipl.-Chem. Dr. 8500 Nürnberg Hägler; Christof 8501 Eckental Stary
Original assignee: Vereinigte Papierwerke Schickedanz & Co 8500 Nuernberg; Vereinigte Papierwerke Schickedanz and Co
Current assignee: VEREINIGTE PAPIERWERKE AG 8500 NUERNBERG DE
Priority date: 1982-02-05
Filing date: 1982-02-05
Publication date: 1983-08-18
Also published as: FR2521003A1; ATA456682A; DE3203992C2; CH658380A5; FR2521003B1

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Damenbinden

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Damenbinden, welche einen Saugkörper aufweisen, eine den Saugkörper aufnehmende flexible flüssigkeitsundurchlässige Formschale sowie eine flüssigkeitsdurchlässige, mit dem Rand der Formschale allseitig verbundene Abdeckung.

Damenbinden bestehen in ihrer heute üblichen Form meist aus . einem Saugkörper, der allseits von einer Hülle umgeben ist. Der Saugkörper wird üblicherweise aus flockenzerfasertem Zellstoff hergestellt, der gegebenenfalls noch mit anderen Saugstoffen, wie Quellstoffen, Schaumstoff-Flocken, Holzschliff oder ähnlichem vermischt sein kann. Saugkörper dieser Art müssen von den erwähnten Umhüllungen umgeben sein, um die Fasern zusammenzuhalten. Als Umhüllung kommt meist Vliesstoff in Betracht, wobei die bei Gebrauch vom Körper abgewandte Seite noch zusätzlich eine flüssigkeitsundurchlässige Folie, beispielsweise aus Polyäthylen, aufweist.

Abgesehen von diesem heute meist verwirklichtem Aufbau sind aber auch Danenbinden bekannt, deren Saugkörper in bestimmter Weise geformt und dadurch den Körperkonturen angepaßt ist. Saugkörper dieser Art weisen meist geeignete Verfestigungsmittel auf, die den Saugkörper versteifen und dafür sorgen, daß er auch bei Befeuchtung seine Form beibehält (US-PS 3 805 790; deutsche Patentanmeldung P 31 36 014.9). Der Saugkörper derartiger Binden ist in einer flexiblen flüssigkeitsundurchlässigen Formschale untergebracht und meistens so geformt, daß er mit dem oberen Rand der Formschale abschließt. Es sind aber auch Ausführungsformen

Vereinigte Papierwerke Schoppershofstr. 80

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HP/hö/ 2 - B 66 D 05.02.82

möglich (P 31 36 014.9), bei denen die obere Kontur des Saugkörpers über den Rand der Formschale hinausragt. In jedem Fall weist die Binde dann eine flüssigkeitsdurchlässige, mit dem Rand der Formschale allseitig verbundene Abdeckung auf, die bei ■Gebrauch dem Körper der Trägerin zugewandt ist.

Bei der Herstellung der üblicherweise benutzten forminstabilen Damenbinden mit Flockensaugkörper wird heute meist so vorgegangen, daß die Saugkörper auf einer rotierenden Saugtrommel geformt und dann mit den erwähnten Umhüllungen umgeben werden. Zur Formung des Saugkörpers wird der zu verwendende Zellstoff zunächst trocken in geeigneten Mühlen, meist Hammermühlen, zerkleinert und die so entstehenden Flocken werden mit Hilfe eines Luftstromes auf die Oberfläche der Saugtrommel geblasen. Diese Oberfläche wurde zunächst mit einem geeigneten luftdurchlässigen Material, beispielsweise Tissue oder dergl., abgedeckt, so daß sich die Flocken auf diesem ansammeln und so den Saugkörper aufbauen. Nach der Umhüllung des Saugkörpers mit Vliesstoff oder dergl., wird diese Umhüllung in geeigneter Weise verschlossen, was beispielsweise mit Hilfe von Schmelzklebern oder durch Schweißen, Bügeln oder auf ähnliche Weise geschehen kann. Zur Befestigung der Binde in den Kleidungsstücken wird diese meist an ihrer Unterseite mit einem oder mehreren Klebeetiketten ausgerüstet, welche bei Nichtgebrauch mit einem geeigneten, vor Gebrauch zu entfernenden, Abdeckmaterial abgedeckt ist.

Aus der deutschen Patentschrift 20 41 354 ist es ferner bekannt, mit Hilfe der vorstehend beschriebenen Vorrichtung auch sogenannte

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"Formbinden" herzustellen. Derartige Binden weisen dann an einem oder auch beiden Enden des Saugkörpers Verjüngungen auf, welche sich sowohl in Richtung der Bindendicke wie auch in Richtung der Bindenbreite erstrecken können. Werden solche Saugkörper durch Zumischen geeigneter Bindemittel verfestigt, so entstehen Formbinden im engeren Sinne, also solche Binden, die bei Gebrauch ihre Form weitgehend beibehalten.

Trotz der vorbekannten Maschinen und Verfahren bereitet die Herstellung von Formbinden erhebliche Schwierigkeiten. Es ist dies insbesondere dann der Fall, wenn die Vorrichtung dazu geeignet sein soll, Formbinden komplizierter Form herzustellen, beispielsweise solche mit höckerartigen Erhebungen, Vorsprüngen oder dergl. wie sie etwa in der deutschen Patentanmeldung P 31 36 014.9 beschrieben sind. Die Schwierigkeiten werden noch erhöht, wenn die Forderung gestellt wird, daß die gleiche Maschine auch zum Herstellen andersartiger Bindenformen geeignet sein soll, die Maschine also möglichst leicht umzurüsten sein muß. Ein Grund für diese Schwierigkeiten ist darin gelegen, daß dickere und insbesondere kompliziert geformte Saugkörper eine längere Zeit zum Aufbau benötigen, während die herkömmlichen und bekannten Bindensaugkörper meist auf schnellaufenden Maschinen erzeugt werden können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren für die Herstellung von Damenbinden vorzuschlagen, mit welchem sowohl normale Binden wie auch Formkörperbinden im engeren Sinne hergestellt werden können. Der Erfindung liegt desweiteren die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens anzugeben.

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Die Lösung der zuerst genannten Aufgabe ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1. In den Patentansprüche 2-4 sind weitere Verbesserungen und bevorzugte Ausführungsformen des Verfahrens beschrieben.

Die Lösung des zweiten Teiles der Aufgabe, also die Angabe der zur Ausübung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung, ergibt sich aus Patentanspruch 5. Die nachfolgenden Patentansprüche geben hierzu weitere Ausgestaltungen an.

Das vorgeschlagene Verfahren besteht darin, daß zunächst zwei Produktfolgen unabhängig voneinander aufgebaut werden, nämlich einerseits aus einer flexiblen wasserundurchlässigen thermoplastischen Kunststoffolie, ein zusammenhängendes Formschalenband und unabhängig davon eine Folge von Saugkörpern, welche vorzugsweise von einem flüssigkeitsdurchlässigen Folienband, also beispielsweise einer Vliesstoffbahn getragen wird. Alternativ ist es auch möglich, auf das die Saugkörper tragende Folienband zu verzichten und stattdessen die unten liegende Oberfläche der Saugkörper jeweils mit einer flüssigkeitsdurchlässigen Folie, welche so groß bemessen ist, daß sie die Saugkörper allseitig überragt, abzudecken. Diese zweite Alternative ist möglich, da die einzelnen Saugkörper bei ihrer Herstellung ohnehin von der Herstellungsmaschine festgehalten werden, wie an späterer Stelle noch erläutert wird. Beim vorgeschlagenen Herstellungsverfahren werden die beiden Produktfolgen so hergestellt, daß der Abstand der Formschalen voneinander dem Abstand der Saugkörper voneinander entspricht. Beide Bänder werden sodann derart zusammenge-

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bereinigte Papierwerke Schoppershofstr. 80

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führt, daß sich jeweils eine Formschale auf einen Saugkörper stülpt, worauf die beiden Bänder bzw. bei der Alternativlösung das Formschalenband und die Abdeckblätter am Rande der Saugkörper miteinander verbinden und der so entstehende Strang dann zu Einzelbinden, aufgeteilt wird.

Es wird bevorzugt, das Formschalenband durch pneumatisches Tiefziehen einer geeigneten dünnen Thermoplastfolie herzustellen. Um verhältnismäßig hohe Geschwindigkeiten beim Tiefziehen zu erreichen, empfiehlt es sich, das zu verformende thermoplastische Folienband zu erwärmen, also beispielsweise von einer Seite mit warmer Druckluft zu beaufschlagen und gleichzeitig von der entgegengesetzten Seite zu saugen. Anstelle des pneumatischen Tiefziehens ist es aber auch möglich, die Schalen mit Hilfe geeigneter Stempel zu erzeugen, also eigentlich zu prägen.

Die benötigten Saugkörper werden gemäß einer bevorzugten Ausführungsform durch Ablegen von Saugstoffteilchen auf einem porösem Band gebildet und sodann durch Pressen, vorzugsweise Warmpressen verdichtet. Die Bildung von Saugkörpern durch Ablegen von Saugstoffteilchen auf einem porösen Band ist an sich bekannt. Im Rahmen des vorgeschlagenen Verfahrens ist es aber günstig, die so erzeugten Saugkörper durch Warmpressen zu verdichten, da sie hierdurch vorübergehend ein geringeres Volumen einnehmen, was das Überstülpen der Formschalen erleichtert. Nach dem Überstülpen "wachsen" dann die vorverdichteten Saugkörper in die Formschale hinein und füllen diese weitgehend gleichmäßig aus.

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Die Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
Es stellen dar:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der herzustellenden Damenbinden;

Fig. 2: einen schematischen Längsschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung von 'Damenbinden;

Fig. 3: einen vergrößerten Längsschnitt durch eine Pressvorrichtung zur Verdichtung der Saugkörper.

Fig. 1 läßt zunächst erkennen, daß die herzustellenden Damenbinden eine Formschale 1 aufweisen, die oberflächlich mit einer flüssigkeitsdurchlässigen Folie 2 abgedeckt ist. Im Innern der Formschale 1 befindet sich der Saugkörper 13. Die Formschale selbst besteht aus flüssigkeitsundurchlässigem weichem thermoplastischem Werkstoff. Die Formschale 1 ist mit einem Rand 3 ausgestattet, in dessen Bereich die flüssigkeitsdurchlässige Folie 2 mit der Formsehale fest verbunden, vorzugsweise verschweißt ist.

In Fig. 2 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Saugkörpern schematisch im Längsschnitt dargestellt. Es ist zu erkennen, daß die Vorrichtung aus insgesamt fünf Hauptteilen besteht, nämlich:

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1. einer Tiefzieheinrichtung (10) zum Herstellen eines Formschalenbandes (11);

2. einer Einrichtung (12) zur Bildung einer Folge von Saugkörpern (13), deren Unterseite mit einem flüssigkeitsdurchlässigen Stoff bedeckt sind oder auf einem Band aus solchem Stoff liegen;

3. einer Zuführeinrichtung (14), die die Formschalen (1) des Formschalenbandes (11) paßgerecht über die Saugkörper (13) stülpt;

4. einer Verbindungseinrichtung (15), die das Formschalenband (11) mit der flüssigkeitsdurchlässigen Abdeckfolie (2) im Randbereich der Formschalen (1) verbindet;

5. einer Trenneinrichtung (16), die das zuvor gebildete Bahnlaminat (17) in Einzelbinden (18) (das gewünschte Endprodukt) auftrennt.

Fig. 2 zeigt, daß die Vorrichtung noch weitere Einrichtungen und Teile enthält, die die Funktion der Gesamteinrichtung verbessern und sicherer gestalten; die vorgenannten Einzelteile sind jedoch unerlässlich und im Prinzip bereits geeignet.die Einrichtung arbeitsfähig zu machen. Im folgenden sollen die außerdem noch vorhandenen Verbesserungen erläutert werden.

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Die Tiefzieheinrichtung 10 enthält bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform einen Vakuumkasten 20, der über eine Leitung 21 an eine nicht dargestellte Vakuumpumpe anschließbar ist.

Der Tiefzieheinrichtung 10 ist desweiteren ein umlaufendes Transportband 22 zugeordnet, welches eine Folge von luftdurchlässigen Formen zur Einformung der Formschalen 1 in die Folienbahn 23 aufweist. Die Tiefzieheinrichtung weist dazu wenigstens eine Führungsrolle 24 auf, mit der die von einer Vorratsrolle 25 abgezogene Folienbahn 23 auf die oberen Ränder der Formen 26 auflegbar ist. Diese Formen 26 sind am umlaufenden Transportband 22 befestigt und sie weisen beispielsweise einen glatten auf dem Vakuumkasten 20 aufliegenden durchlöcherten Gleitboden auf. Beim Umlauf des Transportbandes gelangt auf diese Weise jeweils wenigstens eine Form 26, die bereits mit der Folie 23 überspannt ist, in den Bereich des Vakuumkastens, was zur Folge hat, daß die Folie dort in die Form hineingezogen und somit eine Formschale erzeugt wird. Da die Folie hierbei nicht auseinandergetrennt wird, entsteht ein endloses Formschalenband, dessen Formschalen jedoch noch in die Formen des Transportbandes eingelegt sind und somit laufend aus der Tiefzieheinrichtung heraus zu den anderen Teilen der dargestellten Vorrichtung abtransportiert werden.

Die Tiefzieheinrichtung 1 läuft bei ihrer Tätigkeit vorzugsweise kontinuierlich, wobei die Laufgeschwindigkeit auf die Arbeitsgeschwindigkeit der übrigen Vorrichtungsteile abgestimmt ist.

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Je nach Art der zu verarbeitenden Folie 23 kann es nützlich sein, diese vor oder während des Tiefziehvorganges zu erwärmen. Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform weist zu diesem Zweck' noch eine Wärmequelle 27 auf, also beispielsweise einen Blaskasten 28, der über eine Leitung 29 an eine Warmluftquelle angeschlossen ist. Die Wärmequelle 27 kann aber auch mit elektrisch beheizten Strahlern oder ähnlichen Einrichtungen ausgerüstet sein.

Die Einrichtung 12, die zur Bildung von Saugkörpern dient, weist bei der dargestellten Ausführungsform eine um eine Achse 30 drehbare Hohltrommel 31 auf, die mit einer luftdurchlässigen Mantelfläche 32 ausgerüstet ist. Die Einrichtung weist desweiteren eine Führungsrolle 33 auf, mit der ein von einer Vorratsrolle 34 abziehbares poröses Band 35 auf die Mantelfläche 32 auflegbar ist. Desweiteren befindet, sich an der Einrichtung 12 ein umlaufendes Transportband 36, welches mit Formrahmen 37 ausgerüstet ist. Die Formrahmen weisen Innenabmessungen auf, die den Umfangsabmessungen der herzustellenden Saugkörper entsprechen. Sie legen sich beim Umlauf des Transportbandes 36 auf die poröse Mantelfläche 32 der Hohltrommel 31 und bilden so einen Auffangtrichter für die antransportierten Flocken.

Die Flocken selbst werden in an sich bekannter Weise hergestellt, indem Zellstoff in einer Mühle 38 zerkleinert und das so erzeugte Produkt mittels eines Luftstromes abtransportiert wird. Der Luftstrom mit den Zellstofflocken wird über einen Zuführtrichter 39 zur Oberfläche der Hohltrommel 31 bzw. den Formrahmen 37 geführt.

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Vereinigte Papierwerke *" "SchoppershoiSstiM. *$B$)^ ^

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Im Innern der Hohltrommel 31 befindet sich wenigstens ein Saugkasten 40, der über den gesamten Bereich vom Beginn des Zuführtrichters 39 bis etwa zum Ende der Verbindungseinrichtung 15 reicht. Dieser Saugkasten hat die Aufgabe, die durch den Trichter 39 zugeführte Transportluft abzusaugen und die Zellstoffflocken, welche sich kissenförmig auf der Mantelfläche 32 bzw. dem porösen Band 35 abgelagert haben, festzuhalten.

Die Einrichtung 12 weist schließlich noch eine Stempelpresse auf, deren Stempel 42 den auf der Mantelfläche 32 im Bereich der Formrahmen 37 abgelegten Saugstoff verdichten.

Es kann vorteilhaft sein, das poröse Band 35 vor dem Auftragen der Zellstofflocken zu erwärmen, um unter Ausnützung der thermoplastischen Eigenschaften seines Bindemittels dieses Band hauteng an die Oberflächenkonturen der Mantelfläche 32 anzulegen. Um dies zu ermöglichen, ist auf der Oberfläche der Hohltrommel 31 noch ein Zuführungstrichter 43 angeordnet, der über eine Leitung 44 mit einer Warmluftquelle verbunden ist. Dem Zuführungstrichter 43 ist im Innern der Hohltrommel 31 ein Saugschuh 45 zum Ableiten der Warmluft zugeordnet.

Die dargestellte Vorrichtung arbeitet wie folgt:

Beim Betrieb der Vorrichtung werden gleichzeitig und unabhängig voneinander zwei.Bahnen bzw. Produktfolgen gebildet, nämlich einerseits in der Tiefzieheinrichtung 10 ein Formschalenband 11 und andererseits mit Hilfe der Einrichtung 12 eine Folge von Saugkörpern 13, welche vorzugsweise (wie dargestellt) von einem porösen Band 35 getragen werden. Die Einrichtung ist dabei so getrof-

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Vereinigte Papierwerke "" S'choppershof str . 80

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05.02.82 °^^u°3^

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fen, daß die Abstände der einzelnen Formschalen 1, die in das Formschalenband 11 eingeprägt worden sind, den Abständen der Saugkörper 13 entsprechen, die sich auf der Mantelfläche, der Hohltrommel 31 befinden. Beim Umlauf der Teile werden die Formschalen über die Saugkörper gestülpt, was infolge der mechanischen Vorverdichtung, die die Saugkörper erfahren haben, leicht und fehlerfrei möglich ist. Sobald die Formschalen über die einzelnen Saugkörper gestülpt sind, tritt die Vorrichtung 15 in Betrieb, welche das poröse Abdeckband 35 mit den Randzonen der Formschalen durch Schweißen vereint. Die Vorrichtung 15 kann beispielsweise ein Schweißdraht sein, der in die Mantelfläche der Hohltrommel 31 eingearbeitet ist. Anstelle einer Schweißeinrichtung kann aber auch eine Klebestation vorgesehen sein. Es resultiert ein noch zusammenhängendes Bahnlaminat 17, welches von der Mantelfläche 32 der Hohltrommel 31 abgezogen wird.

Das Bahnlaminat 17 kann nun auf der Seite der Formschalen mit Klebeetiketten ausgerüstet werden. Hierzu ist in Fig. 2 eine Auftrageeinheit 50 dargestellt, welche aus einer Auftragewalze 51 und einer mit dieser zusammenarbeitenden Messerwalze 52 besteht. Die Vorrichtung zieht ein Etiketteriband 53 von einer Vorratsrolle 54 ab, welche sich auf einem Revolverteller 55 befindet. Das Etikettenband wird über geeignete Umlenkrollen, Spannvorrichtungen sowie Zähl- und Steuervorrichtungen geführt und schließlich dem Arbeitsspalt 56 zugeführt, der sich zwischen der Auftragswalze 51 und der Messerwalze 52 befindet. Dort wird das Band in Einzeletiketten zerschnitten und von der Auftragswalze auf die Rückseiten der Binden übertragen.

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Das Bahnlaminat 17 gelangt nun weiter in die Trenneinrichtung 16, wo die Einzelbinden ausgestanzt werden. Es geschieht dies mittels der Schneidwalze 60. Die ausgestanzten Einzelbinden werden mittels der beiden Übergabewalzen 61 und 62 auf das Transportband 63 übertragen. Die beim Ausstanzen verbleibenden Reststreifen 64 werden mittels der Abzugseinheit 65 abtransportiert. Diese Abzugseinheit hält die Bahn beim Durchführen durch das Walzenaggregat 60; 61 unter Spannung und führt somit eine Doppelfunktion aus,

Fig. 2 läßt erkennen, daß die gesamte Einrichtung verhältnismäßig schmal gebaut sein kann. Sie muß nur wenig breiter sein als es der Breite der Saugkörper entspricht. Werden allerdings die Saugkörper mit ihrer Längsachse quer zur Arbeitsrichtung der Vorrichtung angeordnet, so ergibt sich eine etwas größere Baubreite, die jedoch gemessen an der Baubreite üblicher Bindenherstellungsmaschinen immer noch schmal ist. Im Hinblick auf diese geringe Baubreite sowie die gegebenenfalls geringe Arbeitsgeschwindigkeit der Einrichtung wird vorgeschlagen, mehrere, beispielsweise fünf oder gar zehn Maschineneinheiten parallel zu schalten und sie zu einer Baueinheit zusammenzufassen. Die Gesamtleistung der Maschine ist auf diese Weise trotz geringer Arbeitsgeschwindigkeit außerordentlich hoch. Eine derartige Arbeitsweise ist im Gebiet der Herstellung von Damenbinden neu und sie führt zu einer bemerkenswert erhöhten Gleichmäßigkeit und Qualität der Binden. Üblich war es bisher, die Bindenherstellungsmaschinen möglichst schnell laufen zu lassen; Taktzahlen von mehreren hundert Binden pro Minute wurden angestrebt und auch verwirklicht. Die hier beschriebene vorzugsweise langsam laufende Maschine bringt den Vorzug mit sich, höchste Gleichmäßigkeit bei komplizierten Saugkörperformen zu verwirklichen.

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In Fig. 3 ist ein vergrößerter Längsschnitt durch den Arbeitsteil der Stempelpresse 41 dargestellt. Es ist zunächst die Mantelfläche 32 der Hohltromrael 31 zu erkennen, auf die der Formrahmen 37 mit Hilfe des Transportbandes 36 aufgesetzt worden ist Bei dem in Fig. 3 dargestellten Arbeitszustand ist der Formrahmen 36 bereits mit Saugstoff gefüllt und der Saugkörper 13 ist aufgebaut. In diesem Zustand ist der Stempel 42 in das Innere des Formrahmens 37 eingeführt und in Richtung auf die Mantelfläche bewegt worden. Es ist erkennbar, daß die Oberflächenkontur des Saugkörpers 13 von der genauen Ausgestaltung der Mantelfläche abhängen wird. Die dem gegenüberliegende Oberflächenkontur, die der inneren Ausgestaltung des Stempels 42 entspricht, liegt bei der fertigen Binde an der Innenfläche der Formschale 1.

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HP/gg/ 42 - B 66 D 05.02.82

Bezugszeichenliste

1 = Formschale

2 = flüssigkeitsdurchlässige Folie

3 = Rand

10 =	Tiefzieheinrichtung
11 =	Formschalenband
12 =	Einrichtung zur Bildung von Saugkörpern
13 ' =	Saugkörper
14 =	Zufuhreinrichtung
15 =	Verbindungseinrichtung
16 =	Trenneinrichtung
17 =	Bahnlaminat
18 =	Einzelbinden
20 =	Vakuumkasten
21 =	Leitung '
22 =	Transportband
23 =	Folienbahn
24 =	Führungsrolle
25 =	Vorratsrolle
26 =	Formen
27 =	Wärmequelle
28 =	Blaskasten
29 =	Leitung

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HP/gg/ 43 - B 66 D 05.02.82

2P-

30	= Achse
31	= Hohltrommel
32	= Mantelfläche
33	= Führungsrolle
34	= Vorratsrolle
35	= poröses Band
36	= Transportband
37	= Formrahmen
38	= Mühle
39	= Zuführtrichter
40	= Saugkasten
41	= Stempelpresse
42	= Stempel
43	= Zuführungstrichter
44	= Leitung
45	= Saugschuh
50	= Aufträge-Einheit für Klebeetiketten
51	= Auftragswalze
52	= Messerwalze
53	= Etikettenband
54	= Vorratsrolle
55	= Revolverteller
56	= Arbeitsspalt
60	= Schneidwalze
61	= Übergabewalze
62	= Ubergabewalze
63	= Transportband
64	= Reststreifen
65	= Abzugseinheit

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Leerseite

Claims

Vereinigte Papierwerke Schoppershofstr. 80 Schickedahz & Co. 8500 Nürnberg HP/hö/ 14 - B^ 66 D 05.02.82 Patentansprüche

1. Verfahren zum Herstellen von Damenbinden mit einem Saugkörper (13), einer den Saugkörper aufnehmenden flexiblen flüssigkeitsundurchlässigen Formschale (1) sowie einer flüssigkeitsdurchlässigen mit dem Rand der Formschale allseitig verbundenen Abdeckung, dadurch gekennzeichnet,

daß aus einer flexiblen wasserundurchlässigen thermoplastischen Kunststoffolie ein zusammenhängendes Formschalenband (11) und unabhängig davon eine Folge von Saugkörpern (13) gebildet wird, deren unten liegende Oberfläche mit einer flüssigkeitsdurchlässigen, die Saugkörper allseitig überragenden Folie (2) abgedeckt ist oder die auf einem flüssigkeitsdurchlässigen porösen Band (35) aufliegen, wobei der Abstand der Formschalen voneinander dem Abstand der Saugkörper voneinander entspricht, und daß das poröse Band (2? 35) und die Folge derSaugkörper (13) derart zusammengeführt werden, daß sich jeweils eine Formschale (1) auf einen Saugkörper (13) stülpt,worauf die beiden Bänder (1; 11) am Rande der Saugkörper miteinander verbunden und der entstehende Strang zu Einzelbinden (18) aufgeteilt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß das Formschalenband (11) durch pneumatisches Tiefziehen gebildet wird.

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HP/hö/ 15 - B 66 D

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3. Verfahren nach Anspruch 1/ gegebenenfalls in Verbindung mit Anspruch 2,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Saugkörper (13) durch Ablegen von Saugstoffteilchen auf einer porösen Unterlage gebildet und durch Pressen, vorzugsweise Warmpressen verdichtet werden.

4. Verfahren nach wenigstens einem der vorausgehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

daß vor dem Ausschneiden von Einzelbinden aus dem Bahnlaminat (17) auf der Außenseite der Pormschalen (1) jeweils ein Klebeetikett mit Abdeckband angebracht wird.

5. Vorrichtung zum Herstellen von Damenbinden, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

5.1: eine Tiefzieheinrichtung (10) zum Herstellen eines Pormschalenbandes (11);

5.2: eine Einrichtung (12) zur Bildung einer Folge von Saugkörpern (13), deren Unterseiten mit einem flüssigkeitsdurchlässigen Stoff bedeckt sind oder die von einer Bahn aus solchem Stoff getragen werden;

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HP/hö/ 16 - B 66 D

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5.3: eine Zuführeinrichtung (14), die die Fonnschalen (1) des Formschalenbandes (11) paßgerecht über die Saugkörper (13) stülpt;

5.4; eine Verbindungseinrichtung (15)_r die das Formschalenband (11) mit der flüssigkeitsdurchlässigen Abdeckfolie (2) im Randbereich der Formschalen (1) verbindet;

5.5: eine Trenneinrichtung (16), die das Bahnlaminat (17) in Einzelbinden (18) auftrennt,

6. Vorrichtung nach Anspruch 5,

gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

6.1: die Tiefzieheinrichtung (10) enthält einen Vakuumkasten (20), der über eine Leitung (21) an eine Vakuumpumpe anschließbar ist;

6.2: der Tiefzieheinrichtung (10) ist ein umlaufendes Transportband (22) zugeordnet, welches eine Folge von luftdurchlässigen Formen zur Einformung der Formschalen (1) in die Folienbahn (23) aufweist;

6.3: die Tiefzieheinrichtung (10) weist wenigstens eine Führungsrolle (24) auf, mit der die von einer: Vorratsrolle (25) abgezogene Folienbahn (23) auf die oberen Ränder der Formen (26) auflegbar ist.

Vereinigte Papierwerke Schoppershof str. *8fr *"* ^ ^ ^

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HP/hö/ 17 - B 66 D

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7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,

daß in der Tiefzieheinrichtung (10) eine Wärmequelle (27) zum Erwärmen der tiefzuziehenden Bahn (23) angeordnet ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 5, gegebenenfalls in Verbindung mit Anspruch 6 oder 7,

gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

8.1: die Einrichtung (3) weist eine um eine Achse (30) drehbare Hohltrommel (31) mit luftdurchlässiger Mantelfläche (32) auf;

8.2: die Einrichtung (12) weist eine Führungsrolle (33) auf, mit der ein von einer Vorratsrolle (34) abziehbares poröses Band (35) auf die Mantelfläche (32) auflegbar ist;

8.3: an der Einrichtung (12) befindet sich mit dieser in Oberflächenberührung ein umlaufendes Transportband (36) mit Formrahmen (37), welche den Umfangsabmessungen der herzustellenden Saugkörper entsprechen;

8.4: die Einrichtung (12) weist einen mit einer Saugstoffguelle (38) verbundenen Zuführtrichter (39) auf, durch den von einem Gasstrom getragener Saugstoff zur Einrichtung (12) transportierbar und auf der Mantelfläche (32) im Bereich der Formrahmen (37) ablegbar ist;

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HP/hö/ 18 - B 66 D

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8.5: der einrichtung (12) ist eine Stempelpresse (41) zugeordnet, deren Stempel (42) den auf der Mantelfläche (32) im Bereich der Formrahmen (37) abgelegten Saugstoff verdichten;

8.6: im Innern der Einrichtung (12) befindet sich wenigstens ein Saugkasten (40), der über den gesamten Bereich vom Beginn des Zuführtrichters (39) bis etwa zum Ende der Verbindungseinrichtung (15) reicht.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,

daß im Bereich vor dem Zuführtrichter (39) ein weiterer Zuführungstrichter (43) angeordnet ist, der über eine Leitung(44) an eine Warmluftguelle anschließbar ist, und daß auf der gegenüberliegenden Seite im Innern der Hohltrommel (31) ein Saugschuh (45) für die Abfuhr der Warmluft angeordnet ist.

10. Einrichtung nach Anspruch 5, gegebenenfalls in Verbindung mit wenigstens einem der Ansprüche 6 - 8, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

10.1: eine Schneidwalze (60);

10.2: eine tibergabewalze (61);

10.3: eine Eingabewalze (62) zur Verpackungsstation.