DE3129767T1 - Polyphenylene ether molding compositions that include an alkenyl aromatic resin and an epdm rubber - Google Patents

Polyphenylene ether molding compositions that include an alkenyl aromatic resin and an epdm rubber

Info

Publication number
DE3129767T1
DE3129767T1 DE813129767T DE3129767T DE3129767T1 DE 3129767 T1 DE3129767 T1 DE 3129767T1 DE 813129767 T DE813129767 T DE 813129767T DE 3129767 T DE3129767 T DE 3129767T DE 3129767 T1 DE3129767 T1 DE 3129767T1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thermoplastic molding
rubber
composition according
ether resin
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE813129767T
Other languages
English (en)
Other versions
DE3129767C2 (de
Inventor
G Cooper
G Lee
R Shufelt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of DE3129767T1 publication Critical patent/DE3129767T1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3129767C2 publication Critical patent/DE3129767C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L71/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
    • C08L71/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
    • C08L71/12—Polyphenylene oxides
    • C08L71/123—Polyphenylene oxides not modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L71/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
    • C08L71/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
    • C08L71/12—Polyphenylene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Thermoplastische Formmasse
Der Ausdruck "Polyphenylenätherharz" beschreibt eine wohlbekannto Gruppe von Polymeren, die mittels einer Vielzahl von katalytischer! und nicht-katulytischen Verfahren hergestellt: werden können, liur Erläuterung sei darauf hingewiesen, daß gewisse Polyphenylonäther in den US-PSen 3 257 357, 3 257 358, 3 306 874 und 3 306 875 beschrieben werden. In den letztgenannten beiden Patentschriften werden die PoIyphenylenäther durch eine oxidative Kupplungsreaktion hergestellt, bei welcher man ein Sauerstoff enthaltendes Gas durch eine Reaktionslösung eines Phenols und eines Metall-Aniinkomplex-Katalysators durchleitet. Andere Offenbarungen, welche Verfahren zur Herstellung von Polyphenylenäther betreffen, sind in den US-PSen 3 219 626, 3 337 499, 3 34:: 892, 3 344 166, 3 356 761, 3 384 619, 3 440 217 und der GB-PS 1 291 609 zu finden; Offenbarungen, welche Katalysatoren auf Metallbasis betreffen, die keine Amine einschließen, sind aus den US-PSen 3 442 885 (Kupfer-amidine) , 3 573 257 (Met-.allalkoholat oder -phenolat), 3 455 880 (Kobaltchelate), und dergleichen, bekannt. In den eingangs erwähnten US-PSen 3 257 357 und 3 257 358 werden die Polyphenylenäther durch
312976?
Umsetzen des entsprechenden Phenolations mit einem Initiator, wie einem Salz einer Peroxysäure, einem Säureperoxid, einem Hypohalit, und dergleichen, in Gegenwart eines komplexbildenden Mittels, hergestellt. Offenbarungen bezüglich nichtkatalytischer Verfahren, wie Oxidation mit Bleidioxid, Silberoxid, etc., werden in der US-PS 3 382 212 beschrieben. Die US-PS 3 383 4 35 offenbart Zubereitungen aus Polyphenylenäthern und Styrolharzen. Der Offenbarungsgehalt aller in dieser Beschreibung erwähnten Patentschriften und Veröffentlichungen wird durch diese Bezugnahme in vollem Umfang in die vorliegende Anmeldung aufgenommen.
In der tschechoslowakischen Patentschrift 165 110 werden Zubereitungen aus einem Polyphenylenätherharz, Polystyrol oder hochschlagfestem Polystyrol, und entweder einem Äthylen-Propylen-Copolymeren-Polyisobutylen oder einem a-01efin-Copolymeren, beschrieben. Die US-PSen 3 94 3 191, 4 101 503, 4 101 504, 4 101 505 und 4 102 850 offenbaren alle Zubereitungen, welche ein Polyphenylenätherharz und ein Alkenylharz, das mit einem copolymerisierten EPDM-Kautschuk modifiziert ist, enthalten.
Im Rahmen von Untersuchungen, die zu der vorliegenden Erfindung führten, wurde gefunden, daß man durch Modifizierung einer Zubereitung aus einem Polyphenylenäther und einem alkenylaromatischen Harz durch Einschluß einer kleinen Menge oines EPDM-Kautschuks Zubereitungen mit verbesserter Izod- und Gardner-Kerbzähigkeit und Dehnbarkeit im Vergleich zu analogen Zubereitungen, die mit Äthylen-Propylen-Kautschuk hergestellt sind, erhält. Die Erfindung schließt auch Zubereitungen aus einem Polyphenylenätherharz, einer Phosphat-Verbindung, einem EPDM-Kautschuk, und gegebenenfalls einem thermoplastischen Kautschuk, ein.
3129757
Es ist daher eine vordringliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung, thermoplastische Formmassen aus einem Polyphenylenätherharz, einem alkenylaromatischen Harz und einem EPDM-Kautschuk zu schaffen.
Es ist ebenso eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verstärkte und feuerhemmende Formmasse aus einem Polyphenylenätherharz, einem alkenylaromatischen Harz und einem EPDM-Kautschuk zu schaffen.
Die Zubereitungen der vorliegenden Erfindung enthalten:
(a) ein Polyphenylenätherharz,
(b) ein alkenylaromati£;ches Harz, und
(c) ein kautschukartiges Copolymeres aus einer Mischung von Monoolefinen und einem Polyen.
Die Polyphenylenätherharze sind Polymere mit Einheiten der nachfolgenden allgemeinen Formel
in welcher Q aus der Gruppe bestehend aus Wasserstoff, KoIilcnwassers tof f res ten , llalogenkohlenwassers toff resten mit zumindest zwei Kohlenstoffatomen zwischen dem Halogenatom und dem Phenylkern, Hydrocarbonoxyresten und Halogenhydrocarbonoxyresten mit zumindest zwei Kohlenstoffatomen zwischen dem Halogenatom und dem Phenylkern ausgewählt ist, Q1 und Q" die gleiche Bedeutung wie Q besitzen und außerdem Halogen
unter der Bedingung sind, daß sowohl Q und Q1 kein tertiäres Kohlenstoffatom enthalten, und der Index η eine ganze Zahl mit einem Wert von zumindest 50 ist.
Das bevorzugte Polyphenylenätherharz ist ein Poly(2,6-dimethyl-i , 4-phenylen) -ätherharz mit einer intrinsic viscosity von etwa 0,40 dl/g bis etwa 0,65 dl/g, gemessen in Chloroform bei 300C.
Bei dem alkenylaromatischen Harz werden sich zumindest 25 % seiner Einheiten von Monomeren der allgemeinen Formel
CR1=CHR2
R-
12
ableiten, in welcher R und R aus der Gruppe bestehend aus Niedrigalkyl- oder Alkenylyruppen mi t 1 bis 6 Kohlenstoff-
3 4 5 atomen und Wasserstoff ausgewählt sind, R , R und R aus der Gruppe bestehend aus Chlor, Brom, Wasserstoff und Niedrigalkyl mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen ausgewählt sind, R und R aus der Gruppe bestehend aus Wasserstoff und Niedrigalkyl- und Alkenylgruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen ausgewählt sind, oder worin R und R miteinander mit Hydröcarbylgruppen unter Bildung einer Naphthylgruppe verbunden sein können. Styrol ist die bevorzugte alkenylaroraatische Verbindung.
Kin α, (3-unyesättigtes cyclisches Anhydrid kann mit der vinylaromatischen Verbindung copolymerisiert werden. Diese Verbindungen können durch die nachfolgende allgemeine Formel
R8
R7-C(H)n C (CH2)m-R9
wiedergegeben werden, in welcher die gestrichelten Linien eine Einzel- oder Doppelbindung von Kohlenstoff zu Kohlen-
7 8
stoff bedeuten, R und R , zusammengenommen, eine
0 0
Il Il
Bindung darstellen, R aus der Gruppe bestehend aus Wasserstoff, Vinyl, Alkyl, Alkenyl, Alkylcarboxyl oder Alkenylcarboxyl mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen ausgewählt ist, der Index η je nach der Lage der Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung einen Wert von 1 oder 2 aufweist, und der Index m eine ganze Zahl von 0 bis etwa 10 ist. Mengen von 0 bis 1 Gewichtsteil Anhydrid pro Gewichtsteil alkenylaromatisches Harz können eingesetzt werden. Beispiele schließen Maleinsäureanhydrid, Citraconsäureanhydrid, Itaconsäureanhydrid, Aconitsäureanhydrid, und dergleichen, ein.
Zur Herstellung der durch Kautschuk modifizierten Polymeren einer vinylaromatischen Verbindung kann ein Kautschuk wie -^ Polybutadienkautschuk, Butylkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk, Acrylnitrilkautschuk, Äthylen-Propylen-Copolymere, Naturkautschuk, EPDM-Kautschuke, Polysulfidkautschuk, Propylenoxid, und dergleichen, verwendet werden. Der Kautschuk kann in Mengen im Bereich von 0,5 bis 25 Gewichtsteilen pro 100 Teile alkenylaromatisches Harz zugegen sein.
Die EPDM-Kautschuke sind kautschukartige Copolymere, die Mischungen von Monoolefinen und einem Polyen enthalten, ein-
schließlich derjenigen, die aus Äthylen, einem a-Olefin und einem Polyen hergestellt worden sind. Bevorzugte Typen enthalten 10 bis 90 Molprozent Äthylen, 10 bis 90 Molprozent eines a-01efins mit 3 bis 16 Kohlenstoffatomen und 0,1 bis 12 Molprozent eines Polyens, das ein nicht-konjugiertes cyclisches oder offenkettiges Dien mit 5 bis 20 Kohlenstoffatomen ist. Besonders bevorzugt sind die ot-Olefine mit 3 bis 10 Kohlenstoffatomen und nicht-konjugierte cyclische oder offenkettige Diene mit 5 bis 10 Kohlenstoffatomen.
Brauchbare EPDM-Kautschuke schließen das Äthylen-Propylen-Äthyliden-norbornen-Terpolymere und diejenigen ein, die in Ritchie, Vinyl and Allied Polymers, Bd. 1, Seite 121 (1968) beschrieben wurden, wobei der Offenbarungsgehalt dieser Veröffentlichung durch diese Bezugnahme in vollem Umfang in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird. Die bevorzugten KPDM-kautschukartigen Copolymeren sind diejenigen, welche Äthylen, Propylen und 5-Äthylideri-2-norbornen, oder Äthylen, Propylen und 1,4-Hexadien, und Äthylen, Propylen und Dicyclopentadien, enthalten.
Die Zubereitungen der vorliegenden Erfindung können von 10 bis 90 Gewichtsteile, und besonders bevorzugt von 40 bis 65 ί*\ Gewichtsteile der Polyphenylenätherharz-Komponente, von 90 bis 10 Gewichtsteile, und besonders bevorzugt von 35 bis 60 Gewichtsteile des alkenylaromatischen Harzes, und von 1 bis 15, und besonders bevorzugt von 2 bis 10 Gewichtsteile des kautschukartigen Copolymeren einer Mischung von Monoolefinen and einem Dien, enthalten. Es sei bemerkt, daß alle Angaben in "Teilen" sich auf das Gewicht beziehen, d.h. Gewichtsteile sind.
Falls gewünscht, können verstärkende Füllstoffe zu der Zube-
3129757
reitung in verstärkenden Mengen zugesetzt werden, wie beispielsweise in Mengen von 1 bis 40 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile der Gesamtzubereitung. Verstärkende Füllstoffe sind Glasfasern, Quarz, Metallfasern, Wollastonit oder die in der US-PS 4 080 351, Spalten 3 und 4 erwähnten Füllstoffe Feuerhemmende Mittel, wie diejenigen, die in der US-PS 3 833 535 beschrieben werden, können ebenfalls zusätzlich zu nicht-verstärkenden Füllstoffen anwesend sein.
Phosphate können in Kombination mit dem Polyphenylenäther und den EPDM-kautschukartigen Copolymeren und gegebenenfalls einem thermoplastischen Kautschuk, verwendet werden. Geeignete Phosphate schließen Phosphate der nachfolgenden allgemeinen Formel
Il
QO P OQ
OQ
und Stickstoff-Analoge derselben ein, wobei in der Formel jeder Rest Q den gleichen oder einen verschiedenen Rest, einschließend Kohlenwasserstoffreste, wie Alkyl, Cycloalkyl, Aryl, alkylsubstituiertes Aryl und arylsubstituiertes Alkyl, und Kombinationen davon, bedeutet, vorausgesetzt, daß zumindest einer der Reste Q ein Arylrest ist. Typische Beispiele von geeigneten Phosphaten umfassen Phenylbisdodecylphosphat, Phenylbisneopentyl-phosphat, Phenylbis (3,5,5'-trimethylhexyl-phosphat) , Äthyldiphenyl-phosphat, 2-A"thyl-hexyldi(p-tolyl)-phosphat, Bis(2-äthylhexyl)-p-tolyl-phosphat, Tritolyl-phosphat, Bis (2-äthylhexyl) -phenyl-phosphat, Tri-(nonylphenyl)-phosphat, Di(dodecyl)-p-tolyl-phosphat, Tricresyl-phosphat, Triphenyl-phosphat, halogeniertes Triphenylphosphat, Dibutylphenyl-phosphat, 2-Chloräthyldiphenyl-phos-
phat, p-Tolyl-bis(2,5,5'-trimethylhexyl)-phosphat, 2-Äthylhexyldiphenyl-phosphat, und dergleichen. Die bevorzugten Phosphate sind solche, in denen jeder Rest Q Aryl ist. Das besonders bevorzugte Phosphat ist Triphenyl-phosphat. Eine. Zubereitung, die aus gemischten Triaryl-phosphaten mit einer oder mehreren Isopropylgruppen an den Arylringen besteht, wie beispielsweise Kronitex 50, das durch die Firma FMC lieferbar ist, kann ebenfalls verwendet werden. Im allgemeinen werden diese Zubereitungen von 65 bis 95 Gewichtsteile Polyphenylenätherharz, von 35 bis 5 Gewichtsteile Phosphat und von 1 bis 15 Gewichtsteile kautschukartiges Copolymeres
■ ■ ■ ■ . ■ ■
aus einer Mischung von Monoolefinen und einem Polyen allein oder in Kombination mit einem thermoplastischen Kautschuk, enthalten. Wenn eine derartige Mischung verwendet wird, sollte sie ein Minimum von 25 Gewichtsprozent an kautschukartigem Copolymeren enthalten. Die thermoplastischen Kautschuke des ΑΒΑ-Typs mit oder ohne einem gesättigten Mittelblock werden in den US-PSen 3 595 942 und 3 646 162 beschrieben.
Die Zubereitungen können durch Trommelmischen der Komponenten mit oder ohne geeignete Verstärkungsmittel, Stabilisatoren, Pigmente, Füllstoffe, feuerhemmende Mittel, Weichmacher oder Extrusionshilfen hergestellt werden. Die gemischten Komponenten können dann zu einem kontinuierlichen Strang extrudiert, der Strang zu Pellets zerhackt und die Pellets zu irgendeine)- gewünschten Form verpreßt werden.
Beispie]. 1
!50 Teile Poly (2, 6-dimethyl-1 ,4-phenylen) -äther (PPO der Firma General Electric Company; intrinsic viscosity = 0,45 bis 0,55 dl/g in CHCl3 bei 300C), 50 Teile hochschlagfestes, durch Polybutadien modifiziertes Polystyrol (Foster Grant 834) und
5 Teile eines Modifiziermittels [entweder Polyäthylen, EPR Vistalon 702 (Exxon), ein Copolymeres aus Äthylen und Propylen mit einem Gehalt von 75 Molprozent Äthylen) oder EPDM (Nordel 1500 (DuPont), Terpolymeres aus Äthylen, Propylen und 1,4-Hexadien, enthaltend etwa 80 Molprozent Äthylen, 13 Molprozent Propylen und 7 Molprozent Hexadien)] wurden extrudiert und ausgeformt. Zum Vergleich wurde eine vierte Mischung mit 1,5 Teilen anstelle von 5 Teilen Polyäthylen hergestellt. Jede Mischung enthielt auch 3 Teile Triphenylphosphat, 1 Teil Diphenyldecylphosphit, 0,15 Teile Zinksulfid und 0,15 Teile Zinkoxid. Die Eigenschaften der Mischungen sind in der Tabelle I angegeben. Der EPDM ist für die Erhöhung der Schlagzähigkeit von 50:50-Mischungen viel wirksamer als entweder Polyäthylen oder EPR. 5 % Polyäthylen bewirkten eine ausgedehnte Laminierung der Mischungen; eine Laminierung wurde mit EPDM bei diesem Gehalt nicht beobachtet.
Tabelle I
Additiv Teile T bar ■ Υ- Dehnung
(%)		 Izod-Schlag-
zähigkeit
(ft.lb/in.n.)		 Gardner-Schlag
(in-lb)
1. Poly
äthylen*·		 1,5 620 (psi) 78 4,8 160
2. Poly
äthylen*		 5,0 490 (9000) 24 4,7 <10
3. EPR*- 5,0 559 (7100) 36 4,9 80
4. EPDM 5,0 593 (8100) 60 5,7 150
(8600)
Kontrol!versuch
Beispiel 2
Eine Zubereitung mit 90 Gewichtsteilen eines Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylen)-ätherharzes und 10 Teilen Triphenylphosphat, und Mischungen aus 90 Teilen eines Poly(2,6-dimethy1-1,4-phenylen)-ätherharzes, 10 Teilen Triphenylphosphat und 5 Teilen von entweder Chemplex 1086 Polyäthylen, EPR-(Vistalon 702) oder EPDM-(Norde1 1500)-Kautschuk wurden extrudiert, ausgeformt und untersucht, wobei die Ergebnisse in der nachstehenden Tabelle II niedergelegt sind. Es wurde in den Polyäthylen enthaltenden Mischungen eine ausgedehnte Laminierung beobachtet, die jedoch in der den EPR enthaltenden Mischung woniger sichtbar war und in der den EPDM enthaltenden Mischung nicht beobachtet wurde. Dehnbarkeit (Dehnung), Izod-Schlagzähigkeit und Gardner-Schlag waren durch Zusatz von Nordel 1500 verbessert. Die Gardner-Schlagzähigkeit war mit Nordel 1500 beinahe 5mal größer als mit irgendeinem der anderen Additive.
Tabelle
II
Additiv T.Y. bar (psi) Dehnung
(%)		 Izod-Schlag
zähigkeit
(ft. Ib/in.n.)		 Gardner-Schlag
(iri-lb)
Keines
!>. Poly
äthylen*
(i. EPR*
7. EPDM		 827
724
731
738		 (12000)
(10500)
(10600)
(10700)		 56
52
90
95		 1,2
2,5
2,4
2,4		 75
<10
80
230
Kontrollversuch
4t
Beispiel 3
Eine Zubereitung aus 91 Teilen Poly(2,6-dimethy1-1,4-phenylen)-äther, 9 Teilen Triphenylphosphat, 0,15 Teilen Zinksulfid, 0,15 Teilen Zinkoxid und 10 Teilen eines Triblock-Copolymeren (Kraton G 1651) wurde extrudiert und ausgeformt Eine andere Mischung der gleichen Zusammensetzung, mit der Ausnahme, daß die 10 Teile des Triblocks durch eine Mischung von 5 Teilen des Triblocks und 5 Teilen des EPDM-Kautschuks (Nordel 1500) ersetzt wurden, wurde ebenfalls hergestellt, und ferner noch eine dritte Mischung, bei welcher die 10 Teile des Triblocks durch 10 Teile EPDM ersetzt worden waren. Die Eigenschaften der Mischungen sind in der nachstehenden Tabelle III niedergelegt. Die Wirkung des Ersatzes eines Teiles oder des gesamten Triblocks durch EPDM besteht in einem leichten Anstieg in der Izod-Schlagzähigkeit und einer leichten Abnahme in der Gardner-Schlagzähigkeit.
T a b e 1 1 e
III
Additiv T.Y. bar (psi) Dehnung Izod-Schlag-
zähigkeit		 Gardner-Schlag
8. Tri-
block*		 717 (10400) 63 (ft.lb/in.) (in-lb)
9. Tri-
block/
EPDM		 696 (10100) 76 3,8 230
50/50 4,6 210
10. EPDM 676 (9800) 75
6,2 170
Kontrollversuch
Beispiel 4
Zubereitungen aus 78 Teilen Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylen)-äther, 22 Teilen Triphenylphosphat und 10 Teilen des spezifizierten EPDM-Kautschuks wurden zusammen mit einer Kontrollniischung, welche keinen EPDM-Kautschuk enthielt, extrudiert und« ausgeformt.
Tabelle
IV
EPDM-Kaut schuk Izod-Schlag
(ft.lb/1/B11 notch)		 Gardner-Schlag
(in-lb)
11. Nordel 1500
12. Epcar 84 7*
13. Keiner**		 5,8
5,2
1,2		 170
150
50
* Epcar 84 7 ist ein Terpolymeres aus Äthylen-Propylen und 5-Äthyliden-2-norbornen, das etwa 65 % Äthylen, 30 % Propylen und 5 % 5-Äthyliden-2-norbornen enthält.
** Kontrollversuch
Beispiel 5
Zubereitungen aus 55 Teilen Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylen)■ äther, 45 Teilen eines durch EPDM modifizierten hochschlagfesten Polystyrols und 5 Teilen Nordel 1500-EPDM-Kautschuk
wurden extrudiert und verpreßt. Eine Kontrollzubereitung,
die keinen Nordel 1500-EPDM-Kautschuk enthielt, wurde ebenfalls hergestellt. Diese Zubereitungen hatten die folgenden Eigenschaften: .
T a b e .1 1 e
EPDM-Kautschuk Dehnung
(%)		 Izod-Schlag
(ft.Ib/1/8" notch)		 Gardner-Schiag
(in-lb)
14. Nordel 1.500
15. Keiner*		 77
81		 7,0
4,0		 280
250
* Kontrollversuch
Aus der vorstehenden detaillierten Beschreibung ist es für den Fachmann ohne weiteres erkenntlich, daß viele Variationen durchgeführt werden können, die jedoch noch im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegen. Es ist daher selbstverständlich, daß in den besonderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung Änderungen gemäß den beigefügten Ansprüchen gemacht werden können.

Claims (1)

1 River Road Schenectady, N.Y., U.S.A.
P a te η ta nsprüche
I. Thermoplastische Formmasse, dadurch gekennzeichnet, daß sie
(a) ein Polyphenylenätherharz,
(b) ein alkenylaromatisches Harz, und
(c) ein kautschukartiges Copolymeres aus einer Mischung von Monoolefinen und einem Polyen,
enthält.
2. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyphenyienätherharz Struktureinheiten der nachfolgenden allgemeinen Formel
enthält, in welcher Q aus der Gruppe bestehend aus Wasserstoff, Kohlenwasserstoffresten, Halogenkohlenwasserstoffresten mit zumindest zwei Kohlenstoffatomen zwischen dem llalogenatom und dem Phenylkern, Hydrocarbonoxyresten und
3129757
Halogenhydrocarbonoxyresten mit zumindest zwei Kohlenstoffatomen zwischen dem Halogenatom und dem Phenylkern ausgewählt ist, Q1 und Q" die gleiche Bedeutung wie Q besitzen und außerdem Halogen unter der Bedingung sind, daß sowohl Q und Q1 kein tertiäres Kohlenstoffatom enthalten, und der Index η eine ganze Zahl mit einem Wert von zumindest 50 ist.
3. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest 25 % der Einheiten des alkenylaromatischen Harzes von einem alkenylaromatischen Monomeren der allgemeinen Formel
CR1=CHR2
1 2
herrühren, in welcher R und R aus der Gruppe bestehend aus Wasserstoff und Niedrigalkyl- oder Alkenylgruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen ausgewählt sind, RJ, R und R aus der Gruppe bestehend aus Chlor, Brom, Wasserstoff und Niedrigalkylgruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen ausgewählt sind, und R und R miteinander mit Hydrocarbylgruppen unter Bildung einer Naphthylgruppe verbunden sein können.
4. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß da;; alkeny laromatische Harz durch Copolymerisation mit einem Kautschuk, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polybutadienkautschuk, Butylkautschuk, Naturkautschuk, Polysulfidkautschuk, EPDM-Kautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk, Propylenoxid,
Acrylnitrilkautschuk und Äthylen-Propylen, modifiziert ist.
5. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das modifizierte alkenylaromatische Harz ein durch Kautschuk modifiziertes, hochschlagiestes Polystyrol ist.
6. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyphenylenätherharz ein Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylen)-ätherharz ist.
7. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 6, d a durch gekennzeichnet, daß das kautschukartige Copolymere 10 bis 90 Molprozent Äthylen, 10 bis 90 Molprozent eines ot-Olefins mit 3 bis 16 Kohlenstoffatomen und 1 bis 15 Molprozent eines Polyens, das ein nichtkonjugiertes cyclisches oder offenkettiges Dien mit 5 bis 20 Kohlenstoffatomen ist, enthält.
8. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich das kautschukartige Copolymere von Äthylen, Propylen und Hexadien ableitet.
'J. Thermoplastische Formmasse, dadurch gekennzeichnet, daß sie
(a) 10 bis 90 Gewichtsteile eines Polyphenylenätherharzes,
(b) 90 bis 10 Gewichtsteile eines kautschukartigen, modifizierten alkenylaromatischen Harzes, und
(c) 1 bis 15 Gewichtsteile eines kautschukartigen Copolymeren aus einer Mischung von Monoolefinen und einem Polyen,
enthält.
10. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyphenylenätherharz ein Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylen)-ätherharz, das durch Kautschuk modifizierte alkenylaromatische Harz Polybutadien-hochschlagfestes Polystyrol ist und das kautschukartige Copolymere von Äthylen, Propylen und 1,4-Hexadien abgeleitet ist.
11. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine verstärkende Menge eines verstärkenden Füllstoffes enthält.
12. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine feuerhemmende Menge eines feuerhemmenden Mittels enthält.
13. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine feuerhemmende Menge eines feuerhemmenden Mittels enthält.
14. Thermoplastische Formmasse, dadurch gekennzeichnet, daß sie
(a) 35 bis 95 Gewichtsteile eines Polyphenylenätherharzes,
(b) 65 bis 5 Gewichtsteile einer Phosphatverbindung, und
(c) 1 bis 15 Gewichtsteile eines kautschukartigen Copolymeren aus einer Mischung von Monoolefinen und einem Polyen,
enthält.
15. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyphenylenätherharz Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylen)-ätherharz, das Phosphat Triarylphosphat ist, und das kautschukartige Copo-
lymere sich von Äthylen, Propylen und 1,4-Hexadien ableitet.
16. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyphen/lenätherharz Poly(2,6-dimethy1-1,4-phenylen)-ätherharz, das Phosphat Triphenylphosphat ist und das kautschukartige Copolymere sich von Äthylen, Propylen und 5-Äthyliden~2-norbornen ableitet.
17. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichne t, daß die Komponente (c) 1 bis 15 Teile einer Mischung aus
(1) einem kautschukartigen Copolymeren einer Mischung von Monoolefinen und einem Polyen, und
(2) einem thermoplastischen Kautschuk, ist.
18. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das kautschukartige Copolymere sich von Äthylen, Propylen und 5-Äthyliden-2-norbornen ableitet.
19. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyphenylenätherharz Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylen)-ätherharz, das durch Kautschuk modifizierte alkenylaromatische Harz PoIybutadien-hochschlagfestes Polystyrol ist, und das kautschukartige Copolymere sich von Äthylen, Propylen und 5-Äthyliden-2-norbornen ableitet.
DE3129767T 1980-01-14 1981-01-13 Termoplastische Formmasse Expired - Fee Related DE3129767C2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/111,983 US4315084A (en) 1980-01-14 1980-01-14 Polyphenylene ether molding compositions that include an alkenyl aromatic resin and EPDM rubber
PCT/US1981/000043 WO1981002019A1 (en) 1980-01-14 1981-01-13 Polyphenylene ether molding compositions that include an alkenyl aromatic resin and an epdm rubber

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3129767T1 true DE3129767T1 (de) 1982-04-01
DE3129767C2 DE3129767C2 (de) 1995-03-02

Family

ID=22341495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3129767T Expired - Fee Related DE3129767C2 (de) 1980-01-14 1981-01-13 Termoplastische Formmasse

Country Status (4)

Country Link
US (2) US4315084A (de)
JP (1) JPS6336346B2 (de)
DE (1) DE3129767C2 (de)
WO (1) WO1981002019A1 (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4483953A (en) * 1981-10-28 1984-11-20 General Electric Company Polyphenylene ether resins and compositions heat stabilized with trineopentylene diphosphite
US4442251A (en) * 1982-03-04 1984-04-10 General Electric Company Impact resistant polyphenylene ether resin compositions
US4910241A (en) * 1983-08-25 1990-03-20 General Electric Company Crosslinkable flame retardant compositions of olefinic rubber and polyphenylene ether
US4600741A (en) * 1984-09-27 1986-07-15 General Electric Company Polyphenylene ether-polyamide blends
US4678601A (en) * 1985-09-16 1987-07-07 The Dow Chemical Company Electroconductive polymer-latex composites
US5069818A (en) * 1985-09-26 1991-12-03 General Electric Company Functionalized polyphenylene ethers and blends with polyamides
US4824915A (en) * 1985-09-26 1989-04-25 General Electric Company Functionalized polyphenylene ethers and blends with polyamides
JPS62223252A (ja) * 1986-03-25 1987-10-01 Mitsubishi Rayon Co Ltd ポリフエニレンエ−テル樹脂組成物
US5015690A (en) * 1987-04-13 1991-05-14 Copolymer Rubber & Chemical Corporation Thermoplastic modifier compositions which imparts improved appearance and impact properties to molded thermoplastics
JPH0545264Y2 (de) * 1988-11-30 1993-11-18
JPH04178445A (ja) * 1990-11-09 1992-06-25 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 熱可塑性樹脂組成物
US6187425B1 (en) 1996-12-30 2001-02-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic materials with improved performance at body temperature
US6011117A (en) * 1997-02-11 2000-01-04 Basf Corporation High gloss, high impact polystyrene composition
US6113822A (en) * 1998-12-23 2000-09-05 General Electric Company Polyolefins as nucleating agent for foamed engineering polymers
JP2004161929A (ja) * 2002-11-14 2004-06-10 Ge Plastics Japan Ltd ワイヤ・ケーブル被覆材用樹脂組成物
US7517927B2 (en) * 2004-01-07 2009-04-14 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Flexible poly(arylene ether)composition and articles thereof

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1125620A (en) * 1965-01-06 1968-08-28 Gen Electric Improvements in polymeric blends
JPS4826381A (de) * 1971-08-07 1973-04-06
JPS4838768A (de) * 1971-09-17 1973-06-07
CS165110B1 (de) * 1973-02-27 1975-11-28
US3943191A (en) * 1973-10-01 1976-03-09 General Electric Company Blends of a polyphenylene ether resin and alkenyl aromatic resins modified with EPDM rubber
US3981841A (en) * 1974-02-15 1976-09-21 General Electric Company Blends of a polyphenylene ether resin, alkenyl aromatic resins modified with EPDM rubber and graft polymerized high rubber content polymers
US3981341A (en) * 1975-05-19 1976-09-21 The Goodyear Tire & Rubber Company Safety support for pneumatic tires
JPS53418A (en) * 1976-06-25 1978-01-06 Kahee Shimomura Doubleewalled ocean tanks of caisson type with shaft
DE2752383A1 (de) * 1976-12-28 1978-06-29 Gen Electric Plastizierte verstaerkte zusammensetzungen aus einem polyphenylenaetherharz
US4101503A (en) * 1977-04-13 1978-07-18 General Electric Company Compositions of a polyphenylene ether resin and high molecular weight alkenyl aromatic resins modified with EPDM rubber
US4101504A (en) * 1977-04-13 1978-07-18 General Electric Company High impact compositions of a polyphenylene ether resin and alkenyl aromatic resins modified with EPDM rubber
US4101505A (en) * 1977-04-13 1978-07-18 General Electric Company Compositions of a polyphenylene ether resin and EPDM rubber-modified alkenyl aromatic resins having specified gel content
US4196116A (en) * 1977-11-28 1980-04-01 General Electric Company Impact resistant polyphenylene ether compositions containing EPDM rubber-modified alkenyl aromatic resins and hydrogenated diblock copolymers
JPS54148836A (en) * 1978-05-12 1979-11-21 Gen Electric Polyphenylene ether composition
JPS54148840A (en) * 1978-05-12 1979-11-21 Gen Electric Thermoplastic composition

Also Published As

Publication number Publication date
JPS57500153A (de) 1982-01-28
US4315084A (en) 1982-02-09
JPS6336346B2 (de) 1988-07-20
WO1981002019A1 (en) 1981-07-23
US4421883A (en) 1983-12-20
DE3129767C2 (de) 1995-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3129767T1 (de) Polyphenylene ether molding compositions that include an alkenyl aromatic resin and an epdm rubber
EP0654505B1 (de) PPE/PA-Formmassen zur Herstellung von Formkörpern mittels Blasformen, Profilextrusion und Rohrextrusion
DE2446452C2 (de) Thermoplastische Preßmasse
DE2750514A1 (de) Zusammensetzung aus einem polyphenylenaether, einem styrolharz, einem vorgemischten polymersystem und einem blockmischpolymer aus einer vinylaromatischen verbindung und einem olefinelastomer
DE2842773A1 (de) Zusammensetzung aus einem polyphenylenaether, einem blockcopolymeren und einer vinylaromatischen verbindung und einem konjugierten dien und einem polyolefin
DE60116917T2 (de) Thermoplastische Harzzusammensetzung
DE3929687A1 (de) Fuellstoffhaltige thermoplastische formmassen
DE3922739A1 (de) Verstaerkte farbige thermoplastische formmassen auf der basis von polyphenylenethern und polyamiden
DE3430286A1 (de) Schwer entflammbare formmassen auf basis von styrolpolymerisaten
DE2047613B2 (de) Polyphenylenoxydmasse
DE2546621B2 (de) Thermoplastische Formmasse
DE3110849A1 (de) &#34;thermoplastische formmasse&#34;
DE4106262A1 (de) Faserverstaerkte thermoplastische formmassen
EP0529378B1 (de) Thermoplastische Formmasse auf Basis von Polyamiden und Polyphenylenethern
DE3127233C2 (de)
DE3006743A1 (de) Pfropfcopolymerisate, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE10134327A1 (de) Antioxidantien für Polyamide
DE3346304A1 (de) Thermoplastische formmassen
EP0416435B1 (de) Stabilisierte thermoplastische Formmassen auf der Basis von Polyphenylenethern und Polyamiden
DE3346302A1 (de) Thermoplastische formmassen
EP0586985B1 (de) Stabilisierte Polyamid/Polyphenylenetherformmassen
DE3206637C2 (de)
EP0751185A2 (de) Thermoplastische Polyphenyletherformmassen mit verbesserter Haftung an Polyurethanschaum
DE3509092A1 (de) Thermoplastische formmassen
EP0170946B1 (de) Thermoplastische Formmassen aus Styrol-Acrylnitril-Copolymerisaten und Polyphenylenethern

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8172 Supplementary division/partition in:

Ref document number: 3153748

Country of ref document: DE

Q171 Divided out to:

Ref document number: 3153748

Country of ref document: DE

AH Division in

Ref document number: 3153748

Country of ref document: DE

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee