NO853615L - Forsterket kabel. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse omhandler en metode og et apparat for fremstille en kabel med forsterkningselementer innleiret i en beskyttende utenpåligggende kappe av plast/gummi ved bruk av en kappeekstruder.

Det oppstår normalt problemer når man skal innleire forsterkningselementer fullstendig i en ekstrudert kappe. Dette er særlig tilfelle når det gjelder forsterknings-strømper.

I tysk DOS nr. 2.454.685 (Schweizerische Isola-Werke) er det beskrevet en kabel hvor de ytre lag inkluderer en strømpelignende forsterkningsstruktur. Denne struktur består av to sett forsterkningselementer, hvorav det ene er parallelt med kabelens akse og det andre er vevet sammen med det første sett fullstendig vinkelrett på det settet. I det minste noen av elementene er ledende eller halvledende for å gi elektrostastisk eller elektro-magnetisk skjerming i tillegg til den langsgående strekk-forsterkning. Den strømpelignende strukturen som er laget ferdig på forhånd, plasseres oppå en første ytre kappe, hvoretter en andre ytre kappe blir ekstrudert utenpå strømpen. En mangel ved denne konstruksjon er at strøm-pen, eller i det minste de langsgående elementer av strømpen, fortrinnsvis bør være bølget. Som et resultat av dette vil den ytre del av kabelen ikke være i stand til å motvirke strekk i kabelkjernen. I tilfelle av optiske fiberkabler er det viktig at kjernen blir fullstendig beskyttet mot strekk. En annen mangel er at ettersom strømpen ikke er fullstendig innleiret i en av de ytre kappene, kan muligheten for at strømpen skal løsne fra de to kappene skape vanskeligheter når kabelen håndteres og installeres.

Forskjellige strømper er kjent fra andre kabel-patenter slik som US Pat. nr. 2.111.229, DE-AS 1.256.287, DE-OS 2.222.542.

Den største mangel ved alle disse kjente kabler er at strømpen ikke er fullstendig innleiret i den ytre kappen.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveie-bringe en metode og et apparat som avhjelper manglene ved tidligere prosesser. De viktigste trekk ved oppfinnelsen blir definert i kravene.

Ved å fremstille en kabel som beskrevet i kravene oppnår man en kabel som kan motstå ethvert normalt langsgående strekk og sjansen for at strømpen skal revne er minimal.

Ovennevnte og andre formål og særtrekk ved foreliggende oppfinnelse vil fremgå av nedenstående detaljerte beskrivelse av flere utførelser av oppfinnelsem med henvisning til de ledsagende tegninger, hvor:

- fig. 1 skjematisk viser et apparat for å fremstille

en forsterket kabel ,

- figurene 2, 3 og 4 illustrerer noen alternative kabel-tverrsnitt,

- figurene 5 og 6 illustrerer alternative strømpeformer,

- figurene 7, 8 og 9 viser mer detaljert apparatets ekstruderingsområdet, og - figurene 10-13 viser en alternativ utførelse av apparatets ekstruderingsområde.

Fig. 1 viser et apparat for å fremstille en forsterket kabel. Et ekstruderhode 1 er montert fremst på en ekstruder ved hjelp av et ekstruderhode-feste 2. Ekstru-dermateriale eller masse fra en ekstrudersylinder (ikke vist) blir ledet inn i ekstruderhodet 1, og massen blir symmetrisk fordelt rundt en kabelkjerne 16 ved hjelp av en masseforde!er 3. En nippel 7, som er festet til massefordeleren 3, og en matrise 5, som er montert fremst på ekstruderhodet 1, er konstruert slik at posisjonering-

en av strømpen 10 i ekstruderingskappen 17 er definert. Som vist er massefordeleren 3 montert på ekstruderhodet ved hjelp av muttere 4. Matrisen 5 er montert til ekstruderutgangen ved hjelp av muttere 6. Klaringen mellom nippelen 7 og et strømpeføringsrør 8 må velges i

samsvar med den ønskede strømpetykkelse. Det er viktig at nevnte klaring er så liten at det ikke vil bli noen strøm av masse i den motsatte retning, dvs. til høyre på tegningen. Eksempler på posisjonering av strømpen 10 i ekstruderkappen 17 er vist i figurene 2, 3 og 4.

Det strømpestyrende røret 8 er festet til en rørfor-lengelse 9, som igjen er festet til et rørfeste 15. Diameteren på dette røret 9 må være så stor at det kan brukes for alle kabel diametere som fremstilles med denne kabelproduksjonslinje. Den indre diameter på røret 8 må være litt større enn diameteren på kabelkjernen 16. Strømpehåndteringsanordninger 11, 12, 13 og 14 er vist. Bremse- eller strekkanordninger 11 er konstruert for å bestemme strekkraften i strømpen 10 før den kommer i berøring med massen eller kappematerial et. Strømpen 10 kan være prefabrikert i en separat prosess, men den kan også som illustrert lages samtidig med kappeekstrude-ringen. Strømpef1etteutstyr 14 er vist skjematisk.

Antall tråder eller elementer i strømpen kan varieres, så vel som f1ettevinkelen. En strømpefremtrekksanordning 13 kan anvendes for å sikre at strømpen blir trukket pent inn på rørfori engel sen 9. Mellom strømpestrekk-anordningen 11 og strømpe-fremtrekket 13 er det anbragt en strømpe-akkumulator 12. Denne akkumulator må være så stor at den tillater kontinuerlig ekstrudering mens tomme sneller skiftes ut med fulle i strømpef1ette-utstyret. Dersom det er bestemt at det skal benyttes prefabrikert strømpe, må en tilstrekkelig lengde av en slik strømpe holdes i akkumulatorsonen, mens den ene enden av den blir matet gjennom strømpe-fremtrekket 13. Eksempler på flette-vinkler er vist på figurene 5 og 6. Flettingens utseende kan varieres innen vide grenser. Hva som imidlertid er viktig er at flettingen må ha relativ åpne masker for at massen skal kunne flyte gjennom dem og fullstendig omslutte strømpen i kappen.

På fig. 7 er vist mer detaljert viktige trekk ved eksturderingsområdet. Et snitt gjennom en del av dette området er gjort for å vise detaljene klarere. Kabelkjernen 16 forsynes med en forsterket kappe 17 hvori det

innleires en strømpe 10. Ekstruderingsmassen passerer fra masseinngangen 23 gjennom en massestrømvei 24 og via minst én massestrøm-def1ektor 30, 31, 32 inntil den når ekstruderutgangen definert av matrisen 25 og en rørfori engel se 29. Rør fori engel sen 29 er festet til et strømpeunderstøt-tende rør 28. Hovedmassestrømmen 24 er definert av den ytre matrise 25 og en indre nippel 27 i kombinasjon med rørfori engel sen 29. Rørfori engel sen 29 er forsynt med en massestrøm-def1ektor 30 som antydet. Når massestrømmen når rørfori engel sen 29 vil den bli delvis avledet av massestrømdef1ektoren 30 til spor (også vist i fig. 9) under strømpen 10. Sporene som dannes av deflektoren 30 blir gradvist mindre i dybde mot utgangen, hvor rørfor-lengelsen 29 har en sirkulær overflate (fig. 8). Som vist kan deflektoren 30 lages som spor 31 på den ytre overflaten av røret 29. Det kan være nødvendig, for å ha full kontroll over massestrømmen, også å ha en massestrøm-deflektor 32 anbrakt i matrisen 25.

Figurene 8 og 9 viser tverrsnitt av ekstruderingsområdet vist på fig. 7, tatt langs linjene VIII-VIII og IX-1X. Figur 8 viser et tverrsnitt tatt ved den største diameter av deflektor 32, mens fig. 9 viser sporene 31 i deflektoren 30. Den viktigste oppgaven til deflektoren 30 er å tvinge massen fra sporet 24 ned gjennom de åpne maskene i strømpen slik at når den(de) avbøyede strøm-ningsvei(er) faller sammen med hovedveien 24 i en posisjon nærmere matriseutgangen, vil den avledede massestrøm i det minste delvis forbli på den indre side av strømpen for å sikre at strømpen blir fullstendig innleiret i en ønsket diametrisk posisjon i kappen. Ved å konstruere deflekto-rene 30 og 32 riktig i forhold til typen av masse som brukes, ekstruderingshastigheten, tykkelsen på kappen, type kappe som brukes samt dens tykkelse og maskestørrel- sen og andre faktorer, vil det være mulig å oppnå en forsterket kappe hvor strømpen er fullstendig innleiret i en ønsket diametrisk posisjon.

Fig. 10 viser et alternativ til fig., 7 hvor masse-strømmen blir avledet også ved hjelp av en deflektor 33 som er anbragt på eller som en del av understøttel ses-røret 28.

Tverrsnittet av matrisearealet i fig. 10 tatt langs linjene XI-1X, X11-X 11 og XIII-XIII er vist hhv. på figurene 11, 11 og 13. Figur 11 er lik fig. 8 hva angår visningen av deflektoren 32. Mens tverrsnittet av deflektoren 32 er vist som en sirkulær overflate, kan overflaten som definerer massestrømmen alternativt bli forsynt med spor slik som arrangementet beskrevet i forbindelse med deflektor 30. Figurene 12 og 13 viser tverrsnitt gjennom deflektoren 33. I fig. 12 ligner denne deflektor 33, som kan være en del av rørfori engel sen 29, en sirkulær ring. Sporene 31 er (som i eksempelet vist på figurene 7-9) dannet i rørfori engel sen 29 (Fig. 12). Disse spor 31 svarer til sporene 34 (eller snarere hullene) som er dannet i røret 28 for å definere def1ektorkombinasjonen 30, 31, 33.

Strømpene som er beskrevet er fortrinnsvis laget av i solasjonstråder eller elementer som glassfiber, Kevlar eller annet syntetisk materiale. Det er imidlertid ingen grenser for type elementer som brukes. Bomull, silke eller nylon kan nevnes. Strømpen kan også helt eller delvis inkludere elementer fremstilt av metall, ikke-isolert eller isolert.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for å lage en kabel (11) med forsterkningselementer innleiret i en beskyttende utenpåliggende kappe (17) av plast/gumme, ved bruk av en kappeekstruder, karakterisert ved at forsterkningsele-mentene anbringes rundt kabelkjernen i form av en flettet strømpe (10) med åpne masker samtidig med at kabelkjernen føres inn i ekstruderhodet (1), at strømpen (10) under-støttes inne i ekstruderhodet slik at den blir noe større i diameter enn kabelkjernen og at pl ast/gummi-massen tilføres ekstruderingsområdet med stort nok trykk til at deler av massen flyter gjennom maskeåpningene og fullstendig innleirer strømpen (10) i den ferdige kappe (17).

2. Apparat for utførelse av fremgangsmåten i henhold til krav 1, karakterisert ved at strømpen (10) understøttes av et rør (8, 28, 29) som strekker seg inn i ekstrusjonsområdet (5, 7; 25, 27).

3. Apparat for utførelse av fremgangsmåten i henhold til krav 2, karakterisert ved at røret (8, 28) omfatter en rør fori engel se (9, 29) som strømpen (10) akkumuleres på før den føres inn i ekstruderen.

4. Apparat for utførelse av fremgangsmåten i henhold til krav 3, karakterisert ved at det er anordnet strømpestrekk-anordninger (11) for å sikre at strømpen (10) opprettholder en ønsket diametrisk posisjon når den forlater understøttel sesrøret (8, 28).

5. Apparat for utførelse av fremgangsmåten i henhold til krav 2, karakterisert ved at det er anordnet strømpef1ette-utstyr (14) i tandem med ekstru deren.

6. Apparat for utførelse av fremgangsmåten i henhold til krav 2, karakterisert ved at det omfatter en massestrøm-vei (24) som er definert av en ytre matrise (25) og en indre nippel (27 )/fori enget rørdel (29) og omfatter minst én massestrøm-def1ektor (30, 31, 32, 33) som definerer minst en avbøyet massestrøm-vei.

7. Apparat for utførelse av fremgangsmåten i henhold til krav 6, karakterisert ved at det omfatter indre massestrøm-def1ektorer (30, 31, 33) som definerer en massestrøm gjennom de åpne masker i strømpen (10) til undersiden av strømpen.

8. Apparat for utførelse av fremgangsmåten i henhold til krav 6 eller 7, karakterisert ved at det omfatter minst en ytre massestrøm-def1ektor (32) som definerer massestrømmen på oversiden av strømpen (10).

9. Apparat for utførelse av fremgangsmåten i henhold til krav 6, karakterisert ved at massestrøm-deflektorene (30, 31, 33) omfatter et antall spor eller kanaler (31) som er anordnet i nevnte rørdeler (28, 29).

10. Apparat i henhold til krav 7, 8 eller 9, karakt e i s e r t v e d at den/de avbøyede massestrøm-veier som er definert av de indre deflektorer (30, 31, 33) føres sammen med hovedmassestrøm-veien (24) på et sted som er nær den ytre massestrøm-def1ektor (32).