DE2842773A1 - Zusammensetzung aus einem polyphenylenaether, einem blockcopolymeren und einer vinylaromatischen verbindung und einem konjugierten dien und einem polyolefin - Google Patents
Zusammensetzung aus einem polyphenylenaether, einem blockcopolymeren und einer vinylaromatischen verbindung und einem konjugierten dien und einem polyolefinInfo
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Description
1, River Road
Schenectady, N.Y., U.S.A.
Schenectady, N.Y., U.S.A.
Zusammensetzung aus einem Polyphenylenäther, einem Blockcopolymeren
und einer vinylaromatischen Verbindung und einem konjugierten Dien und einem Polyolefin
Die Erfindung betrifft neue Harzzusammensetzungen, die einen Polyphenylenäther, eine Kombination aus einem elastomeren Blockcopolymeren,
einer vinylaromatischen Verbindung und einem konjugierten Dien sowie ein Polyolefinharz und fakultativ ein Polystyrolhomopolymer
oder ein beliebiges Copolymerharz enthält.
Die Polyphenylenäther sind allgemein bekannt und'in zahlreichen
Veröffentlichungen beschrieben, einschließlich der US-Patente 3 306 874, 3 306 875, 3 257 357 und 3 257 358. Die hochmolekularen
Polyphenylenäther sind hochleisutngsfähige technische Thermoplasten, die relativ hohe Schmelzviskositäten und Erweichungspunkte
besitzen, d.h. solche die über 2750C liegen, und sie sind
für viele technische Anwendungen brauchbar, die hohe Temperaturbeständigkeit erfordern,einschließlich der Herstellung von Filmen,
Fasern und ausgeformten Gegenständen.
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In dem US-Patent 3 361 851 ist eine Polyphenylenäther-Zusammensetzung
offenbart, die einen Polyphe.nylenäther gemischt mit einem Polyolefin umfaßt. Das Polyolefin ist zugegeben, um die
Schlagfestigkeit und die Beständigkeit gegen aggresive Lösungsmittel zu verbessern. In dem US-Patent 3 383 435 (Cizek) werden
Mittel vorgeschlagen, um die Schmelzverarbeitbarkeit von Polyphenylenätherharzen
zu verbessern, während gleichzeitig viele Eigenschaften von Polystyrolhomopolymer- und beliebigen Copolymerharzen
verbessert werden. Die Erfindung nach dem vorgenannten Cizek-Patent basiert auf der Feststellung, daß Polyphenylenätherharze
und Polystyrolharze, einschließlich gummimodifizierter Polystyrolharze in allen Verhätlnissen miteinander vereinigbar
sind und zu Zusammensetzungen führen, welche viele Eigenschaften aufweisen, die gegenüber den Eigenschaften der einzelnen Komponenten
wesentlich verbessert sind.Wenn Polyäthylen in Polyphenylenäther oder in Zusammensetzungen desselben nit Styrolharzen einverleibt
wird, dann werden der Schmelzfluß und die physikalischen Eigenschaften ganz wesentlich verbessert. Die Menge des Polyolefins,
welches auf diese Weise einverleibt werden kann, ist jedoch begrenzt auf etwa 5 Teile pro 100 Teile des Harzes wegen übermäßiger
Laminatbildung und damit verbundener Sprödigkeit.
In dem britischen Patent 1 477 706 und dem US-Patent 3 994 856 ist
weiterhin offenbart, daß ein elastomeres Blockcopolymer einer vinylaromatischen Verbindung (A) und (A) und einem konjugierten
Dien (B) vom A-B-A -Typ, wobei A und A gleich oder unterschiedlich sein können, und das Molekulargewicht des zentralen Blockes
größer ist als dasjenige der Endblöcke oder ein hydriertes Derivat derselben sowohl den Polyphenylenätherharzen und Zusammensetzungen
von Polyphenylenätherharzen und Polystyrolhomopolymer und beliebigen Copolymerharzen unerwartet hohe Schlagfestigkeitseigenschaften
und chemische Beständigkeit verleiht. Der Offenbarungsgehalt dieser beiden vorgeannten Anmeldungen wird durch diese Bezugnahme
im vollen Umfange in die vorliegende Anmeldung aufgenommen.
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COPY
Es wurde nunmehr gefunden, daß wesentlih größere Mengen Polyolefin
in die Zusammensetzung einverleibt werden können, wenn ein Blockcopolymer ebenfalls in die Zusammensetzung einverleibt
wird. Besonders unerwartet war die Feststellung, daß eine außerordentliche synergistische Steigerung der Izod-Schlagfestigkeit
bei der Verwendung der Kombination von Polyolefin und Blockcopolymer erreicht wird. Eine geringe Menge eines Weichmachers
führt zu einer weiteren Vergrößerung der Schlagfestigkeit.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden somit thermoplastische Zusammensetzungen geschaffen, die eine hohe Schlagfestigkeit aufweisen
und die enthalten:
(a) ein Polyphenylenätherharz,
(b) ein elastomeres A-B-A -Blockcopolymer aus polymerisieren
vinylaromatischen Blöcken (A und A ) und einem polymerisierten konjugierten Dienblock (B), wobei der Block B ein höheres
Molekulargewicht hat als das der vereinigten Endblöcke A und A1 und
(c) einem Polyolefinharz,
wobei die Komponenten (b) und (c) zusammen in einer Menge von etwa 5 bis etwa 30 Gew.-% der gesamten harzartigen Komponenten
der Zusammensetzung vorliegen.
Der Polyphenylenäther umfaßt wenigstens 1 Gew.- % der gesamten
harzartigen Komponenten in der Zusammensetzung.
Es sei indessen bemerkt, daß die vorliegenden Zusammensetzungen auch herkömmlichen Mengen der herkömmlichen Zusatzstoffe für die
Verarbeitbarkeit, für die flammhemmenden Eigenschaften, für die Stabilität und dergleichen enthalten können.
Unter den Besonderheiten der vorliegenden Erfindung sind verstärkte
Zusammensetzungen, welche verstärkende Mengen von Verstärkungsmitteln, wie Pulvern, Whiskers, Fasern oder Plättchen
von Metallen, beispielsweise Aluminium, Bronze, Eisen oder Nickel
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und Nichtmetallen, beispielsweise Kohlenstoffäden, nadeiförmiges
Calciumsilikat, Asbest, TiO2, Titanatwhiskers, Glasflocken
und -fasern enthalten. Solche Verstärkungsmittel liegen in Mengen von beispielsweise 2 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 10
bis 60 Gew.-% vor. Faserförmiges Glas wird besonders als Verstärkungsmittel bevorzugt.
In bevorzugten Zusammensetzungen sind die Polyphenylenätherharze irider Komponente (a) solche, die wiederkehrende Struktureinheiten
der Formel
aufweisen, worin das Äthersauerstoffatom einer Einheit mit dem
Benzolkern der nächsten benachbarten Einheit verbunden ist, η eine positive ganze Zahl darstellt und wenigstens 50 ist, und
Q ein einwertiger Substituent ist, ausgewählt aus Wasserstoff, Halogen, Kohlenwasserstoffresten, Halogenkohlenwasserstoffresten
und Halogenkohlenwasserstoffoxyresten mit wenigstens 2 Kohlenstoffatomen
zwischen dem Halogenatom und dem Phenylkern und Kohlenwasserstoffoxyresten.
Diese vorstehend genannten Reste sind frei von einem tertiären oC -Kohlenstoffatom. Besonders bevorzugte Polyphenylenätherharze
sind solche, die in den beiden o-Stellungen zum Äthersauer stoff atom Alkylsubstituenten aufweisen, d.h. in denen jedes
Q Alkyl ist, welches besonders bevorzugt 1 bis 4 Kohlenstoffatome aufweist. Das am meisten bevorzugte Polyphenylenätherharz
ist Poly-(2,6-dimethyl-1,4-phenylen)-äther.
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Die elastomeren Blockcopolymeren der Komponente (b) der Zusammen-
-en
setzung/können hydriert oder nicht hydriert sein. Sie sind allgemein
bekannt und im Handel erhältlich. Dieselben sind beispielsweise in "Polymer Chemistry of Synthetic Elastomers", herausgegeben von Kennedy et al, Interscience Publishers, Bd. 23, Teil II
(1969), Seiten 553 bis 559y beschrieben. Der Offenbarungsgehalt
dieser Literaturstelle wird durch diese Bezugnahme in vollem Umfange
in die vorliegende Anmeldung aufgenommen. Andere Beschreibungen finden sich in den US-Patenten 3 251 905, 3 431 323,
3 670 054 und 3 231 635, deren Offenbarungsgehalt durch diese Bezugnahme ebenfalls in die vorliegende Anmeldung aufgenommen
wird.
In den Blockcopolymeren können die Endblöcke A und A gleich oder unterschiedlich sein und es kann sich dabei um thermoplastische
Homopolymere oder Copolymere handeln, die aus einer vinylaromatischen Verbindung hergestellt sind, worin der aromatische Anteil
entweder mono- oder polycyclisch sein kann. Beispiele umfassen Styrol,c£-Methylstyrol, Vinyltoluol, Vinylxylol, Äthylvinylxylol
und Vinylnaphthalin sowie Mischungen derselben.
Der Zentralblock B ist ein elastomeres Polymer, abgeleitet von
einem konjugierten Dienkohlenwasserstoff, beispielsweise 1,3-Butadien,
2,3-Dimethylbutadien, Isopren und 1,3-Pentadien sowie
Mischungen derselben.
Das Molekulargewicht eines jeden Endblocks A und A liegt vorzugsweise
im Bereich von etwa 2 000 bis etwa 100 000, während das Molekualrgewicht des Zentralblockes B vorzugsweise im Bereich
von etwa 25 000 bis etwa 1 000 000 liegt.
Falls gewünscht,können die Blockcopolymeren nachbehandelt werden,
um den Gummianteil des Copolymeren zu hydrieren.
Die Hydrierung kann mit einer Vielzahl von Hydrierungskatalysatoren
durchgeführt werden, wie beispielsweise Nickel-auf-Kieselgur,
Raney-Nickel, Kupferchromat, Molybdänsulfid und fein ver-
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verteiltem Platin oder anderen Edelmetallen auf einem Träger mit geringer Oberfläche.
Die Hydrierung kann bei einer beliebigen gewünschten Temperatur oder einem beliebigen gewünschten Druck durchgeführt werden, beispielsweise
bei einem Druck von Atmosphärendruck bis 210 kg/cm2, gewöhnlich zwischen 7 und 70 kg/cm2 sowie bei Temperaturen zwischen
24°C und 315°C in Zeiten, die zwischen o,1 und 24 Std., vorzugsweise 0,2 und 8 Std. variieren.
Hinsichtlich der hydrierten A-B-A -Blockcopolymeren wird es bevorzugt,
wenn die Endblöcke A und A jeweils durchschnittliche Molekulargewichte bis etwa 4 000 bis etwa 115 000 aufweisen und
der Zentralblock B ein durchschnittliches Molekulargewicht von etwa 20 000 bis etwa 450 000 besitzt. Es wird mehr bevorzugt,
wenn die Endblöcke A und A jeweils ein durchschnittliches Molekulargewicht von 8 000 bis 60 000 besitzen, während der Zentralblock
B ein durchschnittliches Molekulargewicht von etwa- 50 000 bis 300 000 aufweist.
Die Endblöcke umfassen ebenfalls vorzugsweise 2 bis 33 Gew.-%,
mehr bevorzugt 5 bis 30 Gew.-% des Blockcopolymeren.Besonders bevorzugte hydrierte Blockcopolymere sind solche, die einen
Butadienzentralblock aufweisen, in dem 35 bis 55 %, vorzugsweise 40 bis 50 % der Butadienkohlenstoffatome Vinylseitenketten sind.
In bevorzugten Zusammensetzungen ist das A-B-A -Blockcopolymere vom Polystyrol-Butadien-Polystyrol-Typ oder vom Polystyrol-Polyisopren-Polystyrol-Typ,
worin der Polybutadien- oder Polyisopren -Anteil entweder hydriert oder nicht hydriert sein kann.
Das Polyolefinharz kann beispielsweise Äthylen, Polypropylen,
Copolymere des Äthylens und Propylene sowie des Polyisobutylene umfassen. Dieselben sind im Handel erhältlich oder können nach
den dem Fachmann bekannten Verfahren hergestellt werden. Polyäthylen wird bevorzugt. Die vereinigten Gewichte der Block-
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copolymeren und des Polyolefins variieren im allgemeinen zwischen
5/ der gesamten Harzkomponenten der Zusammensetzung, wobei die obere Grenze in jedem Falle durch die Menge bestimmt ist,
oberhalb der eine separate Phase während des Ausformens erscheint. Diese Phasentrennung führt zu einer Delamination und zu einer
Schwächung in den ausgeformten Werkstücken.
Die vorliegenden Zusammensetzungen können weiterhin einen Weichmacher
enthalten. Der Weichmacher scheint das Mischen der Komponenten zu verbessern und verhindert Polymerpreßfehler. Im allgemeinen
kann ein beliebiger Weichmacher, der mit dem Polyphenylenäther, dem Blockcopolymeren und dem Polyolefin verträglich
ist, verwendet werden. Typische Beispiele für geeignete Weichmacher sind chlorierte Bisphenole, Mineralöl und Phosphate.
Triphenylphosphat wird bevorzugt.
Die Menge des Weichmachers sollte auf einen Betrag gehalten werden,
der die Eigenschaften des Polymeren, beispielsweise die Steifigkeit und die Hitzeverformbarkeit nicht in ungebührender
Weise beeinträchtigt. Im allgemeinen werden etwa 25 % Weichmacher; bezogen auf die gesamten harzartigen Komponenten,verwendet.
Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung können weitere zusätzliche Harze enthalten, vorzugsweise ein Polystyrolhomopolymer
oder ein beliebiges copolymeres Harz und am meisten bevorzugt ein hochschlagfestes Polystyrolharz. Wie in dem obengenannten
Cizek-Patent bereits offenbart/ist das mit dem PoIyphenylenätherharz
am leichtesten kombinierbare Polystyrolhaiz ein solches, welches wenigstens 25 Gew.-% Polymereinheiten aufweist,
die von vinylaromatischen Monomeren mit der Formel
RC — CH2
(Z)0
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abgeleitet sind, wobei R Wasserstoff, Alkyl mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen
oder Halogen darstellt, Z ein Glied ist ausgewählt aus der Klasse bestehend aus Vinyl, Wasserstoff oder Alkyl mit
1 bis 4 Kohlenstoffatomen und ρ gleich 1 bis 4 beträgt. Solche
Zusammensetzungen enthalten 1 bis 99 Gew.-% der Polyphenylenätherkomponente und 99 bis 1 Gew.-% des Polystyrolharzes. Das für die
erfindungsgemäßen Zwecke bevorzugte Styrolharz ist ein gummimodifiziertes
Polystyrol, welches Polystyrol gemischt mit bis zu etwa 3 bis 30, vorzugsweise 4 bis 12 Gew.-% gepfropftem Polybutadien
oder ein gummiartiges beliebiges Copolymeres, beispielsweise ein belie-biges aus 70 % Butadien und 30 % Styrol bestehendes
Copolymer enthält.
In einer bevorzugten Klasse von Zusammensetzungen umfaßt der PoIyphenylenäther
etwa 1 bis etwa 90 Gew.-%, das elastomere Blockcopolymer und das Polyolefinharz zusammen etwa 5 bis etwa 30 Gew.-%
und das Polystyrolharz 0 bis 60 Gew.-% des Gesamtgewichtes der harzartigen Bestandteile in der Zusammensetzung. Besonders bevorzugt
werden Zusammensetzungen, in denen der Polyphenylenäther Poly-(2,6-dimethyl-1,4-phenylen)-äther ist und etwa 20 bis etwa
90 Gew.-% ausmacht.
Andere Zusatzstoffe können ebenfalls in den Zusammensetzungen vorhanden sein, wie Pigmente, flammhemmende Mittel und Stabilisatoren,
und zwar in Mengen, die von etwa 1 bis 30 Gew.-% der Zusammensetzung
variieren.
Das Verfahren zur Herstellung der Polymerzusammensetzung ist nicht
kritisch und bekannte Mischtechniken sind hierfür geeignet. Das bevorzugte Verfahren umfaßt das Mischen der Polymeren und der Zusatzstoffe,
wie der Verstärkungsmittel, in Pulverform, Granulatform und in Form von Fäden, wie es auch jeweils der Fall sein
mag, das Extrudieren der Mischung und das Zerkleinern in Pellets, die für das Ausformen nach herkömmlichen Verfahrensweisen geeignet
sind, um auf diese Weise die normalerweise festen thermoplastischen Zusammensetzungen auszuformen.
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Die in Tabelle 1 aufgeführten Formulierungen wurden mechanisch gemischt, dann in einen 28mm-Werner-Pfleiderer-Doppelschnecken-Extruder
extrudiert und in einer 3 Unzen-Newbury-Spritzgußmaschine zu Teststücken ausgeformt. Die ausgeformten Gegenstände
wurden Standard-Testbedingungen unterworfen. Die Eigenschaften sind in der nachfolgenden Tabelle I aufgeführt:
Zusammensetzungen aus Polyphenylenäther, gummi-modifiziertem
Polystyrol, A-B-A-Blockcopolymer und Polyolefin
Beispiel 1 2 IA* 2A*
Zusammensetzung (Gew.-Teile) | 80 | 80 | 80 | 80 |
Poly-(2,6-dimethyl-1,4- phenylen)-äthera |
20 | 20 | 20 | 20 |
gummi-modifiz iertes Polystyrol13 |
5 | 5 | 5 | — |
Styrol-Butadien-Styrol- Blockcopolymerc |
3 | 3 | 3 | |
Polväthylend | ||||
Tr ipheny1pho spha t
Weichmacher — 2
Streckgrenze kg/cm2 690 690 810 840 Izod-Kerbschlagfestigkeit
cm·kg/cm 63,1 72,9 13,1 6,0
Gardner-Schlagfestigkeit
cm-kg 288 311 346 84
* Kontrollversuch
a PPO von der General Electric Company
b Polystyrol-Butadien-Pfropfpolymerisat 834, von der Firma
Foster Grant
c Kraton G 6521 von der Firma Shell Polymers Co.
d AC1702 von der Firma Allied Chemical Co.
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Es ist ersichtlich, daß die Verwendung einer Kombination aus einem Blockcopolymeren und einem Polyolefin eine synergistische
Steigerung der Izod-Kerbschlagfestigkeit bewirkt.
Das allgemeine Verfahren nach den Beispielen 1 und 2 wurde wiederholt
mit einem hohen Anteil Weichmacher und keinem gummimodifizierten Polystyrol. Die Formulierung und die Eigenschaften
sind in der nachfolgenden Tabelle II aufgeführt:
Zusammensetzungen aus Polyphenylenäther, Weichmacher, A-B-A-Blockcopolymer
und Polyolefinharz
Poly-(2,6-dimethyl-1,4-phenylen)-äthera
Triphenylphosphat (Weichmacher)
Styrol-Butadien-Styrol-Blockcopolymerb Polyäthylen
Zugdehnung (%) 19 84 79 66
Izod-Ker.bschlagfestigkeit
cm.kg/cm 10,9 114 116 124
Gardner-Schlagfestigkeit cm-kg 12 185 187 210
78 | 5 | 78 | 5 | 78 | 78 |
22 | 22 | 22 | 22 | ||
— | 15 | 15 | 10 | ||
7, | 7, | 10 | 7,5 | ||
*Kontrollversuch a PPO, General Electric Co.
b hydrierter B-Block, Kraton KG 6521 von der Fa. Shell Polymers
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Aus vorstehenden Daten ist ersichtlich, daß hohe Menge Polyolefin einverleibt werden können, ohne eine Versprödung zu
bewirken, wenn das hydrierte A-B-A-Blockcopolymer ebenfalls
einverleibt wird.
bewirken, wenn das hydrierte A-B-A-Blockcopolymer ebenfalls
einverleibt wird.
Das allgemeine Verfahren nach den Beispielen 1 bis 2 wurde wiederholt,
wobei ein nicht hydriertes A-B-A-Blockcopolymer anstelle des bisherigen verwendet wurde. Die Formulierungen und
die Eigenschaften sind in der nachfolgenden Tabelle Illaufgeführt:
Zusammensetzungen aus Polyphenylenäther, gummi-modofiziertem
Polystyrol, Weichmacher, A-B-A-Blockcopolymer und Polyolefinharz
Zusammensetzung (Gew.-Teile)
Poly-(2,6-dimethyl-1,4-phenylen)-äthera
gummi-modifiziertes Polystyrol Triphenylphosphat (Weichmacher)
Styrol-Butadien-Styrol-Blockcopolymer
Polyäthylen
Zugdehnung kg/cm2
Zugfestigkeit kg/cm2 Dehnung (%)
Izod-Kerbschlagfestigkeit cm·kg/cm 23,
Gardner-Schlagfestigkeit cm·kg
Biegemodul kgf./cm2 20,400 17,300 16,000 14,300
Biegefestigkeit k.gf./cm2 500 480 440 410
*Kontrollversuch
a PPO von der General Electric Company b FG 834 von der Firma Foster Grant Co.
c Kraton K 1011 von der Fa. Shell Polymers Co., nicht hydriert.
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35 | 35 | 35 | 35 |
65 | 65 | 65 | 65 |
8 | 8 | 8 | 8 |
— | 15 | 15 | 15 |
5 | 5 | 10 | 15 |
443 | 408 | 380 | 345 |
436 | 422 | 408 | 366 |
47 | 79 | 80 | 56 |
23,9 | 56,0 | 58,2 | 57,1 |
12 | 233 | 174 | 156 |
Aus Vorstehendem ist ersichtlich, daß gemäß der vorliegenden Erfindung die Verwendung großer Mengen Polyolefin möglich wird,
ohne daß ein nachteiliger Verlust von Schlagfestigkeitseigenschaften
auftritt.
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Claims (9)
1) Thermoplastische Zusammensetzung mit hoher Schlagfestigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß sie enthält:
(a) ein Polyphenylenätherharz,
(b) ein elastomeres A-B-A -Blockcopolymer aus polymerisierten aromatischen Blöcken (A und A ) und einem polymerisierten
konjugierten Dien-Block B, wobei der Block B ein höheres Molekulargewicht als die vereinigten Molekulargewichte
der Blöcke A und A aufweist und
(c) ein Polyolefinharz,
wobei die Bestandteile (b) und (c) zusammen in einer Menge von etwa 5 bis etwa 30 Gew.-% der gesamten harzartigen Bestandteile
der Zusammensetzung vorliegen.
2) Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Bestandteil (a) ein Polyphenylenäther der Formel
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worin das Äthersauerstoffatom einer Einheit mit dem Benzolkern
der nächsten benachbarten Einheit verbunden ist, η eine ganze Zahl vonwenigstens 50 ist und jedes Q ein einwertiger
Substituent ist, ausgewählt aus Wasserstoff, Halogen, Kohlenwasserstoffresten,
Halogenkohlenwasserstoffresten und HaIogenkohlenwasserstoffoxyresten
mit wenigstens 2 Kohlenstoffatomen zwischen dem Halogenatom und dem Phenylkern und Kohlenwasserstoffoxyresten,
wobei die vorgenannten Reste frei von einem tertiären <7C-Kohlenstof fatom sind.
3) Zusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Q Methyl ist.
4) Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Blöcke A und A ausgewählt sind aus polymerisiertem Styrol, O( -Methylstyrol, Vinyltoluol,
Vinylxylol und Vinylnaphthalin und der Block B ausgewählt ist aus polymerisiertem Butadien, Isopren, 1,3-Pentadien oder
2,3-Dimethylbutadien.
5) Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das A-B-A -Blockcopolymer zur Verminderung der üngesättigtheit des Blockes B auf weniger als
10 % seiner ursprünglichen Ungesättigtheit hydriert worden ist.
6) Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Olefinharz Pol'yäthylen, ein Copolymeres aus Äthylen und Propylen, Polypropylen, Polyisobutylen
oder eine Mischung aus den vorgenannten Stoffen ist.
7) Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß sie weiter ein Styrolhomopolymer oder ein beliebiges Copolymerharz in dem wenigstens 25 % der
Polymereinheiten von einer vinylaromatischen Verbindung der
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Formel
abgeleitet sind,enthält,
worin R Wasserstoff, Alkyl mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder Halogen darstellt, Z Wasserstoff, Alkyl mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen
oder Vinyl ist und ρ 0 oder eine ganze Zahl von 1 bis 5 ist.
8) Zusammensetzung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Styrolharz ein Styrolhomopolymerharz oder ein gummi-modifiziertes
Styrolharz ist, wobei das Gummi ein Dien-Gummi oder ein gummiartiges Copolymeres aus Butadien und Styrol ist und
in einer Menge von etwa 4 bis etwa 12 Gew.-% des Harzes vorliegt.
9) Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie enthält:
20 bis 90 Gew.-% Poly-(2,6-dimethyl-1,4-phenylen)-äther,
5 bis 30 Gew.-% jeweils zusammengenommen von Polyäthylen und einem elastomeren Blockcopolymeren des Poly-(Styrol-Butadien-Styrol)
-Typs oder eines hydrierten Derivates desselben, bezogen auf die Gesamtmenge der harzartigen Komponenten, und
bis zu 60 Gew.-% eines Homopolystyrols oder eines gummi-modifizierten
Polystyrols.
909815/0808
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