DE3108603A1 - Extruderkopf - Google Patents

Extruderkopf

Info

Publication number
DE3108603A1
DE3108603A1 DE19813108603 DE3108603A DE3108603A1 DE 3108603 A1 DE3108603 A1 DE 3108603A1 DE 19813108603 DE19813108603 DE 19813108603 DE 3108603 A DE3108603 A DE 3108603A DE 3108603 A1 DE3108603 A1 DE 3108603A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
reinforcement
fabric
extruder head
inner layer
funnels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19813108603
Other languages
English (en)
Other versions
DE3108603C2 (de
Inventor
Jaime Barcelona Ribo Casals
Ramón Ribo Casals
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shapely Trading Sa Montevideo Uy
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE3108603A1 publication Critical patent/DE3108603A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3108603C2 publication Critical patent/DE3108603C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B29C48/0016—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die using a plurality of extrusion dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
    • B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Description

Ram6n RIBO CASALS
Jaime RIBO CASALS
Canarias, 23
Barcelona /Spanien 10 957
EXTRUDERKOPF
Die Erfindung betrifft einen verbesserten Extruderkopf zur Herstellung von undurchlässigen, verstärkten Rohren, die aus einem Gewebekern bzw. einer Verstärkung von röhrenförmiger Gestalt und zwei Schichten bestehen, welche fest miteinander verbunden sind, um die innere Verstärkung zu umschließen und somit ein fortlaufendes Rohr zu bilden, das sich insbesondere zur Verwendung als Schlauch eignet.
Es wurde gefunden, daß gebräuchliche Verfahren zum Herstellen derartiger Rohre, wie sie in der ES-PS 246 817 (Leonce Marie Henri Kraffe de Lanbarede) und in der ES-PS 338 021 (Jaime Ribo Batlle) beschrieben sind, eine Anzahl von Nachteilen aufweisen, von denen folgende zu nennen sind:
a) Es ist nicht möglich, mit unterschiedlichen Materialien für die inneren und äußeren Schichten des Rohres zu arbeiten.
130065/0691
b) Auch kann man nicht das gleiche Material in quantitativ unterschiedlicher Zusammensetzung verwenden.
c) Die Arbeitsgeschwindigkeiten sind sehr gering, und es ist nicht möglich, das Vernetzungssystem so einzustellen, daß man höhere Vulkanisationsgeschwindigkeiten erzielt, wenn vulkanisierbare Elastomere verwendet werden.
d) Die Verwendung von Kombinationen aus elastomeren, thermoplastischen Massen, thermoplastischen Gummis, Suspensionen und Lösungen ist nicht durchführbar.
e) Die Konstruktion gebräuchlicher Extruderköpfe gestattet keine vollständige Steuerung der Temperatur der Materialien, die die Innenseite und die Außenseite des Rohres bilden.
f) Da das Rohr aus einem einzigen Material hergestellt werden muß, ist eine kontinuierliche Messung der Dicke der inneren und äußeren Schichten nicht möglich.
g) Das hergestellte Rohr muß immer innen und außen dieselbe Farbe haben, da ein und derselbe Extruderkopf nicht in der Lage ist, gesondert unterschiedliche Abdichtungs- und Beschichtungsmaterialien zum Aufbringen auf den verstärkenden Textilkern zu extrudieren.
13 0 0 6 5/069
Der erfindungsgemäße Extruderkopf ist vor allem dadurch gekennzeichnet j daß zwei Zuführ- oder Einlaßtrichter für zwei unterschiedliche Materialien verwendet werden, mit denen der Kern bzw. die Verstärkung des Rohres innen und außen beschichtet werden, wobei die Verstärkung in der Regel eine Röhre aus Gewebe ist, die durch den Extruderkopf gefördert wird, welcher in seinem Inneren eine Anzahl gleichermaßen rohrförmiger Elemente enthält, die für den Durchgang der verwendeten Materialien zwei ringförmige Kanäle bilden, von denen der eine das Material für die Außenschicht des Rohres fördert und der andere das Material für die Innenschicht führt und es auf einen freiliegenden Bereich der Gewebe-Verstärkung richtet, die von diesem Material zur Bildung der inneren oder abdichtenden Schicht durchdrungen wird. Dies wird ermöglicht durch die Gestaltung des die röhrenförmige Gewebe-Verstärkung tragenden Dorns, der in diesem Bereich einen entsprechenden Hals bzw. eine ringförmige Vertiefung aufweist, welche das zugehörige Material durch die Maschen des Gewebes hindurchtreten läßt.
Ein weiteres erfindungsgemäßes Merkmal kann darin bestehen, daß der Dorn, über den das Gewebe bzw. der Verstärkungskern des Rohres in axialer Richtung wandert, konzentrisch von drei rohrförmigen Hauptkörpern umgeben ist, von denen die beiden inneren aus einem zylindrischen Abschnitt und einem Endabschnitt bestehen, der sich düsenförmig zu demjenigen Punkt hin verjüngt, an dem das Gewebe durchdrungen und beschichtet werden soll. Jeder dieser drei Hauptkörper weist einen Temperaturregel-Durchlaß auf, und die beiden Kanäle zwischen den Hauptkörpern führen die beiden von den zugehörigen Zufuhr-Trichtern kommenden Materialien,
130065/0691
von denen das eine Material zur Bildung der Außenschicht auf die Außenseite des Gewebekerns geleitet wird, während das andere Material zur Bildung der Innenschicht dem Durchdringungspunkt, an dem das Gewebe durchwandert wird, zugeführt wird.
Vorzugsweise sind die beiden Zufuhr-Trichter entweder auf gleicher Höhe, und zwar in der Horizontalebene oder im Winkel zueinander, oder aber einer hinter dem anderen angeordnet. Im ersten Fall erfolgt das Extrudieren der beiden Materialien auf die Gewebe-Verstärkung gleichzeitig, während im zweiten Fall die Außenschicht nach der Innenschicht ausgebildet wird.
Ein weiteres besonders vorteilhaftes Merkmal besteht darin, daß bei Anordnung der beiden Zufuhr-Trichter auf gleicher Höhe der Hals bzw. die ringförmige Vertiefung in dem das Gewebe führenden Dorn mit demjenigen Punkt zusammenfällt, an dem der mit dem Trichter für das Innenschicht-Material verbundene Kanal auf das unbeschichtete Gewebe stößt, wobei dieses Material das Gewebe von innen nach außen durchdringen kann, wohingegen bei Anordnung der Trichter hintereinander diejenigen Punkte, an denen die beiden Materialien auf die Gewebe-Verstärkung extrudiert werden, voneinander getrennt sind, so daß das Ablegen der Außenschicht erst erfolgt, nachdem das Gewebe die Innenschicht erhalten hat.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sieh aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit der beiliegenden Zeichnung. Die Zeichnung zeigt in:
130065/0691
Figur 1 eine schematische Ansicht eines Extruderkopfes zur Darstellung seines Arbeitsprinzips;
Figur 2 eine praxisgerechte Ausbildung des Extruderkopfes;
Figur 3 einen Querschnitt entlang der Linie III-III in Figur 2;
Figur 4 bis 7 Detailschnitte von wesentlichen Teilen des Extruderkopfes;
Figur 8 eine abgewandelte Ausführungsform des Extruderkopfes;
Figur 9 einen Querschnitt entlang der Linie IX-IX in Figur 8;
Figur 10 eine Konstruktion mit einer abgewandelten Anordnung der Zufuhr-Trichter, wiederum in schematischer Darstellung.
Zur Herstellung von Rohren der vorliegenden Art, die aus einer röhrenförmigen Gewebe-Verstärkung 1, einer Innenschicht 2 und einer Außenschicht 3 bestehen, wird ein Dorn 4 verwendet, über den die Gewebe-Verstärkung 1 wandert, wenn sie in d i.c Vorrichtung eintritt, wie es in Figur 1 dargestellt ist.
Der Dorn 4 weist einen Hals bzw. eine ringförmige Vertiefung 5 auf, die dem für die Innenschicht 2 verwendeten und aus einem Trichter 6 der Vorrichtung kommenden Material die Möglichkeit bietet, durch die Gewebe-Verstärkung 1 hin-
130065/0691
durchzudringen. Die Außenschicht 3, deren Material aus einem zweiten Trichter 7 der Vorrichtung stammt, läuft lediglich an der Außenfläche entlang und geht nicht durch die Maschen der Gewobe-Vor^tärkunp: 1 hindurch.
Bei dem Extruderkopf 8 nach Figur 1 sind die Trichter 6 und 7 senkrecht oder im Winkel zur Achse de» Rohres angeordnet. Sie stehen mit völlig getrennten Leitung und konzentrischen Kanälen für die beiden Materialien der Schichten 2 und 3 in Verbindung, so daß diese den Kern bzw. die Gewebe-Verstärkung 1 auf beiden Seiten dicht überziehen können.
Bei der abgewandelten Ausführungsform nach Figur 10 sind die beiden Zufuhr-Trichter 6 und 7 einer hinter dem anderen angeordnet. Sie können entweder in der horizontalen oder in der vertikalen Ebene liegen. Die Anordnung ist immer so getroffen, daß der Trichter 73 der das Material für die Außenschicht 3 zuführt, näher an der Auslaßöffnung liegt, während der Trichter 6 für das Material der Innenschicht 2 dahintersitzt und mit dem Hals bzw. der ringförmigen Vertiefung 5 des Dorns 4 zusammenfällt, so daß das Material der Schicht 2 nach innen fließen kann, um die Innenschicht des Rohres' zu bilden.
Bei der praxisgerechten Konstruktion nach den Figuren 2 bis 7 weist der Extruderkopf abweichend von der schematischen Darstellung nach Figur 1 ein rückwärtiges Ende 9 mit einer zylindrischen öffnung 10 auf, deren Durchmesser größer als der des Dornes 4 ist. Diese Durchmesserdifferenz ergibt einen ringförmigen Raum entsprechend der Dicke der
130065/0691
31Q8803
Gewebe-Verstärkung 1. Am anderen Ende befindet sich eine öffnung 11, die an die Dicke des fertigen, aus den Elementen 1,2 und 3 bestehenden Rohres angepaßt ist.
Der Körper des Extruderkopfes 8 weist ein äußeres rohrförmiges Element 12 mit einem Durchlaß 13 auf, durch den ein Medium zur Temperaturregelung zirkuliert. Der Durchlaß wird von einem Deckel 14 verschlossen. Ferner ist das rohrförmige Element 12 mit diametral einander gegenüberliegenden öffnungen 15 und 16 versehen, die jeweils mit dem Trichter 6 bzw. mit dem Trichter 7 in Verbindung stehen. Diese Konstruktion ergibt sich aus Figur 2.
Konzentrisch zur Außenwand des Elementes 12 ist ein ebenfalls rohrförrniges Element 17 angeordnet, das eine mit der öffnung 15 des Elementes 12 zusammenfallende öffnung l8 aufweist und bei 19 im Diagonalschnittverfahren bearbeitet ist, wie es sich eindeutig aus der Detaildarstellung nach Figur 4 ergibt.
Im Anschluß an das Element 17 ist ein weiteres, ebenfalls rohrförmiges Element 20 angeordnet, das eine öffnung 21 entsprechend den öffnungen 15 und 18 aufweist. Die Form des Elements 20 wird von einem Zylinder und einem kegelstumpf förmigen Konus gebildet, wobei der verjüngte Abschnitt mit einem inneren Durchlaß 22 für ein Fluid zur Temperaturregelung versehen ist. Figur 5 zeigt die Konstruktion dieses Elementes 20. Innerhalb des Elementes 20 befindet sich ein weiteres rohrförmiges Element 23, das bei 24 ebenfalls im Diagonalschnittverfahren bearbeitet ist, siehe Figur 6.
130065/0691
3108803
Schließlieh ist konzentrisch zum Dorn 4 ein rohrförmiges Element 25 angeordnet, das einen Durchlaß 26 zur Temperaturregelung aufweist und mit einer sanft verjüngten Spitze versehen ist, wie es sich aus Figur 7 ergibt.
Am Auslaßende des Extruderkopfes «wischen den Elementen 20 und 12 befindet sich eine Art Düse 27, die ebenfalls einen Durchlaß 27' für ein Fluid zur Temperaturregelung aufweist. Diese Düse richtet das aus dem Trichter kommende Material gegen eine Hülse 28, deren öffnung 29 in der Regel größer als die Einlaß-Öffnung 10 ist.
Wenn alle diese Elemente zusammengebaut sind, bilden sich im Extruderkopf zwei ringförmige Kanäle 30 und 31, von denen der erste für das Material der Innenschicht 2 und der zweite für das Material der Außenschicht 3 vorgesehen ist.
Die ringförmigen Kanäle 30 und 31 enden an den Stellen 32 und 33. Die Gewebe-Verstärkung passiert die erste Stelle und wird dann an der zweiten Stelle von außen beaufschlagt, nachdem sie vorher die Innenschicht 2 erhalten hat. Bei ihrem Weg von der Stelle 32 zur Stelle 33 wandert sie über die Außenseite der Vertiefung 5 des Dorns 4. Im Bereich dieser Vertiefung 5 befindet sich ein weiteres ringförmiges Element 34, das die Gewebe-Verstärkung 1 und das aus dem Trichter 7 kommende Material führt. Der in Längsrichtung . verlaufende Weg durch den gesamten Extruderkopf trägt das Bezugszeichen 35 in Figur 3·
Der Extruderkopf nach den Figuren 8 und 9 unterscheidet sich in seiner Konstruktion von der Vorrichtung nach Figur 1. Im einzelnen bestehen die Elemente 20 und 25
130065/0691
dieses Extruderkopfes jeweils aus zwei Elementen 20' und 20'' bzw. 25' und 25'', die jeweilige Durchlässe 22' bzw. 26' zur Temperatursteuerung bilden. Der Trichter 6 ist an die Stelle 32 bzw. den dortigen ringförmigen Auslaß angeschlossen, um die Innenschicht der Gewebe-Verstärkung herzustellen, was allerdings in den Figuren 8 und 9 nicht dargestell ist. Der Trichter 7 steht über einen Kanal 31' mit der Stelle 33 in Verbindung, um die Außenschicht zu bilden. Der Extruderkopf nach diesem Ausführungsbeispiel funktioniert in derselben Weise wie der nach dem ersten Ausführungsbeispiel.
Die Materialien für die Innenschicht 2 und die Außenschicht sind aus geeigneten Bestandteilen zusammengesetzt.Elastomere, thermoplastische Massen, thermoplastische Gummis, Dispersionen und Lösungen kommen in Frage. Im folgenden werden aus der Vielzahl von Zusammensetzungen einige Beispiele aufgeführt, die in gleicher Weise anwendbar sind:
Innenschicht
Außenschicht
NBR-PVC 70/30 100
Schwefel 2
Ausgefällte Kieselerde 28
Aktivierungsmittel 1
Stearinsäure 1
Zinkoxid 5
Plastifizierungsmittel 30
Nichtverstärkender
Füllstoff 20
Paraffin 2
Antioxidationsmittel 2
Antiozonisierungs-
mittel 2
Neopren 100
Magnesiumoxid 4 Ausgefällte Kieselerde 28
Stearinsäure 1
Zinkoxid 5
Plastifizierungsmittel 10 Nichtverstärkender
Füllstoff 100
Paraffin 2
Antioxidationsmittel 2
Antiozonisierungsmittel 2
13 0 0 6 5/0691
Innenschicht
Außenschicht
Beschleuniger 2 Pigment nach Bedarf
Beschleuniger 2 Pigment nach Bedarf
Als thermoplastischer Werkstoff kommt folgende Zusammensetzung für beiden Schichten in Präge:
PVC 100
Plastifizierungsmittel 50
Stabilisator 3
Paraffin 0,1
Stearinsäure 0,1
Pigment nach Bedarf
Füllstoff 20
Die Arbeitsweise des Extruderkopfes ergibt sich aus einer Betrachtung der Zeichnungen. Sie kann folgendermaßen zusammengefaßt werden:
Konstruktion nach den Figuren 1 und 2. Die Zuführtrichter 6 und 7 liegen auf gleicher Hohe, und zwar in einer horizontalen Ebene oder im Winkel zueinander. Wenn die röhrenförmige Gewebe-Verstärkung 1 durch das Extrusionsende gefördert wird und die Materialien für die Innenschicht 2 und die Außenschicht 3 zu diesem Ende gelangen, findet die Beschichtung der Innenseite und der Außenseite gleichzeitig statt. Die Gewebe-Veratärkung 1 wird als Ganzes vollständig
130065/0691
in der Masse eingebettet, die zwei eindeutig unterschiedliche , gesonderte Schichten bildet, welche durch die Maschen des Gewebes hindurch untrennbar miteinander verbunden sind. Während der ganzen Zeit dieses Extrusionsvorganges wird der gesamte Extruderkopf der Vorrichtung auf der richtigen Temperatur gehalten, und zwar durch ein Reguliersystem, das mit einer geeigneten Flüssigkeit arbeitet, die durch die Durchlässe 13,22,26 und 27' zirkuliert. Im Falle von Figur 8 arbeitet der Extruderkopf in der gleichen Weise, wobei der einzige Unterschied in der Konstruktion bzw. der geometrischen Form des Kopfes und der Durchlässe für die Flüssigkeit zur Temperatursteuerung liegt.
Konstruktion nach Figur 10. Die beiden Zufuhr-Trichter 6 und 7 sind hintereinander in umgekehrter Reihenfolge angeordnet, wobei der Trichter 7 das Material für die Außenschicht 3 und der Trichter 6 das Material für die Innenschicht 2 liefert. Im vorliegenden Fall erfolgt die Extrusion nicht völlig gleichzeitig, da die Gewebe-Verstärkung 1 auf der Außenseite beschichtet wird, nachdem sie die innere Beschichtung erhalten hat. Das Endergebnis jedoch ist das gleiche, da das Rohr aus zwei Lagen von Beschichtungsmaterial besteht, zwischen denen die röhrenförmige Gewebe-Verstärkung 1 eingebettet ist.
Die Vorteile, die mit dem erfindungsgemäßen Extruderkopf erzielt werden, sind vielfältig und von wesentlicher Bedeutung. Im folgenden werden einige davon aufgeführt:
1) Die Materialien für die Innenschicht 2, die das Rohr undurchlässig macht, und für die Außenschicht 3 können unterschiedliche Eigenschaften besitzen.
13.0065/0 69 1
3108S03
2) Die Innenschicht 2 und die Außenschicht 3 können von völlig unterschiedlicher Farbe und Dicke sein.
3) Selbst wenn das gleiche polymere Material für die Innenschicht 2 und die Außenschicht 3 verwendet wird, können die Bestandteile quantitativ variieren, so daß die beiden Schichten ein unterschiedliches physikalisches und chemisches Verhalten zeigen.
4) Es können Materialien verwendet werden, die bisher für die Rohrherstellung ungebräuchlich waren.
5) Man erzielt eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit und eine genaue Temperatursteuerung in allen Teilen des Extruderkopfes.
Unabhängig von der durch die Erfindung erzielten Verbesserung sind folgende Merkmale: Die Materialien sowie die Form und die Größe der den erfindungsgemäßen Extruderkopf bildenden Bauteile; die Arten der elastomere, thermoplastischen Massen u.dgl., die zur Herstellung der inneren und äußeren Schichten des den röhrenförmigen Gewebekern enthaltenden Rohres verwendet werden; die Anordnung der Zufuhr-Trichter für die Beschichtungsmaterialien; sowie weitere Einzelheiten von sekundärer Bedeutung, die den Kern der Erfindung nicht berühren.
130065/0691
-Mo-Lee r s e i t e

Claims (4)

  1. Ramon RIBO CASALS
    Jaime RIBO CASALS
    Canarias, 23
    Barcelona /Spanien 10 957
    PATENTANSPRÜCHE
    Extruderkopf zum kontinuierlichen Herstellen in undurchlässigen verstärkten Rohren, insbesondere von Schläuchen,
    dadurch gekennzeichnet-,
    daß zwei Zuführ- oder Einlaßtrichter (6,7) für zwei Materialien zum Überziehen der Innenseite und der Außenseite des Kerns bzw. der Verstärkung (1) des Rohres vorgesehen sind, wobei die Verstärkung in der Regel eine Röhre aus Gewebe ist, die durch den Extruderkopf (8) gefördert wird, welcher in ne.inem Inneren eine Anzahl gleichermaßen rohrrörmiger Elemente (12,17,20,23,25) enthält, die zwei ringförmige Hauptkanäle (30,31) bilden, von denen der eine das Material für die Außenschicht (3) des Rohres fördert und der andere das Material für die Innenschicht (2) führt und es auf einen freiliegenden Bereich der Gewebe-Verstärkung richtet, die von dem Material zur Bildung der inneren oder abdichtenden Schicht durchdrungen wird, wobei ein die röhrenförmige Gewebe-Verstärkung tragender Dorn (1I) in diesem Bereich einen entsprechenden Hals bzw. eine ringförmige Vertiefung (5) aufweist, die das züge-
    130065/0691
    3108503
    hörige Material durch die Maschen der Gewebe-Verstärkung hindurchtreten läßt.
  2. 2. Extruderkopf nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Dorn (4), über den die Gewebe-Röhre oder Verstärkung (1) des Rohres in axialer Richtung wandert, konzentrisch von drei rohrförmigen Hauptelementen (12,20,25) umgeben ist, von denen die beiden inneren (20,25) aus einem zylindrischen Abschnitt und einem Endabschnitt bestehen, der sich düsenförmig zu demjenigen Punkt hin verjüngt, an dem die Extrusion stattfindet, wobei jeder dieser drei Hauptkörper einen Temperaturregel-Durchlaß (13,22,26) aufweist und wobei die beiden Kanäle (30,31) zwischen den Hauptkörpern die beiden von den zugehörigen gesonderten Trichtern (6,7) kommenden Beschichtungsmaterialien führen, von denen das eine Material zur Bildung der Außenschicht (3) auf die Außenseite der Gewebe-Verstärkung (1) geleitet wird, während das andere Material zur Bildung der Innenschicht (2) dem Durchdringungsbereich der Verstärkung zugeführt wird.
  3. 3. Extruderkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Zufuhr-Trichter (6,7) entweder auf gleicher Höhe, und zwar in der Horizontalebene oder im Winkel zueinander, oder aber einer hinter dem anderen angeordnet sind, wobei im ersten Fall das Extrudieren der beiden Materialien auf die Gewebe-Verstärkung (1) gleichzeitig erfolgt, während im zweiten Fall die Außenschicht (3) im Anschluß an die Innenschicht (2) ausgebildet wird.
    130065/0691
  4. 4. Extruderkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
    daß bei Anordnung der beiden Zufuhr-Trichter (6,7) auf gleicher Höhe der Hals bzw. die ringförmige Vertiefung (5) in dem die Gewebe-Verstärkung (1) führenden Dorn (H) mit demjenigen Punkt zusammenfällt, an dem der mit dem Trichter (6) für das Innenschicht-Material verbundene Kanal (30) der unbedeckten Gewebe-Verstärkung gegenüberliegt, wobei diesem Material der Durchtritt durch das Gewebe von außen nach innen ermöglicht wird, während bei Anordnung der Trichter hintereinander diejenigen Punkte, an denen die beiden Materialien auf die Gewebe-Verstärkung extrudiert werden, voneinander getrennt sind, so daß das Ablegen der Außenschicht (3) erst erfolgt, nachdem die Gewebe-Verstärkung ihre Innenschicht (2) erhalten hat.
    130065/069 ■■·
DE3108603A 1980-03-12 1981-03-06 Extruderkopf zum Herstellen von durch ein Gewebe verstärkten Rohren Expired DE3108603C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES489439A ES8100151A1 (es) 1980-03-12 1980-03-12 Perfeccionamientos en los cabezales extrusionadores para la fabricacion continua de tubos impermeables armados,especialmente mangueras

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3108603A1 true DE3108603A1 (de) 1982-02-04
DE3108603C2 DE3108603C2 (de) 1984-10-04

Family

ID=8480009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3108603A Expired DE3108603C2 (de) 1980-03-12 1981-03-06 Extruderkopf zum Herstellen von durch ein Gewebe verstärkten Rohren

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4362488A (de)
CA (1) CA1160012A (de)
DE (1) DE3108603C2 (de)
ES (1) ES8100151A1 (de)
FR (1) FR2477955A1 (de)
GB (1) GB2072084B (de)
NL (1) NL8006860A (de)
NO (1) NO154686C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000041870A1 (en) * 1999-01-09 2000-07-20 Kyo Il Lee A hose and its fabricating apparatus
DE4225011B4 (de) * 1992-07-29 2005-12-15 Uponor Innovation Ab Vorrichtung zum Herstellen eines Metall-Kunststoff-Verbundrohres

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4585407A (en) * 1983-10-03 1986-04-29 Pirelli Cable Corporation Guide for electric cable insulation extrusion head
DE3432857A1 (de) * 1984-09-07 1986-03-20 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen beidseitigen beschichten von gewirkten oder gewebten schlaeuchen
US4578024A (en) * 1985-02-22 1986-03-25 The Firestone Tire & Rubber Company Coextrusion apparatus
US4657718A (en) * 1985-02-22 1987-04-14 The Firestone Tire & Rubber Company Coextrusion method
NO853615L (no) * 1985-09-16 1987-03-17 Standard Tel Kabelfab As Forsterket kabel.
DE3618810A1 (de) * 1986-06-04 1987-12-10 Hubert Moeller Verfahren zur herstellung verstaerkter hohlprofile und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
US4723902A (en) * 1986-08-21 1988-02-09 Wheeling Stamping Company Balanced flow extrusion crosshead and die assembly
US4738735A (en) * 1986-11-05 1988-04-19 Mercedes Textiles Limited Method and apparatus for continuously extruding an elastomeric material on the interior of a continuous tubular woven fabric in a loom
US4808098A (en) * 1988-03-16 1989-02-28 Harry Chan Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel
US4946364A (en) * 1989-05-31 1990-08-07 Rcm, Ltd., Rubber Consulting & Machinery Apparatus for manufacturing reinforced polymeric tubing
US5078942A (en) * 1990-08-16 1992-01-07 Griffco Plastics, Inc. Coextrusion method and apparatus
US5292472A (en) * 1992-12-18 1994-03-08 Bridgestone Corporation Coextrusion apparatus and method with rotating cord guidance
US5531952A (en) * 1994-12-27 1996-07-02 James River Paper Company, Inc. Method and apparatus for forming tubular plastic film
US5641445A (en) * 1995-07-25 1997-06-24 Cadillac Rubber & Plastics, Inc. Apparatus and method for extruding multi-layered fuel tubing
KR20030029177A (ko) * 2001-10-05 2003-04-14 김진호 농업용 다중호스 및 그 제조장치
US20090035501A1 (en) * 2005-12-29 2009-02-05 Neil Edwin Wallace Composite product
CA2622692C (en) * 2007-02-26 2015-10-06 Advanced Drainage Systems, Inc. Defined ratio dual-wall pipe die
DE102020113752A1 (de) * 2020-05-20 2021-11-25 Collin Lab & Pilot Solutions Gmbh Sequentielle Extrusions- und Beschichtungsanordnung

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2137059A1 (de) * 1970-12-15 1972-07-06 Tanaka K Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren oder -schläuchen mit einer verstärkenden Einlage

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2767431A (en) * 1953-09-10 1956-10-23 Laubarede Leonce Kraffe De Method and apparatus for providing a permeable tube with an impermeable lining
GB820825A (en) * 1956-08-20 1959-09-30 Nat Standard Co Improvements in method of manufacturing tires
US2990577A (en) * 1958-01-10 1961-07-04 Leonce Marie Henri K Laubarede Machine for manufacturing an impervious tube and other products starting from a woven tube
US3191230A (en) * 1962-08-09 1965-06-29 Angus George Co Ltd Machines for extruding tubes
GB1076102A (en) * 1965-02-03 1967-07-19 Angus George Co Ltd Improvements in the manufacture of hose pipes
US3905853A (en) * 1970-05-21 1975-09-16 Creators Ltd Reinforced plastics tubes
US4161379A (en) * 1977-07-21 1979-07-17 The Johnson Rubber Company Apparatus for producing reinforced hose

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2137059A1 (de) * 1970-12-15 1972-07-06 Tanaka K Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren oder -schläuchen mit einer verstärkenden Einlage

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4225011B4 (de) * 1992-07-29 2005-12-15 Uponor Innovation Ab Vorrichtung zum Herstellen eines Metall-Kunststoff-Verbundrohres
WO2000041870A1 (en) * 1999-01-09 2000-07-20 Kyo Il Lee A hose and its fabricating apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
GB2072084B (en) 1983-11-16
FR2477955A1 (fr) 1981-09-18
ES489439A0 (es) 1980-11-01
ES8100151A1 (es) 1980-11-01
DE3108603C2 (de) 1984-10-04
NO810055L (no) 1981-09-14
FR2477955B1 (de) 1985-03-01
NL8006860A (nl) 1981-10-01
US4362488A (en) 1982-12-07
NO154686C (no) 1986-12-03
NO154686B (no) 1986-08-25
GB2072084A (en) 1981-09-30
CA1160012A (en) 1984-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3108603A1 (de) Extruderkopf
DE2733913C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mehrschichtigen Spritzgußkörpers aus thermoplastischen Kunstharzen
DE2353286A1 (de) Ventil mit zweifachdichtungselement fuer oelbohrpumpen
DE2530012A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen zubereiten von wasser/ oelemulsionen
CH631915A5 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung eines produktes oder zur gleichzeitigen herstellung getrennter produkte aus einer einzigen quelle von kunststoff.
DE2445112A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von spritzgussteilen
DE2456986B2 (de) Vorrichtung zum kalibrieren und kuehlen von stranggepressten kunststoffrohren
DE2718537A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aus schichten aufgebauten rohrfoermigen gebilden aus synthetischen harzen
DE3210657A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erhoehen des feststoff-fluid-verhaeltnisses eines schlamms
DE1208477B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlstraengen aus thermoplastischem Werkstoff
DE3521883C2 (de)
DE69202884T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohren aus thermoplastischen, mit Fasern steuerbarer Ausrichtung verstärkten Werkstoffen.
EP0349872B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunstoffen
DE3503200A1 (de) Verfahren zur herstellung einer spritzgiessvorrichtung
DE3932672A1 (de) Rohling zur herstellung eines kraftstoffzufuhrverteilers fuer eine einspritzanlage eines motors mit interner verbrennung
EP0581208A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Metall-Kunststoff-Verbundrohres
DE1550419C3 (de) Ventilverschlußstück und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102007020537A1 (de) Glasscheiben-Anordnung und Verfahren zu deren Herstellung
DE2000307A1 (de) Extrudierkopf zur Herstellung eines Widerstands-Elementes,eines Bandes,Antriebsriemens od.dgl.
DE1226291B (de) Verfahren zum Umhuellen eines biegsamen Streifens mit Kunststoff und Querspritzkopf zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
DE2756039A1 (de) Vorrichtung zum verformen und kalibrieren eines vermittels des blas-spritzgussverfahrens hergestellten kunststoffschlauchs
DE10243793A1 (de) Druckgußmaschine und Druckgußverfahren
DE2062959A1 (de) Vorrichtung zum Mischen
DE102015115466B4 (de) Spritzgießwerkzeug zur Herstellung eines Kunststoffbauteils, Werkzeugelement und Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbauteils
DE4321802C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Külbeln

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SHAPELY TRADING S.A., MONTEVIDEO, UY

8381 Inventor (new situation)

Free format text: RIBO CASALS, RAMON, BARCELONA, ES RIBO CASALS, JAIME, BARCELONA, ES