DE3153166C2 - Gehäuse für eine Rotationspumpe einer elektrisch betriebenen Kraftstoffförderpumpe - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gehäuse für eine Rotationspumpe einer elektrisch betriebenen Kraftstofförderpumpe nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.

Ein Gehäuse für eine Rotationspumpe ist aus der GB-PS 20 16 599 bekannt. Das bekannte Gehäuse weist eine äußere Seitenplatte und eine innere Seitenplatte auf, die die Rotorkammer seitlich begrenzen. Zwischen den beiden Seitenplatten befindet sich ein Umfangsgehäuse in der Form eines Nockenringes, der die Kammer in Radialrichtung begrenzt.

Aus der DE-AS 11 69 297 ist ein Gehäuse für eine Rotationspumpe bekannt, das die Merkmale des Oberbegriffs des Patentanspruchs aufweist. Bei diesem bekannten Gehäuse wird die Rotorkammer auf der der Seitenplatte gegenüberliegenden Seite von einem Teil begrenzt, das einen senkrecht zur Gehäuseachse verlaufenden Flansch aufweist. Das Teil ist insgesamt als Lagerbuchse ausgebildet und fest in eine Gehäusebohrung eingesetzt. Es liegt dabei mit einer Schulter am Gehäuse an. Das radiale Ende des Flansches ist mit Spiel im Umfangsgehäuse angeordnet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Pumpengehäuse der im Oberbegriff des Patentanspruchs genannten Art zu schaffen, das in einfacher Weise montierbar und dabei an die axiale Länge des Pumpenrotors anpaßbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Teil als Lagermanschette für die Rotorwelle ausgebildet ist und daß dessen Flansch in das Umfangsgehäuse hineingepreßt und mit Auslaßkanälen für die Rotorkammer versehen ist.

Die erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, daß die Größe, d. h. die axiale Erstreckung der Rotorkammer in einfacher Weise durch Einpressen des Flansches des Begrenzungsteiles in das Umfangsgehäuse festgelegt und somit an die Länpe des Pumpenrotors angepaßt werden kann. Die Passung zwischen dem Flansch des Teiles und dem Umfangsgehäuse ist so ausgeführt, daß diese Lage beim Betrieb der Pumpe stabil ist. Folglich werden durch diese Konstruktion und deren Montage teuere Bearbeitungsvorgänge vermieden.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläutert. Die einzige Figur zeigt einen Längsschnitt durch eine Rotationspumpe.

In der Figur ist eine Rotationspumpe dargestellt, die von iinks nach rechts eine Einlaßkappe 20, ein zylindrisches Pumpengehäuse 22 mit einer abgestuften Bohrung und ein Auslaßendgehäuse 24 aufweist, das eine Ankereinheit, Bürsten u. ä. beherbergt Diese Teile sind in einer metallischen Ummantelung 30 angeordnet, die bei 32 mit einem Flansch zur Halterung der Einlaßkappe 20 und bei 34 mit einem Flansch am anderen Ende versehen ist, der sich um einen zusammenpreßbaren Ο ίο Ring 36 erstreckt, der gegen eine Schulter am Auslaßendgehäuse 24 gelagert ist.

Das Auslaßende 24 der Einheit trägt eine Anker-Bürstenplatteneinheit 40, die an einem Ende an der Motorwelle 42 montiert ist, deren linkes Ende 44 einen Pumpenrotor antreibt Ein kugelförmiges Lagerelement 46, das sich um die Welle 42 herumerstreckt, sitzt innerhalb einer konischen Ausnehmung 48 und wird durch eine elastische metallische Halteplatte 50 in einer Ausnehmung im Gehäuse 24 gegen eine Schulter 52 gepreßt.

Die Bürsten 54 und 56 können in Haltebuchsen 58 gleiten und werden durch Schraubenfedern 62 gegen eine Kommutatorplatte 60 gepreßt. Die Bürstenhalter sind Leiter, die sich nach außen erstreckende Anschlüsse 64 und 66 aufweisen. Ein geeignetes Paar von bogenförmigen Magnetfiußelementen 67 aus Eisen wird durch Federklemmen 68 gehaltert und ist um den Anker 40 herum angeordnet, wobei es zwischen axialen ^rmen 70 des Endgehäuses 24 und innerhalb eines Flußringes 71 innerhalb der Ummantelung 30 fixiert ist. Am rechten Ende des Endgehäuses 24 ist ein Pumpenauslaßrohr 76 vorgesehen.

Die Einlaßendkappe 20 der Rotationspumpe besitzt einen Stutzen 90, der eine Einlaßöffnung 92 umgibt. Die Innenfläche der Endkappe 20 ist mit einer Bohrung 94

versehen, die eine Vergrößerung der öffnung 92 darstellt, so daß eine Schulter gebildet wird, die als Sitz für ein Ende einer Schraubenfeder 98 dient. Radiale Schlitze 100 bilden Kraftstoffkanäle für eintretenden Kraftstoff, und die dazwischen liegenden Rippen verleihen der Endkappe eine größere Festigkeit. Ein O-Ring oder ein anderer geeigneter Packungsring 102 ist zwischen der Endkappe 20 und dem Gehäuseeltment 22 angeordnet und wird durch den Flansch 32 der Ummantelung 30 unter elastischem Druck gehalten.

Das zylindrische Gehäuse 22 ist mit einer ersten Bohrung 110 versehen, in der ein Umfangsgehäuse 112 angeordnet ist, in welchem ein Pumpenrotor 114 rotiert, der mit dem Ende der Motorwelle 42 verkeilt ist. Der Rotor weist in Umfangsrichtung voneinander beabstandete radiale Schlitze auf, die sich zum Umfang hin öffnen und Rollen 120 aufnehmen, welche als Pumpenschieber dienen. Die Rollen werden durch Zentrifugalkraft nach außen gegen den Umfang der exzentrischen Ausnehmung 122 innerhalb des Umfangsgehäuses 112 gedrückt.

Das rechte Ende des Umfangsgehäuses 112 ist mit einer ringförmigen Erweiterung 124 versehen, die eine vorzugsweise kugelförmig ausgebildete Fläche 126 aufweist. Diese Fläche ist gegen eine Ecke einer Schulter 127 gelagert. Zwischen dem Umfangsgehäuse 112 und der Bohrung UO ist genügend Spiel vorhanden, damit das Gehäuse um die Schulter 127 schwenken kann. Aufgrund des kugelförmigen Lagers 46 für das rechte Ende der Welle 42 kann sich somit die gesamte Einheit einschließlich des Umfangsgehäuses 112 während der Montage in einen ausgerichteten Zustand einstellen, so daß keine Haftung oder Biegebeanspruchung der Welle 42 durch Fehlausrichtungen auftritt.

β ³

Das Ende 44 der Welle 42 ist in einer Lagermanschette 130 angeordnet, die einen Flansch 132 in der Ausnehmung 122 besitzt, der als stützende Abdeckplatte für den Pumpenrotor dient Eine Druckscheibe 134 ist für die Ankerwelle vorgesehen. Der Flansch 132 weist Auslaßkanäle 190 für die Rotorkammer auf.

Beim Zusammenbau wird diese Lage.rmanschette 130 in die Ausnehmung 122 des Umfangsgehäuses gepreßt, so daß der Flansch 132 in eine justierende Lage bewegt wird, in der er genau den richtigen axialen Abstand für den PumpeniOtor 114 aufweist. Die Passung zwischen der Manschette und dem Umfangsgehäuse ist so ausgeführt, daß diese Lage beim Betrieb der Pumpe stabil ist. Folglich werden durch diese Konstruktion und deren Montage teure Bearbeitungsvorgänge vermieden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

20

25

30

35

SO

55

60

65

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Gehäuse für eine Rotationspumpe einer elektrisch betriebenen Kraftstofförderpumpe mit einer Seitenplatte, einem eine Kammer, in der ein von einem Motor über eine Welle angetriebener Rotor angeordnet ist, bildenden Umfangsgehäuse, das an einem Ende der Seitenplatte anliegt, und einem die Kammer auf der der Seitenplatte gegenüberliegenden Seite begrenzenden Teil, das einen senkrecht zur Gehäuseachse verlaufenden Flansch aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Teil (130, 132) als Lagermanschette (130) für die Rotorwelle (42) ausgebildet ist und daß dessen Flansch (132) in das Umfangsgehäuse (112) hineingepreßt und mit Auslaßkanälen (190) für die Rotorkammer versehen ist