DE3119999A1

DE3119999A1 - Tiefziehfaehiges bezugsmaterial fuer polster

Info

Publication number: DE3119999A1
Application number: DE19813119999
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Strien
Original assignee: Keiper Recaro GmbH and Co
Current assignee: Keiper Recaro GmbH and Co
Priority date: 1981-05-20
Filing date: 1981-05-20
Publication date: 1982-12-09
Also published as: DE3119999C2

Description

Tiefziehfähiges Bezugsmaterial für Polster
Die Erfindung betrifft ein tiefziehfähiges Material für Polster, insbesondere Polster von Sitzen, vorzugsweise Fahrm einer zeugsitzen, ie Außenseite des Bezugsmaterials bildenden Oberschicht und einer luftundurchlässigen Unterschicht.
Es ist bekannt, Polster für Fahrzeugsitze in der Weise herzustellen, daß zuerst ein tiefziehfähiges Bezugsmaterial in eine Form eingelegt und durch Absaugen der Luft aus dieser Form tiefgezogen wird. Danach wird das Polster durch Hinterschäumen des tiefgezogenen Bezugsmaterials gebildet. Hierzu wird ein schäumfähiges, flüssiges Gemisch in die Form gebracht, die mittels eines Deckels verschließbar ist. Während des Ausschäumens füllt das flüssige Gemisch den gesamten Raum zwischen dem tiefgezogenen Bezugsmaterial und der durch den Deckel gebildeten, anderen Formhälfte aus. Nach Ende der Schäumreaktion kann das mit dem Bezugsmaterial versehene Polster der Form entnommen werden. Falls erwünscht,kann ein Polsterträger in die Form eingelegt werden. Während des Ausschäumens entsteht dann eine feste Verbindung zwischen dem Polsterkörpcr und dem Polsterträger.
Um textile Werkstoffe, die üblicherweise als Bezugsstoffe für Polster verwendet werden, mittels Unterdruck tiefziehen zu können, müssen sie eine luftdichte Beschichtung auf der dem Polster zugekehrten Seite als Unterschicht erhalten.
Diese Unterschicht kann durch Flammkaschieren, Aufrakeln oder auf andere Weise aufgebracht werden. Eine derartige Unterschicht hat jedoch den Nachteil, daß bei der Benutzung des Polsters ein Luftdurchtritt nicht möglich ist, was vor allem bei Sitzpolstern sehr störend ist. Das Hautklima wird hierbei nämlich allein yom Feuchtigkeitsaufnahmevermögen der Oberschicht bestimmt, was häufig zu unangenehmer Erwärmung der Haut und zu starker Schweißbildung führt. Aus diesem Grunde. konnten bisher Sitze mit hinterschäumtem Polster nur dort eingesetzt werden, wo das Hautklima keine oder nur eine untergeordnete Rolle spielt.
Da die Herstellung von Polstern und Sitzen mit tiefgezogenem und hinterschäumtem Bezugsmaterial hinsichtlich der Fertigungskosten günstig ist, wurde versucht, mit Hilfe von schweren und voluminösen Stoffen als Oberschicht eine Verbesserung des Hautklimas zu erreichen, um hierdurch ein breiteres Anwendungsgebiet zu erschließen. Das Feuchtigkeitsaufnahmevermögen der für die Oberschicht verwendeten Materialaien ist jedoch immer noch für viele Fälle zu gering. Außerdem sind solche Materialien sehr teuer und erhöhen deshalb die Fertigungskosten beträchtlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein tiefziehfähiges Bezugsmaterial für Polster zu schaffen,deren Hautklima vergleichbar ist mit demjenigen konventioneIer,einen luftdurchlässigen Bezugsstoff aufweisender Polster, das aber dennoch preisgünstig ist.
Diese Aufgabe löst ein Bezugsmaterial mit den Merkmalen des Anspruches 1. Das Feuchtigkeitsaufnahmevermögen der Zwischenschicht kann so groß gewählt werden, daß in der Praxis kein oder zumindest kein ins Gewicht fallender Unterschied gegenüber dem Feuchtigkeitsaufnahmevermögen des Polsterkörpers eines konventionellen Polsters besteht. Das Feuchtigkeitsaufnahmevermögen der Oberschicht splint deshalb bei dem erfindungsgemäßen Bezugsmaterial für das Hautklima keine entscheidende Rolle mehr, weshalb die Auswahl des Materials für die Oberschicht nach denselben Kriterien wie bei konventionellen Polstern erfolgen kann, also auch leichte oder preiswerte Materialien eingesetzt werden können.
Damit die Zwischenschicht selbst bei starker Beanspruchung den Zusammenhalt zwischen der Oberschicht und der Unterschicht gewährleistet, besteht sie vorzugsweise aus einem Scherkräfte zu übertragen vermögenden Material.
Besonders vorteilhaft istein textiler Stoff oder ein Vlies als Material für die Zwischenschicht. Hervorragende Eigenschaften hat beispielsweise ein Wollvlies.
Zum Zwecke der Verbindung der Zwischenschcht mit der Oherschicht hat sich eine Polyurethanschaumschicht bewährt, die durch Flammkaschieren aufgebracht worden ist. Aber auch ein Verkleben der Zwischenschicht mit der Oberschicht kommt beispielsweise in Frage, soweit der Klebstoff den Luftdurchtritt nicht nennenswert behindert.
Im folgenden ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert.
Die einzige Figur zeigt einen Schnitt durch ein unvollständig dargestelltes Polster.
Ein als Ganzes mit 1 bezeichnetes Polster eines nicht dargestellten Fahrzeugsitzes weist ein tiefgezogenes Bezugsmaterial 2 sowie einen Polsterkörper 3 auf. Letzterer besteht aus einem Schaummaterial und ist durch Hinterschäumen des Bezugsmaterials 2 hergestellt.
Am Polsterkörper 3 liegt eine luftundurchlässige Unterschicht 4 des Bezugsmaterials 2 an. Mit dieser Unterschicht 4 ist ein als Zwischenschicht 5 dienendes Wollvlies verbunden, das ein sehr hohes Feuchtigkeitsaufnahmevermögen hat, jedoch auch Scherkräfte, wie sie beim Gebrauch des Polsters 1 auftreten, zu übertragen vermag. Die Dicke des Wollvlieses 5 beträgt im Ausführungsbeispiel etwa 6 mm. Die Unterschicht 4 kann mit der Zwischenschicht 5 verklebt sein. Die Unterschicht 4 kann aber auch beispielsweise durch Flammkaschieren oder Aufrakèln auf die Unterseite der Zwischenschicht 5 aufgebracht werden.
Die der Unterschicht 4 abgekehrte Seite der Zwischenschicht 5 ist mittels elner/ mbgls 3 mm dir es PU-Schaumschicht 6 mit einer Oberschicht 7 verbunden, die aus einem auch bei konventionellen Polstern üblichen textilen Werkstoff besteht.
Dank des hohen Feuchtigkeitsaufnahmevermögens der Zwischenschicht 5 gewährleistet das Polster 1 auch dann ein gutes Hautklima, wenn die Oberschicht 7 selbst kein nennenswertes Feuchtigkeitsaufnahmevermögen hat.
Bei der Herstellung des Bezugsmaterials 2 wird die Verbindung der Zwischenschicht 5 mit der Oberschicht 7 durch Flammkaschieren mit Hilfe der PU-Schaumschicht hergestellt. Danach wird die der Oberschicht 7 abgekehrte Seite der Zwischenschicht 5 durch Flammkaschieren oder Auf rakeln beschichtet. Die dabei gebildete, dünne und luftundurchlässige Unterschicht 4 könnte aber auch durch ein anderes Verfahren aufgebracht werden. Zur erstellung des Polsters 1 wird das Bezugsmaterial 2 so in eine Tiefziel1form eingelegt, daß die Oberschicht 7 der Wand der Form zugekehrt ist. Durch Absaugen der Luft wird dann das Bezugsmaterial tiefgezogen, d.h. in Anlage an die Wand der Tiefziehform gebracht. Danach wird ein schäumfähiges, flüssiges Gemisch in die Form eingebracht und diese verschlossen.
Der durch Ausschäumen dieses Gemisches gebildete Polsterkörper 3 füllt den Raum in der Tiefziehform aus und behält nach der Schäumreaktion die durch die Tiefziehform vorgegebene Gestalt bei. Dies gilt auch für das Bezugsmaterial 2.
Das Polster 1, das der Tiefziehform entnommen wird, hat deshalb seine endgültige Form.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e-1. Tiefziehfähiges Bezugsmaterial für Polster, mit einer Oberschicht und einer luftundurchlässigen Unterschicht, gekennzeichnet durch eine sowohl mit der Oberschicht (7) als auch der Unterschicht (4) verbundenen Zwischenschicht (5) aus einem tief ziehfähigen Material mit hohem Feuchtigkeitsaufnahmevermögen.
2. Bezugsmaterial nach Anspruch 1, dadurch yekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (5) aus einem Scherkräfte zu übertragen vermögenden Material besteht.
3. Bezugsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (5) ein textiler Stoff oder ein Vlies ist.
4. Bezugsmaterial nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (5) ein Wollvlies ist.
5 Bezugsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (5) mit der Oberschicht (7) mittels einer durch Flammkaschieren aufgebrachten, dünnen Polyurethanschaumschicht (6) verbunden ist.