DE3120896C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen magnetischen Schichtdickenmesser
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einem derartigen bekannten Schichtdickenmesser (DD-PS
26 527) befindet sich der Haftmagnet am unteren Ende einer
Zugstange, die an ihrem oberen Ende über eine Meßfeder mit
einem Gleitkörper verbunden ist, der mittels eines quer zur
Längsachse des Gerätes angeordneten Stiftes in parallelen
Längsschlitzen im Inneren des Gehäuses längsverschiebbar geführt
ist. Für die Längsverschiebung des Gleitkörpers ist das
bleistiftförmige Gehäuse des Schichtdickenmessers in seinem
oberen Teil mit einer gegenüber dem unteren Gehäusekörper
drehbaren Hülse mit einem doppelgängigen Innengewinde ausgebildet,
in das die Enden des Stiftes eingreifen, der mittels
des Gleitkörpers mit dem eigentlichen Meßsystem verbunden
ist, das aus der Meßfeder, der Zugstange und dem Haftmagneten
besteht. Der bleistiftförmige Körper des Gerätes wird durch
ein Verschlußstück nach oben abgeschlossen, in dem sich ein
Druckknopf mit einer Feder befindet, an welchem eine die
Längsschlitze im Inneren des Gehäuses aufweisende Hülse befestigt
ist, in deren Innerem wiederum das eigentliche Meßsystem
angeordnet ist.
Dieses bekannte Gerät hat einen komplizierten Aufbau und erfordert
aufgrund der gegenseitigen Verdrehung der beiden Gehäuseteile
für genaue Messungen, bei denen eine Messung des
absoluten Dickenwertes der zu messenden Schicht erforderlich
ist, zumindest eine zweihändige Bedienung.
Ebenso ist es bei einem anderen bekannten magnetischen
Schichtdickenmesser (US-PS 26 25 585), bei dem das Gehäuse
ebenfalls aus zwei mittels eines Gewindes durch Drehen gegeneinander
axial verschiebbaren Gehäuseteilen besteht und für
eine genaue Messung von Schichtdickenwerten noch ein zusätzlicher
vorkalibrierter Vergleichskörper erforderlich ist, der
einerseits sehr genau hergestellt werden muß und zum anderen
den Meßvorgang insbesondere bei einer Messung von absoluten
Dickenwerten sehr erschwert. Für unterschiedliche Anwendungen
ergeben sich jeweils unterschiedliche Kalibrierungen der Vergleichskörper,
und es kann auch nicht eine einzige Skala für
alle Gebrauchslagen verwendet werden. Bei diesem bekannten
Schichtdickenmesser geht insbesondere das hohe Gewicht der
Tragstange für den Haftmagneten in die Meßergebnisse bei Messungen
in verschiedenen Lagen, zum Beispiel über Kopf, stark
fehlerhaft ein. Daher muß das Gerät jeweils in der gewünschten
Gebrauchslage mit dem Vergleichskörper kalibriert werden.
Es ergeben sich jeweils verschiedene Kalibrierungen und Meßwerte.
Eine einzige Skala für alle Gebrauchslagen ist nicht
möglich.
Im Gebrauch muß das Gehäuse des Gerätes mit der einen Hand
festgehalten werden und dann mit der anderen Hand die die andere
Gehäusehäfte bildende äußere Trommel gedreht werden,
und zusätzlich muß noch ein über das äußere Ende des Gehäuses
hinausragender Taststift betätigt werden, was zur Folge hat,
daß dieses Gerät eigentlich nur für den Einsatz in der
Serienproduktion als Tester für einen einstellbaren Wert geeignet
und kein Meßgerät ist. Für eine genaue Messung von
Schichtdickenwerten wird immer ein Vergleichskörper nötig
sein.
Bei den bekannten Schichtdickenmessern mit bleistiftförmigem
Gehäuse ergeben sich ferner durch ein unterschiedliches Aufsetzen
der Geräte auf die zu messende Schicht aufgrund der
Zweihandbedienung zur gegenseitigen Verdrehung der Gehäuseteile
unterschiedliche Meßwertresultate, und es ist auch äußerst
schwierig, die Stellung der Ablesemarke genau im Augenblick
des plötzlichen Abreißens des Haftmagneten von der Meßfläche
an der Meßwertskala abzulesen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schichtdickenmesser
der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art
dahingehend zu verbessern, daß eine Handhabung und Meßwertspeicherung
mit Einhandbetätigung in einfacher und zuverlässiger
Weise möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Kennzeichen des
Anspruches 1 gelöst.
Dadurch, daß der Schichtdickenmesser einen an der Gehäuseaußenseite
axial bewegbar geführten Schieber hat, kann er entweder
mit der rechten oder mit der linken Hand auf die zu
messende Schicht aufgesetzt werden, wobei der Schieber zwischen
Zeige- und Mittelfinger erfaßt und so lange am Gehäuse
verschoben wird, bis der Haftmagnet von der Meßfläche hörbar
abreißt, um den Schieber augenblicklich anzuhalten und den
auf diese Weise entsprechend der Stellung des Schiebers gegenüber
der Meßwertskala gespeicherten Meßwert genau abzulesen.
Besonders genaue Meßwertergebnisse lassen sich bei einfachster
Handhabung des Gerätes
dadurch erzielen, daß die Gleitmuffe unter Friktionswirkung
bewegbar ist. Die Friktion übt dabei keinerlei
negativen Einfluß auf das Meßergebnis aus. Das Meßgerät steht
vielmehr beim Messen ruhig auf der Meßfläche auf, was nicht
nur zu einer höheren Meßgenauigkeit, sondern auch zu jederzeit
reproduzierbaren Meßergebnissen führt. Während des Meßvorganges
befindet sich das Meßsystem bei diesem Gerät vollkommen
geschützt im Gehäuse. Es werden dadurch Beschädigungen
der Oberfläche des Haftmagneten vermieden, und außerdem läßt
sich die Meßfeder nicht überziehen. Darüber hinaus wird durch
die Längsverschiebung des Schiebers an dem Gehäuse auch eine
Querbewegung des Magneten über dem Meßobjekt während des Abziehens
vermieden. Dadurch kann die Meßstelle genau eingehalten
werden, und es tritt kein Verschleiß an der Magnetkuppe
des Haftmagneten auf.
Besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in
den Ansprüchen 2 bis 14 gekennzeichnet. So kann eine Spreizung
der Meßwertskala des Gerätes und damit eine höhere Meßgenauigkeit
des Gerätes dadurch erreicht werden, daß die Meßfeder
eine vorgespannte Schraubenzugfeder ist. Zur Justierung
des Schiebers gegenüber der Meßwertskala kann die Meßfeder
weiterhin mit der Innengewindemuffe, an der ihr oberes Ende befestigt
ist, längeneinstellbar verbunden sein.
Die Innengewindemuffe kann mit einem axial verstellbaren Gewindestift
für die Veränderung der Spannung der Meßfeder ausgebildet
sein. Um den Schieber sicherer zu erfassen und eine
Einhandbedienung in beiden Meßrichtungen zu ermöglichen,
weist dieser zumindest an einem Teil seines Umfanges seitliche
Griffmulden auf.
Die an der Außenseite des Gehäuses angeordnete Meßwertskala
kann sich auf einem an der Gehäuseaußenseite lösbar befestigten
Skalenstreifen aus Metall oder Kunststoff befinden, der
zweckmäßig in eine Längsnut außerhalb des die Gehäusewandung
durchsetzenden Führungsschlitzes eingelegt ist. Hierdurch ist
es in einfacher Weise möglich, das Meßgerät lediglich durch
Auswechseln der Meßwertskala an die unterschiedlichsten Anwendungsfälle
anzupassen, zum Beispiel an unterschiedliche
Einheiten, wie µm, ¹/₁₀₀ mm, mils oder ¹/₁₀₀₀ inch.
Die Ablesung der Meßwerte kann dabei noch dadurch erleichtert
werden, daß der Schieber zumindest im Ablesebereich an einem
seiner beiden Enden einen angefasten Umfangsrand aufweist.
Der Schieber kann aber auch eine Ableseöffnung mit einer
Ablesemarke über der Meßwertskala haben, wobei in einer bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung in der Ableseöffnung
eine Ableselupe mit einer strichförmigen Ablesemarke angebracht
sein kann.
Um ein Verrutschen des Gerätes zusätzlich zu verhindern und
auch die senkrechte Stellung beim Messen zu erleichtern, kann
die Öffnung für den Haftmagneten am unteren Ende des Gehäuses
von einem ringförmigen Antirutschbelag umgeben sein.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der
Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 einen Schichtdickenmesser für Einhandbedienung in
Ansicht in der Meßstellung auf einer Meßfläche,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch das Meßgerät beim Aufsetzen
auf eine Meßfläche,
Fig. 3 einen weiteren Längsschnitt durch das Meßgerät ähnlich
Fig. 2, jedoch im Augenblick des Abreißens des
Haftmagneten von der Meßfläche,
Fig. 3a einen Längsschnitt durch eine gegenüber Fig. 1 bis
3 abgewandelte Ausführungsform eines weiteren
Schichtdickenmessers,
Fig. 4 eine Teilansicht einer weiteren abgewandelten
Ausführungsform eines derartigen Meßgerätes und
Fig. 4a eine Teilansicht noch einer weiteren abgewandelten
Ausführungsform eines solchen Gerätes.
Bei dem in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiel von
Fig. 1 bis 3 handelt es sich um einen magnetischen Schichtdickenmesser
1 in Bleistiftform, der zum Messen der Dicke unmagnetischer
Schichten 2 auf ferromagnetischen Unterlagen 3
nach dem Haftkraftprinzip dient. Bei einem derartigen
Schichtdickenmesser ist die Haftkraft eines Dauermagneten auf
der zu messenden Schicht 2 ein Maß für die Schichtdicke. Der
Haftmagnet 4 ist in einem rohrförmigen Gehäuse 5 an einer
Meßfeder 6 aufgehängt und liegt mit seiner kalottenförmig
ausgebildeten Magnetkuppe 7 in der Meßstellung in einer Öffnung
8 am unteren Gehäuseende derart frei, daß er in der in
Fig. 2 gezeigten Meßstellung gerade mit der zu messenden
Schicht 2 in Oberflächenberührung kommt. Der Magnet kann
selbst eine angeschliffene Kuppe besitzen, aber auch einen
Pol aus ferromagnetischem Werkstoff, zum Beispiel in Kugelform
und/oder aus einem Werkstoff mit geringer Sättigungsmagnetisierung
nach DBP 21 07 076 haben.
Am Gehäuse 5 ist außerdem eine in Schichtdicken geteilte Meßwertskala
9 angebracht, an der die Haftkraft der Magneten 4
in Schichtdickenwerten abgelesen werden kann.
Wie in der Zeichnung weiterhin zu erkennen ist, ist die Meßfeder
6 an dem von dem Haftmagneten 4 entgegengesetzten Ende
6 a an einer Innengewindemuffe 13 befestigt, die mittels eines zur
Seite ragenden Stiftes 11 mit einer an dem Gehäuse 5 entlang
der außenliegenden, versenkt angeordneten Meßwertskala 9 verschiebbar
geführten Schieber 10 verbunden ist. Der Schieber
10 ist an der Gehäuseaußenseite des Schichtdickenmessers
entlang einem die Gehäusewandung durchsetzenden Längsschlitz
12 für den Stift 11 unter Friktionswirkung axial bewegbar.
Die Meßfeder 6 ist zweckmäßig eine vorgespannte Schraubenzugfeder,
die mit dem Schieber 10 längeneinstellbar verbunden
ist, und die Innengewindemuffe 13 ist mit
einem axial verstellbaren Gewindestift 14 für die Veränderung
der Spannung der Meßfeder 6 ausgebildet.
Zweckmäßig besteht der das Gehäuse 5 ringförmig umschließende
Schieber 10 aus einem geeigneten formbeständigen Kunststoff
und weist vorzugsweise zwei parallel zueinander angeordnete
innenliegende Friktionsringe 15, 15 a auf, die das Gehäuse 5
eng umschließen und aus einem geeigneten gummielastischen Material
bestehen. Der Schieber 10 besitzt außerdem zumindest
zwei einander gegenüberliegende, einen Teil seines Umfanges
einnehmende Griffmulden 16 a, 16 b, und an der Außenseite des
Gehäuses 5 ist parallel zu dem seitlich davon angeordneten
Längsschlitz 12 für den Schieber 1 0 die Meßwertskala 9 angeordnet,
die auf einem an der Gehäuseaußenseite lösbar befestigten
Skalenstreifen aus Metall oder Kunststoff angebracht
ist, der zweckmäßig in eine zum Führungsschlitz 12 parallele
Längsnut eingelegt sein kann.
Wie in Fig. 1 bis 3 zu erkennen ist, weist der Schieber 10 an
seinem als Ablesemarke dienenden oberen Ende 10 a einen angefasten
Umfangsrand 10 b auf. Der Schieber 10 kann aber auch,
wie in Fig. 4 gezeigt ist, eine Ableseöffnung 17 mit einer
Ablesemarke 17 a über der Meßwertskala 9 haben, wobei zur Erleichterung
des Ablesens in der Ableseöffnung 17 eine Ableselupe
mit einer strichförmigen Ablesemarke 17 a angebracht sein
kann.
Fig. 4 zeigt noch eine andere Ausführungsform des Schiebers
10, bei der die Ableseöffnung 17 von zwei gegeneinander versetzten
kreisförmigen Öffnungen 17 b gebildet wird, die einander
derart überschneiden, daß die beiden Schnittstellen der
kreisförmigen Öffnungen ein Paar von einander gegenüberliegenden
Spitzen zum Ablesen der Meßwertskala 9 bilden.
Die Öffnung 8 am unteren Ende des Gehäuses 5 ist von einem
ringförmigen Antirutschbelag 18 umgeben, der als flanschartiger
Rand an einer in die Gehäuseöffnung eingesetzten Muffe 19
aus Gummi oder Kunststoffmaterial ausgebildet ist, die zugleich
als Anschlag für einen hervorspringenden Umfangsrand
20 des Trägers 21 für den Haftmagneten 4 ausgebildet ist, der
auch zur Befestigung der Meßfeder 6 dient und zu diesem Zweck
an seinem dem Haftmagneten 4 gegenüberliegenden Ende einen
Zapfen 22 aufweist, der genau passend in das untere Ende der
Meßfeder 6 eingeschoben ist.
Bei der in Fig. 3a gezeigten abgewandelten Ausführungsform
des Meßgerätes kann die Reibberührung zwischen dem Schieber
10 und dem Gehäuse 5 entweder entsprechend den Wünschen des
Benutzers oder zum Ausgleich von Verschleiß eingestellt werden.
Bei dieser Ausführungsform steht der Gewindestift 14 nicht
über das obere Ende der Innengewindemuffe
13 hervor, sondern ist mit seinem oberen geschlitzten Ende
14 a innerhalb der Innengewindemuffe 13 versenkt angeordnet.
In das obere Ende der Innengewindemuffe 13 ist eine Halteschraube
25 mit einem zylindrischen Schraubenkopf eingesetzt, die
mit ihrem Gewindeschaft durch eine Bohrung in einem in wesentlichen
zylindrischen Friktionskörper 26 hindurchragt, der
aus einem elastisch zusammendrückbaren Material, wie Gummi
oder flexibler Kunststoff, besteht und einen solchen Durchmesser
hat, daß er, wenn die Halteschraube 25 in das obere
Ende der Innengewindemuffe 13 eingeschraubt ist, zusammengedrückt
wird und sich radial nach außen dehnt, um auf diese Weise jede
gewünschte Friktionswirkung an der Innenseite des Gehäuses
5 zu erzeugen.
Als weitere Einzelheit zeigt Fig. 3a eine Anschlaghülse 27
im Inneren des Gehäuses 5, die in das Gehäuse im Preßsitz
eingefügt ist und dazu dient, die Aufwärtsbewegung des
Trägers 21 mit dem Haftmagneten 4 zu begrenzen, wenn der
Haftmagnet 4 von der Meßfläche freikommt. Die Anschlaghülse
27 verhindert, daß der Haftmagnet 4 so weit nach oben
schnellt, daß er die Meßfeder 6 zusammendrückt und dadurch
die Anzeigegenauigkeit des Meßgerätes verändert.
Am oberen Ende des Gerätes befindet sich ein Halteclip 23 zum
Festklemmen an der Jacken-, Manteltasche oder dergleichen.
Bei allen gezeigten Ausführungsformen ist das Gehäuse 5 am
oberen Ende durch einen Stopfen 24 oder dergleichen verschlossen,
der auch bei Einhandbetätigung zum Niederhalten
des Gerätes mit dem Daumen dient, wie dies in Fig. 1 gezeigt
ist.
Claims (14)
1. Magnetischer Schichtdickenmesser in Bleistiftform zum
Messen der Dicke unmagnetischer Schichten auf ferromagnetischen
Unterlagen, bei dem die Haftkraft eines in
einem rohrförmigen Gehäuse an einer Meßfeder aufgehängten
und in der Meßstellung in einer Öffnung am unteren
Gehäuseende teilweise freiligenden Dauermagneten oder
Dauermagnetsystems auf der zu messenden Schicht ein Maß
für die Schichtdicke ist, mit einer Meßwertskala, an der
die Haftkraft des Magneten in Schichtdickenwerten
abgelesen werden kann, wobei die Meßfeder an dem von dem
Haftmagneten entgegengesetzten Ende mit einer Innengewindemuffe
verbunden ist, die mittels eines zur Seite
ragenden Stiftes in einem Längsschlitz am Gehäuse axial
verschiebbar geführt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Längsschlitz (12) die Gehäusewandung
durchsetzt und daß der Stift (11) mit einem an
dem Gehäuse (5) entlang einer außenliegenden Meßwertskala
(9) unter Friktionswirkung axial bewegbar geführten
Schieber (10) verbunden ist.
2. Schichtdickenmesser nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Meßfeder (6) eine
vorgespannte Schraubenzugfeder ist.
3. Schichtdickenmesser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Meßfeder
(6) mit der Innengewindemuffe (13) längeneinstellbar
verbunden ist.
4. Schichtdickenmesser nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Innengewindemuffe
(13) mit einem axial verstellbaren Gewindestift (14) für
die Veränderung der Spannung der Meßfeder (6) ausgebildet
ist.
5. Schichtdickenmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Schieber (10) mindestens einen innenliegenden, das Gehäuse
(5) eng umschließenden Friktionsring (15, 15 a) aus
gummielastischem Material aufweist.
6. Schichtdickenmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Schieber (10) zumindest an einem Teil seines Umfanges
seitliche Griffmulden (16 a, 16 b) hat.
7. Schichtdickenmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß sich
die Meßwertskala (9) auf einem an der Gehäuseaußenseite
lösbar befestigten Skalenstreifen aus Metall oder Kunststoff
befindet.
8. Schichtdickenmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Schieber (10) einen zumindest im Ablesebereich an einem
seiner beiden Enden angefasten Umfangsrand (10 b) aufweist.
9. Schichtdickenmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Schieber (10) eine Ableseöffnung (17) mit einer Ablesemarke
(17 a) über der Meßwertskala (9) aufweist.
10. Schichtdickenmesser nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß in der Ableseöffnung
(17) eine Ableselupe mit einer strichförmigen Ablesemarke
(17 a) angebracht ist.
11. Schichtdickenmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Öffnung (8) am unteren Ende des Gehäuses (5) von einem
ringförmigen Antirutschbelag (18) umgeben ist.
12. Schichtdickenmesser nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Gewindestift (14)
für die Veränderung der Spannung der Meßfeder (6) mit
seinem oberen geschlitzten Ende (14 a) in der Innengewindemuffe
(13) versenkt angeordnet ist, und daß in das
obere offene Ende der Innengewindemuffe (13) eine
Halteschraube (25) eingesetzt ist, die mit ihrem Gewindeschaft
einen etwa zylinderförmigen Friktionskörper
(26) aus einem elastisch zusammendrückbaren Material
gegen die Innenwandung des Gehäuses (5) andrückt.
13. Schichtdickenmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß im
Inneren des Gehäuses (5) eine Anschlaghülse (27) zur
Begrenzung der Aufwärtsbewegung des Haftmagneten (4)
angeordnet ist.
14. Schichtdickenmesser nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ableseöffnung (17)
am Schieber (10) aus zwei gegeneinander versetzten
kreisförmigen Öffnungen (17 b) besteht, die einander derart
überschneiden, daß die beiden Schnittstellen der
kreisförmigen Öffnungen ein Paar von einander gegenüberliegenden
Spitzen zum Ablesen der Meßwertskala (9) bilden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813120896 DE3120896A1 (de) | 1980-07-08 | 1981-05-26 | Magnetischer schichtdickenmesser in bleistiftform |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3025783 | 1980-07-08 | ||
DE19813120896 DE3120896A1 (de) | 1980-07-08 | 1981-05-26 | Magnetischer schichtdickenmesser in bleistiftform |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3120896A1 DE3120896A1 (de) | 1982-04-29 |
DE3120896C2 true DE3120896C2 (de) | 1990-09-27 |
Family
ID=25786499
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813120896 Granted DE3120896A1 (de) | 1980-07-08 | 1981-05-26 | Magnetischer schichtdickenmesser in bleistiftform |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3120896A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19722014A1 (de) * | 1997-05-27 | 1998-12-03 | Nix Steingroeve Elektro Physik | Meßsonde zum Messen der Dicke von Schichten auf einem Trägermaterial |
DE19832394C1 (de) * | 1998-07-18 | 1999-11-25 | Nix Steingroeve Elektro Physik | Magnetischer Schichtdickenmesser zum Messen der Dicke unmagnetischer Schichten auf ferromagnetischen Unterlagen |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2625585A (en) * | 1949-12-01 | 1953-01-13 | Glen N Krouse | Magnetic measuring gauge |
-
1981
- 1981-05-26 DE DE19813120896 patent/DE3120896A1/de active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE19722014A1 (de) * | 1997-05-27 | 1998-12-03 | Nix Steingroeve Elektro Physik | Meßsonde zum Messen der Dicke von Schichten auf einem Trägermaterial |
DE19722014C2 (de) * | 1997-05-27 | 1999-11-04 | Nix Steingroeve Elektro Physik | Meßsonde zum Messen der Dicke von Schichten auf einem Trägermaterial |
DE19832394C1 (de) * | 1998-07-18 | 1999-11-25 | Nix Steingroeve Elektro Physik | Magnetischer Schichtdickenmesser zum Messen der Dicke unmagnetischer Schichten auf ferromagnetischen Unterlagen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3120896A1 (de) | 1982-04-29 |
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Legal Events
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ELEKTROPHYSIK DR. STEINGROEVER GMBH & CO. KG, 5073 |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |