DE3200853C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3200853C2 DE3200853C2 DE3200853A DE3200853A DE3200853C2 DE 3200853 C2 DE3200853 C2 DE 3200853C2 DE 3200853 A DE3200853 A DE 3200853A DE 3200853 A DE3200853 A DE 3200853A DE 3200853 C2 DE3200853 C2 DE 3200853C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mosaic
- areas
- semiconductor
- laser beam
- polycrystalline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 19
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 11
- 229910000661 Mercury cadmium telluride Inorganic materials 0.000 claims description 10
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 4
- 238000002513 implantation Methods 0.000 claims description 4
- 239000002800 charge carrier Substances 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910004613 CdTe Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910004262 HgTe Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229910021421 monocrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MARUHZGHZWCEQU-UHFFFAOYSA-N 5-phenyl-2h-tetrazole Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=NNN=N1 MARUHZGHZWCEQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000031872 Body Remains Diseases 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical group [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000370 acceptor Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- MCMSPRNYOJJPIZ-UHFFFAOYSA-N cadmium;mercury;tellurium Chemical compound [Cd]=[Te]=[Hg] MCMSPRNYOJJPIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012297 crystallization seed Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- WPYVAWXEWQSOGY-UHFFFAOYSA-N indium antimonide Chemical compound [Sb]#[In] WPYVAWXEWQSOGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000000992 sputter etching Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L27/00—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate
- H01L27/14—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation
- H01L27/144—Devices controlled by radiation
- H01L27/146—Imager structures
- H01L27/148—Charge coupled imagers
- H01L27/14875—Infrared CCD or CID imagers
- H01L27/14881—Infrared CCD or CID imagers of the hybrid type
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/34—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies not provided for in groups H01L21/0405, H01L21/0445, H01L21/06, H01L21/16 and H01L21/18 with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/46—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/428
- H01L21/477—Thermal treatment for modifying the properties of semiconductor bodies, e.g. annealing, sintering
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/082—Ion implantation FETs/COMs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/094—Laser beam treatment of compound devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S438/00—Semiconductor device manufacturing: process
- Y10S438/967—Semiconductor on specified insulator
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer
Halbleiteranordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs
1.
Infrarot-Quantendetektoren werden aus einem Halbleitermaterial
hergestellt, in dem die Strahlung mit Elektronen
des Gitterverbandes in Wechselwirkung tritt. Diese
Wechselwirkung kann in der Ionisierung von Donatoren
oder Akzeptoren bestehen (extrinsische Detektoren) oder
in der Anregung von Elektronen vom Valenzband in das
Leitungsband (intrinsische Detektoren). Zur Klasse der
extrinsischen Detektoren gehören z. B. In-dotiertes Silizium
für den Wellenlängenbereich zwischen 3 und 5 µm und
Ga-dotiertes Silizium für den Wellenlängenbereich von 8
bis 12 µm. Zur Klasse der intrinsischen Detektoren gehört
z. B. Quecksilber-Cadmium-Tellurid, das je nach Zusammensetzung
(Cadmium-Tellurid-Anteil) für den Wellenlängenbereich
3-5 µm und 8-14 µm geeignet ist.
Dabei haben intrinsische Detektoren den Vorteil, daß sie
bei höheren Temperaturen, z. B. bei Temperaturen größer
oder gleich der des flüssigen Stickstoffs, betrieben
werden können, und daß sie wegen ihrer höheren Absorptionskoeffizienten
dünner, z. B. kleiner oder gleich
10 µm, hergestellt werden können und daher schärfer konturierte
empfindliche Flächen aufweisen.
Andererseits haben extrinsische Detektoren auf der Basis
des Siliziums den Vorteil, daß ein Teil der Signalverarbeitung
auf einfache Weise in das Detektormosaik zu integrieren
ist und die Anzahl der Signal-Ausgangsleitungen
über Ladungsschieberegister (CCD) oder Ladungsinjektion
(CID) reduziert werden kann.
Soll der Infrarot-Detektor zur Bilddarstellung ohne ein
abtastendes optisches System verwendet werden, ist eine
hohe Dichte von Detektorelementen, z. B. mehr als 64×64
Elemente auf der Brennebene, erwünscht. In diesem Fall
wird die Integration der Ausleseschaltkreise unerläßlich.
Aus der US-PS 41 97 633 ist ein Verfahren bekannt, bei
dem auf einem Silizium-Halbleiterkörper, der einen CCD-Ausleseschaltkreis
enthält, Detektorelemente angeordnet
werden, die aus einem Verbindungs-Material wie HgCdTe
bestehen. Die einzelnen Reihen aus Detektormaterial werden
dabei mittels eines Klebers auf den Tragekörper
aufgebracht. Es müssen also zwei getrennte Halbleiteranordnungen
gefertigt werden, die dann mit Hilfe üblicher
Klebe- und Kontaktierungstechniken miteinander verbunden
werden, was getrennte Fertigungsgänge und komplizierte
Aufbautechniken erforderlich macht.
In der FR-OS 24 84 705 wird ein Verfahren beschrieben,
bei dem ein in einem getrennten Fertigungsschritt hergestelltes
einkristallines Material auf einen Trägerkörper
aufgebracht wird und danach die beiden Teile verschmolzen
werden. Dies ist jedoch nur bei übereinstimmenden
Gitterkonstanten und bei gleichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten
der verwendeten Materialien möglich,
so daß dieses Verfahren meist nicht einsetzbar bzw. mit
erheblichen technologischen Schwierigkeiten verbunden
ist.
Schließlich ist es aus der Literaturstelle "IEEE spectrum",
April 1981, S. 50-54, bekannt, Siliziumschichten
auf Trägerkörper aus Silizium aufzubringen, wobei die
Trägerkörper mit SiO₂ oder Si₃N₄ abgedeckt sind. Hierbei
geht es im wesentlichen darum, dreidimensionale Strukturen
mit gleichen Funktionen in den einzelnen Ebenen herzustellen,
um so hohe Packungsdichten, beispielsweise
für Siliziumspeicher, zu erreichen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
die bei den bekannten Verfahren auftretenden Nachteile
zu beseitigen und ein Verfahren zur Herstellung von IR-empfindlichen
Detektorelementen anzugeben, bei dem die
Detektorelemente in einem kontinuierlichen Fertigungsprozeß
als Einheit hergestellt werden können und nicht
zusammengesetzt werden müssen.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs aufgeführten
Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur
Herstellung der Mosaikbereiche auf die Isolierschicht
polykristallines Halbleitermaterial abgeschieden wird,
das danach mittels energiereicher Strahlung in einkristalline
Halbleiterbereiche umgewandelt wird.
Vorzugsweise werden die einzelnen Mosaikbereiche mittels
eines gebündelten, energiereichen Strahls aufgeschmolzen.
so daß diese Bereiche aufgrund des nachfolgenden
einkristallinen Schichtwachstums einkristallin wiedererstarren.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können die Vorzüge
eines bewährten Materials, wie vorzugsweise HgCdTe für
den Infrarot-Detektor, mit denen des einkristallinen
Siliziummaterials für den integrierten Ausleseschaltkreis
in vorteilhafter Weise kombiniert werden.
Bei anderen Verfahren kann das Detektormaterial auch aus
InSb oder Pb1-xSnxTe bestehen, der Halbleiterkörper des
integrierten Schaltkreises besteht auch dann vorzugsweise
aus einkristallinem Silizium.
Das erfindungsgemäße Verfahren besteht vorzugsweise darin,
daß eine Schicht aus IR-empfindlichem Verbindungs-Halbleitermaterial
zunächst ganzflächig und polykristallin
auf die den Halbleiterkörper des integrierten Schaltkreises
bedeckende Isolierschicht aufgebracht wird. Diese
Halbleiterschicht wird danach durch Ausätzen der Zwischenbereiche
in voneinander getrennte einzelne Mosaikbereiche
aufgeteilt. In die einzelnen polykristallinen
Mosaikbereiche wird nach der Umwandlung in einkristalline
Bereiche durch Diffusion oder Implantation von Störstellen
ein pn-Übergang eingebracht.
Bei der Verwendung von HgCdTe als IR-empfindlichem Halbleitermaterial
werden die zunächst polykristallinen Mosaikbereiche
vorzugsweise mit einem Laserstrahl aufgeschmolzen,
wobei die Energie des Laserstrahls so gewählt
wird, daß der Mosaikbereich in seiner gesamten Dicke
aufschmilzt, während das darunterliegende Isoliermaterial
und der Silizium-Halbleiterkörper unbeeinflußt bleiben.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen
Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels
näher erläutert:
In der Fig. 1 ist im Schnitt ein Teilbereich einer Halbleiteranordnung
dargestellt, wobei dieser Teilbereich
einen IR-empfindlichen Mosaikbereich und den zwischen
zwei Mosaikbereichen liegenden Teil einer möglichen integrierten
Ausleseschaltung umfaßt.
In der Fig. 2 ist eine Laserstrahlvorrichtung dargestellt,
mit deren Hilfe erfindungsgemäß die zunächst
polykristallinen Mosaikbereiche in einkristalline, IR-empfindliche
Halbleiterbereiche umgewandelt werden.
Die Schnittdarstellung der Fig. 1 zeigt - wie bereits
erwähnt - einen Teilbereich einer Halbleiteranordnung
mit Bildaufnahmeeinheit und integriertem Halbleiterschaltkreis
als Ausleseeinheit. Dabei ist ein einzelner
Mosaikbereich 1 aus IR-empfindlichem Verbindungs-Halbleitermaterial
dargestellt, der sich auf einer Isolierschicht
3 befindet, die ihrerseits einen Silizium-Halbleiterkörper
4 bedeckt. Die Gesamtanordnung besteht vorzugsweise
aus einer Vielzahl matrixförmig angeordneter,
IR-empfindlicher Mosaikbereiche 1,
wobei die einzelnen Mosaikbereiche beispielsweise eine Fläche
zwischen 25 µm×25 µm und 89 µm×80 µm einnehmen. Die
Matrix aus IR-empfindlichen Mosaikbereichen umfaßt beispielsweise
mindestens 32×32 Einzelelemente.
Die einzelnen Mosaikbereiche 1 enthalten einen pn-Übergang
2, der beispielsweise die n-leitende Zone 9 von der p-leitenden
Zone 8 trennt. Das Infrarotlicht 16 trifft auf die
freiliegende Oberfläche der n-leitenden Zone 9 auf und
löst im Verbindungshalbleiter die Anregung der Elektronen
aus dem Valenzband in das Leitungsband aus. Die p-leitende
Zone 8 ist mit einem Anschlußkontakt 7 versehen, der beispielsweise
allen Mosaikbereichen gemeinsam ist und über den
das Sperrschichtpotential der Einzeldioden eingestellt
werden kann. An die n-leitende Zone 9 ist der Anschlußkontakt
6 angebracht, der durch Öffnungen 5 in der Isolierschicht
3 mit dem integrierten Schaltkreis, beispielsweise
mit der Halbleiterzone 10, in elektrisch leitender Verbindung
steht. Der Empfindlichkeitsbereich des IR-empfindlichen
Halbleitermaterials der Mosaikbereiche 1 liegt beispielsweise
im Wellenlängenbereich von 3-5 µm oder von
8-12 µm. Die Mosaikbereiche 1 sind beispielsweise 2-8 µm
dick.
Bei der Darstellung gemäß Fig. 1 sind die Mosaikbereiche
1 des IR-empfindlichen Materials auf der Isolierschicht 3
über Bereichen des Silizium-Halbleiterkörpers 4 angeordnet,
die weder Bauelemente des integrierten Schaltkreises noch
Verbindungsleitungen enthalten. Vielmehr befinden sich die
Bauelemente und die Verbindungsleitungen des integrierten
Schaltkreises jeweils zwischen den Mosaikbereichen. Bei
der Darstellung gemäß Fig. 1 sind diese Zwischenbereiche
gleichfalls mit einer Isolierschicht 3 a überdeckt, wobei
in der Isolierschicht zahlreiche Gatestrukturen 11-15 angeordnet
sind, die dem Ladungstransfer und der Ladungsübertragung
nach dem CCD-Prinzip dienen. Diese Gatestrukturen
bestehen beispielsweise aus polykristallinem Silizium, wobei
zur Herstellung von Überlappung zwischen den einzelnen
Gatestrukturen dieses polykristalline Silizium bei einzelnen
Gates aus zwei Schichten besteht, zwischen denen sich
in Teilbereichen Isoliermaterial befindet.
Anstelle der in der Fig. 1 dargestellten Anordnung ist
eine weitere Verdichtung des Detektormosaiks, d. h. Verkleinerung
der Halbleiteranordnung dadurch möglich, daß
die Mosaikbereiche 1 auf der Isolierschicht 3 a über den
Bereichen des Silizium-Halbleiterkörpers bzw. der Isolierschicht
angeordnet sind, die die Bauelemente, die Gatestrukturen
und die Verbindungsleitungen des Ausleseschaltkreises
enthalten. In diesem Fall müssen alle Verbindungsleitungen
mit Hilfe üblicher Mehrschichtprozesse in die
Oxidschicht 3 a verlegt werden.
Bei der dargestellten Ausführungsform gemäß Fig. 1 besteht
der Siliziumgrundkörper aus p-leitendem Material,
in den eine n-leitende Zone 10 eingelassen ist. In diese
n-leitende Zone 10 werden die durch Absorption von IR-Quanten
im Mosaikbereich 1 erzeugten Ladungsträger überführt.
Diese Ladung wird mit Hilfe eines Transfergates 11 in das
Speichergate 12 übertragen. Mit Hilfe des Transfergates 11
kann die Integrationzeit eingestellt werden. Das Speichergate
12 ist in die Teilbereiche 12 a und 12 b aufgeteilt,
so daß mit Hilfe des überlappend angeordneten Partitionsgates
13 eine Hintergrundsubtraktion möglich ist. Folglich
wird nur die unter dem Gate 12 b befindliche Ladung über
das Transfergate 14 in das Ladungsschieberregister mit den
Gates 15 übergeführt. Mit Hilfe des Ladungsschieberregisters
wird sodann das gewonnene Signal ausgelesen.
Die in der Fig. 1 dargestellte Halbleiteranordnung wird
vorzugsweise so hergestellt, daß in den Halbleiter-Grundkörper
4 mit Hilfe der bekannten Planartechnologie die
für die integrierte Schaltung erforderlichen Zonen und Bauelemente
eingebracht werden. Für die in der Isolierschicht 3 a
vorhandenen Gatestrukturen wird die bekannte 2-Lagen-Poly-Silizium-Technik
angewandt, wobei mit Hilfe von Schichtabscheidungen
und nachfolgenden Ätzprozessen die gewünschten
Strukturen erzielt werden.
In dem Bereich, auf dem gemäß Fig. 1 die Mosaikbereiche 1
angeordnet werden, wird der Siliziumgrundkörper beispielsweise
mit einer von Gatestrukturen und Leitbahnen freien
Isolierschicht bedeckt.
Nach der Herstellung des integrierten Halbleiter-Schaltkreises
wird die gesamte Oberfläche der Isolierschicht 3 bzw.
3 a, die beispielsweise aus Siliziumoxid (SiO x ), Titanoxid (TiO x ) oder Siliziumnitrid (Si₃N₄) besteht, mit einer Schicht aus polykristallinem HgCdTe-Material
bedeckt. Dieses Material kann in bekannter Weise chemisch
aus der Gasphase abgeschieden oder im Ultrahochvakuum aufgedampft
werden. Ferner ist eine Beschichtung durch Kathodenzerstäubung
möglich, oder die Schicht wird komponentenweise
aufgebracht. Bei der komponentenweisen Aufbringung wird zunächst
eine Schicht aus CdTe aufgebracht und danach im HgTe-Dampf
zur Herstellung des HgCdTe-Materials getempert. Es
ist auch möglich, zunächst eine HgTe-Schicht aufzubringen
und diese im CdTe-Dampf zu tempern.
Danach werden die Mosaikbereiche gemäß Fig. 1 aus der IR-empfindlichen
Halbleiterschicht herausgeätzt. Hierbei kann
als Ätzmaske beispielsweise eine Fotolackschicht dienen.
Neben dem chemischen Ätzprozeß ist das Ionenätzverfahren
sehr gut einsetztbar. Danach werden die noch polykristallinen
Mosaikbereiche durch punktweises oder kontinuierlich
abtastendes Bestrahlen mit einem Laserstrahl in einkristalline
Bereich umgewandelt. Hierzu wird eine Laserbestrahlungsvorrichtung
gemäß Fig. 2 eingesetzt.
In der Fig. 2 ist ein Ofen 27 dargestellt, in dem eine abgeschlossene
Kammer 30 untergebracht ist. Diese Kammer
dient als verschiebarer Probenhalter für die Halbleiterscheibe
31, die aus dem Siliziumgrundkörper und dem IR-empfindlichen
HgCdTe-Material besteht. In der Kammer ist
ferner eine Hg-Quelle 29 untergebracht, durch die in der
Kammer der erforderliche Quecksilberdampfdruck erzeugt
wird. Der Laserstrahl fällt über eine Linse 28 auf die zuvor
einjustierte Stelle der Halbleiterscheibe 31. Die Justierung
des Laserstrahls erfolgt mit Hilfe des Justierlasers
24, der über den halbdurchlässigen Spiegel 25 und
den Spiegel 26 die Oberfläche der Halbleiteranordnung abtastet.
Der die Aufschmelzung der Mosaikbereiche 1 gemäß
Fig. 1 auslösende Laserstrahl geht von der Laseranlage 20
aus und wird über die Rasteroptik 23 und die Spiegel 25
und 26 auf die Halbleiteranordnung gelenkt. Der Laserstrahl
wird durch die Einheit 21 gepulst, die ihrerseits über die
Einheit 22 mit Strom versorgt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Umwandlung der polykristallinen IR-empfindlichen
Mosaikbereiche in einkristalline Bereiche soll nun eingehender
behandelt werden:
Es ist bekannt, daß durch Bestrahlung mit einer Strahlungsquelle
ausreichender Energie eine amorphe oder polykristalline
Schicht in den einkristallinen Zustand übergeführt
werden kann. Dabei wird die amorphe oder polykristalline
Schicht vorübergehend in ihrer ganzen Tiefe, aber nur in genau
definierten kleinen Flächenbereichen aufgeschmolzen.
Ist die darunter liegende Schicht kristallin, findet in
der Grenzfläche beim Erstarren ein epitaktisches Schichtwachstum
statt. Dies ist beispielsweise beschrieben in
"Spatially Controlled Crystal Regrowth of Ion Implanted
Silicon by Laser Irradiation", G. K. Celler, M. M. Poate
and L. C. Kimerling, Appl. Phys. Lett. 32, 111 (1978). Ist
die darunter liegende Schicht amorph, findet ein einkristallines
Schichtwachstum statt, das von dem zuerst kristallisierten
Bereich als Keim ausgeht. Dies ist beispielsweise
beschrieben in "Properties of Patterned and CW-Laser-Crystallized
Silicon Films on Amorphous Substrates",
N. M. Johnson, D. K. Biegelsen and H. D. Moyer, Proceedings
INFOS-Conference, Erlangen (1981).
Das erfindungsgemäße Verfahren macht sich die letztere
Eigenschaft zunutze und wendet diese auf das Infrarot-empfindliche
Material Hg1-xCdxTe an. Von grundlegender
Bedeutung ist dabei, daß sowohl die Prozeßschritte zur
Herstellung des Detektors als auch dessen Leistungsdaten
unabhängig von der Kristallorientierung sind. Es ist also
nicht erforderlich, dem Kristallisierungskeim eine Vorzugsorientierung
aufzuprägen.
Dabei sind jedoch zwei Besonderheiten zu beachten:
Hg1-xCdxTe zersetzt sich bei erhöhten Temperaturen im Vakuum in der Weise, daß bevorzugt das Element Hg aus der Oberfläche ausdampft. Dies wird vermieden, indem das Aufschmelzen und Erstarren unter Hg-Dampf-Atmosphäre stattfindet.
Hg1-xCdxTe zersetzt sich bei erhöhten Temperaturen im Vakuum in der Weise, daß bevorzugt das Element Hg aus der Oberfläche ausdampft. Dies wird vermieden, indem das Aufschmelzen und Erstarren unter Hg-Dampf-Atmosphäre stattfindet.
Außerdem zersetzt sich das erstarrende Hg1-xCdxTe in der
Weise, daß zunächst bevorzugt die Komponente CdTe kristallisiert
und die restliche Schmelze sich in der Erstarrungsfront
mit HgTe anreichert. Dadurch ist der zuletzt kristallisierte
Anteil des durch die Laserstrahlung aufgeschmolzenen
Bereichs HgTe-reicher als der zuerst kristallisierte. Durch
das erfindungsgemäße Verfahren bleibt die Inhomogenität
jeweils auf mikroskopische Bereiche begrenzt und kann durch
nachfolgende Temperschritte ausgeglichen werden.
Bei kleinen Elementen einer Mosaikstruktur (z. B. 25×26 µm²)
kann die aufgeschmolzene Fläche ein gesamtes Element überdecken.
Bei größeren Elementen (z. B. 80×80 µm²) wird die
Rekristallisation in Teilbereichen eines Elements durchgeführt,
in der Weise, daß die von aufeinanderfolgenden Laserstrahlungspulsen
aufgeschmolzenen Bereiche einander überlappen.
Die nachfolgende Temperbehandlung bei Temperaturen von
400-600°C, ebenfalls unter Hg-Dampf-Atmosphäre, ist in
beiden Fällen geeignet, durch Diffusion von Hg und Cd eine
Homogenisierung hervorzurufen. Dabei wird gleichzeitig die
für photovoltaische Detektoren optimale Löcherkonzentration
von p=10¹⁵ bis 10¹⁶ cm-3 für das p-leitende Detektorbasismaterial
eingestellt. Soll das Detektorbasismaterial
n-leitend sein, wird eine Temperbehandlung von 200-300°C
unter Hg-Dampf-Atmosphäre angeschlossen, die eine Elektronenkonzentration
n=10¹⁵ bis 10¹⁶ cm-3 erzeugt. Der pn-Übergang
wird jeweils durch Diffusion oder Implantation
geeigneter in ihrem Dotierungscharakter entgegengesetzter
Ionen erzeugt.
Zur Herstellung einer n-leitenden Halbleiterzone wird in
das HgCdTe-Material vorzugsweise Quecksilber oder Aluminium
eindiffuniert. Für die Implantation sind insbesondere
Bor, Quecksilber oder Beryllium geeignet. Eine p-leitende
Zone wird bevorzugt dadurch hergestellt, daß Phosphor- oder
Silberatome in das zuvor n-leitende Material implantiert
werden. Danach werden noch die n- und p-leitende Gebiete
des IR-empfindlichen Materials mit Anschlußkontakten versehen.
Diese Kontaktierung kann gleichzeitig mit der Kontaktierung
der integrierten Schaltung durchgeführt werden.
Als Kontaktmaterialien kommen beispielsweise Mehrschichtstrukturen
aus Chrom-Indium oder Chrom-Gold in Frage.
Claims (13)
1. Verfahren zum Herstellen einer Halbleiteranordnung
mit einer Bildaufnahmeeinheit aus einer Vielzahl voneinander
getrennter Mosaikbereiche (1) aus Infrarot-empfindlichem
Verbindungs-Halbleitermaterial auf einem integrierten
Silizium-Halbleiter-Schaltkreis als Ausleseeinheit,
wobei jeder Mosaikbereich (1) zumindest einen pn-Übergang
(2) enthält und die aus den Mosaikbereichen (1)
bestehende Bildaufnahmeeinheit mit der Ausleseeinheit
elektrisch und mechanisch verbunden und zwischen den
Mosaikbereichen (1) und dem Silizium-Halbleiter-Schaltkreis
eine Isolierschicht (3) angeordnet wird, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Mosaikbereiche
(1) auf die Isolierschicht (3) polykristallines Halbleitermaterial
abgeschieden wird, das danach mittels energiereicher
Strahlung in einkristalline Halbleiterbereiche
umgewandelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die einzelnen Mosaikbereiche (1) mittels eines gebündelten,
energiereichen Strahls aufgeschmolzen werden,
so daß diese Bereiche aufgrund des nachfolgenden einkristallinen
Schichtwachstums einkristallin wiedererstarren.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Schicht aus IR-empfindlichem Verbindungs-Halbleitermaterial
zunächst ganzflächig und polykristallin
auf die den Halbleiterkörper (4) des integrierten
Schaltkreises bedeckende Isolierschicht (3) aufgebracht
wird, daß diese Halbleiterschicht danach durch Ausätzen
der Zwischenbereiche in voneinander getrennte einzelne
Mosaikbereiche (1) aufgeteilt wird und daß nach der Umwandlung
der polykristallinen Mosaikbereiche (1) in einkristalline
Mosaikbereiche in die Mosaikbereiche (1)
durch Diffusion oder Implantation von Störstellen ein
pn-Übergang (2) eingebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß bei einem IR-empfindlichen Verbindungs-Halbleitermaterial
aus Hg1-xCdxTe die polykristallinen Mosaikbereiche
(1) mit einem Laserstrahl aufgeschmolzen werden,
wobei die Energie des Laserstrahls so gewählt wird,
daß der Mosaikbereich (1) in seiner gesamten Dicke aufschmilzt,
während das darunter liegende Isoliermaterial
(3) und der Silizium-Halbleiterkörper (4) unbeeinflußt
bleiben.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß ein gepulster Laserstrahl verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchmesser des Laserstrahls so gewählt
wird, daß von dem Strahl jeweils ein Mosaikbereich ganzflächig
überdeckt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchmesser des Laserstrahls so gewählt
wird, daß nur eine Teilfläche eines Mosaikbereichs überdeckt
wird und daß jeder Mosaikbereich mit einer Anzahl
von gegeneinander versetzten Laserstrahl-Pulsen aufgeschmolzen
wird, wobei sich die von aufeinander folgenden
Laserstrahl-Pulsen überdeckten Flächen überlappen.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Laserbestrahlung in einer
Atmosphäre durchgeführt wird, die eine Zersetzung des
HgCdTe-Materials während der Laserstrahleinwirkung verhindert.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Laserbestrahlung in einer Hg-Dampf-Atmosphäre
durchgeführt wird.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Halbleiteranordnung nach
dem einkristallinen Wiedererstarren der Mosaikbereiche
getempert wird, wobei die Temperatmosphäre und die Temperdauer
derart gewählt werden, daß die beim Wiedererstarren
verbliebenen Inhomogenitäten der Materialzusammensetzung
des IR-empfindlichen Materials ausgeglichen
werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß bei einem IR-empfindlichen Material aus HgCdTe eine
Temperung im Hg-Dampf bei 400-600°C und einer Zeitdauer
von mehr als 24 Stunden durchgeführt wird.
12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Halbleiteranordnung einem
Temperprozeß unterworfen wird, wobei die Atmosphäre, die
Dauer und die Temperatur derart gewählt werden, daß sich
in den Mosaikbereichen die gewünschte, für die Verwendung
als Detektor geeignete Ladungsträgerkonzentration
einstellt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß für die Beseitigung der Inhomogenitäten
und die Einstellung der Ladungsträgerkonzentration
ein gemeinsamer Temperprozeß durchgeführt wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823200853 DE3200853A1 (de) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | Halbleiteranordnung mit einer bildaufnahmeeinheit und mit einer ausleseeinheit sowie verfahren zu ihrer herstellung |
GB08300403A GB2113467B (en) | 1982-01-14 | 1983-01-07 | Infra-red detector |
FR838300445A FR2519803B1 (fr) | 1982-01-14 | 1983-01-13 | Dispositif semi-conducteur comportant une unite de prise de vue et une unite de lecture, et procede pour sa production |
US06/802,601 US4661168A (en) | 1982-01-14 | 1985-11-25 | Method of integrating infrared sensitive image recording element with CCD on same substrate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823200853 DE3200853A1 (de) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | Halbleiteranordnung mit einer bildaufnahmeeinheit und mit einer ausleseeinheit sowie verfahren zu ihrer herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3200853A1 DE3200853A1 (de) | 1983-07-21 |
DE3200853C2 true DE3200853C2 (de) | 1989-08-17 |
Family
ID=6153003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823200853 Granted DE3200853A1 (de) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | Halbleiteranordnung mit einer bildaufnahmeeinheit und mit einer ausleseeinheit sowie verfahren zu ihrer herstellung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4661168A (de) |
DE (1) | DE3200853A1 (de) |
FR (1) | FR2519803B1 (de) |
GB (1) | GB2113467B (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3333410A1 (de) * | 1983-09-15 | 1985-04-11 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Halbleiter-strahlungsdetektor mit waermegedaemmter aufhaengung |
DE3622879C2 (de) * | 1986-07-08 | 1997-04-10 | Licentia Gmbh | Detektoranordnung |
US6201242B1 (en) | 1987-08-05 | 2001-03-13 | Lockheed Martin Corporation | Bandgap radiation detector |
US4894701A (en) * | 1988-05-09 | 1990-01-16 | General Electric Company | Semiconductor device detector and method of forming same |
CA2036874A1 (en) * | 1991-02-22 | 2002-07-10 | Ltv Aerospace And Defense Company | Bandgap radiation detector and method of fabrication |
US5449908A (en) * | 1993-12-30 | 1995-09-12 | Texas Instruments Incorporated | Hybrid CCD imaging |
US5652150A (en) * | 1995-06-07 | 1997-07-29 | Texas Instruments Incorporated | Hybrid CCD imaging |
US5773831A (en) * | 1997-03-19 | 1998-06-30 | Lockheed Martin Vought Systems Corporation | Patch coupled infrared photodetector |
US6054718A (en) * | 1998-03-31 | 2000-04-25 | Lockheed Martin Corporation | Quantum well infrared photocathode having negative electron affinity surface |
KR100282424B1 (ko) * | 1999-03-18 | 2001-02-15 | 김영환 | 수평전하 전송소자 및 그의 제조방법 |
US20030102432A1 (en) * | 2001-04-12 | 2003-06-05 | Epir Ltd. | Monolithic infrared focal plane array detectors |
US6657194B2 (en) * | 2001-04-13 | 2003-12-02 | Epir Technologies, Inc. | Multispectral monolithic infrared focal plane array detectors |
US20040109692A1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-10 | James Plante | FSO communication systems having high performance detectors |
DE10313602B4 (de) * | 2003-03-26 | 2013-05-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Messung einer Strahlungsdosis |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3808435A (en) * | 1973-05-29 | 1974-04-30 | Texas Instruments Inc | Infra-red quantum differential detector system |
DE2501934C2 (de) * | 1974-01-25 | 1982-11-11 | Hughes Aircraft Co., Culver City, Calif. | Verfahren zum Betrieb eines ladungsgekoppelten Halbleiter-Bauelementes und ladungsgekoppeltes Halbleiter-Bauelement zur Durchführung dieses Verfahrens |
US3883437A (en) * | 1974-01-25 | 1975-05-13 | Hughes Aircraft Co | Monolithic IR detector arrays with direct injection charge coupled device readout |
US4093957A (en) * | 1976-07-15 | 1978-06-06 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | SOS extrinsic infrared detector and read-out device |
US4188709A (en) * | 1977-02-07 | 1980-02-19 | Honeywell Inc. | Double sided hybrid mosaic focal plane |
US4286278A (en) * | 1977-09-01 | 1981-08-25 | Honeywell Inc. | Hybrid mosaic IR/CCD focal plane |
US4197633A (en) * | 1977-09-01 | 1980-04-15 | Honeywell, Inc. | Hybrid mosaic IR/CCD focal plane |
US4206470A (en) * | 1977-09-01 | 1980-06-03 | Honeywell Inc. | Thin film interconnect for multicolor IR/CCD |
US4304624A (en) * | 1977-11-28 | 1981-12-08 | Irvine Sensors Corporation | Method of fabricating a multi-layer structure for detector array module |
FR2484705A1 (fr) * | 1977-12-29 | 1981-12-18 | Thomson Csf | Dispositif a image a deux dimensions a l'etat solide, en rayonnement electromagnetique et son procede de fabrication |
US4197469A (en) * | 1978-05-25 | 1980-04-08 | Rockwell International Corporation | Capacitively coupled array of photodetectors |
GB2027986B (en) * | 1978-07-31 | 1983-01-19 | Philips Electronic Associated | Infra-red detectors |
US4377904A (en) * | 1978-10-10 | 1983-03-29 | Texas Instruments Incorporated | Method of fabricating a narrow band-gap semiconductor CCD imaging device |
US4290844A (en) * | 1979-02-26 | 1981-09-22 | Carson Alexiou Corporation | Focal plane photo-detector mosaic array fabrication |
NL8006339A (nl) * | 1979-11-21 | 1981-06-16 | Hitachi Ltd | Halfgeleiderinrichting en werkwijze voor de vervaar- diging daarvan. |
US4370175A (en) * | 1979-12-03 | 1983-01-25 | Bernard B. Katz | Method of annealing implanted semiconductors by lasers |
GB2095898B (en) * | 1981-03-27 | 1985-01-09 | Philips Electronic Associated | Methods of manufacturing a detector device |
US4559695A (en) * | 1981-03-27 | 1985-12-24 | U.S. Philips Corporation | Method of manufacturing an infrared radiation imaging device |
US4376659A (en) * | 1981-06-01 | 1983-03-15 | Texas Instruments Incorporated | Process for forming semiconductor alloys having a desired bandgap |
-
1982
- 1982-01-14 DE DE19823200853 patent/DE3200853A1/de active Granted
-
1983
- 1983-01-07 GB GB08300403A patent/GB2113467B/en not_active Expired
- 1983-01-13 FR FR838300445A patent/FR2519803B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-11-25 US US06/802,601 patent/US4661168A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3200853A1 (de) | 1983-07-21 |
GB8300403D0 (en) | 1983-02-09 |
GB2113467B (en) | 1985-10-23 |
FR2519803A1 (fr) | 1983-07-18 |
FR2519803B1 (fr) | 1985-07-26 |
GB2113467A (en) | 1983-08-03 |
US4661168A (en) | 1987-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3200853C2 (de) | ||
DE3119886C2 (de) | ||
DE1933690C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mindestens bereichsweise einkristallinen Films auf einem Substrat | |
DE69837054T2 (de) | GASIMMERSIONSLASER-ERHITZUNGSMETHODE GEEIGNET ZUR HERSTELLUNG INTEGRIERTER SCHALTUNGEN VON REDUZIERTER GRÖßE | |
DE4229628A1 (de) | Halbleitereinrichtung vom stapeltyp und verfahren zur herstellung einer solchen | |
DE2917564A1 (de) | Verfahren zum herstellen von solarzellen und dadurch hergestellte gegenstaende | |
DE3043913A1 (de) | Halbleiteranordnung und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2056124B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Halbleiteranordnung | |
EP0069453A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbleiterlegierungen mit erwünschter Bandöffnung | |
DE4009837A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer halbleitereinrichtung | |
DE3644882A1 (de) | Thermische detektormatrix | |
DE3231671C2 (de) | ||
DE2448478A1 (de) | Verfahren zum herstellen von pn-halbleiteruebergaengen | |
DE3345044C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Halbleiter-Fotodetektors | |
DE19820441A1 (de) | Verfahren zum Kristallisieren einer amorphen Siliziumschicht und Herstellungsverfahren für einen Dünnschichttransistor | |
DE3345075A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines halbleiterwafers mit eigengetterung | |
DE3540452C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dünnschichttransistors | |
KR100250182B1 (ko) | 반도체결정의 형성방법 및 반도체소자 | |
DE2659320A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines halbleiterkoerpers | |
DE2837750A1 (de) | Verfahhren zum herstellen von halbleiterbauelementen | |
EP0194265B1 (de) | Infrarot-opto-elektronischer bauteil | |
DE3345090C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Halbleiter-Fotodetektors | |
JP3181074B2 (ja) | Cu系カルコパイライト膜の製造方法 | |
DE3818504A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer die kristallisation duenner halbleiterschichten auf einem substratmaterial | |
DE3345200C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: LICENTIA PATENT-VERWALTUNGS-GMBH, 6000 FRANKFURT, |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: LICENTIA PATENT-VERWALTUNGS-GMBH, 6000 FRANKFURT, |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |