DE3126177A1

DE3126177A1 - Spritzkopf

Info

Publication number: DE3126177A1
Application number: DE19813126177
Authority: DE
Inventors: Oliver J. 92665 Orange Calif. Calder
Original assignee: Magna Corp
Current assignee: Magna Corp
Priority date: 1980-07-02
Filing date: 1981-07-02
Publication date: 1982-04-08
Also published as: GB2079184B; GB2142558B; JPS5738958A; GB2142558A; GB8400422D0; JPH028779B2; DE3126177C2; GB2079184A

Description

RES-4628

Spritzkopf

Die Erfindung bezieht sich auf einen Spritzkopf (Spritzdüse) , insbesondere für da:; luftlose unter Druck erfolgende Sprühen oder Spritzen.

Im US-Patent 3 831 862 ist eine S iritzkopfanordnung beschrieben, bei der die Spritzkojföffnung in einer entfernbaren umkehrbaren Hülse angeordnet ist, die am Gehäuse innerhalb einer Gleitstiftverriegelung befestigt ist. Bei dieser Konstruktion ist zur Umkehrung der Spritzkopföffnung das Lockern des Körpers von seinem Adapter erforderlich. In der US-PS 4 116 ist eine Spritzkopfanordnung beschrieben, bei der die Spritzkopföffnung in einem zylindrischen Drehkopfglied angeordnet ist, welches im Gehäuse verdreht werden kann, um das Öffnungsglied zum Zwecke der Reinigung umzukehren. Diese Konstruktion verwendet eine solide elastische Kunststoffdichtung, die eine zylindrische

konkave Stirnfläche besitzt, welche der zylindrischen Oberfläche des Drehkopfgliedes entspricht und mit dieser zusammenpaßt. US-PS 4 165 836 erläutert, daß solide Kunststoffdichtungen einen übermäßigen Abrieb zeigen und schlägt vor, daß eine vollständig aus Metall bestehende Dichtung verwendet werden muß, um einen Metall-zu-Metallkontakt zwischen der Dichtung und dem Drehkopfglied vorzusehen. Die Erfahrung mit Vorrichtungen dieser Art zeigen jedoch, daß die Metalldichtung nicht wirkungsvoll bei eine niedrige Viskosität besitzenden Flüssigkeiten ist, die aus der Anordnung bei den hohen Drücken austreten, welche beim luftlosen Sprühen oder Spritzen verwendet werden.

Es ist demgemäß zweckmäßig, einen Spritzkopf oder eine Spritzdüse vorzusehen, die eine reversible Öffnung besitzen, und zwar mit einer Dichtungskonstruktion, welche die obenerwähnten Schwierigkeiten bei soliden Kunststoff dichtungen vermeidet, wobei aber nichtsdestoweniger eine dichte Abdichtung selbst bei Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität erreicht wird. Es ist ferner zweckmäßig, daß der Spritzkopf ein einfaches Entfernen und Wechseln der SpritzkopfÖffnung gestattet, ohne daß die anderen Teile des Spritzkopfes auseinandergenommen werden müssen.

Kurze Zusammenfassung der Erfindung. Die Erfindung sieht einen Spritzkopf vor, der ein Gehäuse mit einem in Längsrichtung verlaufenden hindurchgehenden Durchlaß aufweist, und ferner eLne zylindrische hindurchgehende Bohrung, die orthogonal zu dem hindurchgehenden Durchlaß verläuft und diesen schneidet. Ein zylindrisches Drehkopfglied, welches die transversal verlaufende hindurchgehende Bohrung aufweist und in einem Öffnungsglied untergebracht ist, sitzt in der zylindrischen hindurch-

verlaufenden Bohrung. Das Drehkopfglied besitzt einen herabstehenden Handgriff und einen Ringflansch/ wobei der letztegenannte durch eine Klaue am Gehäusekörper gehalten ist. Der Flansch besitzt einen Schlitz, der mit der Klaue ausgerichtet werden kann, um die Entfernung des Drehkopfgliedes zu gestatten. Der in Längsrichtung verlaufende hindurchgehende Durchlaß nimmt einen eine harte Oberfläche aufweisenden Dichtungsträger auf, der einen zentral oder mittig angeordneten hindurchverlaufenden Durchlaß und eine zylindrische konkave Abdichtoberfläche aufweist. Eine Dünnschicht oder Dünnfilm-Dichtung mit einer Dicke von ungefähr 0,001 bis ungefähr 0,1", ausgebildet aus Kunststoff, wird zwischen der Hartmetalloberfläche des Drehkopfgliedes und der harten Oberfläche des Dichtungsträgers gehalten. Die Erfindung weist ferner eine Kopfmutter und eine T-Dichtung auf, und zwar für die axiale Zusammenpressung des Dichtungsträgers und der Dichtung gegen die zylindrische Oberfläche des Drehkopfgliedes, auf welche Weise die Anordnung fest abdichtend zusammengehalten wird. Die Anordnung kann ebenfalls einen Spritzschutz aufweisen, vorzugsweise aus Kunststoff ausgebildet, und ferner divergierende Flügel, welche den Austritt gegenüber dem Spritzkopf abschirmen.

Es wurde festgestellt, daß die Verwendung der Dünnschichtdichtung die Probleme vermeidet, die bei früheren Lösungsversuchen auftraten, und zwar insoferne, als die Dünnschichtdichtung keine ausreichende Dicke besitzt, um zu extrudieren oder kalt zu fließen,und ferner wird die Schwierigkeit der Bemessung, die manchmal bei soliden Kunststoffdichtungen auftritt, eliminiert. Ein Kunststoff mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten wird verwendet, und das Drehkopfglied kann verdreht werden, um die Sprüh- oder Spritzöffnung umzukehren, und zwar

ohne Lösen der Anordnung und ohne Freigabe der Kompression an der Dichtung. Die Dünnschichtdichtung bildet jedoch eine dauerhaft dichte Abdichtung gegenüber dem Drehkopfglied, die bei Flüssigkeiten niedriger Viskosität nicht leckt und die die Drehung des Drehkopfgliedes zur Umkehr der öffnunjsspitze zum Reinigen nicht verhindert. Das Drehkopfglied kann einfach dadurch entfernt werden, daß man die Kopfmatter lockert, um die Dichtungskompression freizugeben, wobei man ferner den Schlitz des Drehkopfflansches mit der Klaue ausrichtet.

Weitere Vorteile, Ziele und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich insbesondere aus den Ansprüchen sowie aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung; in der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 eine Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Spritzkopf;

Fig. 2 eine Schnittansicht des Spritzkopfes;

Fig. 3 eine Ansicht des Dichtungsträgers oder

Halters und der gemäß der Erfindung verwendeten Dünnschicht- oder Dünnlagen-Dichtung;

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie 4-4 der Fig.3;

Fig. 5 eine teilweise Draufsicht auf den Spritzkopf mit einem unterschiedlichen Schutz;

Fig. 6 einen Teilschnitt des Spritzkopfes der Fig. 5.

Es seien nunmehr die bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. In Figur 1 ist die Erfindung in Draufsicht dargestellt. Wie dort gezeigt, ist ein Spritzschutz 10 am Gehäusekörper 12 angeordnet, der ein Drehkopfglied 14 trägt. Das Drehkopfglied weist einen herabstehenden Handgriff 16 am Schaft 18 auf, der sich zu einem zylindrischen Drehkopfglied, welches im folgenden im einzelnen beschrieben wird, erstreckt. Das Drehkopfglied 14 besitzt einen Ringflansch 20 mit einem breiten Abschnitt 22 und einem schmäleren Abschnitt Der Körper besitzt eine Klaue 26, die über dem Ringflansch 20 liegt, um die Drehkopfanordnung zu befestigen. Der Ringflanschabschnitt 24 besitzt einen Schlitz 28, der bei Drehung unter die Klaue 26 das Herausziehen des Drehkopfgliedes gestattet..

Die Spritzkopfanordnung wird auf der mit Außengewinde versehenen Trommel einer Spritzpistole gehalten, und zwar durch eine Haltemutter 30. Das Anziehen dieser Mutter an der mit Gewinde versehenen Trommel der Spritzpistole in Axialrichtung drückt die Innendichtungen der Anordnung in einer im einzelnen zu beschreibenden Weise zusammen.

In Figur 2 ist die Spritzkopfanordnung im einzelnen dargestellt. Wie dort dargestellt ist, weist der Spritzschutz 10 einen Körper 42 auf, der einen zentral oder mittig angeordneten Hohlraum 34 besitzt, der über den Körper 12 des Spritzkopfgehäuses paßt. Der Spritzschutz 10 besitzt ein Paar von nach außen divergierenden Flügeln 36 und 38, die im ganzen trapezförmige Gestalt besitzen, wie sich dies aus Figur 1 ergibt. Am Scheitel oder dem Schnittpunkt der Flügel 36 und 38 besitzt die Spritzpistole einen Schlitz 40, um einen Raum für den Spritzaustritt aus dem Spritzkopf vorzusehen.

Der Körper 12 ds Gehäuses des Spritzkopfes besitzt einen sich in Längsrichtung erstreckenden hindurchverlaufenden Durchlaß 42, der bei 4 4 mit einer Gegenbohrung versehen ist. Das Gehäuse besitzt auch eine zylindrische Bohrung 46, die orthogonal zum hindurchverlaufenden Durchlaß 4 2 ausgebildet ist und diesen schneidet, wobei diese zylindrische Bohrung 4 6 das zylindrische Drehkopfglied 48 aufnimmt. Das letztgenannte Glied besitzt eine transversal verlaufende Bohrung 50, die bei 52 mit einer Gegenbohrung ausgestattet ist, um das SpritzkopfÖffnungsglied 54 aufzunehmen. Das Öffnungsglied 54 sitzt fest an der Ringschulter zwischen der Bohrung 50 und der Gegenbohrung 52 und ist durch Hülse 53 befestigt, die in die Gegenbohrung 52 eingepreßt ist. Die Bohrung 50 sollte eine hinreichende Länge besitzen, ;o daß der Öffnungskopf 54 nicht über die zylindrische Oberfläche des Drehkopfglieds 48 hinausragt.

Der Gehäusekörper 12 ist an der Haltemutter 30 befestigt, und zwar durch Hülse 56, die einen Ringrand (Rippe) 58 besitzt, der innerhalb der Haltemutter 30 aufgenommen ist. Die Anordnung ist dauerhaft durch Einsetzen der Hülse 56 in die Gegenbohrung 44 und durch Hartlöten, Löten oder Schweißen der Anordnung bei 60 befestigt.

Die Anordnung ist mit einer soliden Kunststoff-T-Dichtung 62 ausgestattet, die einen Ringflansch 64 besitzt,' der über der Stirnfläche des Flansches 58 der Hülse liegt. Die T-Dichtung besitzt einen Hülsenkörper 64, der sich durch die Hülse 56 erstreckt und in der Gegenbohrung 68 des Hülsenträgers 70 aufgenommen ist. Der letztgenannte besitzt eine Mittelbohrung 72, die mit dem hindurchverlaufenden Durchlaß 74 der T-Dichtung 62 ausgerichtet ist.

Konstruktion und Form des Dichtungsträgers und der Dünnschicht- oder Dünnlagendichtung wird im einzelnen unter Bezugnahme auf die Figuren 3 und 4 beschrieben.

Figur 3 zeigt die vordere Abdichtstirnfläche der Anordnung von Dichtung und Dichtungsträger. Wie dargestellt besitzt die Dichtung 7 6 einen zyl. ndrischen Hohlraum mit einer mittigen öffnung 78. Die; Dünnschichtdichtung ist am Dichtungsträger 80 angeordnet.

Der Dichtungsträger 80 besitzt eine zylindrische äußere Form, wie dies in den Figuren 3 und 4 gezeigt ist, und er besitzt ferner einen zylindrischen Hohlraum zur Aufnahme und Halterung der Dünnschichtdichtung 76. Die Anordnung des Spritzkopfes an der Spritzpistole und das Anziehen der Haltemutter 30 an der mit Gewinde versehenen Trommel der Spritzpistole legt einen Axialdruck an die Dichtungsanordnung an. Das Ende der Spritzpistolentrommel wird unter Krafteinwirkung auf die Stirnfläche des Flansches 64 der T-Dichtung gepreßt und diese Kraft wird durch " die Hülse 66 und gegen die Schulter 82 (vgl. Figur 4) der Gegenbohrung 68 des Dichtungshalters 80 übertragen. Diese Kraft drückt die Dünnschichtdichtung 7 6 gegen das zylindrische Drehkopfglied 48, wodurch eine sichere Abdichtung der Anordnung sichergestellt wird. Da die Dünnschichtdichtung 7 6 vorzugsweise aus einem Kunststoff mit einem relativ niedrigen Reibungskoeffizienten besteht, beispielsweise aus Delrin (Warenzeichen), Teflon (Warenzeichen) usw., kann das Drehkopfglied ohne weiteres von Hand überdreht werden, um die Position der Spritzöffnung in der Anordnung ohne Freigabe der Dichtungskompression zu verdrehen, und die wiederholte Verdrehung des Drehkopfgliedes bringt keinen Abrieb der Dünnschichtdichtung 76. Die Dünnschicht- oder Dünnlagendichtung 7 6 ist ebenfalls hinreichend dünn, beispielsweise von ungefähr 0,001 bis 0,1", vorzugsweise von

ungefähr 0,001 bis ungefähr 0,005", so daß keine signifikante Extrusion des Kunststoffs selbst dann auftritt, wenn der Preß- oder Kompressionsdruck über fortgesetzte Zeitspannen hinweg aufrechterhalten bleibt. Demgemäß treten bei der Erfindung die störenden Beschädigungen nicht auf, die dann auftreten können, wenn eine vollständig aus Kunststoff bestehende Körperdichtung verwendet wird.

Die Dünnschichtdichtung 7 6 kann in dauerhafter Weise entweder mit dem Dichtungsträger 80 oder mit der zylindrischen Oberfläche des Drehkopfgliedes 48 verbunden sein. Zu diesem Zweck kann eine dünne Lage aus Teflonpulver als ein überzug auf den entgegengesetzt liegenden Oberflächen eines jeden dieser Glieder aufgebracht und sodann wärmebehandelt werden, um einen gebackenen Kunststoffüberzug der angegebenen Dicke zu erhalten. Alternativ kann die Dünnschichtdichtung ein austauschbares Glied sein, welches in die notwendige Form durch Formung gebracht wird, um zwischen dem Metalldichtungsträger 80 und dem Drehkopfglied 48 zu sitzen.

Es sei nunmehr auf die Figuren 5 und 6 Bezug genommen, wo die Erfindung mit einem alternativen Spritzschutz dargestellt ist, der im ganzen mit 11 bezeichnet ist. Der Spritzschutz wird durch zwei gesonderte und nach außen divergierende Flügel 37 und 39 gebildet, die im allgemeinen trapezförmig sind, wie sich dies aus Figur 5 ergibt. Die Spritzschutzanordnungen können einen sich verjüngenden Querschnitt besitzen, wie dies allgemein in Figur 6 gezeigt ist, und zwar mit einer dicken Basis 85, die sich zu einer dünnen Außenkante 87 hin verjüngt.

Der Körper 13 des Gehäuses des Spritzkopfes besitzt ein Paar von nach vorne ragenden Schaufeln 93 und 95, die sich nach außen erweitern, und zwar mit einem Winkel von ungefähr 40 bis 60°, vorzugsweise von ungefähr 48 bis 54°.

Die Schaufeln 37 und 39, die durch Spritzgußteile gebildet sind, werden mit den Schlitzen 97 und 99 ausgeformt, um die Schaufeln 93 bzw. 95 aufzunehmen. Jede Schaufel besitzt einen erhabenen sphärischen Kopf 101, der in einer damit zusammen arbeitenden Öffnung 103 des entsprechenden Flügels aufgenommen ist und als eine Rastung dient, um die Spritzschutzflügel in Anordnung zu halten.

Die Innenoberflächen der Flügel besitzen eine abgeschrägte Kante 105 zur Erzeugung eines Schlitzes dazwischen mit einer Breite X, wodurch ein Abstand oder Zwischenraum für den Spritzfluß von der Kopfanordnung vorgesehen wird. Die Innenkante der Spritzschutzflügel kann ebenfalls eine Lippe 107 aufweisen, die in den Hals des Körpers 13 des Spritzkopfgehäuses hineinragt.

Der Handgriff 16 des Drehkopfgliedes 14 wurde in die Herausziehposition für das Drehkopfglied verdreht. In dieser Position befindet sich der Schlitz 28 im Ringflansch 20 direkt unterhalb der Klaue 26 des Körpers 12. Das Drehkopfglied wird in dieser Position nicht aus der Anordnung freigegeben, so lange die Haltemutter 30 fest an der Trommel der Spritzpistole verbleibt und Druck oder Kompression am Dichtungstragglied 70 und der elastischen dünnen Stirnflächendichtung 76 aufrechterhält. Das Lockern der Haltemutter 30 gibt jedoch diese Kompression frei und das Drehkopfglied 14 kann sodann frei aus der Anordnung herausgezogen werden, um durch aus-

tauschbare Drehkopfglieder ersetzt zu werden, die Öffnungsköpfe 50 mit der gleichen oder unterschiedlicher Größe besitzen.

Wie in Figur 6 gezeigt, steht die Klaue 26 vom erhabenen Kopf 27 am Körper 13 des Gehäuses weg. Der durch diese Glieder gebildete Schlitz 29 besitzt eine hinreichende Tiefe, um den schmalen Flanschteil 24 des Flansches 20 am Drehkopfglied 48 aufzunehmen, wobei aber die Tiefe nicht ausreicht, um den breitesten Flanschteil 22 aufzunehmen. Auf diese Weise dienen, wie bei 31 und 33 in Figur 5 gezeigt, die entgegengesetzten Seiten des Vorsprungs 27 als Anschläge, die mit den Schultern 35 des Flansches 20 zusammenarbeiten und die Drehung des Drehkopfgliedes 48 begrenzen, auf welche Weise der hindurchverlaufende Durchlaß des Drehkopfgliedes mit dem hindurchverlaufenden Durchlaß der Spritzkopfanordnung ausgerichtet wird, wodurch der Öffnungskopf sowohl in den Spritz- als auch in den Reinigungs- oder umgekehrten Positionen eingestellt oder weiterbewegt werden kann.

Die Spritzkopfanordnung jedes Ausführungsbeispiels kann mit einer Vielzahl von austauschbaren Drehkopfgliedern ausgestattet sein, die unterschiedliche Größen der Öffnungsköpfe besitzen. Die Öffnungsköpfe können in Größen von ungefähr 0,005 bis ungefähr 0,075" in irgendwelchen unterschiedlichen Inkrementen vorgesehen sein, vorzugsweise in Inkrementen von ungefähr 0,001 bis 0,O03". Diese Öffnungsköpfe erzeugen einen Fächerstrahl mit einer Breite von 2 bis ungefähr 22" bei annähernd 2" Inkrementen.

Das in den Figuren 5 und 6 gezeigte Ausführungsbeispiel sieht einen Spritzkopf oder eine Spritzdüse vor, mit

einem Spritzschutz, der nicht ohne weiteres entfernt werden kann. KunststoffSpritzschutzanordnungen der üblicherweise verwendeten Art werden oftmals entfernt, oder aber die Kunststoffschutzanordnungen werden von der Anordnung abgetrennt. Das Entfernen der Kunststofflügel 37 und 39 dieses Ausführungsbeispiels wird jedoch nicht vollständig die Schutzanordnungen eliminieren, da die Metallschaufeln 93 und 95 des Gehäuses noch immer in Takt bleiben und noch immer einen Schutz gegenüber Unfällen mit dem Strahl verbleiben.

Die Erfindung sieht eine Anzahl eindeutiger Vorteile gegenüber bekannten Spritzköpfen oder Düsen vor. Die Kunststoffdichtung gemäß Erfindung schafft eine dichte Abdichtung gegenüber Leck selbst bei Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität, wie beispielsweise Wasser. Der Metall- oder starre Dichtungsträger trägt jedoch in fester Weise die Dichtung und stellt sicher, daß die Dichtung das Drehkopfglied nicht beschädigt und verhindert dessen Verdrehung von Hand, da die Dichtung hinreichend dünn ist, so daß sich keine Tendenz hinsichtlich Kaltfluß oder Extrusion bei angelegtem Druck zeigt. Das Drehkopfglied kann leicht aus dem Spritzkopf entfernt werden, und zwar einfach durch Lösen der Haltemutter und durch Verdrehen des Spritzkopfgliedes in Ausrichtung des Schlitzes in seinem Ringflansch mit der Klaue des Gehäusekörpers. Dies gestattet ein schnelles Ersetzen des Drehkopfgliedes, ohne daß irgendein Zerlegen der anderen Glieder des Spritzkopfes erforderlich wäre.

Der Dichtungsträger ist vorzugsweise aus Metall ausgebildet, obwohl auch irgendein anderes hartes und dauerhaftes Material verwendet werden kann, wie beispielsweise Keramik, Graphit usw. Vorzugsweise sind Dichtungsträger und Drehkopfglied aus einem korrosionsbeständigen

Metall wie beispi eisweise rostfreiem Stahl hergestellt.

Die Erfindung ist- nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.

Zusammenfassend sieht die Erfindung somit folgendes vor: Einen Spritzkopf, insbesondere geeignet für das luftlose unter Druck erfolgende Spritzen unter Verwendung eines Spritzöffnungsglieds in einem entfernbaren Drehkopfglied, das verdrehbar 1st, um die öffnung zum Zwecke der Reinigung umzukehren. Die erfindungsgemäße Konstruktion überwindet die Schwierigkeiten bei bekannten Spritzköpfen dieses Aufbaus durch die Verwendung einer dünnen elastischen Dichtung, die angeordnet ist zwischen dem Drehkopfglied und dem Dichtungsträger, und zwar zusammengedrückt in der Anordnung. Die Verwendung der dünnen Dichtung erreicht eine Strömungsmitteldichte Abdichtung, welche ein Lecken von selbst Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität verhindert, wobei aber gleichzeitig Probleme des Fressens vermieden werden, die bei Kunststoffdichtungen bekannter Vorrichtungen auftreten. Das Drehkopfglied kann ohne Zerlegen des Spritzkopfes oder seines Schutzes entfernt werden, wodurch ein leichtes Auswechseln der Drehkopfglieder mit unterschiedlich bemessenen öffnungen möglich ist.

Claims

Patentansprüche

Spritzkopf, gekennzeichnet durch

ein Gehäuse mit einem sich in Längsrichtung erstreckenden hindurchverlaufenden Durchlaß und einer schneidenden orthogonalen zylindrischen Bohrung,

ein zylindrisches Drehkopfglied drehbar sitzend in der schneidenden zylindrischen Bohrung und mit einer Transversalbohrung in Ausrichtung mit dem hindurchverlaufenden Durchlaß,

ein Spritzkopföffnungsglied, angeordnet in der transversal verlaufenden Bohrung,

einen eine harte Oberfläche besitzenden Dichtungsträger, aufgenommen in dem longitudinalen hindurchverlaufenden Durchlaß und mit einem mittigen hindurchverlaufenden Durchlaß und einer zylindrischen konkaven Dichtungstragfläche, die zum Drehkopfglied hinweist,

eine Dünnschichtdichtung mit einer Dicke von ungefähr 0,001 bis ungefähr 0,1",ausgebildet aus Kunststoff zwischen dem Drehkopfglied und dem Dichtungsträger, und

Mittel zum axialen Zusammenpressen des Dichtungsträgers und der Dichtung gegen das Drehkopfglied.
2. Kopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß die Dünnschichtdichtung aus Teflon ausgebildet ist, welches permanent mit der Oberfläche des Dichtungsträgers verbunden ist.
3. Kopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die dünne Lage oder Schicht der Dichtung aus Teflon ausgebildet ist, die dauerhaft mit der äußeren zylindrischen Oberfläche des Drehkopfgliedes verbunden ist.
4. Kopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Dünnschichtdichtung eine austauschbare Dichtung ist.
5. Kopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Drehkopfglied einen integral damit ausgebildeten herabstehenden Handgriff aufweist.
6. Kopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß das Drehkopfglied einen Ringflansch aufweist, der unterhalb eines Lippengliedes festgelegt ist, welches am Körper des Spritzkopfgehäuses herabsteht, wodurch die Anordnung des Drehkopfgliedes und des Gehäuses befestigt sind.
7. Kopf nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß das Gehäuse eine herabstehende Hülse aufweist, die einen Ringflansch trägt, der innerhalb einer Haltemutter aufgenommen ist, um den Spritzkopf an der Trommel einer Spritzpistole zu befestigen.
8. Kopf nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine T-Dichtung mit einer Hülse, aufgenommen durch die Hülse, befestigt am Gehäuse, und mit einem Außenflansch zum Eingriff mit dem Ende der Trommel einer Spritzpistole.
9. Spritzkopf nach Anspruch 8_f dadurch gekennzeichnet ,daß das Innenende der T-Dichtung innerhalb der einen vergrößerten Durchmesser aufweisenden Gegenbohrung des Dichtungsträgers aufgenommen ist, um die Axialkompressxon dorthin zu übertragen.
10. Spritzkopf, gekennzeichnet durch:

ein Gehäuse mit einem hindurchverlaufenden Längsdurchlaß und einer diesen schneidenden orthogonalen zylindrischen Bohrung,

ein zylindrisches Drehkopfglied, drehbar sitzend in der schneidenden zylindrischen Bohrung und mit einer Transversalbohrun'f in Ausrichtung mit dem hindurchverlaufenden Durchlaß,

ein Spritzkopföffnungsglied, angeordnet in der Transversalbohrung,

einen Ringflansch, entfernt angeordnet auf dem Drehkopfglied,

eine Klaue, getragen vom Gehäuse und liegend über dem Flansch sowie diesen einfangend, und

einen Radialschlitz in dem Ringflansch zum Durchlassen der Klaue bei Ausrichtung damit und zur Gestattung der Entfernung des Drehkopfgliedes.
11. Kopf nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine Kunststoffdichtung in dem in Längsrichtung verlaufenden hindurchgehenden Durchlaß des Körpers und Mittel zum Zusammenpressen der Dichtung gegen das Drehkopfglied.
12. Kopf nach Anspruch 1O, dadurch gekennzeichnet , daß die Klaue an einem erhöhten Vorsprung (Kopf) des Gehäuses getragen ist, um einen Schlitz vorzusehen zur Aufnahme des Flansches, und wobei der Flansch radial verlaufende Schultermittel besitzt, die mit entgegengesetzten Seiten des Vorsprungs zusammenarbeiten und dort anstoßen, um die Transversalbohrung des Drehkopfgliedes mit dem in Längsrichtung verlaufenden Durchlaß des Gehäuses auszurichten.
13. Kopf nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß das Gehäuse eine herabstehende Hülse aufweist, die einen Ringfla isch trägt, der innerhalb einer Haltemutter aufgenommen ist, um den Spritzkopf an der Trommel einer S :>ritzpistole zu befestigen.
14. Kopf nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine T-Dichtung mit einer Hülse zum Zusammenpressen der Kunststoffdichtung, und zwar aufgenommen, durch die am Gehäuse befestigte Hülse, und mit einem Außenflansch zum Eingriff mit dem Ende der Trommel der Spritzpistole.
15. Kopf nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet , daß die Kunststoffdichtung eine Dünnschichtdichtung ist mit einer Dicke von ungefähr 0,001 bis ungefähr 0,1 ", ausgebildet aus Kunststoff, und mit einem eine harte Oberfläche besitzenden Dichtungsträger, aufgenommen in dem Längsdurchlaß und mit einem mittigen hindurchverlaufenden Durchlaß und ferner mit einer zylindrischen konkaven Dichtungstragoberfläche, die an der Kunststoffdichtung anliegt.
16. Kopf nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet , daß das Innenende der T-Dichtung innerhalb einer einen vergrößerten Durchmesser aufweisenden Gegenbohrung des Dichtungsträgers aufgenommen ist, um die Axialkompression dorthin zu übertragen.
17. Kopf nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet , daß die T-Dichtung aus einem elastischen Kunststoff ausgebildet ist, der mit seinem Außenflansch in Dichtbeziehung gegenüber dem Ende der Trommel der Spritzpistole angeordnet ist.