DE317237C - - Google Patents

Info

Publication number
DE317237C
DE317237C DENDAT317237D DE317237DA DE317237C DE 317237 C DE317237 C DE 317237C DE NDAT317237 D DENDAT317237 D DE NDAT317237D DE 317237D A DE317237D A DE 317237DA DE 317237 C DE317237 C DE 317237C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
blade
rod
length
section
jaws
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT317237D
Other languages
English (en)
Publication of DE317237C publication Critical patent/DE317237C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K3/00Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like
    • B21K3/04Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like blades, e.g. for turbines; Upsetting of blade roots

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

AUSGEGEBEN
AW 15, DEZEMBER 1919
aus profilierten Stäben.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Dampfturbinenschaufeln aus profilierten Stäben, durch welches der Schaufelwerkstoff günstig ausgenutzt wird und gleichzeitig Schaufelformen gewonnen werden, bei welchen die Beanspruchung der Schaufelwurzel durch Fliehkraft und Biegungsmoment vermindert und das freie Ende der Schaufel im Querschnitt so verringert wird, daß beim Berühren der Zylinderwand bzw. der Spindel der Turbine für die Schaufel schädliche Kräfte auf diese nicht übertragen werden.
Das neue Verfahren besteht darin, daß die zur Herstellung der Schaufeln dienenden Stababschnitte kürzer gemacht werden als der Länge der fertigen Schaufel entspricht und durch Einstauchen eines Domes in achsialer Richtung an einem Ende des Stabes unter Verdrängung von Werkstoff und unter Bildung eines Hohlraumes auf das erforderliche Maß verlängert werden.
Eine Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Der profilierte Stab α ist, wie die Fig. ι und 3 im Längsschnitt und 2 im Querschnitt zeigen, zwischen den auf ihrer ganzen Länge b seinem Profil angepaßten Backen c und d derart eingespannt, daß über sein Ende hinaus die Backen einen freien Zwischenraum e zwischen sich lassen, in welchen ■· der Dorn f, dessen Spitze der Form des gewünschten Hohlraumes entspricht, beispielsweise hydraulisch soweit eingepreßt wird, daß er den Werkstoff am Schaufelende verdrängt und dabei unter Bildung eines Hohlraumes eine Verlängerung des Stabes auf das gewünschte Längenmaß g der Schaufel bewirkt. Die Fig. 4, 5 und 6 zeigen die fertige Schaufel im Längsschnitt, Querschnitt und Ansieht. Die ursprüngliche Länge h des Profilstababschnittes ist auf die Schauffellänge g vergrößert worden. Das freie Ende der Schaufel ist dabei mit einem Hohlraum von der Tiefe k versehen worden, welcher zweckmäßigerweise verjüngt geformt ist, derart, daß an der Spitze der Schaufel Ränder von einer solchen Dicke m erhalten werden, daß beim Berühren der Zylinderwand bzw. Spindel der Turbine für die Schaufel schädliche
Kräfte auf diiese nicht übertragen werden können.
Durch dieses Verfahren wird nicht nur der Schaufelwerkstoff besser ausgenutzt, indem im Verhältnis der Länge g zu h mehr Schaufeln aus ein und derselben Werkstoffmenge gewonnen werden können, sondern auch durch Weglassung1 überflüssigen Werkstoffs gegen die Spitze zu und die dadurch bedingte Verringerung des Schaufelgewichts die Beanspruchung der Schaufehvurzel durch Fliehkraft an der Befestigungsstelle vermindert. Um der in der Mitte des Profils beim Preßvorgang auftretenden vergrößerten Werk-Stoffverdrängung Rechnung zu tragen, werden die nach dem Verfahren zu behandelnden Enden des Profilstabes zweckmäßig nicht gerade, sondern entsprechend einer je nach der Profilform gestalteten Kurve abgeschnitten, wie in Fig. 7 angedeutet ist.

Claims (2)

P ATENT- An Sprüche:
1. Verfahren zur Herstellung· von zylindrischen Dampfturbinenschaufeln aus profilierten Stäben, dadurch gekennzeichnet, daß der Stababschnitt (α) kürzer gemacht wird, als der Länge (g) der fertigen Schaufel entspricht, und durch achsiales Einstellen eines Domes (f) an einem Ende auf das erforderliche Maß verlängert wird.
2. Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stababschnitt (α) zwischen Backen (c, d) gehalten wird, welche auf ihrer ganzen Länge seinem Profil angepaßt sind und über das Stabende hin-· aus einen freien Raum (e) zwischen sich lassen, in welchem der Dorn (/) in das Stabende eingeführt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DENDAT317237D Active DE317237C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE317237C true DE317237C (de)

Family

ID=569902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT317237D Active DE317237C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE317237C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2764804A (en) * 1950-09-05 1956-10-02 Roberts Arness And Co Turbine blanks
DE976494C (de) * 1950-11-14 1963-10-03 Associated Electrical Ind Rugb Verfahren zum Herstellen von Schaufeln fuer Axialstroemungsmaschinen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2764804A (en) * 1950-09-05 1956-10-02 Roberts Arness And Co Turbine blanks
DE976494C (de) * 1950-11-14 1963-10-03 Associated Electrical Ind Rugb Verfahren zum Herstellen von Schaufeln fuer Axialstroemungsmaschinen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0187623A1 (de) Vorrichtung zum Kaltpressen eines konischen Gewindes
DE3432288A1 (de) Verfahren und anlage zum herstellen nahtloser rohre
DE2349998A1 (de) Ausbildung eines bohrloches zum einsetzen eines befestigungselementes
DE1946178B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Innenprofilen in rohrförmigen Werkstücken
DE317237C (de)
EP1975293A1 (de) Litzentragschiene aus gebogenem Blech
DE224576C (de)
DE1625635A1 (de) Gelenkhebelende und Verfahren zur Herstellung desselben
DE1552869A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Geraderichten und Aufdrehen von vollen oder hohlen Metallprofilen
DE4310022A1 (de) Anker für Betonfertigteile und Verfahren zu dessen Herstellung
DE146077C (de)
DE1261102B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohrbogen mit sich vom einen zum anderen Ende gleichmaessig verjuengendem Querschnitt
DE3200595C2 (de) Hakenelement für den Streckenausbau im Berg- und Tunnelbau
DE2401671A1 (de) Verfahren zur herstellung einer feile aus einem duennwandigen rohr
DE1752909C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Verbindungselementen mit Dehnschaft, z.B. Dehnschrauben
DE303158C (de)
DE2636301C3 (de) Verfahren zum Ziehen von Stangen, Ringen o.dgl. mit einem Vielkantprofil aus Walzmaterial von rundem Profil sowie Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens
DE64139C (de) Rutschscheere für Stofsbohrer
DE310592C (de)
DE200620C (de)
DE94892C (de)
DE2724195A1 (de) Verfahren zur fertigung von stahlrohren fuer schraubenfoermig ineinander geriffelte waffenlaeufe
DE129899C (de)
DE972462C (de) Verfahren zur Herstellung von Schrauben
DE318250C (de)