DE3110662A1 - Verfahren zur erzeugung vorerhitzter kohle und einfuellen in einen verkokungsofen sowie vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens - Google Patents
Verfahren zur erzeugung vorerhitzter kohle und einfuellen in einen verkokungsofen sowie vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrensInfo
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- C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
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Description
3· KXR/Ke/Mi.
PA 3162
DIDIER ENGINEERING GMBH Alfredstrasse 28
4300 Essen 1
"Verfahren zur Erzeugung vorerhitzter Kohle und Einfüllen in einen Verkokungsofen sowie
Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen vorerhitzter Kohle und Einfüllen in einen Verkokungsofen sowie
eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens.
Für solche Verfahren werden bisher überwiegend Flugstromrohre eingesetzt, in welchen die Trocknung und Vorerhitzung der Kohle im Quasi-Gegenstrom erfolgt. Die vorerhitzte
Kohle wird dann über einen Förderer der Kokskammer gegebenenfalls nach Zwischenbunkerung, zugeführt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein bei niedrigem Anlagenaufwand einfacher und rationeller ausführbares Verfahren der gattungsgemäßen Art vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Nasskohle in einem Wirbelbett mit einem sauerstoffarmen Wärmeträgergas getrocknet und dann die getrocknete Kohle nach
Zwischenbunkerung vorzugsweise auf im wesentlichen horizontalen Abschnitten des Kohleförderweges vom Zwischenbunker
zur Kohleeinfüllöffnung der Ofenkammer mit sauerstoffarmen
Wärmeträgergas vorerhitzt wird. Auf diese Weise wird also
der horizontale Förderweg der Kohle zur Vorerhitzung ausgenutzt.
Der FeinkornanteiL der vorzuerhitzenden KohLe kann aus dem
Wirbelbett abgezogen und nach Verdichtung dem Wirbelbett wieder zugeführt werden.
Es ist auch vorteilhaft, wenn das aus dem Wirbelbett mittels
Gebläse abgezogene abgekühlte Wärmeträgergas auf der Druckseite wenigstens in einem regelbaren Teilstrom als Rückbrüden
dem heißen Wärmeträgergas für das Wirbelbett zugemischt wird.
Auf diese einfache Weise läßt sich die Temperatur im Wirbelbett regeln.
Ferner ist es zweckmäßig, wenn das aus dem Wirbelbett mittels Gebläse abgezogene abgekühlte Wärmeträgergas auf der Druckseite
wenigstens in einem regelbaren Teilstrom dem heißen Wärmeträgergas für die Vorerhitzung der Kohle zugemischt
wird. Hierdurch ist auch die Regelung der Temperatur des für die Vorerhitzung der Kohle bestimmten Wärmeträgergases möglich.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des zuvor geschilderten
Verfahrens zeichnet sich nach der Erfindung dadurch aus, daß der Förderweg vom Zwischenbunker zur Kohleeinfül löffnung
der Ofenkammer als Einfülleinrichtung nach Patentanmeldung
P 27 38 059 ausgebildet ist. Insoweit wird auf den Offenbarungsgehalt der Patentanmeldung P 27 38 059 hier
ausdrücklich Bezug genommen.
In besonderer Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist bei
der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorgesehen, daß die im wesentlichen horizontalen Abschnitte des Kohleförderweges
vom Zwischenbunker zur Kohleeinfüllöffnung der
Ofenkammer als PoLysius-Rinnen ausgebildet sind. Diese
eignen sich besonders für die Vorerhitzung mittels eines
sauerstoffarmen Wärmeträgergases, wodurch eine Aufoxidation
der Kohle verhindert und somit die Verkokungseigenschaften der Kohle nicht angegriffen werden.
Weitere Ziele/ Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der
beiliegenden Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/
oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in.den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Fig. 1 veranschaulicht ein Schema des erfindungsgemäßen
Verfahrens bzw. eine für die Ausführung dieses Verfahrens bestimmten erfindungsgemäßen Vorrichtung und
Gemäß Fig. 1 wird nach dem Ausführungsbeispiel die Nasskohle bei 3 in einen Wirbelbetttrockner 2 eingeführt und
dort zunächst mit einem sauerstoffarmen Wärmeträgergas 4 getrocknet und nach Zwischenbunkerung in einem Zwischenbunker 1 unmittelbar in der Einfüllvorrichtung 6 und zwar
im wesentlichen auf deren horizontalen Abschnitten, die als Polysius-Rinnen ausgebildet sind, mittels heißem
Wärmeträgergas 13 vorerhitzt. Die so vorerhitzte Kohle wird in die Ofenkammer 14 eingefüllt. Die Einfüllvorrichtung 6 ist entsprechend dem Vorschlag der Patentanmeldung P 27 38 059 ("Kaffeemühle") schwenkbar ausge-
bildet. Das Wärmeträgergas 13 ist wie das Wärmeträgergas 3
sauerstoffarm.
Der FeinkornanteiL 15 der vorzuerhitzenden Kohle wird aus
dem WirbeLbetttrockner 2 mit dem abgekühlten Wärmeträgergas
nach oben abgezogen und nach Abscheidung in einem Abscheider 10 in einem Verdichter 16 verdichtet und so dem Wirbelbetttrockner 2 wieder zugeführt. Das aus dem Abscheider 10 geführte Wärmeträgergas 17, welches mittels Gebläse 11 abgezogen wird, teilt sich auf der Druckseite des Gebläses 11 in
drei Teilströme. Ein Teilstrom 8 wird als Rückbrüden dem heißen Wärmeträgergas 9 für den Wirbelbetttrockner 2 zugemischt, damit die Gastemperatur nur etwa 250 C am Trocknereintritt beträgt bzw. diesen Wert nicht überschreitet. Der
zweite kalte Teilstrom 7 wird dem heißen Wärmeträgergas 9
für die Vorerhitzung der Kohle in den Polysius-Rinnen 6 zugemischt. Die Gastemperatur wird dort so auf etwa maximal
40Q°C gehalten. Die Vorerhitzungsstufe arbeitet entsprechend
dem Fü 11 rhy thmus der öfen diskontinuierlich. Eine Regeleinrichtung sorgt dafür, daß während der Zeit des Vorerhitzens
der Kohle über die Polysius-Rinnen 6 der Einfüllvorrichtung
die Trocknung im Wirbelbetttrockner 2 gedrosselt wird. Die
Restgasströme 5 aus den Polysius-Rinnen 6 und dem Wirbelbetttrockner 2 werden (einschließlich Wasserdampf aus der
Kohle) durch eine Filteranlage 12 abgeführt.
Fig. 2 veranschaulicht ein Verfahrensschema/ nach welchem,
bei sonst gleichen Verhältnissen, in einer Polysius-Rinne
zwischen Wi be lbetttrockner 2 und Zwischenbunker 1 die getrocknete Kohle vorerhitzt und als vorerhitzte Kohle im
Zwischenbunker 1 gespeichert wird. Von hier aus kann die
vorerhitzte Kohle über Füllredler und Buggy, festinstallierten
Füllredler oder gemäß Patentanmeldung P 27 38 059 ("Kaffeemühle") den Einfüllöffnungen der Ofenkammer 14 zugeführt
und eingefüllt werden.
Claims (6)
1. Verfahren zum Erzeugen vorerhitzter Kohle und Einfüllen in einen Verkokungsofen/ dadurch gekennzeichnet, daß
Nasskohle in einem Wirbelbett mit einem sauerstoffarmen
Wärmeträgergas getrocknet und dann die getrocknete Kohle
vor oder nach Zwischenbunkerung, vorzugsweise auf einem
im wesentlichen horizontalen Abschnitt des Kohleförderweges vom Zwischenbunker zur Kohleeinfüllöffnung der
Ofenkammer, mit sauerstoffarmen Wärmeträgergas vorerhitzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Feinkornanteil der vorzuerhitzenden Kohle aus dem
Wirbelbett abgezogen und nach Verdichtung dem Wirbelbett wieder zugeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das aus dem Wirbelbett mittels Gebläse abgezogene abgekühlte Wärmeträgergas auf der Druckseite wenigstens in
einem regelbaren Teilstrom als Rückbrüden dem heißen Wärmeträgergas für das Wirbelbett zugemischt wird.
-z-
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das aus dem WirbeLbett mittels Gebläse
abgezogene abgekühlte Wärmeträgergas auf der Druckseite
wenigstens in einem regelbaren Teilstrom dem heißen Wärmeträgergas für die Vorerhitzung der Kohle zugemischt
wi rd.
5. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kohleförderweg vom Zwischenbunker (1) zur Kohleeinfüllöffnung der Ofenkammer (14) als Einfülleinrichtung nach
Patentanmeldung P 27 38 059 ausgebildet ist.
6. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 bzw. nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die im wesentlichen horizontalen Abschnitte des Kohlenförderweges vom Wirbelbetttrockner
(2) zum Zwischenbunker (1) und/oder vom Zwischenbunker
(1) zur Kohleeinfüllöffnung der Ofenkammer (14) als Polysius-Rinnen (6) ausgebildet sind.
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