DE4321802C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Külbeln - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Formen von KülbelnInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Formen
von Külbeln gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Külbelformvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 4.
Insbesondere
sind das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfin
dung dahingehend verbessert, daß die Struktur der Schicht
und die Verteilung des Zusatzmittels des Harzes in einer Umfangsrich
tung des Külbels und an einem Schweiß- oder Verschmelz
abschnitt desselben gleichmäßig sind.
Es gibt verschiedene Verfahren und Vorrichtungen zum
Formen eines Külbels aus einem Gemisch verschiedener Stoff
arten. Die in den Fig. 4 bis 6 dargestellte bekannte Vorrichtung
wird in diesem Zusammenhang am verbreitetsten eingesetzt.
In Fig. 4 ist ein mit einer Düse 3
eines Extruders 2 gekoppelter Külbelkopf 1 des Spei
chertyps dargestellt. Mit der Düse 3 steht ein im Külbel
kopf 1 geformter rohrförmiger Sammler 4 in Verbindung.
Der Sammler 4 weist eine durch einen Kolben 6, der
durch einen Arbeitszylinder 100 lotrecht verschiebbar
ist, festgelegte Speicherkammer 7 auf,
unter der sich ein konischer Kern 9 befindet, der seiner
seits mit einer Stange 8 verbunden ist, die längs der
Achse des Külbelkopfes 1 lotrecht verschiebbar ist. Die
Dicke eines über eine Austragöffnung 10 ausgetragenen
Külbels 11 wird durch die lotrechte Verschiebung des
konischen Kerns 9 gesteuert. Die Austragöffnung 10 kommu
niziert mit der Speicherkammer 7.
Bei der bekannten Külbelformvorrichtung mit dem beschriebenen
Aufbau wird vom Extruder 2 zugespeistes geschmolzenes
Harz dem Sammler 4 über die Düse 3 zugespeist. Im Sammler
4 verzweigt sich das geschmolzene Harz in zwei Ströme,
die längs der Wand 4a des Sammlers 4 in Richtung der
Pfeile in Fig. 5 strömen, wobei die Zweiganteile sich
in einem der Düse 3 gegenüberliegenden Bereich vereini
gen und damit einen Verschmelzbereich 5 bilden. Hierauf
wird der Kolben 6 hochgefahren, so daß das geschmolzene
Harz in der Kammer 7 gesammelt und gespeichert wird.
Wenn der Kolben 6 durch den Zylinder 100 nach unten
getrieben wird, wird in der Speicherkammer 7 verweilendes
geschmolzenes Harz über die Austragöffnung 10 in Form
eines Külbels 11 extrudiert.
Bei einer anderen, nicht dargestellten, von einigen
Herstellern eingesetzten Külbelformvorrichtung ist der
Külbelkopf 1 vom Doppelstromtyp mit zwei Schichten, d. h.
je einer inneren und äußeren Schicht, welche jeden Ver
schmelzbereich in verschiedenen Phasen her
beiführen.
Die bekannten Külbelformvorrichtungen und -verfah
ren sind mit den folgenden Nachteilen behaftet:
Da bei der herkömmlichen Konstruktion der Sammler 4 eine ringförmige, geschlossene Strecke bildet, gabelt oder verzweigt sich das über die Düse 3 durch den Extru der extrudierte geschmolzene Harz in zwei Teile, die sich am Verschmelzbereich wieder vereinigen und in der Radialrichtung des Külbelkopfes 1 zusammenfließen (Fig. 5). Wenn der aus diesem Külbel blasgeformte Behälter mit Flüs sigkeit, z. B. Benzin, gefüllt wird, kann das Benzin mög licherweise über den Verschmelzbereich 5 des Behälters herausdringen.
Da bei der herkömmlichen Konstruktion der Sammler 4 eine ringförmige, geschlossene Strecke bildet, gabelt oder verzweigt sich das über die Düse 3 durch den Extru der extrudierte geschmolzene Harz in zwei Teile, die sich am Verschmelzbereich wieder vereinigen und in der Radialrichtung des Külbelkopfes 1 zusammenfließen (Fig. 5). Wenn der aus diesem Külbel blasgeformte Behälter mit Flüs sigkeit, z. B. Benzin, gefüllt wird, kann das Benzin mög licherweise über den Verschmelzbereich 5 des Behälters herausdringen.
Es ist bereits versucht worden, das Herausdringen von
Benzin zu verhindern. Zu diesem Zweck wird das Hauptharz
material mit einem Zusatzmaterial zur Verhinderung eines
solchen Herausdringens bzw. einer Durchlässigkeit gemischt.
Ein derartiges Zusatzmaterial wird z. B. durch Vermischen
von Polyamid mit einem Klebmittelharz erhalten. Das Haupt
harzmaterial einerseits und das Polyamid und Klebmittel
harz andererseits werden im Verhältnis von 7 : 3 vermischt.
Die Strömung des geschmolzenen Harzes verzweigt sich ge
mäß Fig. 6 in zwei Strömungsrichtungen längs der Wand des
Sammlers. Mit zunehmender Entfernung von der Düse wird
der auf das geschmolzene Harz wirkende Extrudierdruck
zunehmend schwächer. Demzufolge können größere Mengen an
dem Zusatzharzmaterial im Bereich dicht an der Düse ver
weilen. Dies bedeutet, daß möglicherweise (nur) kleinere
Mengen des Zusatzharzmaterials den Verschmelzbereich errei
chen können.
Da der Extrudierdruck im Verschmelzbereich niedrig
ist, sind die Mengen der extrudierten Zusatzmaterialien
klein. Die in Filmform dispergierten oder verteilten Men
gen oder Anteile der Zusatzmaterialien, die ein Hindurch
dringen von Flüssigkeit verhindern sollen, sind für eine
Schichtbildung zu gering. Bei einem unter diesen
Bedingungen blasgeformten Behälter, z. B. einem Benzinbe
hälter oder Kraftstofftank, besitzt dessen Verschmelz
bereich daher mangelhafte Sperreigenschaften. Deshalb kann
z. B. Benzin leicht in den Verschmelzbereich eindringen
und aus dem Behälter herausdringen.
Der bisherige Külbelkopf des Doppelschichttyps weist
einen komplizierten Aufbau auf und ist deshalb für Mas
senfertigung ungeeignet.
Es sind beispielsweise zwei Verfahren zum Formen von
Kunststoff-Benzin- bzw. -Kraftstoffbehältern (sog. Benzin
tanks) von Kraftfahrzeugen bekannt. Beim ersten Verfahren
werden a) ein Hauptharzmaterial zur Aufrechterhaltung
der Form des Behälters und zur Gewährleistung der erfor
derlichen Festigkeit (Steifheit), b) ein Zusatzharz
material zur Verbesserung der Sperr- oder Abdichteigen
schaften oder der Benzinundurchlässigkeit sowie c) ein
Klebmittel zum Verbinden der genannten Materialien a)
und b) nach einem Mehrschicht-Blasformverfahren geformt.
Beim zweiten Verfahren werden die Materialien a), b) und
c) vorgemischt und nach einem Blasformverfahren zu einem
Erzeugnis geformt (JP-PS 02-286219). Für die Durchführung des erstgenannten
Verfahrens sind mehrere Extruder nötig, wodurch sich
Maschinenkonstruktion und Betriebsweise komplizieren
und die Kosten für die Maschine ansteigen.
Im Hinblick auf die obigen Gegebenheiten besteht die
Aufgabe der Erfindung in der Schaffung eines Verfahrens
und einer Vorrichtung zum Formen von Külbeln, insbesondere unter Verwen
dung mindestens zweier Materialarten in Form eines Haupt
harzes und eines Hilfs- oder Zusatzharzes aus z. B. Poly
amid und Klebmittelharz, wobei die Schichtbildung und
Verteilung an der Verschmelzstelle und in Um
fangsrichtung des Külbels gleichmäßig sein sollen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 sowie
durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 4 gelöst.
Gegenstand der Erfindung ist ein Külbelformverfah
ren zum Formen eines Külbels durch Zuspeisen von ge
schmolzenem Harz, das mindestens zwei verschiedene
Materialarten enthält, von einem Extruder in einen Külbel
kopf, wobei ein Teil des in einem Verschmelzbereich be
findlichen geschmolzenen Harzes über ein Strömungsregel
ventil aus dem Külbelkopf ausgetragen wird.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Külbelformvor
richtung zum Formen eines Külbels durch Zuspeisen von ge
schmolzenem Harz, das insbesondere mindestens zwei verschiedene
Materialarten enthält, aus einem Extruder in einen Külbel
kopf, mit einem am Külbelkopf montierten Strömungsregel
ventil zum Regeln der Menge an auszutragendem geschmolzenem
Harz.
Bei der Vorrichtung und beim Verfahren gemäß der Er
findung verzweigt sich das vom Extruder über
die Düse zugespeiste geschmolzene Harz, wobei die beiden
verzweigten Teile jeweils längs der Wand des Sammlers
strömen, um sich in dem der Düse gegenüberliegenden Be
reich wieder zu vereinigen. Das geschmolzene Harz fließt
dabei zum Teil über das der Düse gegenüberliegend ange
ordnete Strömungsregelventil zur Außenseite des Külbel
kopfes. Infolgedessen tritt die Erscheinung, daß die
Ströme des geschmolzenen Harzes unter Bildung eines Naht
bereichs aufeinander treffen, nicht auf. Die film- oder
schichtartigen Zusatzmaterialien sind dabei im Hauptharz
material über die gesamte Umfangserstreckung des Sammlers
im wesentlichen gleichmäßig verteilt.
Wenn das durch Einblasen von Luft in den so
geformten Külbel erhaltene hohle, blasgeformte Erzeugnis
mit z. B. Benzin gefüllt wird, tritt nur eine geringfügige
Benzin-Durchdringung im Verschmelzbereich auf. Das geform
te Erzeugnis ist mithin haltbar und zuverlässig.
Das Verfahren und die Vorrichtung zum Formen von Kül
beln, bieten die folgenden vorteil
haften Wirkungen:
Beim Extrudieren von geschmolzenem Harz oder Schmelz
harz aus mindestens zwei Materialarten, wie Hauptharz
material und (Zusatz-)Gemisch, wird eine bestimmte Menge
des Schmelzharzes über das Strömungsregelventil, das an
einer Stelle entsprechend dem Verschmelzbereich der
beiden Teilströme angeordnet ist, aus dem Külbelkopf ent
lassen. Infolgedessen tritt im Verschmelzbereich keine
Trennung des Schmelzharzes auf. Das Gemisch zur Ver
hinderung einer Durchlässigkeit des Schmelzharzes ist
auch im Verschmelzbereich geformt bzw. vorhanden. Auf
diese Weise können ohne weiteres Külbel geformt werden,
bei denen das Durchlässigkeitsproblem nicht gegeben ist.
Der Külbelkopf kann ferner einen einfachen Aufbau auf
weisen, wobei auch keine Stagnation des Schmelzharzes auf
tritt. Demzufolge können auch bei Verwendung eines ziem
lich wärmeempfindlichen Harzes auf einfache Weise Külbel
geformt werden.
Das über das Strömungsregelventil aus dem Külbelkopf
abgeführte Harz kann für Külbelformung wiederverwendet
werden, indem es zu Granulat oder Pulver verarbeitet
wird. Diesbezüglich trägt die Erfindung zu einer
Schonung der Rohstoffvorräte bei.
Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der
Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik anhand der
Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Längsschnittansicht einer Külbelformvor
richtung gemäß einer Ausführungsform der Erfin
dung,
Fig. 2 einen waagerechten Querschnitt durch die Külbel
formvorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 3 eine schematische Querschnittdarstellung zur Er
läuterung der Arbeitsweise der Külbelformvor
richtung nach Fig. 1,
Fig. 4 eine Längsschnittansicht einer herkömmlichen
Külbelformvorrichtung,
Fig. 5 einen waagerechten Querschnitt durch die Vor
richtung nach Fig. 4 und
Fig. 6 eine schematische Querschnittdarstellung zur
Erläuterung der Arbeitsweise der Vorrichtung
nach Fig. 4.
Die Fig. 4 bis 6 sind eingangs bereits erläutert worden.
In den Fig. 1 bis 3 sind den bereits beschriebenen
Teilen nach den Fig. 4 bis 6 entsprechende Teile mit den
gleichen Bezugsziffern wie vorher bezeichnet.
In Fig. 1 ist mit der Bezugsziffer 1 ein mit einer
Düse 3 eines Extruders 2 ver
bundener Külbelkopf des Speichertyps bezeichnet. Ein im
Külbelkopf 1 geformter rohrförmiger Sammler 4 steht mit
der Düse 3 in Verbindung.
An einer bestimmten Stelle im oberen Bereich der
Außenseite des Külbelkopfes 1, entsprechend einem Ver
schmelzbereich 5 des Külbels, ist ein Block 22 montiert,
der ein Strömungsregelventil 21 mit einem Ventilkörper 21a
und einer mit dem Sammler 4 verbundenen Bohrung 20 ent
hält. Die Bohrung 20 endet in einer Austragöffnung 23.
Der Ventilkörper 21a dient zum Öffnen und Schließen der
Bohrung 20 an einer Stelle nahe der Austragöffnung 23.
Der Sammler 4 enthält eine durch einen Kolben 6, der
durch einen Zylinder 100 lotrecht verschiebbar ist, fest
gelegte bzw. begrenzte Speicherkammer 7,
unter der ein konischer Kern 9 angeordnet ist, der seiner
seits mit einer Stange 8 verbunden ist, welche ihrerseits
längs des Külbelkopfes 1 lotrecht verschiebbar ist. Die
Dicke eines über eine Austragöffnung 10 ausgetragenen
Külbels 11 wird durch lotrechte Verschiebung des koni
schen Kerns 9 geregelt. Die Austragöffnung 10 steht mit
der Speicherkammer 7 in Verbindung.
Bei der beschriebenen Anordnung wird ein geschmolzenes
Harz oder Schmelzharz 32 benutzt, das durch Vermischen
eines Hauptharzmaterials 30 (Fig. 3), z. B. HMWPE (Poly
ethylen hohen Molekulargewichts) mit einem Gemisch 31 aus
zusätzlichen, vom Hauptharzmaterial 30 verschiedenen
Materialien bzw. Stoffen gebildet wurde. Die Zusatzstof
fe liegen in Film- oder Schichtform aus z. B. Polyamid
und Klebmittelharz vor. Gemäß Fig. 2 wird das vom Extru
der 2 extrudierte Schmelzharz 32 dem Sammler 4 über die
Düse 3 zugeführt. Im Sammler 4 verzweigt sich das Schmelz
harz 32 in zwei Teile, die längs der Wand 4a des Sammlers 4
in den Richtungen der Pfeile in Fig. 2 fließen und sich in
einem der Düse 3 gegenüberliegenden Bereich wieder ver
einigen und in diesem Bereich einen geringen Verschmelzbe
reich 5 bilden, worauf das Schmelzharz 32 in diesem Bereich
zum Teil über das Strömungsregelventil 21 austritt. Durch
Hochfahren des Kolbens 6 wird das Schmelzharz 32 in der Speicherkam
mer 7 gespeichert oder aufgenommen.
Es wurde ein Versuch durchgeführt, bei dem das Verhält
nis des über das Strömungsregelventil 21 nach außen ausge
tragenen oder abgeführten Harzes zu dem durch den Extruder
2 in den Külbelkopf 1 extrudierten Harz verschiedentlich ge
ändert und Harz in einem Anteil von 0%, 0,5%, 2% und 13%
über die Austragöffnung 23 abgeführt wurde.
Wenn 0% des Schmelzharzes 32 ausgetragen oder abgeführt
wird, bilden sich im Verschmelzbereich 5 die filmartigen
Schichten des Gemisches 31 nicht (vgl. Fig. 3).
Die Entstehung der filmartigen Schichten im Ver
schmelzbereich ist zu beobachten, wenn das Strömungsregel
ventil 21 geöffnet ist oder wird. Bei (Abführ-)Verhältnissen
von 0,5% und 2% ist eine geringfügige Bildung der filmarti
gen Schichten zu beobachten, die jedoch mit derjenigen bei
einem Verhältnis von 0% vergleichbar ist. Bei einer Er
höhung des Verhältnisses auf 13% kann eine praktisch
gleichmäßige Bildung der filmartigen Schichten des Zu
satzmaterials 31 (auch in anderen Bereichen) festgestellt
werden. Als Ergebnis der Versuche wurde geschlossen, daß
das optimale Verhältnis (bzw. der optimale Anteil) des
über das Strömungsregelventil 21 abgeführten Schmelzharzes 32
im Bereich von etwa 10-15% liegt. Innerhalb dieses Be
reichs bildet sich das film- oder schichtartige Gemisch 31
im Hauptharzmaterial 30 im wesentlichen gleichmäßig über
die gesamte Umfangserstreckung des Sammlers 4. Wenn das re
sultierende Erzeugnis mit Flüssigkeit, z. B. Benzin, ge
füllt wird, tritt nur ein geringfügiges Herausdringen
der Flüssigkeit im Verschmelzbereich auf.
Wenn bei dem beschriebenen Külbelkopf 1 das zwei ver
schiedene Materialarten enthaltende bzw. umfassende Schmelz
harz 32 in der Speicherkammer 7 aufgenommen ist
und der Kolben 6 herabgefahren wird, wird über die Austrag
öffnung 10 ein Külbel 11 ausgetrieben, dessen Dicke durch
den konischen Kern 9 bestimmt wird.
In dem so geformten Külbel 11 ist das film- oder
schichtartige Gemisch 31, das ein Herausdringen von im
fertigen Behälter enthaltener Flüssigkeit blockiert, in
nerhalb des Hauptharzmaterials 30 enthalten. Dieses film
artige Gemisch 31 ist dabei selbstverständlich auch im
Verschmelzbereich 5 enthalten. Wenn der Külbel 11 zu einem
Kraftstoffbehälter verarbeitet wird, tritt mithin in des
sen Verschmelzbereich kein Kraftstoff (Benzin)
aus.
Claims (4)
1. Verfahren zum Herstellen von Külbeln, bei dem ein geschmolzenes, aus einem
Hauptharzmaterial und einem Zusatzmaterial bestehendes Harz aus einem
Extruder über eine Extruderdüse in einen Külbelkopf extrudiert wird und bei dem
das Harz längs einer Wand eines Sammlers in zwei Harz-Teilströmen in dem
Külbelkopf fließt sowie an einem der Extruderdüse gegenüberliegenden
Verschmelzbereich zusammentrifft,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Mengenanteil des Harzes über ein Strömungsregelventil aus dem
Külbelkopf ausgetragen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusatzmaterial
Polyamid enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusatzmaterial ein
Klebmittel enthält.
4. Vorrichtung zum Formen von Külbeln, mit einem in einem
Külbelkopf eine Speicherkammer bildenden Sammler, der mit
einer Extruderdüse eines Extruders in Verbindung steht,
welcher ein geschmolzenes Harz in den Sammler extrudiert,
so daß zwei Harz-Teilströme formbar sind, mit einem an dem
Sammler geführten, durch einen Arbeitszylinder
antreibbaren Kolben, und mit einem Kern, der mit einer
Stange verbunden ist, die lotrecht axial zu dem Külbelkopf
ausgerichtet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß an einem der Extruderdüse gegenüberliegenden
Verschmelzbereich der beiden Harz-Teilströme ein
Strömungsregelventil zum Regeln eines zu der Außenseite
des Külbelkopfes auszutragenden Mengenanteils des Harzes
angeordnet ist.
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