DE3114248C2

DE3114248C2 - Magnetischer Aufzeichnungsträger mit einer Schutzschicht

Info

Publication number: DE3114248C2
Application number: DE3114248A
Authority: DE
Inventors: Tatsuji Odawara Kanagawa Kitamoto; Ryuji Shirahata; Yasuyuki Yamada; Akio Yanai
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1980-04-10
Filing date: 1981-04-08
Publication date: 1984-12-06
Also published as: DE3114248A1; NL8101770A; US4448843A

Abstract

Es wird ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial angegeben, worin eine hauptsächlich ein Polyurethanharz, ein Vinylidenchlorid-Copolymeres oder ein Cellulosederivat enthaltende Schicht auf der Oberfläche einer dampfabgeschiedenen ferromagnetischen Metallschicht auf einem Substrat ausgebildet wird.

Description

Die Erfindung betrifft einen magnetischen Aufzeichnungsträger mit einer Schutzschicht auf der Oberflache einer auf einem Substrat ausgebildeten ferromagnetlschen Metallschicht.
Ein magnetischer Aufzeichnungsträger vom Dampfabscheldungstyp wird durch physikalische und chemische

*> Dampfabscheldung, wie Vakuumabschcldung, Aufsprühen oder lonenplattlerung, hergestellt, wobei ein ferromagnetlsches Metall Im Vakuum oder In einer GasatmosphBre erhitzt wird, bts es verdampft und sich physikalisch auf dem Trager abscheidet. Solche magnetische Aufzeichnungsträger berühren das Transportsystem und den Magnetkopf In einer Aufzelchnungs-/Wldergabe-Apparatur und gleiten darauf und sie müssen eine hohe Abnützungsbeständigkeit, Abriebbeständigkeit und Gleitfähigkeit besitzen. Bisher konnte keines der üblichen bekannten Produkte diese Erfordernisse vollständig erfüllen.

Verschiedene Verfahren sind bekannt, um eine Schutzschicht zur Verbesserung der AbrlebbestBndlgkelt eines magnetischen Aufzeichnungsträgers zu bilden, beispielsweise das Verfahren der Elektroplattlerung eines R'nodlumfllmes, Nlckelfllmes, Nlckel-Phosphorfllmes oder Nlckel-Zlnnfllmes, das Verfahren zur Oxidation der Oberfläche eines dünnen kobalthaltigen ferromagnetlschen MetalIΙΊ1 mos durch Aussetzung desselben an eine geeignete Temperatur und Feuchtigkeit (japanische Patent-Veröffentlichung 20025/67 und US-Patentschrift 33 53 166), das Verfahren der Kontaktierung eines dünnen magnetischen Legierungsfilmes mit Salpetersäue, die Behandlung desselben mit Wärme zur Bildung eines Oxldfllmcs auf der Oberfläche und Imprägnierung des Filmes mit einem Gleitmittel (GBPS 12 65 175) und das Verfahren zur Abscheidung von Chromdampf auf der Oberfläche eines dünnen ferromagnctlschen Metallfllmes unter einem geeigneten Vakuum, so daß eine aus

•«5 einem Gemisch von Chrom und Chromoxid bestehende Schicht gebildet wird (japanische Patentveröffentllchung 4393/70).

Es sind auch Verfahren bekannt, um eine Schutzschicht durch Dampfabscheiden, Aufsprühen oder Honenplattlerung von SlO (US-Patentschrlftcn 31 09 746, 33 53 166 und japanische Patent-Veröffentlichung 80102/75), von SlOi (japanische Patent-Veröffentlichung 93404/75 und 112307/76), von Edelmetallen (japanische Patentso Veröffentlichungen 93604/75 und 58304/76) und von Metalloxiden, Carbiden, Nitriden, Sulfiden und Fluoriden (japanische Patent-Veröffentlichungen 104 602/75, 123 408/75, 146 303/75, 56 202/76, 21901/78, 21902/78 und 30 304/78) auszubilden, jedoch 1st keine der erhaltenen Schutzschichten vollständig zufriedenstellend.

Die DE-OS 29 i5 905 beschreibt einen magnetischen Aufzeichnungsträger mit einem Substrat, das mit einer magnetischen Aufzeichnungsschicht beschichtet Ist, wobei auf der magnetischen Aufzeichnungsschicht eine

ss Schutzschicht aufgebracht 1st, die aus einem Polyurethan und Nitrocellulose gebildet Ist, wobei der ursprünglich In der Nitrocellulose enthaltene lsopropylalkohol durch ein Harz, z. B. Polyurethanharz, Polybutadlenharz, Vlnylchlorld-Vlnylacetat-Vlnylalkohol-Copolymeren, Vlnylldenchlorld-Acrylnltrll-Copolymeren od. dgl. ersetzt worden 1st. Dieser bekannte magnetische Aufzeichnungsträger Ist vom Überzugstyp, bei welchem die magnetische Aufzeichnungsschicht durch Aufbringen eines Überzuges aus einem In einem organischen Binden dlsper-

*° gierten Magnetpulver gebildet wird. Derartige Materlallen sind von magnetischen Aufzeichnungsträgern vom .> Dampfabscheldungstyp grundsätzlich verschieden.

Der Erfindung liegt die Aufgiibe zugrunde, einen magnetischen Aufzeichnungsträger der Im Oberbegriff des Patentanspruchs I genannten Art so weiterzubilden, daß er neben guten l.aufelgenschaficn eine hohe Abrlcbbeständlgkell aufweist.

¹^ Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Erfindung durch die Schaffung eines magnetischen Aufzeichnungsträgers mit einer Schutzschicht auf der Oberfläche einer auf einem Substrat ausgebildeten ferromagnctlschen Metallschicht, der dadurch gekennzeichnet Ist, daß die Schutzschicht zu einer Stärke von 0,002 bis 0,3 um aus einem Polyureihanharz und/oder einem Vlnylldenchlorid-Copolymeren und/oder einem Cellulose-

derivat auf der Oberfläche einer auf einem Substrat dampfabgeschiedenen ferromagnetlschen Metallschicht ausgblldet 1st.

Der Grund, weshalb eine hauptsächlich ein Polyurcihanharz oder ein Cellulosederivat enthaltende Schutzschicht besonders wirksam 1st, ist bis jetzt nicht geklärt, doch dürfte ein möglicher Grund darin Hegen, daß sie hart Ist und einen hohen Glasübergangspunkt (Tg) besitzt. Eine hauptsächlich ein Vlnylldenchlorld-Copolyme- S res enthaltende Schicht hat eine hohe Fähigkeit zur Abschirmung der ferromagnetlschen Metallschicht von Gasen, wie Sauerstoff, so daß zu erwarten Ist, daß sie gegen Oxidation stabiler Ist als Schichten aus anderen Polymeren mit der gleichen Stärke.

Das Polyurethanharz, das Vinylldenchlorid-Copolymere und das Cellulosederivat, wie sie erfindungsgemäß verwendet werden, besitzen ein durchschnittliches Molekulargewicht Im Bereich von etwa 5000 bis etwa 500000 und vorzugsweise von 10000 bis 200000.

Typische Beispiele für Polyurethane sind solche, die aus einem Polylsocyanat und einem Polyester aus einer mehrbasischen organischen Säure und einem Polyol hergestellt sind und solche, die aus einem Polyätherglykol oder Polyoxyalkylenglykol und einem Polylsocyanat hergestellt sind. Bevorzugte Polyurethane sind solche, die aus Polyestern, wie Adlpinsäure/Butandlol, Adipinsäure/Hexandlol, Adlplnsäure/Dläthylenglykol, Sebacin- is säure/Glykol und Sebaclnsäure/Butandlol und Polyisocyanaten, wie Toluoldlisocyanat, Hexamethylendtisocyanat und Dlphenylmethandllsocyanat hergestellt sind. Die In der japanischen Patent-Veröffentlichung 26 880/79 beschriebenen Polyurethane sind gleichfalls anwendbar. Derartige Polyurethane sind Im Handel erhätlich.

Das erflndungsgemaß eingesetzte Vlnylldenchlorfd-Copolymere umfaßt Vinylidenchlorid und 2 bis 40 Gew.-« und vorzugsweise 5 bis 30 Gew.-% an copolymer)slerbaren Monomeren. Beispiele für mit dem Vinylidenchlorid copoiymerislerbare Monomere umfassen Acrylnitril, Vinylchlorid, Acrylester, worin die Alkylgruppe 1 bis 6 Kohlenstoffatome besitzt, und Methacrylsäureester, worin die Alkylgruppe 1 bis 6 Kohlenstoffatome besitzt.

Die erfindungsgemäß eingesetzten Cellulosederivate sind solche mit einem OH-Gruppengehalt von 7,5 bis 4096. Beispiele für die erfindungsgemäß einsetzbaren Cellulosederivate umfassen Nitrocellulose, Celluloseacetobutyrat, Celluloseacetatpropionat, Celluloseacetat und Älhylcellulose, wie sie auf dem Fachgebiet bekannt sind, beispielsweise aus der US-Patentschrift 36 30 771.

Diese Polymeren werden In einem Lösungsmittel, wie einem Ester, Keton, aromatischen Kohlenwasserstoff, Dimethylformamid (DMF) oder Tetrahydrofuran (TIIF) Im Fall der Polyurethane, mit Tetrahydrofuran, Methyläthylketon (MEK), Äthylacetat oder Cyclohexanon Im Fall der Vlnylldenchlorld-Copolymeren, oder In einem Ester, Keton oder Alkohol im Fall der Cellulosederivate gelöst. Die dadurch gebildete Überzugslösung wird auf die Oberfläche der ferromagnetlschen Metallschicht auf dem Substrat aufgezogen.

Gewünschtenfalls können Polyurethan, Cellulosederivat und Vinylldenchlorid-Copolymere kombiniert werden, um Überzüge mit verbesserten Oberflächenclgenschaftcn zu liefern. In diesem Fall kann die Hauptkomponente der Schutzschicht mit 0,2 bis 30 Gew.-'*,, bezogen auf das Gesamtgewicht der Schutzschicht, einer zusätzlichen Komponente kombiniert werden. Falls der Gehalt der zusätzlichen Komponente, beispielsweise des Cellulosederivate oder Vlnylldenchlorld-Copolymercn, falls die Hauplkomponente aus Polyurethan besieht, zu groß ist, hat die erhaltene Schutzschicht eine niedrige Abnützungs- und Abrieb-bcsiändigkelt und schlechte Laufeigenschaften vermutlich auf Grund der Abnahme der eigenen Eigenschaften der Hauptkomponente, beispielsweise der Polyurethans. Somit enthält die Schutzschicht vorzugsweise mindestens 70 Gew.-% des Polyurethanharzes, des Vlnylldenchlorld-Copolymeren oder des Ccllulosederlvates.

Gewünschtenfalls kann die Überzugslösung 0,2 bis 30 Gew.-¹Vi eines Verdünnungsmittels, wie eines Kohlenwasserstoffes, z. B. Toluol, Xylol oder Testbenzin, eines chlorierten Kohlenwasserstoffs, z. B. Tetrachlorkohlenstoff oder Äthylendlchlorid, oder eines Alkohols, beispielsweise Äthanol oder Isopropanol, oder einen geeigneten Plastlflzlerer zur Ausbildung eines Innigen Kontaktes mit der Metallschicht, wie z. B. Dloctylphthalat (DOP), Dlbutylphthalat (DBP), Trlphenylphosphat (TPP), einen polymeren Plastlflzlerer oder ein thermoplastisches Polyurethanharz enthalten.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird noch wirkungsvoller erzielt, wenn ein Gleitmittel In die Schutzschicht einverleibt wird oder auf die Schutzschicht als Überzug aufgebracht wird. Beispiele für Gleitmittel umfassen allphatlschc Sauren, allphatlsche Säureester, Parafflnwachsc, Metallsellen, höhere Alkohole, Amine von aliphatischen Säuren, Amldderlvaie, Fluorverbindungen und Slllconverblndungen.

Um den gewünschten Schutzeffekl zu erzielen und einen Abfall des Ausgangs zu verhindern, welcher durch den Abstandsverlust aufgrund des Spaltes zwischen der magnetischen Aufzelchnungsoberfläche und dem Magnetkopf verursacht wird, hat die Schutzschicht eine Stärke von etwa 0,002 bis 0,3 μηι und vorzugsweise von 0,005 bis 0,2 μπι.

! Der erflndungsgemaß verwendete dünne ferromagnetische Metallfilm wird durch Dampfabscheldung eines

Metalles, wie Fe, Co oder Nl, oder einer ferromagnetlschen Legierung, wie Fe-Co, Fe-Nl, Co-Nl, Fe-Co-Nl,

j Fe-Rh, Fe-Cu, Co-Cu, Cc-Au, Co-Y, Co-La, Co-Pr, Co-Gd, Co-Sm, Co-Pt, Nl-Cu, Mn-Bl, Mn-Sb, Mn-Al,

Fe-Cr, Co-Cr, Nl-Cr, Fe-Co-Cr und Fe-Co-Nl-Cr hergestellt. Der magnetische Film muß ausreichend dick sein, um den notwendigen Ausgang für das magnetische Aufzeichnungsmaterial zu liefern und muß ausreichend dünn sein, um die gewünschte Aufzeichnung hoher Dichte zu erzielen, so daß allgemein der Film eine Stärke zwischen 0,02 und 5,0 μιη und vorzugsweise zwischen 0,05 und 2 μηι besitzt. Die Dampfabscheidung eines derartigen Metalles oder einer derartigen Legierung kann nach den In der US-Patentschrift 33 42 632 ^;: beschriebenen Verfahren bewirkt werden.

ι Beispiele für Substrate oder Träger umfassen polymere Träger, beispielsweise aus Polyestern, Polyäthylen-

f. terephthalat, Polyimiden, Polyamiden, Polyamldlmlden, Polyvinylchloriden, Trlacctylcellulose, Polycarbonaten

ι,.·' und Polyäthylenlerephthalat, und Metallsubstratc, beispielsweise aus Al, Al-Leglerungen, Ti, Tl-Leglerungen

);; und rostfreiem Stahl. Ein weiteres Beispiel für Substrate sind Magnetbänder, die aus einem mit einer Schicht

!.'■ aus felnlelllgem ferromagnetlschen Material und einem Binder überzogenen Träger bestehen.

Wenn ferner die Schutzschicht von sich aus hart Ist, kann eine Polymerschicht mit einem relativ niedrigen Young-Modul, d. h. etwa 10 bis etwa 500 kg/mm', als Grundierschicht zwischen der ferromagaetlschen Schicht und der Schutzschicht ausgebildet werden, um äußere Kräfte zu absorbieren, wodurch die Haftung der Schutzschicht an der ferromagnetlschen Schicht verbessert werden kann. Beispiele für derartige Polymere sind PoIyester. Vinylidenchlorid/Acrylnltrll-Copolymere u. dgl.

Die Erfindung wird nachstehend Im einzelnen anhand der folgenden Beispiele erläutert. In den Beispielen sind samtliche Teile auf das Gewicht bezogen. Beispiel 1

Eine dünne Schicht aus Co-Ni wurde In kontinuierlicher Welse bei 8 χ 10~⁵ rjibar (6 χ 10~⁵ Torr) auf einer Polyathyienterephihalatfolie (Dicke i5 μιτι) zu einer Starke von ISOnm (ISOOA) dampfabgeschieden. Diese dünne Schicht wurde weiterhin mit einer Schutzschicht aus einer Überzugslösung mit der folgenden Zusammensetzung zur Ausbildung einer Schicht mit einer Trockenstarke von 0,1 μιη durch Gravürüberzlehen überzogen.

Zusammensetzung der Überzugslösung Polyurethanharz 100 Teile Methyllsobutylketon (MIBK)/Methyläthylketon (MEK) (1/1) 1000 Teile

Vor der Auftragung der Überzugslösung wurde die dünne Schicht aus Ca-Nl mit einer Grundierung zur Bildung einer Grundlerschicht mit einer Trockenstarke von 0,1 μιη aus einer Lösung eines amorphen Polyesterharzes, welches aus Terephthalsäure hergestellt worden war. In Methylcndichlorld überzogen.
Der magnetische Aufzeichnungsträger wurde zu der Bandprobe Nr. 1 von 12,7 mm Breite geschlitzt, welches auf einem kleinen Videobandrecorder [Video Home System (VHS] VTR-Deck) zur Prüfung seiner Abriebbeständigkeit, Abnützungsbeständigkeil und Laufeigenschaft zum Laufen gebracht wurde. Die Abriebbeständigkeit des magnetischen Aufzeichnungsträgers wurde durch Zahlung der Anzahl von Abrieben, die nach 20 wiederholten Laufen entwickelt wurden, bewertet. Die Abnulzungsbeständlgkelt wurde durch Prüfung der Abnützung der Bandoberfläche nach 20 wiederholten Laufen bewertet. Die Laufeigenschaft wurde durch den dynamischen ReI-bungskoefflzlenten aus den an den ankommenden und abgehenden Enden des Zylinders gemessenen Spannungen bestimmt. Die Ergebnisse sind In Tabelle I enthalten.

Tabelle I

Probe	Abrlcbbeständlgkcli	Nach	Nach	N;ich	Ahnülzungs-	Dynamische Laufclgcnschaft.
Nr.	Fri	fünl"	zehn	zwanzig	bcstandlgkcii	Reibungskoeffizient (25° C),
	sches	Läufen	I.ilufcn	1 ilufcn	Nach dem	ιΊ0% relative Feuchtigkeit)
	Bznd			20. Lauf	I. Lauf 5. Lauf 10. Lauf 2(1. Lauf

■»«10 0 I I gut 0,24 0.22 0,21 0,21

I	I
schwacher	schwacher
Abrieb	Abrieb

Tabelle I zeigt, daß die Testprobe eine hohe Beständigkeit gegenüber Abrieb und Abnützung hat und einen •*5 praktisch stabilen Lauf zeigt, d. h. es tritt höchstens eine geringe Änderung des dynamischen Reibungskoeffizienten auf.

Beispiele 2 bis S

Die Bandproben Nr. 2 bis 5 wurden analog zum Verfahren nach Beispiel 1 hergestellt, wobei ein Aufbau aus dem dampfabgeschiedenen Film, dem Träger und der Schutzschicht, wie aus der nachfolgenden Tabelle 11 ersichtlich, angewandt wurde. In diesen Beispielen wurde die Schutzschicht zu der gleichen Stärke wie In Beispiel 1 aufgezogen (Trockenstärke 0,1 um).

Tabelle H Probe Piimpfabgeschledcner FMm und Zusammensetzung der Schutzschlchl

C/rundlagc

2 C-'o-Fllm (Stärke= 100 nm) Polyurethanharz 100 Teile

lOlymldtrüger (Stärke = 12 μηι) Butylacctat 0,4 Teile

MFK/Toluol (l/l) 1000 Teile

3 Co-V-FtIm l'olyuretnanhar/ 100 Teile

(V * 10 Gew.-v Stärke = 120 nm) MKK/Cyclohcxanon (3/7) 1000 Teile

l'olräthylenterephthalalträgcr

(Stärke= 16 am)

Fortst/.ung

Probe	Dampfabgeschiedener IiIm und Grundlage	Zusammensetzung der Schutzschicht	90	Teile
4	Co-Fe-FIIm (Fc = 15 Gew.-ν Slilrkc = 150 nni)	Polyurcthanhar/	IO 1000	Teile Teile
P	PolyäthylenicrephaUiltrUger (Stärke = 20 μηι)	Nitrocellulose (RS 1/2) MEK/Cyclohcxanon (3/7)	100	Teile
5	Co-Cr-FIIm (Cr= 2 Gew.-¹H,, Stärke = !20 nm)	Polyurethanhary	0,4 1000	Teile Teile
Po	Polyäthylenterephthalatträgcr (Stärke = 20 um)	Oleinsäure MKK/Cyclohexanon (3/7)

Verglelchsbelsplele A bis C

Die Verglelchsproben A, B und C wurden analog zu dem Verfahren von Beispiel 1 hergestellt, wobei Zusammensetzungen aus dampfabgeschiedenen Film, Trüger und Schutzüberzug, wie In der nachfolgenden Tabelle III ₂₀ angegeben, verwendet wurden.

Tabelle III

Probe

Nr.

Uampfabgeschledener Film und Träger

A Wie bei Probe Nr. I B Wie bei Probe Nr. Wie bei Probe Nr.

Zusammensetzung der Schutzschicht

Keine Schutzschicht

Lösung mit 1 Gew.-¹*, Butylstearat (als flüssiges Gleitmittel) In MEK/MIBK (l/l) aufgetragen und getrocknet
Überzugsgewicht an Butylstearat = 20 mg/m²

Mit aliphatischen Säure modifiziertes Slllconö! (als flüssiges Gleitmittel) aufgetragen wie In Probe B zu einem Überzugsgewicht von 15

mg/m^!.

Die Abnützungsbeständigkeit, Abrlebbeständtgkelt und Laufeigenschaft der Proben Nr. 2 bis 5 und der Proben A, B und C wurden nach den gleichen Verfahren wie In Beispiel 1 bewertet. Die Ergebnisse sind In der nachfolgenden Tabelle IV enthalten.

Tabelle IV

Probe	AbrlcbbesiilndlgkcH	Nach	Nach	Nach	Ahnulzungs-	Laufclgcnschall. dynamischer
Nr.	Fri	fünf	zehn	/wanzig	bcständlgkcli	Rclbungskoefll/.lcnt (25^JC.
	sches	Läufen	Läufen	Läufen	Nach 20 Läufen	65% relative Feuchtigkeit)
	Band				I.Laul 5. Lauf 10. Lauf 20. Lauf

gut

0 0

	1	schwacher	gut
	schwacher	Abrieb
0	Abrieb	1
	0	schwacher	gut
		Abrieb
0		1
	0	schwacher	gut
	23 tiefe	Abrieb	zu stark
0	Abriebe	0	abgenützt
10 tiefe		49 tiefe	zur Bewertung
Abriebe	19 tiefe	Abriebe	schlecht
	Abriebe
8 tiefe	15 tiefe	36 tiefe	schlecht
Abriebe	Abriebe	Abriebe
7 tiefe	41 tiefe
Abriebe	Abriebe

0,22 0,2i 0,20 ü.i9

0,20 0,21 0,20 0,19

0,22 0,21 0,20 0,21

0,22 0,19 0,18 0,18

0,21 0,22 0,29 0,45

0,23 0,22 0,21 0,22 65

0,20 0.19 0,21 0,20

Beispiel 6

Die Probe Nr. 6 wurde hergestellt, Indem das Verfahren von Beispiel 1 wiederholt wurde, wobei jedoch eine Überzugslösung mit der folgenden Zusammensetzung zur Ausbildung der Schutzschicht verwendet wurde:

Übcrzugslösung

Vlnylldenchlorld-Acrylnltrll-Copolymeres (Gewlchtsvcrhäilnls = 87 : 13) MIBK/MEK (2/8)

100 Teile 1000 Teile

Die Abrlebbestandlgkelt und die Laufeigenschaft der Probe wurden nach dem gleichen Verfahren wie In Beispiel 1 bewertet. Die Ergebnisse sind In der nachfolgenden Tabelle V enthalten.

Tabelle V

Probe	Abrlebbeständlgkell	Nach	Nach	Nach	l.aufelgenschaft. (dynamischer Reibungskoeffizient)
Nr.	Fri	fünf	zehn	/.wanzig	(25⁰C, 60% relative Feuchtigkeit)
	sches	Läufen	Läufen	Läufen	!.Lauf 5. Lauf 10. Lauf 20. Lauf
	Band

I schwacher Abrieb

2 schwache
Abriebe

0,28

0,27

0.25

Tabelle V zeigt, daß die Probe eine gute Abrlebbestandlgkelt hatte und einen stabilen Lauf erzielte, d. h. höchstens eine geringe Änderung des dynamischen Reibungskoeffizienten.

Beispiele 7 bis 10

Die Proben Nr. 7 bis 10 wurden analog zum Verfahren nach Beispiel 6 unter Anwendung eines Aufbaus aus dampfabgeschiedenem Film, Träger und Schutzschicht, wie aus Tabelle VI ersichtlich, hergestellt.

Tabelle Vl Probe Damplabgeschiedener IHm

und Träger

Zusammensetzung der Schutzschicht

10

Co-FlIm (Stärke = 100 nm) Polylmldträger (Stärke = 12 μηι)

Co-V-FlIm

(C = 10 Gew.-V Starke = 120 nm)

Polyäthylcnterephthalatträgcr

(Stärke= 16 μηι)

Co-Fe-FlIm

(Fe = 15 Gew.-v Stärke = 150 nm) Polyäthylenterephthalatt rager (Stärke = 20 pm)

Co-Cr-FlIm

(Cr = 2 Gew.-%, Stärke = 120 nm)

Polyathylenterephthalatträger

(Stärke =

Vlnylldcnchlorld/Vlnylchlorld-Copolymercs (78/22) Nitrocellulose (RI) 1/2) MEK/THI(I/I) Vtnylldcnchlorld/Äthylmethacrylat-Copolymcrcs (95/5 Gew.-%) Olclnsllure
MEK/MIBK (7/3)

Vinylidenchlorid/Acrylnltrll-Copolymercs (80/20 Gew.-%) Vlnylchlorldacetatharz TIIF/ToluoKI/1)

Vinylidenchlorid/Acrylnllrll-Copolymcres (80/20 Gew.-*) TliF/ToluoKl/l)

95	Teile
5 1000	Teile Teile
100	Teile
0,5 1000	Teile Teile
90	Teile
10 1000	Teile Teile
100	Teile
1000	Teile

Verglelchsbelsplelc D bis F

Die Vergleichsproben D, E und F wurden analog dem Verfahren von Beispiel 6 hergestellt, wobei ein Aufbau aus dampfabgeschiedenem Film, Trager und Schutzüberzug, wie aus der nachfolgenden Tabelle VIl ersichtlich, angewandt wurde:

Tabelle VM

l'robc

Nr.

1)

Daniplabgcsehlcdcner I llni und Trilgcr

Wie In Beispiel 6 Wie In Beispiel 7

Wie In Beispiel 8

Zusammensetzung der Schutzschicht

Keine Schutzschicht

Lösung mil 0,2 Gew.-"., Butylstearal (als flüssiges (ileltmlttcl) In MI-K/MIHK aufgetragen und getrocknet
Übcr/ugsgewlchl an Butylstearat = 20 mg/m^;

Mit allphatlschcr Säure modifiziertes Slllconöl (als llüsslges Cjleltmlttcl) aufgetragen wie bei Probe B zu einem Überzugsgewicht von 15 mg/m²

Abriebbeständigkeit und Laufeigenschalten der Proben Nr. 7 bis 10 und der Verglclchsproben D bis F wurden nach den gleichen Verfahren wie In Beispiel 1 bewertet. Die Ergebnisse sind In der nachfolgenden Tabelle VIII enthalten. :o

Tabelle VIII

Probe Nr.	Abrlebbesiändlgkelt HrI- Nach schcs fünf Band Läufen	0	Nach zehn I.!Iu fen	Nach zwanzig Laufen	Laulelgenschaft (dynamischer Reibungskoeffizient) 1.1 auf 5. Lauf K). Lauf	0.25	0.24	20. Lauf
7	0	0	1 flacher Abrieb	1 flacher Abrieb	0,27	0,26	0.25	0.24
8	0	0	1 flacher Abrieb	2 flache Abriebe	0,28	0.27	0.25	0.25
9	0	0	0	1 flacher Abrieb	0,29	0.25	0.25	0,25
10	0	8 liefe Abriebe	0	1 flacher Abrieb	0.28	0,30	0.41	0.25
I)	0	7 tiefe Abriebe	20 tiefe Abriebe	50 tiefe Abriebe	0,29	0.27	0.28	0.48
L^;	0	6 tiefe Abriebe	15 tiefe Abriebe	40 liefe Abriebe	0,27	0.25	0.25	0.27
V	0	15 tiefe Abriebe	40 tiefe Abriebe	0,26	0,26

Die Ergebnisse aus Tabelle VIII belegen, daß die crflndungsgemäßcn magnetischen Bandproben eine hohe Abrlebbcständlgkell und gule Laufeigenschaften besitzen. Bei den Proben D, E und F wurden mehr Abriebe entwickelt, wenn die Anzahl der Läufe zunahm, während bei den Proben Nr. 7 bis 10 nur sehr wenige Abriebe entwickelt wurden. Der dynamische Reibungskoeffizient der Probe D ohne schützendes Gleitmittel nahm zu, wenn die Anzahl der Bandläufc zunahm, wahrend bei den Proben E und F keine große Erhöhung des dynamischen Reibungskoeffizienten auftrag. Jedoch nützen sich die beiden Proben E und F aufgrund Ihrer schlechten Abrlebbestflndlgkelt stark ab.

Beispiel Il

Die Probe Nr. 11 wurde unter Wiederholung des Verfahrens nach Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch eine Überzugslosung der folgenden Zusammensetzung zur Ausbildung der Schutzschicht verwendet wurde.

Überzugslösung

Nitrocellulose (RS 1/2) DOP (Dloctylphthalat) MIBK/MEK(1/1)

80 Teile

20 Teile

1000 Teile

Die Abriebbeständigkeit, Abnützungsbestandlgkeit und Laufeigenschaft der Proben wurden nach den gleichen Verfahren wie In Beispiel 1 bewertet. Die Ergebnisse sind In Tabelle IX enthalten.

Tabelle IX

Probe	Abrlebbcslandlgkcll	Nach	Nach	Nach	Abnutzungs-	Laulclgcnschaficn (dynamischer
Nr.	Fri	fünf	zehn	zwanzig	bevländlgkdl	Reibungskoeffizient) (25° C.
	sches	Läufen	Lilulcn	laufen	Nach 20 Lilulcn	65'*, relative Feuchtigkeit)
	Band				I Lauf 5 Lauf 10. Lauf 20. Lauf

Il

I I

schwacher schwacher Abrieb Abrieb

gut

0.22 0,22

0,21

Tabelle IX zeigt, daß die erflndungsgemäßen Magnetbandproben eine hohe Beständigkeit gegenüber Abrieb und Abnützung haben und einen stabilen Lauf ergeben, d. h. eine geringe Änderung Im dynamischen Reibungskoeffizienten zeigen.

Beispiele 12 bis IS

Die Proben Nr. 12 bis 15 wurden analog zum Verfahren von Beispiel 11 hergestellt, wobei ein Aufbau aus dem dampfabgeschiedenen Film, Träger und Schutzschicht, wie aus der nachfolgenden Tabelle X ersichtlich, angewandt wurde.

Tabelle X Probe Danipfabgeschledcner HIm

und Trüger

Zusammensetzung der Schutzschicht

Co-KlIm (Stärke = 100 nni)

Polylmldträger (Stärke = 12 |im)

Co-V-FIIm

(V = 10 Gew.-'*,, Stärke = 12(1 nni) Polyäthylenterephthalatiräger (Stärke= 16 μιπΙ Co-Fe-FlIm

(Fe = 15 Gew.-'*,, Stärke = 150 nm) Polyäthylenicrephthalailrägcr (Stärke = 20 pm) Co-Cr-FIIm

(Cr = 2 Gew.-"... Starke = 120 nm) Polyäthylcnlerephthalattriiger (Stärke = 20 μπι)

Nitrocellulose (RS 20) 75 Teile

Butylendladlpatpolyurethan 25 Teile (Mn 15 0(X))

MEK/Toluol (l/l) 1000 Teile Celluloseacetalbutyrat (1/2 see) 90 Teile

Vinylacetatharz 10 Teile (Polymerisationsgrad = 450)

Cyclohexanon/MEK (l/l) 1000 Teile Nitrocellulose (Il 1/2) 82 Teile

DBP 18 Teile

Dlmethylpolyslloxan 0,5 Teile Butylacetat/Äthylacetat (l/l) 1000 Teile Celluloseacctatproplonai (1/2 see) 85 Teile Trlphenylphosphat !5 Teile Oleinsäure 0.5 Teile MHK/MIBK (l/l) 1000 Teile Verglelchsbelsplelc G bis I

Die Verglelchsprobcn G, H und I wurden analog zum Verfahren von Beispiel 11 hergestellt, wobei ein Aufbau aus dampfabgeschiedenem Film, Träger und Schutzschicht, wie aus der nachfolgenden Tabelle XI ersichtlich, angewandt wurde.

Tabelle X!

Probe Dampfabgeschleücncr Nr. Film und Träger

G Wie bei Probe Nr. II Wie bei Probe Wie bei Probe

Zusammensetzung
der Schutzschicht

Keine Schutzschicht

Lösung mit I Gew.-% Butylstearat (als flüssiges Gleitmittel) In MEK/MIBK (1/1) aufgetragen und getrocknet
Überzugsgewicht an Butylstearat = 20 mg/m¹

Mit aliphatischen Saure modifiziertes Slllconöl
(als flüssiges Gleitmittel) aufgetragen wie bei
Probe II zu einem Überzug von 15 mg/m².

Abriebbeständigkeit, Abnülzungsbeständlgkelt und Laufclgenschafien der Proben Nr. 12 bis 15 und der Vcrglelchsproben G bis 1 wurden nach den gleichen Verfahren wie In Beispiel 1 bestimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle XH enthalten.

Tabelle	XU	Nach	Nach	Nach	Abnüt/ungs-	Laufclgenschafi.	5. Laui	feuchtigkeit)	20. Lauf
Probe		fünf	/eh η	/wan/l»	best.lncJlgkcll		0,20	10. Lauf	0,19
Nr.	Abricbbeständl^eU	Laufen	Läufen	l.ituicn	Nach 2(1 Laufen			0,19
	l"rl-	0	0	I
	sches			schwacher	gut		0,18		0.19
12	Band			Abrieb		(dynamischer Reibungskoeffizient)		0,19
	0	0	1	I		(25" C. 65-v. relative
			schwacher	schwacher	gut	!.Lauf	0,20		0,19
13			Abrieb	Abrieb		0.20		0.19
	0	0	0	I
				schwacher	gut		0,19		0,18
14				Abrieb		0,19	0.23	0,18	0,41
	0	0	0	0				0.28
		10 tiefe	23 Hefe	49 tiefe	gut
15		Abriebe	Abriebe	Abriebe	;.j stark	0,21	0,21		0,21
G	0				abgenülzl			0.21
	0	8 tiefe	19 liefe	36 liefe	zur Bewertung
		Abriebe	Abriebe	Abriebe	zu stark	0,22	0,19		0,20
Il					abgcnülzt	0.20		0,21
	0	7 tiefe	15 tiefe	41 liefe	zur Bewertung
		Abriebe	Abriebe	Abriebe	zu stark
I					abgcnülzt	0,20
	0				zur Bewertung

		0,18

Die Ergebnisse aus Tabelle XIl belegen, dall die crflndungsgemüücn magnetischen Bandproben eine hohe ¹⁽⁾ Beständigkeit gesenüber Abrieb und Abnützung besitzen und eine ausgezeichnete Laufeigenschaft haben.

Claims

Patentansprache:

1. Magnetischer Aufzeichnungsträger mit einer Schutzschicht auf der Oberflache einer auf einem Substrat B ausgebildeten ferromagnetische!! Metallschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht zu — einer Starke von 0,012 bis 0,3 μιη aus einem Polyurethanharz und/oder einem Vlnylldenchlorid-Copolymeren und/oder einem Cellulosederivat auf der Oberflache einer auf einem Substrat dampfabgeschiedenen ferromagnetischen Metallschicht ausgebildet 1st.

2. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht eine Starke von 0,005 bis 0,2 μηι besitzt.

3. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht hauptsächlich aus einem Polyurethan besteht und 0,2 bis 30 Gew.-* eines Vlnylldenchlorid-Copolymeren oder eines Cellulosederivates, bezogen auf das Gesamtgewicht der Schutzschicht, als zusätzliche Komponente enthalt.

4. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht hauptsachlich ein Polyurethanharz mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht Im Bereich von

SOOO bis SOO 000 enthalt.

5. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das durchschnittliche Molekulargewicht Im Bereich von 10 000 bis 200000 liegt.

6. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht ein Gleitmittel anthalt.

7. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach Anspruch I bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Grundierschicht zwischen der ferromagnetlschen Schicht und der Schutzschicht enthalt.