DE3140578A1 - "verfahren und vorrichtung zur herstellung von keramikfliesen" - Google Patents

"verfahren und vorrichtung zur herstellung von keramikfliesen"

Info

Publication number
DE3140578A1
DE3140578A1 DE19813140578 DE3140578A DE3140578A1 DE 3140578 A1 DE3140578 A1 DE 3140578A1 DE 19813140578 DE19813140578 DE 19813140578 DE 3140578 A DE3140578 A DE 3140578A DE 3140578 A1 DE3140578 A1 DE 3140578A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tiles
kiln
roller conveyor
conveying direction
aligned
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19813140578
Other languages
English (en)
Inventor
Ernst Walter Eberhard Ing.(grad.) 3200 Hildesheim Wolf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEIMSOTH KERAMISCHE OEFEN
Original Assignee
HEIMSOTH KERAMISCHE OEFEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEIMSOTH KERAMISCHE OEFEN filed Critical HEIMSOTH KERAMISCHE OEFEN
Priority to DE19813140578 priority Critical patent/DE3140578A1/de
Priority to ES516310A priority patent/ES516310A0/es
Priority to GB08229013A priority patent/GB2111008A/en
Priority to IT23710/82A priority patent/IT1153220B/it
Priority to FR8217170A priority patent/FR2514342A1/fr
Priority to DD82243952A priority patent/DD204307A5/de
Priority to JP57178598A priority patent/JPS5895639A/ja
Publication of DE3140578A1 publication Critical patent/DE3140578A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/32Burning methods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/243Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/24Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
    • F27B9/2407Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor the conveyor being constituted by rollers (roller hearth furnace)
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0021Charging; Discharging; Manipulation of charge of ceramic ware
    • F27D3/0022Disposition of the charge
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27MINDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2001/00Composition, conformation or state of the charge
    • F27M2001/15Composition, conformation or state of the charge characterised by the form of the articles
    • F27M2001/1504Ceramic articles
    • F27M2001/1508Articles of relatively small dimensions
    • F27M2001/1517Tiles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27MINDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2002/00Disposition of the charge
    • F27M2002/01Disposition of the charge in one layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Description

~» χ —
Heimsoth Keramische öfen GmbH & Co, KG. Hi Idesheim
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Keramikfliesen.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Fliesen aus keramischem Material od. dgl., wobei die Fliesen nach dem Ausformen mittels einer Rollenbahn durch einen Brennofen geführt werden, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, mit einer Aufgabeeinrichtung, einem Brennofen und einer Rollenbahn, die aus einer Mehrzahl läng—licher in kurzem Abstand zueinander angeordneten Rollen gebildet ist und durch den Brennofen hindurchgeführt ist.
Bei der Herstellung von Keramikfliesen und insbesondere beim Brennen der ausgeformten Keramikfliesen werden Rollenbahnen zum Transport der Fliesen eingesetzt. Diese Rollenbahnen bestehen aus verhältnismäßig schlanken Zylindern, die an ihren beiden Enden gelagert sind, und von einer Seite her angetrieben werden.
Eine Rolle einer solchen Rollenbahn soll einen möglichst großen Durchmesser haben, damit die Fliese selbst eine verhältnismäßig große Auflagefläche hat. Andererseits bedingen verhältnismäßig große Durchmesser auch verhältnismäßig große Abstände der einzelnen Rollen zueinander, und dies wiederum bedeutet eine Begrenzung der Abmessung der Fliese, die auf einer solchen Rollenbahn transportiert werden kann, und zwar hinsichtlich der
3H0578
Kleinheit ihrer Abmessungen.
Beim Übergang auf verhältnismäßig kleine Rollendurchmesser und verhältnismäßig kleine Abstände der Rollen ist zu bedenken, daß die Rollen im Rollenofen eine verhältnismäßig große Temperatur aushalten müssen und daß daher der Kleinheit, der Rollen ebenfalls eine Grenze gesetzt wird.
Im Betrieb befindliche Einrichtungen verwenden vor dem Brennofen bzw. der durch den Brennofen hindurchgehenden Rollenbahn eine Aufgabevorrichtung, welche dazu dient, die einzelnen Fliesen so zur Rollenbahn und untereinander auszurichten, daß beispielsweise eine Begrenzungskante der Fliese senkrecht zur Förderrichtung der Rollenbahn -ausgerichtet ist. Diese Ausrichtung wird ausnahmslos bei bekannten Einrichtungen verwendet, weil bei dieser Art der Ausrichtung verhältnismäßig viele Fliesen auf einer Rollenbahn nebeneinander angeordnet werden können und zudem auch die Abnahme am Ausgangsende des Ofens relativ einfach durchgeführt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß bei einer vorgegebenen Rollenbahn mit festem Abstand und festem Rollendurchmesser Fliesen transportiert werden können, die im Verhältnis zur bisherigen Fliesengröße deutlich kleiner ist.
Erreicht wird dies im' wesentlichen dadurch,
jO daß die Fliesen am Eingangsende des Ofendpicht mit einer -ihrer Kanten senkrecht zur Fördervorrichtung der Rollenbahn ausgerichtet v/erden, sondern daß sie mit ihrer größten Erstreckung in Förderrichtung ausgerichtet werden. Bei quadratischen
Fliesen bedeutet dies, daß die Fliese mit einer ihrer Diagonalen zur Förder-—-richtung ausgerichtet ist, d. h. mit der Spitze zuerst in den Ofen einge-' führt wird. Auf Grund dieser Anordnung kann bei einem vorgegebenen Rollenofen eine deutlich kleinere Fliese transportiert und gebrannt werden.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der einzigen Figur der Zeichnung beispielsweise erläutert.
Die Figur zeigt schematisch das eingangsseitige Ende eines Brennofens mit einer zugehörigen Rollenbahn. ■
• In der Figur ist ein Brennofen schematisch mit 10 bezeichnet, welcher eine Eingangsöffnung 11 aufweist.
In Förderrichtung, wie durch den Pfeil 16 angedeutet, vor dem Ofen 10 befindet sich eine Rollenbahn 12, welche aus einer Vielzahl von einander identischen Rollen 18 gebildet ist. Die Rollenbahn
12 führt durch den Brennofen 10 hindurch, die Antriebe und die Lagerungen der einzelnen Rollen 18 sind nicht gezeigt.
Mit 13 ist schematisch eine Vorrichtung gezeigt, welche auf die sich auf der Rollenbahn befindliche Fliesen l'l einwirkt, um diese in einem Winkel von 45° zur Förderrichtung 16 zu drehen, wobei vorausgesetzt worden ist, daß die nicht gezeigte Aufgabevorrichtung (bei 17)die Fliesen lh so aufreiht, daß sie mit einer Begrenzungskante senkrecht zur Förderrichtung 16 angeordnet sind. Nach Verlassen der Ausrichteinrichtung 13 haben die Fliesen 15 jedoch eine solche Richtung eingenommen, daß sie mit der Spitze nach vorne, d. h. mit einer Diagonaler parallel zur Förderrichtung ausgerichtet sind.
In der Figur sind lediglich drei nebeneinanderliegende Fliesen 15 bzw. Fliesen 14 gezeigt, um das Wesen der Erfindung zu verdeutlichen. Selbstverständlich werden bei einer praktischen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die Fliesen 15 dicht nebeneinander angeordnet, allerdings nicht so, daß ihre vorderen Kanten senkrecht zur Förderrichtung ausgerichtet sind, sondern so, daß die üpitzen der einzelnen Fliesen vorn angeordnet sind, wobei die einzelnen Fliesen 15 Reihen bilden, wobei die einzelnen Kanten benachbarter Fliesen parallel ausgerichtet sind.

Claims (3)

W.28521/81 20/Me Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Fliesen aus keramischem Material od. dgl,, wobei die Fliesen nach dem Ausformen mittels einer Rollenbahn durch einen Brennofen geführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fliesen vor dem Einführen in den Brennofen mit ihrer größten Erstreckung in Förderrichtung ausgerichtet werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Aufgabeeinrichtung, einem Brennofen und einer Rollenbahn, die aus einer Mehrzahl länglicher in kurzem Abstand zueinander angeordneten Rollen gebildet ist und durch den Brennofen hindurchgeführt ist, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (13) hinter der Aufgabeeinrichtung (1?) und vor dem Brennofen (10), welche die zu brennenden Fliesen (14, 15) mit ihrer größten Erstreckung in Förder-
richtung ausrichtet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (13) hinter der Aufgabeeinrichtung und vor der Rollenbahn (12) des Brennofens (10) quadratische Fliesen (14, 15) mit ihren Diagonalen in Pörderrichtung der Rollenbahn (12) ausrichtet. .
DE19813140578 1981-10-13 1981-10-13 "verfahren und vorrichtung zur herstellung von keramikfliesen" Ceased DE3140578A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813140578 DE3140578A1 (de) 1981-10-13 1981-10-13 "verfahren und vorrichtung zur herstellung von keramikfliesen"
ES516310A ES516310A0 (es) 1981-10-13 1982-10-07 "procedimiento y dispositivo para la fabricacion de baldosas de ceramica".
GB08229013A GB2111008A (en) 1981-10-13 1982-10-11 Kiln feed conveyor
IT23710/82A IT1153220B (it) 1981-10-13 1982-10-12 Processo ed apparecchiatura per la fabbricazione di piastrelle di ceramica
FR8217170A FR2514342A1 (fr) 1981-10-13 1982-10-13 Procede et dispositif pour la fabrication de carreaux de ceramique ou analogues
DD82243952A DD204307A5 (de) 1981-10-13 1982-10-13 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von keramikfliesen
JP57178598A JPS5895639A (ja) 1981-10-13 1982-10-13 セラミツクタイルの製造方法および装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813140578 DE3140578A1 (de) 1981-10-13 1981-10-13 "verfahren und vorrichtung zur herstellung von keramikfliesen"

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3140578A1 true DE3140578A1 (de) 1983-04-21

Family

ID=6143993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813140578 Ceased DE3140578A1 (de) 1981-10-13 1981-10-13 "verfahren und vorrichtung zur herstellung von keramikfliesen"

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPS5895639A (de)
DD (1) DD204307A5 (de)
DE (1) DE3140578A1 (de)
ES (1) ES516310A0 (de)
FR (1) FR2514342A1 (de)
GB (1) GB2111008A (de)
IT (1) IT1153220B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19723692C2 (de) * 1996-06-05 2000-11-23 Eisenmann Kg Maschbau Verfahren zum Brennen von Ziegeln in einem Rollen-Brennofen sowie Brennofen zur Verfahrensdurchführung

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6215562U (de) * 1985-07-12 1987-01-30
JPS63243677A (ja) * 1987-03-30 1988-10-11 品野セラミツクタイル工業株式会社 ロ−ラハ−スキルンにおける被焼成品の供給方法及び装置
DE3822653C1 (de) * 1988-07-05 1989-09-14 Hans Lingl Anlagenbau Und Verfahrenstechnik Gmbh & Co Kg, 7910 Neu-Ulm, De
FR2650649B1 (fr) * 1989-08-02 1991-10-11 Commissariat Energie Atomique Vanne permettant des transvasements de matieres pulverulentes sous vide sans pollution par la matiere transvasee
CN113550526B (zh) * 2021-07-26 2022-07-01 山东狮子王陶瓷科技有限公司 一种防污仿真大理石瓷砖的生产装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE740254C (de) * 1941-06-01 1943-10-15 Friedrich Siemens K G Drehherdofen
DE2908343A1 (de) * 1979-03-03 1980-09-04 Beumer Maschf Bernhard Vorrichtung zum veraendern der lage von stueckgut auf einem foerderer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19723692C2 (de) * 1996-06-05 2000-11-23 Eisenmann Kg Maschbau Verfahren zum Brennen von Ziegeln in einem Rollen-Brennofen sowie Brennofen zur Verfahrensdurchführung

Also Published As

Publication number Publication date
DD204307A5 (de) 1983-11-23
ES8404964A1 (es) 1984-05-16
GB2111008A (en) 1983-06-29
IT8223710A0 (it) 1982-10-12
FR2514342A1 (fr) 1983-04-15
IT1153220B (it) 1987-01-14
JPS5895639A (ja) 1983-06-07
FR2514342B1 (de) 1984-08-31
ES516310A0 (es) 1984-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1584641B1 (de) Anlage zum Herstellen von stranggepressten Ziegeln
DE3140578A1 (de) "verfahren und vorrichtung zur herstellung von keramikfliesen"
DE2634629C2 (de) Vorrichtung zum lageweisen Stapeln von insbesondere runden Stäben oder Rohren
DE112004002697B4 (de) Anlage zum Formen und Stapeln von Kalksandsteinrohlingen
DE2346192A1 (de) Vorrichtung zur ueberfuehrung von auf einem bandfoerderer in parallelen querreihen angeordneten gegenstaenden in eine fortlaufende linie
DE2632174C2 (de) Vorrichtung zum Greifen von im Zuge der Herstellung von Steinen, insbesondere Kalksandsteinen, auf Lücke gepreßten Steinformlingen
DE2833206A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum abgeben von fliesen aus brennoefen
EP2360108A1 (de) Vorrichtung zum Rückführen von bearbeiteten Werkstücken
EP0419447B1 (de) Verfahren und Anlage zum Entzundern von Rundstahlstäben
DE2550325A1 (de) Kontinuierlicher herdofen zum erwaermen ringfoermiger werkstuecke
DE2625738C2 (de) Automatische Einrichtung zum Bestücken von Leiterplatten
DE2802721C3 (de) Fördervorrichtung für einen Durchgangsofen und Verfahren mit der Vorrichtung
DE2455206C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Röhrchenelektroden
DE3728628C2 (de)
DE968657C (de) Vorrichtung zum Verteilen und Auseinanderziehen von in Haufen anfallendem Blattgut, insbesondere Tabakblaettern
DE1144648B (de) Vorrichtung zum Stapeln von gleichfoermigen Gegenstaenden, insbesondere Staeben
DE974689C (de) Verfahren zum Befoerdern langgestreckten Walzgutes in Tunneloefen mit Rollenherd undRollenherdofen zur Durchfuehrung
DE1558575C (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen Umsetzen einer Mehrzahl von Ziegelformlingen auf einem Setztisch
DE1185538B (de) Vorrichtung zum AEndern des Abstandes von Gegenstaenden, insbesondere von keramischen Formlingen
WO1991003576A1 (de) Verfahren und anordnung zum zwischenwärmen eines schmiedestücks
DE19934107B4 (de) Verfahren und Anlage zum Handhaben von geformten Dachziegeln
DE1558575B2 (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen umsetzen einer mehrzahl von ziegelformlingen auf einem setztisch
DE161582C (de)
DE1807507C (de) Vorrichtung zur Übergabe von flachen, im wesentlichen rechteckigen Gegenstanden, vorzugsweise Schokoladentafeln, von einer ersten linearen Fördereinrichtung auf eine zweite
DE2453985C2 (de) Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von ringfoermigen werkstuecken

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection