DE3143353C2 - Verfahren zur Aufbereitung von Rückständen aus der Kohlehydrierung - Google Patents

Verfahren zur Aufbereitung von Rückständen aus der Kohlehydrierung

Info

Publication number
DE3143353C2
DE3143353C2 DE19813143353 DE3143353A DE3143353C2 DE 3143353 C2 DE3143353 C2 DE 3143353C2 DE 19813143353 DE19813143353 DE 19813143353 DE 3143353 A DE3143353 A DE 3143353A DE 3143353 C2 DE3143353 C2 DE 3143353C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gasification
coal
residues
hydrogenation
ash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19813143353
Other languages
English (en)
Other versions
DE3143353A1 (de
Inventor
Helmut Dipl.-Ing. Dr. 6653 Blieskastel Würfel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GfK SE
Original Assignee
GfK SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GfK SE filed Critical GfK SE
Priority to DE19813143353 priority Critical patent/DE3143353C2/de
Priority to AU89963/82A priority patent/AU8996382A/en
Priority to PCT/DE1982/000200 priority patent/WO1983001626A1/en
Publication of DE3143353A1 publication Critical patent/DE3143353A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3143353C2 publication Critical patent/DE3143353C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/30—Fuel charging devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/006—Combinations of processes provided in groups C10G1/02 - C10G1/08
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C10J3/60—Processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C10J3/60—Processes
    • C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C10J3/60—Processes
    • C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
    • C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Aufbereitung von Rückständen aus der Kohlehydrierung durch Vergasung in Gegenwart von O ↓2 und ggf. H ↓2O als Vergasungsmittel erfolgt die Vergasung der Rückstände in einem Gegenstrom-Schachtvergaser. Vor der Vergasung werden die Rückstände mit Feststoffen, deren Erweichungspunkt oberhalb des Erweichungspunktes der Rückstände liegt, vermischt und die Mischung zumindest teilweise brikettiert. Zumindest ein Teil der im Vergasungsprodukt enthaltenen schweren Kohlenwasserstoffe wird abgetrennt und zum Anmischen der zu hydrierenden Frischkohle verwendet. Als Feststoffe werden Kohle und/oder Asche, vorteilhaft Asche aus dem Gegenstrom-Schachtvergaser selbst, eingesetzt, wobei sich die Anteile nach dem mengenmäßigen Bedarf an erzeugtem Gas richten.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von Rückständen aus der Kohlehydrierung. 5n
Bei der Hydrierung von Kohle in Gegenwart von Wasserstoff und einem Katalysator wird das anfallende Hydrierprodukt in einem dem Hydrierreaktor nachgeschalteten Heißabscheider in eine Gasphase und eine Flüssigphase getrennt. "
rn der Flüssigphase sind neben Feststoffen wie unverbrauchte Kohle, Asche und Katalysatorteilchen noch Asphaltene. aber auch wertvolle Destillatöle enthalten, die möglichst weitgehend vom Hydrierrückstand abgetrennt und zum Anmischen der Kohle bci verwendet werden. Zur Aufbereitung dieses Hydrierrückstandes wurde bereits vorgeschlagen, den Rückstand in einer Staubvergasungsanlage in Gegenwart von Sauerstoff und Wasserdampf im wesentlichen zu Kohlenmonoxid und Wasserstoff zu vergasen. h'~'
Nachteilig ist dabei jedoch, daß immer noch Destillatöle im Rückstand verbleiben, die mit diesem vergast und somit zerstört werden. Es wird daher angestrebt, diese Destillatöle möglichst vollständig aus dem Rückstand abzutrennen. Dafür ist bisher jedoch noch kein befriedigendes Verfahren bekannt. Bei der Vergasung des Hydrierrückstandes in einer Staubvergasungsanlage ergeben sich zudem erhebliche Schwierigkeiten durch die in flüssiger Form anfallende Asche. Die Asche ist in flüssiger Form aufgrund der in ihr enthaltenen Hydrierkatalysatoren sehr korrosiv und kann daher die Innenauskleidung des Vergasers stark angreifen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und wirtschaftliches Verfahren zur Aufbereitung von Rückständen aus der Kohlehydrierung durch Vergasung zu entwickeln, das diese Nachteile vermeidet
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vergasung der Rückstände in einem Gegenstrom-Schachtvergaser erfolgt, wobei die Rückstände vor der Vergasung mit Feststoffen, deren Erweichungspunkt oberhalb des Erweichungspunktes der Rückstände liegt, vermischt werden, die Mischung zumindest teilweise brikettiert wird und wobei zumindest ein Teil der im Vergasungsprodukt enthaltenen schweren Kohlenwasserstoffe abgetrennt und zum Anmischen der zu hydrierenden Frischkohle verwendet wird.
Bei der Vergasung der brikettierten Mischung im Gegenstrom-Schai htvergaser fällt die Asche in trockener Form an, so daß es zu keinen Schaden an der Innenauskleidung des Vergasers kommen kann, wie sie von der flüssigen, sehr korrosiven Asche hervorgerufen werden.
Im Hydrierrückstand verbliebene Destillatöle bzw. schwere Kohlenwasserstoffe werden im Vergaser aus den sich erwärmenden Briketts abgetrieben, von dem Vergasungsprodukt abgetrennt und wieder zum Anmischen der zu hydrierenden Frischkohle verwendet.
Es ist daher nicht mehr erforderlich, durch aufwendige Verfahren möglichst alle schweren Kohlenwasserstoffe aus dem Hydrierrückstand :or dessen Aufgabe in den Vergaser abzutrennen. Vielmehr kann ein Restgehalt an Destillatöl im Hydrierrückstand verbleiben, so daß weniger aufwendige Trennverfahren eingesetzt werden können.
Die dem Hydrierrückstand vor der Brikettierung zugemischten Feststoffe verhindern, daß die Briketts bei Erwärmung fließen. Da ein relativ hoher Feststoffanteil von etwa 70% notwendig ist. wird vorteilhaft Kohle als Feststoff eingesetzt. Das im Gegenstrom-Schachtvergaser erzeugte Gas kann, nach Reinigung und Abtrennung der kondensierbaren Kohlenwasserstoffe, zumindest teilweise zu Wasserstoff umgesetzt werden, der als Hydrierwasserstoff zur Hydrieranlage zurückgeführt wird.
Wird Kohle als Feststoff eingesetzt, wird in der Regel wesentlich mehr Gas erzeugt, als zur Gewinnung von Hydrierwasserstoff benötigt wird.
Sofern keine wirtschaftliche Verwendung für das überschüssige Gas, insbesondere Methan, gegeben ist, wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung als Feststoff Asche aus dem Gegenstrom-Schachtvergaser eingesetzt. Über die Anteile der eingesetzten Kohle und Asche kann die erzeugte Gasmenge weitgehend dem Bedarf angepaßt werden.
Zur Kontrolle der Reaktions- und Aschetemperaturen im Gegenstrom-Schachtvergaser muß in der Regel mehr Wasser als für den Vergasungsprozeß eigentlich erforderlich ist, zugegeben werden. Zwcckmäßigcrweise wird daher das Wasser in Form von Wassernebel
eingedüst, so daß, im Vergleich zur Eindusung von Dampf, dem Prozeß zusätzlich Verdampfungswärme entzogen und entsprechend weniger Wasser benötigt wird Dabei kann zur Eindösung ein Abwasser, beispielsweise aus der Vergasungsanlage selbst, verwendet werden.
Um ein von Schwefelbindungen weitgehend freies Produktgas zu erhalten, werden dem zu brikettierenden Gemisch aus Hydrierrückstand und Feststoffen bereits schwefelbindende Stoffe, beispielsweise Kalk, zügemischt.
Zum Austreiben der im Hydrierrückstand enthaltenen schweren Kohlenwasserstoffe aus den sich erwärmenden Briketts werden diese, gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung, mit einem Extraktionsmittel, zweckmäßigerweise mit einer Kohlenwasserstoff-Fraktion mit einem Siedeende bis etwa 200°C, behandelt, das in den oberen Bereich des Gegenstrom-Schachtvergasers eingeleitet wird.
Die Wirkung des überkritischen Extraktionsmittels beruht im wesentlichen auf dessen hoher Dichte, die bis zu 40% der Dichte des Extraktiorisnittels im flüssigen Zustand beträgt, so daß eine besonders große Menge an Destillatölen von dem Extraktionsmittel autgenommen werden kann.
Aus dem Produktgas werden leichtere Kohlenwasserstoffe, schwerere Kohlenwasserstoffe und Dickteer separat abgetrennt. Ein Teil der leichteren Kohlenwasserstoffe wird erneut als Extraktionsmittel in den Vergasungsreaktor eingeleitet, während die schwereren Kohlenwasserstoffe, zumindest teilweise, ggf. mit dem Dickteer, in die Hydrieranlage zum Anmischen der zu hydrierenden Frischkohle zurückgeführt werden. Weitere Erläuterungen zu der Erfindung sind dem in der Figur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel zu entnehmen.
Mit Anreibeöl und einen* Hydrierkatalysator zu einem Brei vermischte Kohle wird über eine Leitung 1 bei einem Druck von ca. 200 bar und einer Temperatur von ca.420'C in einen Hydrierreaktor2gepumpt und in Anwesenheit von über eine Leitung 3 zugeführtem Wasserstoff bei einer Temperatur von ca. 470° C hydriert.
Das aus dem Hydrierreaktor 2 abgezogene Hydrierprodukt wird in einem Heißabscheider 4 einer Phasentrennung unterzogen. Die Dampfphase des Hydrierproduktes besteht im wesertüchen aus Wasserstoff, anderen Gasen und Dämpfen. Sie wird über eine Leitung 6 am Kopf des Heißabscheiders 4 abgezogen. Die flüssige Phase enthält neben wertvollen Destillatölen noch Bitumen :>nd Feststoffe, beispielsweise unverbrauchte Kohle. Asche und Katalysatorteilchen.
Diese Sumfphase wird am Boden des Heißabscheiders 4 abgezogen, in einem Kühler 8 gekühlt, beispielsweise durch Wärmeabgabe an frischen Kohlebrei oder Hydrier vasserstoff, und anschließend über ein Entspannungsventil 10 in eine Mischkammer 11 entspannt. Die bei der Entspannung frei werdenden Gase werden über eine Leitung 12 aus der Mischkammer It abgezogen.
Der verb!eibende Hydrierrückstand wird mit über eine Leitung 13 zugeführtem Naphtha, das aus dem Kaltabscheider der Hydrieranlage entnommen wird, verdünnt und anschließend in einer Zentrifuge 15 geschleudert.
Der Dünnlauf der Zentrifuge 15, der bereits den
ίο größten Teil der im Hydrierrückstand enthaltenen Destillatöle enthält, wird über eine Leitung 19 in eine Destillation 20 gegeben und in Naphtha, Mitteldtstillat und Anreibeöl zerlegt, die getrennt über Leitungen 21, 22 bzw. 23 abgezogen werden.
is Dem Schleuderrückstand, in dem ein Restanteil Destillatöl und Naphtha ist, wird über eine Leitung 16 Kohle oder Asche, oder Kohle und Asche zugegeben, die Mischung in einem Mischer 17 vermengt und anschließend in einer Brikettiereinrichtung 18 briket-
2ü tiert.
Die Bcketts werden über eine Schleuse 25 einem Gegenstrom-Schachtvergaser 26 ufgegeben und in Gegenwart von Sauerstoff und Was.« :r vergast. Der Sauerstoff wird über eine Leitung 27 eingeblasen und das Wasser über eine Leitung 28 in flüssiger Form eingedüst.
Im '-beren Bereich des Gegenstrom-Schachtvergasers 26 werden die im Schleuderrückstand verbliebenen Kohlenwasserstoffe aus den sich erwärmenden Briketts
3ü ausgetrieben, bevor diese mit den Vergasungsmitteln reagieren. Zur Unterstützung dieses Prozesses wird über eine Leitung 29 ein überkritisches Extraktionsmittel, vorzugsweise eine Kohlenwasserstoff-Fraktion mit einem Siedeende bis etwa 2000C. bei einer Temperatur
ü von ca. 400° C und einem Druck von ca. 25 bar in den oberen Bereich des Gegenstrom-Schachtvergasers 26 eingeleitet.
In einer dem Gegenstrom-Schachtvergaser 26 nachgeschalteten Trennstufe 30 werden aus den abgezogenen Produktgasen eine leicht siedende Kohlenv/asserstoff-Fraktion, die schwereren Kohlenwasserstoffe sowie Dickteer, der noch Staub enthalten kann, ab6etrennt. Ein Teil der leicht siedenden Kohlenwasserstoff-Fraktion wird als Extraktionsmittel wieder in den
4") Gegenstrom-Schachtvergaser 26 zurückgeführt. Die schwereren Kohlenwasserstoffe werden als Anreibeöl der zu hydrierenden Frischkohle zugemischt. Der Dickteer wird erneut dem Schleuderrückstand beigemengt. Er kann aber auch vollständig als Anreibeöl mit
in verwendet werden.
Da es sich bei den Produkten aus dem Gegenstrom-Schachtvergaser 26 um hydrierkonforme Produkte handelt, kann die Aufbereitung dieser Produkte g^f. auch in Anlagenteilen, die für die Hydrierung ohnehin
"'*' erfot Jtrlich sind, erfolgen. So kann beispielsweise die Trennung des Extraktionsmittels und der schweren Kohlenwasserstoffe auch in der Destillation 20 erfolgen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Aufbereitung von Rückständen aus der Kohlehydrierung durch Vergasung in Gegenwart von Sauerstoff und ggf. Wasser als Vergasungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergasung der Rückstände in einem Gegenstrom-Schachtvergaser erfolgt, wobei die Rückstände vor der Vergasung mit Feststoffen, deren Erweichungspunkt oberhalb des Erweichungspunktes der Rückstände liegt, vermischt werden, die Mischung zumindest teilweise brikettiert wird und wobei zumindest ein Teil der im Vergasungsprodukt enthaltenen schweren Kohlen- ι j Wasserstoffe abgetrennt und zum Anmischen der zu hydrierenden Frischkohle verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Feststoff Kohle und/oder Asche ein jetzt, wobei sich die Anteile nach dem mengenmäßigen Bedarf an erzeugtem Gas richten.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Feststoff zumindest teilweise Asche aus dem Gegenstrom-Schachtvergaser eingesetzt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasser am Boden des Gegenstrom-Schachtvergasers in Form von Wassernebel eingedüst wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zu brikettierenden Mischung schwefelbindende Stoffe zugegeben werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß α.-· Mischung vor ihrer -15 Reaktion mit den Vergasungsmitteln mit einem Extraktionsmittel unter überkritischen Bedingungen behandelt wird, wobei vorzugsweise als Extraktionsmittel eine Kohlenwasserstoff-Fraktion mit einem Siedeende bis etwa 200°C verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Extraktionsmittel von den schweren Kohlenwasserstoffen wieder abgetrennt wird.
DE19813143353 1981-10-31 1981-10-31 Verfahren zur Aufbereitung von Rückständen aus der Kohlehydrierung Expired DE3143353C2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813143353 DE3143353C2 (de) 1981-10-31 1981-10-31 Verfahren zur Aufbereitung von Rückständen aus der Kohlehydrierung
AU89963/82A AU8996382A (en) 1981-10-31 1982-10-07 Verfahren zum aufbereiten von ruckstanden aus der kohlehydrierung
PCT/DE1982/000200 WO1983001626A1 (en) 1981-10-31 1982-10-07 Method for the treatment of residues obtained from hydrogenation of coal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813143353 DE3143353C2 (de) 1981-10-31 1981-10-31 Verfahren zur Aufbereitung von Rückständen aus der Kohlehydrierung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3143353A1 DE3143353A1 (de) 1983-05-11
DE3143353C2 true DE3143353C2 (de) 1983-09-15

Family

ID=6145363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813143353 Expired DE3143353C2 (de) 1981-10-31 1981-10-31 Verfahren zur Aufbereitung von Rückständen aus der Kohlehydrierung

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE3143353C2 (de)
WO (1) WO1983001626A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IN161460B (de) * 1983-11-14 1987-12-05 Voest Alpine Ag
DE3626535C1 (de) * 1986-08-06 1988-02-11 Deilmann Ag C Verfahren zur thermischen Behandlung von wasserhaltigen OElschlaemmen oder dergleichen

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE882283C (de) * 1944-02-26 1953-07-06 Basf Ag Verfahren zur Verwertung der entoelten Rueckstaende der Kohleverfluessigung
US3920418A (en) * 1972-01-03 1975-11-18 Consolidation Coal Co Process for making liquid and gaseous fuels from caking coals
DE2735829A1 (de) * 1977-08-09 1979-02-22 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur erzeugung von kohlenwasserstoffen aus kohle
DE2853389A1 (de) * 1978-12-11 1980-06-12 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum vergasen fester brennstoffe
US4248605A (en) * 1979-07-30 1981-02-03 Conoco, Inc. Gasification of coal liquefaction residues

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT

Also Published As

Publication number Publication date
DE3143353A1 (de) 1983-05-11
WO1983001626A1 (en) 1983-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2654635A1 (de) Verfahren zur herstellung von kohlenwasserstoffoelen durch spaltende kohlehydrierung
EP0073355B1 (de) Verfahren zur Herstellung flüssiger Kohlenwasserstoffe
DE2604496A1 (de) Verfahren zur gewinnung von waerme aus gecrackten kohlenwasserstoffgasen hoher temperatur
DE2851358C2 (de)
DE2713614A1 (de) Verfahren zur herstellung von fluiden kohlenwasserstofftrennstoffen aus kohle
DE2345230A1 (de) Verfahren zur herstellung von erdgas
DE3143353C2 (de) Verfahren zur Aufbereitung von Rückständen aus der Kohlehydrierung
DE2711105C2 (de) Verfahren zur Umwandlung von Kohle in unter Normalbedingungen flüssige Kohlenwasserstoffe
DD147676A5 (de) Kohleverfluessigungsverfahren mit zusatz fremder mineralien
DE3246609C2 (de)
DE2803916A1 (de) Verfahren zum verfluessigen von kohle
DE2803985C2 (de) Verfahren zum Verflüssigen von Kohle
DE3843063C2 (de)
DE1021122B (de) Verfahren zur Herstellung von Gas aus einem Kohlenwasserstoffe enthaltenden OEl
DE2936008A1 (de) Verfahren zum hydrieren von kohle
EP0161290B1 (de) Verfahren zum verflüssigen von kohle
EP0209665B1 (de) Verfahren zur Kohlehydrierung mittels Sumpfphase- und katalysator-Festbetthydrierung
DE2929316A1 (de) Kontinuierliches verfahren zur hydrierung von kohle
DE3339139A1 (de) Verfahren zum trocknen und desoxygenieren von fuer die kohleverfluessigung bestimmter kohle
DE2557684C3 (de) Verfahren zur Reinigung von Synthesegas
DE3022158A1 (de) Verfahren zur hydrierenden kohleverfluessigung
DE3032676A1 (de) Verfahren zur verfluessigung von festen, kohlenstoffhaltigen materialien
DE971897C (de) Verfahren zur Erzeugung von karburiertem Wassergas und/oder karburiertem Generatorgas
DE546081C (de) Verfahren zur Druckwaermespaltung von Kohlenwasserstoffoelen
DE685959C (de) Verfahren zur ununterbrochenen Erzeugung niedrigsiedender Kohlenwasserstoffoele aus fluessigen kohlenstoffhaltigen Stoffen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8320 Willingness to grant licences declared (paragraph 23)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee