DE31231C - Petroleum-Gasgenerator - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTJ

KLASSE 18: Eisenerzeugung.

Der Zweck dieser Erfindung ist die Benutzung von Petroleum in der Fabrikation von Eisen und anderen Metallen, und bezieht sich dementsprechend die Erfindung auf einen dieses Gas durch entsprechende Feuerung zu erzeugenden Gasgenerator.

Die verschiedenen Theile dieser Vorrichtung werden hierin genau und unter Hinweis auf beiliegende Zeichnungen beschrieben, wobei die Feuerungsanlage des besseren Verständnisses halber ebenfalls genau dargestellt ist.

In den Zeichnungen ist:

Fig. ι ein Längsschnitt durch den Generator und den Ofen,

Fig. 2 ein Schnitt durch einen der Kanäle des Generators,

Fig. 3 ein Schnitt durch den Generator nach x-x der Fig. 1,

Fig. 4 ein Schnitt durch die" Kanäle des Ofens,

Fig. 5 ein Verticalschnitt durch den Luftkasten und einen Theil der Kanäle,

Fig. 6 ein Schnitt durch die Retorte oder den eigentlichen Regenerator. ^N

Fig. 7 ein Schnitt durch den Ofen;

Fig. 8, 9, 10 und 11 stellen Details dar.

Mit Bezug auf den Generator ist es bisher üblich gewesen, die Dämpfe aus Petroleum dadurch zu entwickeln, dafs Dampf durch eine Quantität von Petroleum (oder ähnlichem Kohlenwasserstoff) getrieben wurde, die sich im Generatorraum befand, und wurden die Dämpfe alsdann mit Wasserdampf vermischt, der in den oberen Theil des Generatorraumes eingelassen wurde, oder die, wie erwähnt, erzeugten Dämpfe und der Wasserdampf wurden in einem äufseren Raum, der den Generatorraum umschlofs, gemengt.

In der Praxis fand man nun, dafs das so erzeugte Gas stark mit OeI versetzt ist, da der Wasserdampf durch Berührung mit dem kalten OeI dermafsen abgekühlt wird, dafs das OeI nicht zu einem so hohen Wärmegrad, der für die Verdampfung geeignet ist, erhitzt wird, oder (wie auch schon häufig vorgekommen ist) das OeI kühlt den Dampf dermafsen, dafs er condensirt.

Im letzteren Falle und wenn man das Wasser übersieht, wird der Generator so zu sägen überschwemmt, und OeI und Wasser gelangen zu den Brennern, wodurch ein grofser Schaden und Oelverlust verursacht wird.

Um diesen Uebelständen vorzubeugen, hat man das OeI in geringen Strömen in den oberen Theil des Generators eingelassen und letzteren mit stufenförmig angebrachten Flächen versehen , über welche das OeI auf den Boden des Generators gelangt und einem Strome von überhitztem Dampf begegnet, welcher die leichteren Bestandteile des OeIs aufnimmt und sie durch eine Rohrleitung, welche nach der Feuerungsanlage geht, abführt.

Die schwereren Bestandtheile des Oeles sammeln sich auf dem Boden an, und wenn man sie nicht entfernt, wird dann der überhitzte Dampf gezwungen, durch dieselben hindurchzugehen , ehe er das herabfliefsende OeI erreichen kann.

Statt der stufenförmig angeordneten Flächen hat man mittelst Dampfes erhitzte, kugelförmig gestaltete Behältnisse mit etwas besserem Erfolg in Verwendung gebracht, ohne jedoch die dem

Verfahren anhaftenden Mängel zu beseitigen, da dasselbe (obschon von den erst bezeichneten in der Theorie verschieden) mit demselben in der Praxis gleich ist. Denn nothwendigerweise findet am Boden des Generators eine Ansammlung von schweren Kohlenwasserstoffen statt, durch welche der überhitzte Dampf gehen mufs, ehe er die leichteren Bestandtheile, welche das kugelförmige Behältnifs freigiebt, erreicht.

Diese Uebelstände zu beseitigen, ist der Zweck der eingangs genannten Erfindung, und man erreicht den gesuchten Zweck dadurch, dafs man das OeI aufserhalb des Generators verdampft, die Dämpfe unter Spannung in den Mischungsraum einführt, wo dieselben einen Strom von überhitztem Wasserdampf begegnen, der gleichfalls unter Spannung eintritt.

Es ist für die Construction des Mischungsraumes unwesentlich, welche Mittel angewendet werden, um die Dämpfe zu erzeugen, vorausgesetzt, dafs dies aufserhalb des Mischungsraumes stattfindet, und dafs man eine genügende Spannung erzielen kann, um den Druck des überhitzten Wasserdampfes zu begegnen, welcher in den Mischungsraum tritt.

An eine gegebene Form für den Mischungsraum beim Gebrauch der Verdampfungsvorrichtung ist man nicht gebunden, so lange derselbe nur mit Einlassen für die Kohlenwasserstoffdämpfe und den Wasserdampf und mit einem Ausströmungsrohr für die gemischten Dämpfe versehen ist.

In den Zeichnungen ist A das Mauerwerk des Feuerraumes A"². Auf die Wände stützt sich mittelst Flantsches B \ Fig. ι und 6, ein topfähnlich geformter Mantel B, der einen zweiten Topf B^ umschliefst, der in irgend passender Weise gestützt ist. In den Zeichnungen ist derselbe als am Deckel Bⁱ befestigt dargestellt, und zwar mittelst der Bolzen B^s, welche in dem Flantsch B¹ eingeschraubt sind. Diese Töpfe B und B² haben in ihren Wänden von oben bis unten keinerlei Oeffnungen, und alle Rohrleitungen treten von oben ein. Der Zweck dieser Anordnung ist folgender:

Bei allen bisher bekannten Vorrichtungen gehen die Dampfröhren, die nach dem inneren »Topf« führen, durch den äufseren. Infolge der ungleichmäfsigen Ausdehnung und Contraction der beiden Töpfe (welche die Hitze, der sie ausgesetzt sind, hervorruft) wird einer der Töpfe oder auch beide werden rissig oder zerbrechen, und fangen die Risse stets da an, wo man Löcher für die Dampfleitung gebohrt hat. Dieser Uebelstand wird vermieden, indem man, wie schon erwähnt, die Rohrleitungen durch den Deckel J3* einführt. Dieser Deckel Bⁱ hat mit Schraubengewinde versehene Löcher, die den verschiedenen Röhren entsprechen.

Der Raum innerhalb des Mantels B ² ist der »Mischungsraum« B⁶, und der zwischen den Mänteln B' und B² liegende der ringförmige Dampfraum J3^e.

In den oberen Theil des Mischungsraumes mündet ein Dampfrohr C, das senkrecht durch den Deckel B^ hindurchgeht und mit einem horizontalen Rohr C ^r verbunden ist.

Im Ende des Rohres C¹ befindet sich ein Nadelventil C², das in einer Hülse c mittelst Schrauben regulirbar ist und in eine konische Oeffnung der Hülse c² tritt, vor welcher sich eine durchlöcherte Scheibe c³ befindet (Fig. 6). Der obere Theil dieser Scheibe hat eine nach oben und nach innen geneigte fächerförmige Vertiefung c⁶, deren Spitze beim Loche⁵ befindlich ist. Die untere Hälfte kann, wie gezeigt, nach rückwärts geneigt sein, wie in· Fig. io und 11 dargestellt ist.

Vor dieser Scheibe verengt sich das Rohr bei c ¹J Fig. 6; die Ursache hierfür liegt auf der Hand. Ein Rohr D¹ für überhitzten Dampf tritt in den Raum zwischen der Hülse c² und c. Dieses Rohr führt den zur Verdampfung des Oeles nöthigen Dampf zu. Das OeI wird durch das Rohr D ^l oberhalb der Scheibe c³ in das Rohr C* geleitet. Das durch das Rohr zugeführte OeI fliefst über die fächerförmige Vertiefung nach der Oeffnung in der Scheibe, woselbst der Strom von Wasserdampf (von Rohr D aus) dasselbe trifft, und die Gewalt des Dampfes reifst das OeI durch die Röhren C ^x und C mit sich nach dem Mischungsraum.

Da das Rohr C¹ sich aufserhalb des Apparates befindet, so würden die durch dasselbe strömenden Dämpfe abgekühlt werden, wenn nicht Vorsorge gegen Ausstrahlung getroffen wäre. Man erreicht dies, indem man das Rohr C¹ mit einem Dampfmantel C ⁱ umschliefst, der sich an das Hauptleitungsrohr für überhitzten Dampf D² anschliefst. Der Raum zwischen dem Rohr C^x und der Innenfläche des Mantels C* mufs ebenso grofs oder gröfser sein als das Rohr £>², so dafs der Dampf auf seinem Wege von D ² nach D ⁸ nicht zusammengeprefst wird.

Das Rohr D³ schliefst sich an eine T-förmige Verbindung, die einen Theil des Mantels C ⁴ bildet. Das untere Ende dieses Rohres geht durch den Deckel B* hindurch in den ringförmigen Dampfraum B⁶.

Der Dampf, der in diesen Raum tritt, umgiebt den Mantel B² und kann durch ein Feuer in dem Feuerraum A neuerdings erhitzt werden und wird mittelst eines Rohres D⁴ abgeleitet, das vom dem Boden des Raumes B ⁶ aufwärts durch die Wandung und ein Auslaufsrohr D ⁵ geht, welches mit einem Ventil d versehen ist. Dieses Ventil wird geschlossen, wenn man Dampf in den Mischungsraum einführen will. Dieses Rohr dient dazu, Wässer, das sich etwa im Mantel ansammelt, zu entfernen,

und auch dazu, um den Dampf entweichen lassen zu können.

Unter dem Ventil ist ein T - förmiger Ansatz, mit dem ein Zweigrohr D^β verbunden ist, das mit Ventil d ^] ausgestattet ist; letzteres wird geschlossen , wenn der Mantel B⁶ durch Oeffnung D⁵ ausgespült werden soll. Ein Rohr D ⁷ ist mit dem inneren Ende des Rohres D⁶ verbunden, und zwar mittelst eines Stutzens, an dessen oberem Ende ein Manometer.d^e angebracht ist. Rohr D ⁷ geht durch den Deckel B¹ hindurch und kann bis nahe an den Boden des Mischungsraumes B ⁵ reichen.

Jedoch ist die Verwendung einer Trommel oder eines Cylinders D⁸, der am Boden eine Oeffnung d² hat, durch die der Dampf in den Mischungsraum gelangt, vorzuziehen.

Der durch diese Oeffnung tretende Dampf steigt aufwärts und trifft die Dämpfe, die vom Rohr C abwärts in den Mischungsraum strömen.

Der Zusammenstofs der beiden Ströme ruft eine gründliche Vermischung der Dämpfe hervor, und die Mischung tritt beim Ausflufsrohr D⁹ aus, das nach dem Feuerraum führt, wo dieselbe verbrannt werden soll.

Auf der Trommel -D⁸ ist ein spiralförmiger Flantsch E¹ angebracht, dessen äufsere Kante sich bis dicht an die Innenseite des Mantels B ² erstreckt, diesen jedoch nicht berührt, so dafs die Trommel leicht eingesetzt werden kann.

Der Flantsch ist so constrain, dafs seine äufsere Kante an allen Punkten höher steht als die innere, welche die Trommel berührt.

Der Zweck dieser Spirale ist, den sich begegnenden Dämpfen eine rotirende Bewegung zu geben, so dafs sie sich gründlich vermischen.

In manchen Fällen z. B., wenn der Apparat zu arbeiten beginnt und ehe noch alle Theile gründlich erwärmt sind, dient der Flantsch auch dazu, das OeI aufzufangen, welches etwa vom Rohre C abtropft. Dies kommt selten vor; ist es jedoch der Fall, so veranlafst die Form des Flantsches, dafs dieses OeI gegen das Centrum zufliefst und durch die Hitze von der Trommel verdampft wird, so dafs es in Dampf übergeht, ehe es auf den Boden des Mischungsraumes gelangt. Man hat also nicht nöthig, ein Ablaufrohr im Boden anzubringen.

Auf jedem der Rohre D D²D⁹D⁶Z)⁷ D⁸ befinden sich Hähne, mittelst deren die Strömung in diesen Röhren regulirt werden kann.

Die Rohre D ^x und D ² haben jedes ein Regulatorventil , das man auf einen bestimmten Druck justiren kann, so dafs, welche Spannung auch immer im Ueberhitzer sei, dieselbe im Mischungsraume stets einerlei und unverändert bleiben wird. Das Oelspeisungsrohr D^] ist auch mit einem Regulatorventil versehen, mittelst welches ein beliebiges Quantum OeI zur Abdampfung zugelassen werden kann und ist dasselbe so eingerichtet, dafs die Quantität an OeI, die durch das Ventil strömt, indicirt wird und man die Quantität genau regeln kann.

Ein solches oder ähnliches Ventil ist zu benutzen , weil das Quantum von OeI, das zur Verdampfung gelangt, genau bekannt sein mufs, wenn man die besten Resultate erzielen will. Ueberdies ist es erwünscht, dafs man in der Lage sei, den Zuflufs auf das Minimum zu beschränken , da man mit dieser Vorrichtung im Vergleich zu anderen nur wenig OeI verbraucht, und mit oben beschriebenem Ventil erreicht man dieses völlig.

Ein becherförmiger Deflector D¹⁰ hängt derart am Deckel J3⁴, dafs die Ränder von D¹⁰ sehr nahe an B liegen. Diese Vorrichtung bricht den Strom und verhindert, dafs die Dämpfe unmittelbar in das Rohr gelangen.

Die Vorrichtung wirkt wie folgt, wenn die Theile in der bezeichneten "Weise arrangirt sind.

Der überhitzte Dampf wird in den ringförmigen Dampfraum B^ eingelassen, indem man die Hähne d^& und d der Röhren D² und D⁵ öffnet. Der Dampf, der durch den Raum B^e strömt, spült alles etwa darin befindliche condensirte Wasser, sowie todte Luft, die von der letzten Heizung herrührt, aus.

Sobald die Mantel genügend erwärmt sind, wird der Hahn d¹ geöffnet und man läfst den Dampf in den Mischungsraum treten (durch die Röhren D⁶ und D⁷ und die Trommel D⁸). Das Ventil d^A im Dampfrohr D wird nun geöffnet und ein Strom von Dampf strömt durch den das Nadelventil enthaltenden Raum und dringt durch Rohre C¹ und C in den Raum B⁵; der Hahn i⁵ im Rohr D⁹ wird geöffnet, und der Strom kann austreten.

Da die Dampfrohre D ^x und D² mit demselben Ueberhitzungsapparate in Verbindung stehen, ist die Temperatur des Dampfes in beiden Rohren dieselbe. Die Ventile sind jedoch so angeordnet, dafs der Strom durch das Nadelventil unter höherer Spannung eingeführt werden kann als derjenige Strom, welcher durch das Rohr D² und die damit verbundenen Theile geht. Die Ströme, die durch Rohr C in die Mischungskammer treten, werden mit Gewalt in diesen Raum getrieben und mit dem überhitzten Dampf vermischt, der von dem Boden der Trommel aufsteigt.

Man läfst nun OeI durch Rohr D ^α ein, und es fliefst an der fächerförmigen Vertiefung in der Scheibe c³ hinab und gelangt nach dem Loche c⁵, wo der Strom von überhitztem Dampf dasselbe trifft, und würde verdampfen, wenn nicht Vorsorge getroffen wäre, die gleiche Temperatur zu erhalten, damit die Dämpfe nicht abgekühlt und kalter werden als der Strom, welcher durch das Nadelventil eintritt. Auch würde condensirtes Wasser und nur

theilweise verdampftes OeI in den Mischungsraum gelangen, wenn nicht an richtiger Stelle ^v und zur passender Zeit Wärme zugeführt werden würde,.welche diejenige ersetzt, die bei Verdampfung des Oeles verloren wurde; hierdurch gelangt vollkommen verdampftes OeI in den Mischungsraum.

Dies erzielt man, indem man das Rohr C* in den Mantel C⁴ einschliefst, der durch eine Erweiterung des Rohres D² gebildet wird.

Die Hitze des überhitzten Dampfes, der durch dieses Rohr strömt, wird von den Dämpfen aufgenommen und die Temperatur in den beiden Röhren ausgeglichen.

Der überhitzte Dampf, der durch den Raum -B⁶ strömt, verliert möglicherweise einen Theil seiner Wärme auf seinem vielfach gewundenen Wege nach dem Mischungsraum, und ist dies der Fall, so kann er durch Unter-. feuerung wieder erhitzt werden.

Der überhitzte Dampf wird durch das Rohr Dⁱ in den Raum B^e nahe am Boden geleitet, so dafs der in diesen Raum gelangende Dampf sich über die ganze Oberfläche des Mantels B² ausbreitet. Der durch Rohr D⁴ zugeleitete Dampf strömt durch die Röhren D ^β und D ⁷ und die Trommel D ⁸ in die Kammer B^s, wo er spiralförmig aufwärts steigt und dem abwärts fliefsenden ebenfalls spiralförmig gehenden Strome von Kohlenwasserstoffdämpfen begegnet, der durch das Rohr E getrieben wird. Der Wasserdampf und die Kohlenwasserstoffdämpfe , die sich so begegnen, werden gründlich vermischt und bringen ein Gas hervor, in dem all das OeI gründlich in Dämpfe umgewandelt ist. Dieses Gas wird dann durch das Rohr -D⁹ geleitet und der Feuerung zugeführt,, wo es verbrannt wird.

Wenn gewünscht, kann man die Spirale weglassen und sich zweier Kreiselräder bedienen, die auf der Mündung des Rohres C und der Trommel D⁸ angebracht sind, durch, den Dampfdruck in Umdrehung versetzt werden und den Dämpfen die gewünschte drehende Bewegung verleihen.

Nachdem hierdurch der Generator beschrieben ist, werden in folgendem nunmehr die Mittel zur Ueberhitzung des Dampfes, der sowohl im Generator zur Verwendung kommt, als auch in die doppelten Mäntel desselben tritt, so weit dies unbedingt zur Erläuterung der Gesammtanordnung nöthig ist, erläutert.

Der Generator ist in ein Gehäuse oder eine Feuerungsarilage A eingesetzt, deren Form eine beliebige sein kann und die mit einem Mischungsraum A¹ und einem Feuerraum A² versehen ist, Fig. i, 2 und 3.

Der Mischungsraum ist in zwei Theile a und a¹ getheilt. Der Theil α ist mit einer Thür a'² versehen, durch welche Luft eintreten kann. Wenn erwünscht, kann man die Wände dieser Kammer mit öeffnungen a³ versehen (in Fig. ι punktirt gezeichnet), so dafs Luft zu allen Seiten der Gasspeisung zutreten kann. Der Theil a¹ ist die eigentliche Mischungskammer und besteht aus Bogen a⁴, die von einer Seite der Kammer nach der anderen gezogen sind.

Diese Bogen werden aus reihenweise angeordneten feuerfesten Ziegeln gebildet, die von einander durch die Ziegel a^& getrennt sind. Die Luft und das Gas, die zwischen diesen Bogen hindurchströmen, werden gründlich vermischt und bei dem obersten Bogen verbrannt, da dieser den Boden des Verbrennungsraumes bildet.

Die Wände dieses Raumes sind mit feuerfesten Ziegeln ausgekleidet, und ist derselbe achteckig, so dafs die Ecken des Raumes der Retorte möglichst nahe gebracht werden; Letztere ist in irgend passender Weise hermetisch im oberen Theil des Gehäuses eingeschlossen. ^:

In jeder Ecke ist ein kleiner Quer kanal a⁶, der den Verbrennungsraum A² mit den Kanälen A³ verbindet, die in irgend passender Weise mit dem Kanal ^t⁴, der nach einem Schornstein führt, verbunden sind.

In allen diesen Kanälen befindet . sich eine Ueberhitzungstrommel /z⁵, welche durch die entweichenden Verbrennungsgase, die um dieselbe herum abwärts ziehen, erhitzt wird. Die Trommeln haben Speiseröhren a¹ , die nahe dem oberen Ende der Trommel münden, d. h. demjenigen Ende, welches ihrem Eintritt entgegengesetzt liegt, so dafs der Dampf parallel mit den Verbrennungspro ducten nach dem Auslaufrohr a ⁸ strömt.

Durch dieses Arrangement nimmt der Dampf beständig Hitze auf, bis er durch besagtes Rohr a⁸ ausströmt.

Die Trommeln können durch Röhren a⁹ mit einander verbunden sein, so dafs der Dampf von der einen nach der anderen gelangen kann, damit er vollständiger verdünnt und überhitzt wird, ohne dafs man seine Spannung reducirt. Dieses Resultat erzielt man wie folgt:

Der Kesseldampf gelangt durch Rohre a¹⁰ und a¹ nach der ersten Trommel, dort expandirt er und entweicht nach der zweiten Trommel durch ein Rohr von derselben Gröfse als das, durch welches er in die erste Trommel- trat, und so weiter durch alle Trommeln, bis er ins Rohr tritt, welches diese mit Rohr D² der Retorte verbindet. Man begreift leicht, dafs die Spannung des Dampfes im Rohr a⁷ den Dampf aus der Trommel durch Rohr λ⁸ heraustreibt, und zwar mit derselben Spannung, mit welcher er in die besagte Trommel eintrat, da die Spannung, welche durch die erhöhte Wärme des Dampfes verursacht wird, sich durch die

in der Trommel veranlafste Expansion ausgleicht.

In anderen Worten, wären die Trommeln bl'os eine Fortsetzung der Rohre α ⁷ und von gleicher Gröfse mit denselben, so würde die durch die Expansion des Dampfes, verursachte Spannung auf einen solchen Grad erhöht, dafs sie nachtheilig wirken würde. Ueberdies kann der Dampf in einer solchen Vorrichtung nicht in solchem Grade erhitzt werden, da die Spannung, die das Ueberhitzen hervorruft, es dem Dampf unmöglich machen würde, eine grofse Wärmemenge zu absorbiren, da Raum zur Ausdehnung mangelt.

Durch diese Vorrichtung aber kann man den Dampf bis zu einem Grade erhitzen, der blos durch die Temperatur der Verbrennungsgase beschränkt wird, und bis auf einen solchen Punkt, dafs der Dampf leicht in seine Elemente, Wasserstoff und Sauerstoff, umgewandelt werden kann, indem man ihn über heifse Ziegel leitet, wodurch ein sehr gutes Resultat erzielt wird, da der Dampf aufser der Verflüchtigung des Oeles in Anwendung kommt, und zwar als Träger für die kohlenhaltigen Dämpfe, die in eine Feuerungsanlage geleitet und verbrannt werden.

Bisher war es üblich, Luft und Gas durch überhitzte Regeneratoren zu leiten, die an den Enden der Feuerungsanlagen angebracht wurden, wobei das Gas durch das Innere getrieben wurde, so dafs die im Aeufseren befindliche Luft über die Mündung des Gasregenerators und mit dem Gas in den Feuerraum dringt und thatsächlich in zwei Strömen, wobei der obere oxydirend, der untere theilweise oxydirend oder neutral ist. Bedient man sich einer solchen Construction, so ist gründliche Vermischung der Luft und des Gases eine sehr schwierige oder' sogar unmögliche Operation.

Diesem eben genannten Mangel abzuhelfen, ist der weitere Zweck der Erfindung, und das gewünschte Resultat wird erzielt,. indem man das Gas in dünnen Schichten oder Strahlen gegen die Luft treibt, die im rechten Winkel gegen die Richtung des Gases herabströmt, hierauf in einer Kammer gründlich mit letzterem vermischt und als solide Flammenschicht in den Feuerraum leitet. Dieses erreicht man, indem man die Ziegel im Regenerator vermehrt, bis sie sich der Feuerraumöffnung gegenüber befinden und- Querkanäle für das Gas bilden, das durch diese Kanäle (von einer Gasspeisevorrichtung aus) getrieben wird, und zwar in dem¹ Theile der Regeneratorwand, die der Feuerraumöffnung sich gegenüber befindet. Das Gas, welches von Kohlenwasserstoff mittelst überhitzten Dampfes hergestellt wird, trifft die Ströme erhitzter Luft, die durch die Ziegel aufsteigen, und wird gründlich vermischt.

Der Dampf, der dem Kohlenwasserstoff als Träger dient, wird durch Contact mit den erwähnten Ziegeln über den Zersetzungspunkt hinaus erhitzt und giebt seinen Sauerstoff an die Kohlenwasserstoffdämpfe ab, Wasserstoff wird frei und dient dem Brennmaterial im Feuerraum als Zuschufs.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   In einem Gasgenerator die Combination von zwei undurchlöcherten Mänteln bezw. Topfen B und B², deren einer sich im anderen befindet, wodurch einerseits ein Dampfraum B ⁶, andererseits ein Mischungsraum B ⁵ gebildet wird, welche mit durch den Deckel B ⁴ gehenden Ein - und Ausströmungsröhren D⁴ C D ⁷ D⁸ derart versehen ist, dafs das im Dampfraum B⁵ befindliche Ableitungsrohr D* durch ein Zweigrohr mit dem Rohr Z)⁸ im Mischungsraum verbunden ist, durch welche GesammtanOrdnung der Zuführungen von Wasserdampf und Kohlenwasserstoffdämpfen in Verbindung mit der in B ⁵ befindlichen Spirale E eine Mischung zu dem beschriebenen Zwecke erzielt wird.