DE3150278A1 - "offsetplatte aus metall und verfahren zu ihrer herstellung" - Google Patents

"offsetplatte aus metall und verfahren zu ihrer herstellung"

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DE3150278A1 DE19813150278 DE3150278A DE3150278A1 DE 3150278 A1 DE3150278 A1 DE 3150278A1 DE 19813150278 DE19813150278 DE 19813150278 DE 3150278 A DE3150278 A DE 3150278A DE 3150278 A1 DE3150278 A1 DE 3150278A1
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Description

Die Erfindung betrifft Offsetplatten aus Metall und ein Verfahren zu ihrer Herstellung, wobei ein Metallsubstrat elektrochemisch, chemisch oder mechanisch zur Verbesserung der Oberflächenrauhheit, der Korrosionsbeständigkeit und der hydrophilen Qualität des Metallsubstrats behandelt wird, wo-
TO bei das erhaltene Produkt ausgezeichnete Fähigkeit Wasser*zu halten, hydrophile Eigenschaften, Haftung der Schutzschicht und Druckfähigkeit aufweist. ■
Der Offsetdruck basiert im allgemeinen auf dem Prinzip, das Wasser nicht mit Ölfarbe vermischt werden kann. Im Druckverfahren besteht die metallische Offsetplatte aus einem farbannahmefähigen Bxldbereich und einem hydrophilen Nichtbildbereich. Die gesamte Oberfläche der metallischen Offsetplatte wird zunächst mit Wasser getränkt; dabei stößt der farbannahmefähige Bildbereich das Wasser ab, wohingegen der hydrophile Nichtbildbereich das Wasser hält.
Sodann wird die Oberfläche der metallischen Offsetplatte mit der Druckfarbe getränkt, wobei die Druckfarbe nur den farbannahmefähigen Bildbereich bedeckt. Die Druckfarbe auf dem farbannahmefähigen Bildbereich wird dann direkt oder indirekt über eine Drucktuchwalze auf das zu bedruckende Papier übertragen.
Der aus dem farbannahmefähigen organischen Material, wie lichtempfindlichem Diazoharz, hitzehärtbarem Harz oder ultraviolett gehärtetem Harz bestehende Bildbereich bildet sich auf der metallischen Offsetplatte durch fotographisches oder Drtck-Verfahren.
35 L.
Um die Druckfähigkeit und die Lagerfähigkeit der metallischen Offsetplatte abzuschätzen, ist es wichtig, daß der Nicht-Bildbereich auf der Platte hydrophil ist. Ist die hydrophile Beschaffenheit des Nicht-Bildbereichs schlecht, so verursacht die Druckfarbe Flecken, Stockflecken, Verschmutzung und Tonen auf der Platte. Verliert der Nicht-Bildbereich bei der Alterung seine hydrophilen Eigenschaften, so ist die Lagerfähigkeit der Platte kurz.
Die Haftung am farbannahmefähigen organischen Material ist ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung der Druckfähigkeit. Schlechte Haftung am farbannahmefähigen organischen Material vermindert die Anzahl der Drucke.
Aus den vorstehend genannten Gründen wird für die Herstellung von Offsetplatten das Metallsubstrat zahlreichen Oberflächenbehandlungen unterzogen.
Beispielsweise wird ein Metallsubstrat, das hauptsächlich aus Aluminium besteht, mechanisch gekörnt oder elektrochemisch geätzt und anschließend einer üblichen hydrophilen Behandlung unterworfen. Ein Substrat aus Aluminiumblech ist jedoch so teuer, daß für eine Offsetplatte Zinn, Aluminium oder eine Aluminium-Legierung als Metallsubstrat verwendet wird. Je dünner jedoch das Substrat aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung ist, desto geringer'- ist seine Stärke. Aus diesem Grunde wird'im allgemeinen ein Träger aus Aluminium . oder einer Aluminiumlegier-ung verwendet, der eine Stärke von 0,3 mm aufweist. Liegt die Stärke unter 0,3 mm, so wird der Träger aus Aluminium 'oder einer Aluminiumlegierung für den Druck kleiner Auflagen verwendet.
Ss gibt zahlreiche Verfahren zur Herstellung von Offsetplatten aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Diese Platten sind jedoch sehr teuer, weil die Verfahren zu
ihrer Herstellung - wie vorstehend beschrieben - sehr kompliziert sind.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Offsetplatten aus Metall zur Verfügung zu stellen, das wirtschaftlich ist und zu Metallsubstraten mit ausgezeichneten Eigenschaften führt.
Die Erfindung betrifft somit den in den Ansprüchen gekennto zeichneten Gegenstand.
Besonders geeignet als Metallsubstrat für Offsetplatten
sind Stahlbleche und Stahlfolien, wobei das Metallsubstrat eine Stärke von 50 bis 400 μΐη aufweist.
Eine durchschnittliche Oberflächenrauhheit im Bereich von 0,1 bis 3 μτη ist zur Verbesserung der hydrophilen Eigenschaften geeignet. Eine durchschnittliche Oberflächenrauhheit von mehr als 3 μΐη hat einen bemerkenswert negativen Einfluß auf das gedruckte Bild. Zum Aufrauhen der Oberfläche wird das Metallsubstrat gekörnt, chemisch oder elektrochemisch geätzt oder mit Eisen elektroplattiert.
um die Korrosionsbeständigkeit des Metällsubstrats zu verbessern, wird das Substrat nach dem Aufrauhen der Oberfläche nach den folgenden Verfahren plattiert oder chemisch behandelt:
1) Plattieren mit einem Metall, wie Chrom, Nickel, Kupfer, Zinn oder Zink,
2) Plattieren mit Legierungen der vorstehend genannten Metalle,
3) Plattieren mit Mehrschichtmetallen der vorstehend genannten Metalle und
4) Chemische Behandlung (Eintauchen oder Elektrolyse) in einer Lösung, die Chromat, Phosphat, Molybdat, Silikat, Borat, Perborat oder Aluminat enthält.
Die Oberflächenbehandlung verbessert nicht nur die Korrosionsbeständigkeit sondern auch die Haftfähigkeit des farbannahmefähigen organischen "Materials.
Im Falle des Elektroplattierens wird eine geeignete Oberflächenrauhheit der metallischen Offsetplatte durch Bildung von galvanischen Abscheidungen aus Keim- (oder Kristallen) erhalten. Es ist daher notwendig, beim Elektroplattieren dem Substrat Rauhheit zu verleihen»
Die Stärke des galvanisch abgeschiedenen Materials richten sich einerseits nach der Wirtschaftlichkeit und andererseits nach der erforderlichen Korrosionsbeständigkeit des MetallSubstrats, insbesondere dann, wenn die Elektroplattierung mit einem teuren Metall, wie Chrom öder Nickel,erfolgt.
Wenn auch dieses Metallsubstrat für Offsetplatten geeignet ist, so verschlechtern .sich, seine hydrophilen Eigenschaften bei der Alterung. Aus diesem Grunde ist eine weitere hydrophile Behandlung des Metallsubstrats notwendig. Die hydro-
phile Behandlung erfolgt im allgemeinen nach bekannten Methoden, beispielsweise mit Hilfe von Silikaten, Zirkoniumfluoriden, organischen Titanverbindungen, organischen Phosphorsäuren, Ferrocyaniden, Ferricyaniden, organischen
polymeren Überzügen aus Polyacrylsäure oder Carboxymethyl-■■-·."
cellulose, Gallussäure, Phosphorwolframat oder einem Sol ;
aus einer anorganischen Verbindung.
Da die Anwendung eines Sols einer anorganischen Verbindung
für die hydrophile Behandlung besonders geeignet ist, 35
ward sie nachstehend näher beschrieben.
L ' · . ■ J
Das in Wasser dispergierbare Sol einer Metallverbindung als eine der Hauptkomponenten bewirkt eine Verbesserung der hydrophilen Eigenschaften, der Korrosionsbeständigkeit und der Druckfähigkeit. Diese hydrophile Behandlung kann auf einer
5 oder beiden Seiten des Metallsubstrats erfolgen.
Das in Wasser dispergierbare Sol kann ein Oxid oder ein Hydroxid eines Metalls, wie Aluminium, Titan, Zirkonium, Silicium, Chrom, Nickel, Zink,.Zinn, Mangan, Kupfer, Kobalt, Eisen, Blei, Cadmium, Magnesium oder Calcium,und jede Metallverbindung, die die Suspension positiv auflädt, sein. Der Durchmesser der Teilchen beträgt 1 bis 500 ΐημ. um das Sol der Metallverbindung in der Suspension zu stabilisieren, kann der Lösung ein Stabilisator zugesetzt werden. Beispiele für Stabilisatoren sind anorganische Säuren, wie Chromsäure oder Phosphorsäure, organische Säuren, wie Citronensäure oder Essigsäure,oder ein oberflächenaktives Mittel. Die Suspension kann mindestens ein Sol einer MetaIlverbindung enthalten .
'
Eine bevorzugte Konzentration der Metallverbindung im Sol liegt im Bereich von 1 bis 100 g Feststoff pro Liter zur Verbesserung der hydrophilen Eigenschaften.Liegt die Konzentration unterhalb von 1 g/Liter, so ist die Wirkung auf die hydrophi-Ie Qualität gering; liegt die Konzentration bei mehr als 100 g/Liter, so erhält: die metallische Off setplatte ein sehr ungünstiges Aussehen, abgesehen von der ünwirtschaftlichkeit der Behandlung.
Das Sol in der Suspension wird positiv geladen und wird leicht und stark vom Metallsubstrat adsorbiert. Die hydrophile Behandlung kann durch Eintauchen oder Elektrolyse in der Suspension erfolgen, die die Sol-Verbindung enthält.
'
r . -:-Μο.--::-:.:-·-: ·■-' 315Ό278"1
Da das Sol der metallischen Verbindung in der Suspension positiv geladen ist, wird im Falle der elektrolytischen Behandlung das Metallsubstrat in der Suspension als Kathode benutzt bzw. geschaltet.
Das durch Elektrolyse auf dem Metallsubstrat abgeschiedene Sol ist stärker gebunden als das Sol, das durch Eintauchen vom Metallsubstrat adsorbiert wurde.
Um das Sol mit der Metallverbindung in .Suspension zu stabilisieren, können geeignete Mittel, wie Chromsäure, Phosphorsäure, Essigsäure, Chlorsäure oder Schwefelsäure, zugesetzt werden. Die Zugabe von Chromsäure oder Phosphorsäure verleiht der hydrophilen Schicht auf dem Metallsubstrat eine besonders gute Korrosionsbeständigkeit. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn das Substrat ein Stahlblech oder eine Stah'lfolie ist.
Da der gebildete hydrophile Film stark an das Metallsubstrat gebunden ist und keine Alkaliverbindung enthält, blättert das farbannahmefähige organische Material während dem Druckvorgang nicht vom Metallsubstrat ab. Die erfindungsgemäß vorsensibilisierte Platte hat eine höhere■-Auflagenleistung als die herkömmlichen Offsetdruckplatten. · ·
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
B e i s ρ i e. 1 1 .
Eine kaltgewalzte Stahlfolie mit einer Stärke von 100 μΐη wird erfindungsgemäß wie folgt behandelt.:
A. Körnungsbehandlung zur Verbesserung der Oberflächenrauhheit.
35
Die kaltgewalzte Stahlfolie wird mit Eisen in einem Chloridbad bis zu 5 μπι elektroplattiert. Die durchschnittliche
1 Oberflächenrauhheit beträgt 0,6 μπι.
B. Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der Oberflächenrauhheit, der Korrosionsbeständigkeit und der Druck-
5 fähigkeit.
Die gemäß A behandelte Folie wird mit Chrom plattiert, indem sie 20 Sekunden in einem Sargentbad bei einer kathodischen Stromdichte von 40 A/dm2 und einer Temperatur von 450C elektroplattiert wird.
C. Hydrophile Behandlung zur Verbesserung der Druckfähigkeit und der Korrosionsbeständigkeit.
Die gemäß A und B behandelte Folie wird für 10 Sekunden in eine Suspension eingetaucht, die aus einem Aluminiumsol (Teilchendurchmesser: 50 πιμ) und 30 g/Liter AS-200 (Nissan Chemical Industries, Ltd.) und 5 g/Liter Chromtrioxid enthält; anschließend wird die Folie ge-
20 trocknet.
Beispiel 2
Eine kaltgewalzte Stahlfolie mit einer Stärke von 200 μπι wird nach der folgenden Methode behandelt:
A. Körnungsbehandlung zur Verbesserung der Oberflächenrauhheit.
Eine Seite der Stahlwolle wird in einer FeCl,-Lösung von
40° Be geätzt. Die durchschnittliche Oberflächenrauhheit der so behandelten Stahlfolie beträgt 0,8 μπι.
L -J
B. Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Druckfähigkeit
Die gemäß A behandelte Stahlfolie wird mit Zink in einem Sulfatbad bei einer kathodischen Stromdichte von 5 A/äm2 und einer Elektrolysetemperatur von 50°C elektroplattiert. Die Stärke der Zinkschicht beträgt 4 μπι...
C. Hydrophile Behandlung zur Verbesserung der Druckfähigkeit
Die gemäß A und B behandelte Folie wird al.s Kathode während 30 Sekunden in einer Suspension behandelt r das 20 g/Liter eines Sols
/einer Chromverbindung und 10 g/Liter einer Phosphorsäure enthält., wobei die kathodische Stromdichte 2 A/dm2 beträgt. Nach dem Spülen mit Wasser wird die Stahlfolie getrocknet.
Beispiel 3
Eine kaltgewalzte Stahlfolie mit einer Stärke von 300 um wird wie folgt behandelt:
A. Körnungsbehandlung zur Verbesserung der Oberflächen- . rauhheit. ·
Die kaltgewalzte Stahlfolie wird während 8 Minuten in einer Lösung von 400 g/Liter Ferrosulfat und 100 g/Liter Ammoniumsulfat mit Eisen elektroplattiert, wobei die kathodische Stromdichre 30 A/dm2 und die Elektrolysetempe-. ratur 50°C.betragen. Die Stärke der Eisenablagerung beträgt 50 μΐη. Die durchschnittliche Oberflächenrauhheit der mit Eisen plattierten S.tahlfolie beträgt 1,6 \im.
L ■ . ■■ ■ J
B. Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der Druckfähigkeit, und der Korrosionsbeständigkeit
Die gemäß A behandelte Stahlfolie wird mit Nickel beschichtet, in dem sie während 20 Sekunden in einem Wattsbad
bei einer Stromdichte von 20 A/dm2 und einer Temperatur von . 40°C behandelt wird.
C Hydrophile Behandlung zur Verbesserung der Druckfähigkeit ■
Die gemäß A und B behandelte Stahlwolle wird mit einer Gummiarabicumlösung bis zu einer Dicke von 5 pm beschichtet und anschließend getrocknet.
15 Beispiel 4
Eine kaltgewalzte Stahlfolie einer Stärke von 100 \im wird folgendermaßen behandelt:
A. Körnungsbehandlung zur Verbesserung der Oberflächenrauhheit.
Die kaltgewalzte Stahlfolie wird mit Sand gekörnt. Die durchschnittliche Oberflächenrauhheit beträgt 2,5 μΐη. 25
B. Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der Druckfähigkeit und der Korrosionsbeständigkeit
Die gemäß A behandelte Stahlfolie wird mit Nickel in einem Wattsbad bei einer Stromdichte von 5 A/dm2 und einer Temperatur von 500C elektroplattiert. Die Dicke der Nickelabscheidung beträgt 0,2 μΐη. Anschließend wird die mit Nickel plattierte Stahlfolie mit Chrom in einem Sargent-Bad bei einer kathodischen Stromdichte von 40 A/dm2 und einer Elektro lysetemperatur von 450C elektroplattiert. Die Dicke der Chromabscheidung beträgt 0,5 \im.
C. Hydrophile Behandlung zur Verbesserung der Druckfähigkeit
Die gemäß A und B behandelte Folie wird 30 Sekunden in einer Suspension von 50 g/Liter Phosphorsäure und 10 g/Liter eines Sols einer Zirkoniumverbindung (durchschnittlicher Teilchendurchmesser 50 πιμ) kathodisch behandelt; die kathodische Stromdichte beträgt 2 A/dm2. Anschließend wird die Folie mit Wasser gewaschen und getrocknet.
Beispiel 5
Eine gemäß Beispiel 2A behandelte Stahlfolie wird
mit Chrom in einem Sargent-Bad bei einer kathodischen Stromdichte von 40 A/dm2 und einer Elektrolyttemperatur von 450C elektroplattiert. Die Dicke der Chromabscheidung beträgt 0,1 μΐη. Die mit Chrom plattierte Stahlfolie wird mit einer Gummiarabicumlösung bis zu- einer Stärke von 1 μπι beschichtet und getrocknet.
20 ■
Vergleichsbeispiel 1
Eine Stahlfolie w±rd gemäß Beispiel 2A behandelt. Die durchschnittliche Oberflächenrauhheit beträgt 0,8 μπι. Die Folie wird nicht gemäß B und C, wie in den vorstehenden Beispielen beschrieben, weiter behandelt.
Vergleichsbeispiel 2
Ein Stahlblech von 0,3 mm Dicke wird bis zu einer durchschnittlichen Oberflächenrauhheit von 0,05 μπι behandelt. Das Stahlblech wird nicht wie in.den vorstehend beschriebenen Beispielen gemäß B-und C behandelt.
1 Vergleichsbeispiel 3
Eine im Handel erhältliche vorsensibilxsxerte Platte (Aluminiumblech . 0,3 mm Dicke, Fuji Film vor-
sensibilisierte Offsetplatte, Fuji Film Co., Ltd., Japan) wird auf ihre Eigenschaften untersucht.
Auswertung:
Die Druckformen der Beispiele 1 , 2, 3, 4 und 5 und der Vergleichsbeispiele 1,2 und 3
werden nach den nachstehend beschriebenen Methoden beurteilt. Die Ergebnisse sind in Tabelle I zusammengefaßt.
(1) Die hydrophile Eigenschaft wird bestimmt durch den Kontaktwinkel (Wasser).
Kontaktwinkel . <30° O
30° - 50°... Λ >50°... χ 20 ' ■ .
(2) Die Haftung am farbannahmefähigen organischen Material wird wie folgt bestimmt:
Ein Stück Klebestreifen wird fest auf dem farbannahmerfähigen organischen Material (dem Bildbereich) angebracht und anschließend rasch wieder abgezogen.
Der Bildbereich entsteht auf dem Teststück durch Aushärten eines lichtempfindlichen Harzes (Schnellbeschichtung im Negativverfahren, Ueno Chemical Industries, Ltd.). Das lichtempfindliche Harz wird UV-gehärtet.
daß kein
ο bedeutet,Haftungsverlust auf dem Bildbereich festgestellt wurde.
χ bedeutet, daß ein Haftungsverlust auf dem Bildbereich festgestellt wurde.
L . J
ω
cn
ω
ο
to cn
Tabelle I Eigenschaften der behandelten Oruckformen
Probe •
Hydrophile Qualität -		 nach 3-mona-'
tigern Altern		 Haftung auf dein farbannahme-
fähigen organischen Material		 nach 3-monati-
gen Alt'ern
Beispiel -1 unmittelbar
nach Herstellung		 O unmittelbar
nach Herstellung		 O
Beispiel 2 O O O O
Beispiel 3 '1O. O O O'
Beispiel 4 O ', ■ O ο ■
Beispiel 5 O O ... o O
Vergleichs
beispiel 1,		 O χ O X
Vergleichs
beispiel 2		 ; Δ χ X X
Vergleichs
beispiel 3-		 X X O
.·- O
OO
cn CD
OO
Mit einer Druckpresse wurde die Auflagenleistung der Druckformen bestimmt. Jede Offsetplatte der Beispiele 1, 2, 3, 4 und 5 kann 40 000 Druckbogen bedrucken, ohne daß Mängel, wie Flecken, Stockflecken, Verschmutzung oder Tonen, festgestellt
5 werden konnten.
L J

Claims (1)

  1. VOSSIUS, VOSSIUS . TAUC-HNER'-:HElUNEMANN RAUH
    PATENTANWÄLTE --" - - OlbüZ/0
    SIEBERTSTRASSE A · BOOO MÜNCHEN Οβ ■ PHONE: (Ο89) 47 4Ο75 CABLE: BENZOLPATENT MÜNCHEN TELEX 5-29 453 VOPAT D
    5 u.Z.: R 583 (DV/kä) 18. 12. 1981 Vo/IG
    Case: PS
    TOYO KOHAN CO. , LTD. . ■
    Tokio, Japan
    10 .
    Offsetplatte aus Metall und Verfahren zu ihrer Herstellung "
    15 Patentansprüche
    Offsetplatte aus Metall, dadurch gekennzeichnet, daß sie durch.
    (a) Körnungsbehandlung eines Metallsubstrats mit einer Dicke im Bereich von 50 bis 400 μΐη zur Verleihung
    einer durchschnittlichen Oberflächenrauhheit im Bereich von 0,1 bis 3 μΐη,
    (b) Plattieren oder chemisch Behandeln des gemäß (a) erhaltenen MetallSubstrats zur Verbesserung der
    25 Korrosionsbeständigkeit und
    (c) anschließendes Aufbringen einer hydrophilen Beschichtuno auf das Metallsubstrat
    hergestellt worden ist.
    2. Verfahren zur Herstellung einer Offsetplatte aus Metall, dadurch gekennzeichnet, daß man (a) ein Metallsubstrat mit einer Dicke im Bereich von 50 bis 400 μΐη einer Körnungsbehandlung unterwirft, um dem Metallsubstrat eine durchschnittliche Oberflächenrauhheit im Bereich von 0,1 bis 3 μπι zu ver
    leihen,
    (b) zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit das gemäß (a) erhaltene Metallsubstrat plattiert oder chemisch behandelt, und anschließend
    (c) auf das Metallsubstrat eine hydrophile Beschichtung aufbringt.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallsubstrat ein Stahlblech oder eine -folie ist.
    4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man in Stufe (a) das Metallsubstrat mit Eisen.in einer Lösung elektroplattiert, die Eisen(II)-ionen enthält.
    5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man in Stufe (a) das Metallsubstrat in einer Lösung ätzt, die Eisen{III)-ionen enthält.
    6. " Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
    man in Stufe (a) die Körnungsbehandlung mechanisch mit
    ' ■ ' - -
    Sand oder Marmor durchführt.
    7. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man in Stufe (b) das Metallsubstrat mit einem Metall,
    einer Legierung oder mit Mehrschichtmetallen plattiert. ■ ·
    8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man Chrom, Nickel, Kupfer, Zinn oder Zink als Metall verwendet.
    30 ■ .
    9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Legierung aus Chrom, Nickel, Kupfer, Zinn und/oder Zink besteht.
    10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrschichtmetalle aus Chrom, Nickel, Kupfer, Zinn und/oder Zink bestehen.
    L · -I
    30 35
    11p Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man in Stufe (b) das Metallsubstrat mit einer Lösung chemisch behandelt, die Chromat, Phosphat, Molybdat, Silikat, Borat, Perborat oder Aluminat , enthält.
    12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die chemische Behandlung durch Eintauchen in die Lösung oder durch Elektrolyse erfolgt.
    13. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man in Stufe (c) die hydrophile Beschichtung in einer Lösung durchführt, die Silikat, Zirkoniumfluorid, eine organische Titanverbindung, eine organische Phosphorsäure, Ferrocyanid, Ferricyanid, ein organisches Polymerisat bestehend aus Polyacrylsäure oder Carboxymethylcellulose, Gallussäure oder Phosphorwolf ramat enthält.
    14. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
    20
    man in Stufe (c) das Metallsubstrat mit einer Suspension hydrophil beschichtet, die ein in Wasser dispergierbares Sol einer Metallverbindung enthält.
    15. Verfahren nach Anspruch "\4, dadurch gekennzeichnet, 25
    daß das in Wasser dispergierbare Sol mindestens ein Sol eines Oxids oder Hydroxids von Aluminium, Titan, Zirkonium, Silicium, Chrom, Nickel, Zink, Mangan, Kupfer, Kobalt, Eisen, Blei, Cadmium, Magnesium oder Calcium ist.
    16ο Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Teilchendurchmesser des Sols einen Wert von 1 bis 500 ηιμ hat.
    17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des Sols 1 bis 100 g Feststoff pro Liter entspricht.
    18. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Suspension zusätzlich einen Stabilisator enthält . . . .,.■■.■
    19. Verfahren nach Anspruch -18, dadurch gekennzeichnet, daß der Stabilisator eine anorganische Säure, eine organische Säure oder ein oberflächenaktives Mittel ist.
    20. Verfahren nach Anspruch 19,- dadurch gekennzeichnet, daß die anorganische Säure Chromsäure, Phosphorsäure,
    15 Chlorsäure oder Schwefelsäure ist.
    21. Verfahren nach Anspruch.19, dadurch gekennzeichnet, daß die organische Säure Citronensäure oder Essigsäure ist.
    22. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß man in Stufe (c) die hydrophile Beschichtung, durch Eintauchen oder Elektrolyse durchführt, wobei das Me-■ tallsubstrat der Stufe (b) die Kathode darstellt.
    L - -J
DE3150278A 1981-12-02 1981-12-18 Verfahren zur Herstellung eines Stahlschichtträgers für Flachdruckplatten Expired DE3150278C2 (de)

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