DE317237C - - Google Patents
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- DE317237C DE317237C DENDAT317237D DE317237DA DE317237C DE 317237 C DE317237 C DE 317237C DE NDAT317237 D DENDAT317237 D DE NDAT317237D DE 317237D A DE317237D A DE 317237DA DE 317237 C DE317237 C DE 317237C
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- DE
- Germany
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- blade
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K3/00—Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like
- B21K3/04—Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like blades, e.g. for turbines; Upsetting of blade roots
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
AUSGEGEBEN
AW 15, DEZEMBER 1919
AW 15, DEZEMBER 1919
aus profilierten Stäben.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Dampfturbinenschaufeln
aus profilierten Stäben, durch welches der Schaufelwerkstoff günstig ausgenutzt
wird und gleichzeitig Schaufelformen gewonnen werden, bei welchen die Beanspruchung
der Schaufelwurzel durch Fliehkraft und Biegungsmoment vermindert und das
freie Ende der Schaufel im Querschnitt so verringert wird, daß beim Berühren der Zylinderwand
bzw. der Spindel der Turbine für die Schaufel schädliche Kräfte auf diese
nicht übertragen werden.
Das neue Verfahren besteht darin, daß die zur Herstellung der Schaufeln dienenden
Stababschnitte kürzer gemacht werden als der Länge der fertigen Schaufel entspricht
und durch Einstauchen eines Domes in achsialer Richtung an einem Ende des Stabes
unter Verdrängung von Werkstoff und unter Bildung eines Hohlraumes auf das erforderliche
Maß verlängert werden.
Eine Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.
Der profilierte Stab α ist, wie die Fig. ι und 3 im Längsschnitt und 2 im Querschnitt
zeigen, zwischen den auf ihrer ganzen Länge b seinem Profil angepaßten Backen c
und d derart eingespannt, daß über sein Ende hinaus die Backen einen freien Zwischenraum
e zwischen sich lassen, in welchen ■· der Dorn f, dessen Spitze der Form des gewünschten
Hohlraumes entspricht, beispielsweise hydraulisch soweit eingepreßt wird, daß er den Werkstoff am Schaufelende verdrängt
und dabei unter Bildung eines Hohlraumes eine Verlängerung des Stabes auf das gewünschte
Längenmaß g der Schaufel bewirkt. Die Fig. 4, 5 und 6 zeigen die fertige Schaufel
im Längsschnitt, Querschnitt und Ansieht. Die ursprüngliche Länge h des Profilstababschnittes
ist auf die Schauffellänge g vergrößert worden. Das freie Ende der Schaufel ist dabei mit einem Hohlraum von
der Tiefe k versehen worden, welcher zweckmäßigerweise verjüngt geformt ist, derart,
daß an der Spitze der Schaufel Ränder von einer solchen Dicke m erhalten werden, daß
beim Berühren der Zylinderwand bzw. Spindel der Turbine für die Schaufel schädliche
Kräfte auf diiese nicht übertragen werden
können.
Durch dieses Verfahren wird nicht nur der Schaufelwerkstoff besser ausgenutzt, indem
im Verhältnis der Länge g zu h mehr Schaufeln aus ein und derselben Werkstoffmenge
gewonnen werden können, sondern auch durch Weglassung1 überflüssigen Werkstoffs gegen
die Spitze zu und die dadurch bedingte Verringerung des Schaufelgewichts die Beanspruchung
der Schaufehvurzel durch Fliehkraft an der Befestigungsstelle vermindert.
Um der in der Mitte des Profils beim Preßvorgang auftretenden vergrößerten Werk-Stoffverdrängung
Rechnung zu tragen, werden die nach dem Verfahren zu behandelnden Enden des Profilstabes zweckmäßig nicht gerade,
sondern entsprechend einer je nach der Profilform gestalteten Kurve abgeschnitten,
wie in Fig. 7 angedeutet ist.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung· von zylindrischen
Dampfturbinenschaufeln aus profilierten Stäben, dadurch gekennzeichnet, daß der Stababschnitt (α) kürzer
gemacht wird, als der Länge (g) der fertigen Schaufel entspricht, und durch achsiales
Einstellen eines Domes (f) an einem Ende auf das erforderliche Maß verlängert
wird.
2. Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Stababschnitt (α) zwischen Backen (c, d) gehalten wird, welche
auf ihrer ganzen Länge seinem Profil angepaßt sind und über das Stabende hin-·
aus einen freien Raum (e) zwischen sich lassen, in welchem der Dorn (/) in das
Stabende eingeführt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE317237C true DE317237C (de) |
Family
ID=569902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT317237D Active DE317237C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE317237C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2764804A (en) * | 1950-09-05 | 1956-10-02 | Roberts Arness And Co | Turbine blanks |
DE976494C (de) * | 1950-11-14 | 1963-10-03 | Associated Electrical Ind Rugb | Verfahren zum Herstellen von Schaufeln fuer Axialstroemungsmaschinen |
-
0
- DE DENDAT317237D patent/DE317237C/de active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2764804A (en) * | 1950-09-05 | 1956-10-02 | Roberts Arness And Co | Turbine blanks |
DE976494C (de) * | 1950-11-14 | 1963-10-03 | Associated Electrical Ind Rugb | Verfahren zum Herstellen von Schaufeln fuer Axialstroemungsmaschinen |
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