DE3150239A1 - Verfahren und durchfuehrungsanordnung beim kontinuierlichen giessen von metall - Google Patents
Verfahren und durchfuehrungsanordnung beim kontinuierlichen giessen von metallInfo
- Publication number
- DE3150239A1 DE3150239A1 DE19813150239 DE3150239A DE3150239A1 DE 3150239 A1 DE3150239 A1 DE 3150239A1 DE 19813150239 DE19813150239 DE 19813150239 DE 3150239 A DE3150239 A DE 3150239A DE 3150239 A1 DE3150239 A1 DE 3150239A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- melt
- arrangement
- metal
- magnet
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/01—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/02—Use of electric or magnetic effects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
NACHGEREICHT
Patentanwalt und Rechtsanwalt ....
Dr.-lng. Dipl.-lng. Joachim Boecker 6 Frankfurt /Main 1 9 · 12 . 1981
_ 3 _ Rathenauplatz2-8 21 037 P
Telefon: (0611) '282365 Telex: 4189 066 «ax d
Verfahren und Durchführungsanordnung beim kontinuierlichen Gießen von Metall
Die Erfindung betrifft ein Verfahren beim kontinuerlichen Giessen von Metall gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Ferner
betrifft die Erfindung eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens.
Beim horizontalen Gießen von Metallbahnen, beispielsweise aus Aluminium, zeigt ι sich häufig eine Neigung der Metallbahn dazu,
in der Mitte dicker als an den Rändern (Seiten der Bahn) zu werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Durchführungsanordnung zur Beseitigung dieser Neigung zu
entwickeln.
-20 Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren nach dem Oberbegriff
des Anspruches 1 vorgeschlagen, welches erfindungsgemäß die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 genannten Merkmale
hat.
Eine vorteilhafte Weiterentwicklung des Verfahrens ist im Anspruch
2 genannt.
Zur Ausführung des Verfahrens wird eine Anordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 3 vorgeschlagen, welche erfindungsgemäß
die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 3 genannten
...:—.—ι
9.12.1981
21 037 ρ
Merkmale hat.
Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Anordnung sind in den Ansprüchen
k bis 7 genannt.
Durch tlas Vorfahren nach der Erfindung erhält man auf einfache
und berührungsfreie Weise eine gleichmäßige Dicke der gegossenen Bahn. Der das magnetische Feld erzeugende Magnet kann so
ausgebildet und einstellbar sein, daß die dickenausgleichende Wirkung dort auftritt, wo sie am stärksten benötigt wird.
Das magnetische Feld wird vorzugsweise durch Gleichstromerregung erzeugt.
Anhand der Figuren soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen ·
Figur 1 ein Ausführungsbeispiel einer Gießbahn mit einem
Magneten von oben gesehen,
Figur 2 die Gießbahn gemäß Figur 1 von der Seite gesehen, Figur 3 ein Aüsführungsbeispiel einer Magnetanordnung in
Gießrichtung gesehen mit der Gießbahn im Querschnitt.
Die Figuren 1 und 2 zeigen die Bahn eines im wesentlichen horizontal
verlaufenden Gießvorganges für Metall, wie z.B. Aluminium oder Aluminiumlegierung. Die Schmelze rinnt beim Pfeil A
auf ein Tragblech, das beispeilsweise aus rostfreiem Stahl besteht, um das beim Gießen aufgebrachte Magnetfeld nicht zu beeinflussen.
Eventuelle, nicht dargestellte Randbegrenzungen am Tragblech können in seitlicher Richtung als Begrenzung
dienen. Auch keramische Tragunterlagen können verwendet werden.
Beispielsweise beim Gießen von Bändern, die z.B. eine Abmessung
21 037 P
von 2000 χ 6 mm haben können, kann der Neigung des Bandes, in
der Mitte (oder in anderen Bereichen) dicker zu werden, dadurch entgegengewirkt werden, daß ein oder mehrere magnetische
Felder zur Einwirkung auf die Schmelze gebracht werden, welche Felder sich zwischen zweckmäßig geformten Polen erstrecken,
die über und unter der Schmelze in der Eingangszone angebracht sind. Vorzugsweise werden ein oder mehrere mit Gleichstrom gespeiste
Polpaare oder Dauermagnete verwendet. Die Schmelze wird hierbei im Bereich des magnetischen Feldes gebremst, und
ein größerer Teil der Schmelze wird in Richtung zu den Rändern des Bandes bewegt.
Gemäß dem Induktionsgesetz gilt
E = VxB"
wobei E die Feldstärke in V/m, ν die Geschwindigkeit der Schmelze in m/s und B die Flußdichte in Tesla ist. Mit dem
Strich über den genannten Größen wird angedeutet, daß es sich um Vektoren handelt. Ferner gilt
;s=9'E
wobei s die Stromdichte in A/m und £ der spezifische Widerstand
im Schmelzenmaterial in Ohm · m ist. Man erhält somit
wobei Ύ die Volumenkraft in Newton/m ist. Die Stromdichte s"
ist horizontal und senkrecht zur Längsrichtung des Bandes gerichtet, und die Kraft 7 ist entgegengesetzt zur Strömung gerichtet,
wenn B" senkrecht zur Oberfläche des Hände:; gerichtet
.. ist. Diese entgegengesetzt gerichtete Kraft 7 bremst das
* Schmelzenmaterial und verteilt dieses in Richtung der Ränder 1.
Der Magnet 2 erzeugt einen magnetischen Fluß 3, der senkrecht zur Oberfläche des Schmelzenbandes 4 und zur Transportrichtung
B des Schmelzenbandes A gerichtet ist. Aus Figur 2 erkennt man, wie das Schmelzenband A beim Herausrinnen auf das Tragblech
dünner wird,
Die Lagerung des Magneten kann vorzugsweise derart ausgebildet sein, daß der Magnet in seitlicher Richtung, alüo .senkrecht
■9ΤΤ2ΤΪ981
21 037 P
zur Transportrichtung B verschoben werden kann, um seine Lage
den eventuellen Verdickungen in dem Schmelzenband 4 anzupassen. Der Magnet 2 kann mit austauschbaren Polen oder Polschuhen 5
versehen sein, deren Form der Bahnform angepaßt werden kann. Tn Figur 1 ist eine dreieckige Form des Poles oder des PoI-üchuhs
5 angedeutet. Pol oder Polschuh können in Abhängigkeit von der Strömungsform und der Breite des gegossenen Bandes ausgetauscht
werden.
Figur 3 zeigt eine Magnetanordnung mit je einem Pol 6, 7 auf jeder Seite des Schmelzenbandes A. Die Pole mit den Spulen 6a,
7a und den Polschuhen 5 sind durch Joche 8 und 9 über geschlossene Eisenpfade miteinander verbunden. Diese Joche laufen um
das Schmelzenband 4 herum. In bestimmten Fällen können die
Eisenkerne auch in anderer Weise angeordnet werden: Es können auch zwei oder mehr Pole auf derselben Seite des Schmelzenbandes
angeordnet sein. Der magnetische Fluß kann durch Gleichstrom gespeiste Spulen auf den Polen oder sonstigen Teilen des
Eisenkerns erzeugt werden.
.
Al-Schmelze (700-750° C) wird bei A auf ein Tragblech abgegossen und
während des Transports durch ihre Schwerkraft und durch die
Bremskraft Ύ des Magneten zu den· Rändern 1 hin verteilt und
erhält eine gleichmäßige Dicke, da der Magnet das Auftreten von Verdickungen in dem entstehenden Band 4 verhindert.
Das Material des Schmelzenbandes 4 erstarrt während des Transportes
in Richtung des Pfeils B.
30
30
- Das Verfahren und die Anordnung, die anhand der Figuren beschrieben
wurden, können im Rahmen des offenbarten allgemeinen Erfindungsgedankens in vielfacher Welse variiert werden.
/7
Claims (7)
1. Verfahren beim kontinuierlichen Gießen von Metall, wie z.B. Aluminium, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Kupferlegierungen
oder Stahl, wobei die Gießrichtung im wesentlichen horizontal verläuft, dadurch gekennzeichnet,
daß ein im wesentlichen vertikal gerichtetes magnetisches Feld auf das in Gießrichtung fließende Metall, und zwar
dort, wo die Schicht des fließenden Metalls besonders dick ist, derart zur Einwirkung gebracht wird, daß ein größerer
Teil des Metalls zu den Seiten geführt wird und ein gleichmäßig dickes gegossenes Band entsteht.
2. Verfahren nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichne
't, daß das magnetische Feld (3) mittels mindestens einer mit Gleichstrom gespeisten Magnetspule (2)
erregt wird.
3. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, welche Anordnung an einer Bahn für ein im wesciitliehen
horizontales Gießen von Metall, wie :i.B. Aluminium,
Aluminiuralegierungen, Kupfer, Kupferlegierungen oder r.t.ahl,
angeordnet ist, dadurch g e k e η η ζ c i c Ii η c t,
daß die Anordnung mindestens einen Magneten (2) enthält, dessen Feld derart im wesentlichen vertikal auf das Schmelzenband
(4) gerichtet ist und dieses durchdringt, daß das Material des Schmelzenbandes (4) beim Passieren des Magnetfeldes
zu einem größeren Teil in Richtung der Ränder (1) des Schmelzenbandes (4) geführt wird und ein gleichmäßig dickes
gegossenes Band entsteht.
4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch ;■; e k e η π -
/2
zeichnet, daß der Magnet (2) mit Gleichstrom gespeist ist und in der Höhe und/oder in Transportrichtung
und/oder in seitlicher Richtung verschiebbar angeordnet ist,
5. Anordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Magnet oder die Magnete mit austauschbaren Polen oder Polschuhen (5) versehen sind,
die in ihrer Form verschiedenen Schmelzenbahnen angepaßt sind. .
6. Anordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Pole oder Polschuhe (5) in mehrere Lamellen unterteilt sind, die in vertikaler
Richtung individuell verstellt werden können.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Magnet oder die
Magnete Eisenkerne mit Jochen (8, 9) haben, die entweder die gesamte Schmelzenbahn (4) umschließen oder sich vorbei
an einer Seite der Schmelzenbahn (4) schließen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8009058A SE435344B (sv) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | Sett och anordning vid kontinuerlig gjutning av metall |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3150239A1 true DE3150239A1 (de) | 1982-11-18 |
| DE3150239C2 DE3150239C2 (de) | 1987-09-10 |
Family
ID=20342548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19813150239 Granted DE3150239A1 (de) | 1980-12-22 | 1981-12-18 | Verfahren und durchfuehrungsanordnung beim kontinuierlichen giessen von metall |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4461338A (de) |
| JP (1) | JPS57130744A (de) |
| DE (1) | DE3150239A1 (de) |
| GB (1) | GB2091605B (de) |
| SE (1) | SE435344B (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4635705A (en) * | 1983-12-14 | 1987-01-13 | Westinghouse Electric Corp. | Double-sided electromagnetic pump with controllable normal force for rapid solidification of liquid metals |
| US4685505A (en) * | 1986-01-06 | 1987-08-11 | Aluminum Company Of America | Non-contacting side edge dam means for roll casting |
| US4741383A (en) * | 1986-06-10 | 1988-05-03 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Horizontal electromagnetic casting of thin metal sheets |
| DE19512467C2 (de) * | 1995-04-03 | 2000-03-16 | Siemens Ag | Verfahren beim Bandgießen von Metall, insbesondere von Stahl |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4020890A (en) * | 1974-11-01 | 1977-05-03 | Erik Allan Olsson | Method of and apparatus for excluding molten metal from escaping from or penetrating into openings or cavities |
| JPS5235616A (en) * | 1975-09-16 | 1977-03-18 | Alps Nootoronikusu Kk | Magnetic head |
| SU550227A1 (ru) * | 1975-10-17 | 1977-03-15 | Специальное Конструкторское Бюро Магнитной Гидродинамики Иф Ан Латвийской Сср | Магнитогидродинамический дроссель |
| US4033397A (en) * | 1975-11-26 | 1977-07-05 | The Scott & Fetzer Company | Roll bar device for retractable awnings |
| GB2048140A (en) * | 1979-05-09 | 1980-12-10 | British Steel Corp | Continuous casting of metal strip |
-
1980
- 1980-12-22 SE SE8009058A patent/SE435344B/sv not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-11-16 US US06/321,544 patent/US4461338A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-12-18 DE DE19813150239 patent/DE3150239A1/de active Granted
- 1981-12-18 JP JP56205072A patent/JPS57130744A/ja active Granted
- 1981-12-21 GB GB8138439A patent/GB2091605B/en not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NICHTS-ERMITTELT * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2091605B (en) | 1985-03-13 |
| DE3150239C2 (de) | 1987-09-10 |
| JPH0411290B2 (de) | 1992-02-28 |
| SE435344B (sv) | 1984-09-24 |
| US4461338A (en) | 1984-07-24 |
| GB2091605A (en) | 1982-08-04 |
| SE8009058L (sv) | 1982-06-23 |
| JPS57130744A (en) | 1982-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60017885T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Metallen | |
| EP0040383A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Umrührung in einem Giessstrang | |
| DE2720391B2 (de) | Strangführung einer Stranggießanlage | |
| DE69219317T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen in eine form | |
| DE2855933A1 (de) | Verfahren zur beeinflussung der verteilung von unterschiedlichen bestandteilen in einer elektrisch leitfaehigen fluessigkeit | |
| DE3150239A1 (de) | Verfahren und durchfuehrungsanordnung beim kontinuierlichen giessen von metall | |
| EP0028761B1 (de) | Verfahren zum Umrühren beim Stranggiessen | |
| DE2850783A1 (de) | Verfahren zur einstellung der dicke einer fluessigen metallbeschichtung auf einem metallsubstrat sowie vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens | |
| DE1583601A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen eines schmelzfluessigen Metallstranges | |
| DE2704918A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen vergiessen von schmelzfluessigen metallen im magnetischen drehfeld | |
| DE19917250B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vergleichmäßigen einer schmelzflüssigen Metallschicht | |
| DE10237188A1 (de) | Elektromagnetische Bremsvorrichtung für in eine Stranggießkokille einströmende Stahlschmelze | |
| DE1084850B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum induktiven Durchlauferwaermen von verhaeltnismaessig duennen metallischen Werkstuecken | |
| DE60100707T2 (de) | Vorrichtung zur beschickung von flüssigem metall in eine stranggusskokille und verfahren zu deren verwendung | |
| DE1964659B2 (de) | Verfahren zum Orientieren von elektrisch leitenden, vorzugsweise unmagnetischen Körpern | |
| DE2548940C2 (de) | Verfahren zum Verhindern des Eindringens einer metallischen Schmelze in eine Spaltfuge | |
| EP0092126B1 (de) | Verfahren zum Umrühren der nicht erstarrten Bereiche in einem Giessstrang | |
| DE2646784C3 (de) | Dauermagnetische Haftplatte | |
| EP0019118B1 (de) | Einrichtung zum Umrühren von metallischen Schmelzen in Stranggiessanlagen | |
| DE1558224A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum horizontalen Stranggiessen von schmelzfliessenden Metallen,insbesondere Stahl | |
| DE3873698T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung der nicht erstarrten bereiche eines giessstranges. | |
| EP1060048B1 (de) | Verfahren zum vergiessen einer metallschmelze unter einwirkung eines magnetfeldes | |
| CH632431A5 (de) | Verfahren zum stranggiessen von stahl. | |
| EP0094340B1 (de) | Stranggiesskokille mit elektromagnetischem Umrührer | |
| EP0013441A1 (de) | Einrichtung und Verfahren zum elektromagnetischen Rühren in einer Stahlstranggiessanlage |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAV | Applicant agreed to the publication of the unexamined application as to paragraph 31 lit. 2 z1 | ||
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition |