DE3103180A1 - Herstellung von dialkyldithiophosphinate - Google Patents
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Description
Herstellung von Dialkyldithiophosphinaten
Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues und vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung von Organophosphorverbindüngen.
Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Dialkyldithiophosphinaten.
Bekanntermaßen setzen sich die Mittelgutteilchen, die entweder beim groben Vermählen eines Erzes anfallen oder aus
der engen Assoziierung der das Erz ausmachenden Mineralienkomponente resultieren und häufig auch nach dem Feinvermahlen
verbleiben, aus zwei oder mehr Mineralienspecies zusammen. Derartige polyphasige Teilchen sind im allgemeinen
schwieriger durch Flotation zu konzentrieren als freie Mineralienkörner. Bei einigen sog. "free-milling"-Erzen
lassen sich die wertvollen Mineralien durch Brechen und Mahlen leicht von der Gangart trennen und gestatten so die
Anwendung der Flotationstechnik. Bei anderen Erzen tritt
ein Problem hinsichtlich der Mittelgutbehandlung auf. Dabei muß bei der extraktiven Erzaufbereitung ein Kom-
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promiß geschlossen werden zwischen einer angestrebten, möglichst großen Rückgewinnung der wertvollen Mineralien
und dem erzielten Konzentrationsgrad der hergestellten Konzentrate. Eine hohe Rückgewinnung bei niedrigkonzentrierten
Konzentraten führt bei anschließenden Konzentrierungs- und Aufbereitungsverfahren zu hohen Behandlungskosten.
Um ein verkäufliches oder für weitere Behandlungen einsetzbares Konzentrat zu erhalten, kann man daher gezwungen sein, eine größere prozentuale Menge der enthaltenen
Metallwerte zu verwerfen. Außerdem werden in vielen Fällen die Mittelgutteilchen nicht zurückgewonnen, obwohl
sie für Standardaufbereitungsverfahren einsetzbar sind. Das bedeutet große Verluste an den angestrebten, wertvollen
Mineralien.
Bei der Lösung des Problems der Mittelgutbehandlung von Sulfiderzen haben sich Dialkyldithiophosphinate als wirksame
Promotor (Beleber) erwiesen (siehe US-PS 3 355 017). Gemäß dieser Patentschrift sind diese Beleber wirksamer als
bekannte Kollektoren, die gewöhnlich bei der Flotation grober Mineralienteilchen, insbesondere Teilchen im Bereich
von über 150 Maschen/2,5 cm (Tyler) eingesetzt werden.
Dialkyldithiophosphinate, die als Sulfidmineral-Beleber brauchbar sind, werden herkömmlicherweise hergestellt, indem
man ein Dialkylphosphin mit einem Gemisch aus Wasser, Schwefel und einer Base, wie Natriumhydroxid, umsetzt. Wenn
auch gemäß dem Stand der Technik die Reaktionstemperaturen bis zu etwa 1000C betragen können, so wird doch durch wirtschaftliche
Erwägungen diktiert, daß Temperaturen unter 300C angewendet werden (siehe US-PS 3 238 248). Bei diesen
Umsetzungen bei tiefer Temperatur erhält man Ausbeuten im Bereich von etwa 75 bis 80%. Wegen der niedrigen Temperatur,
bei der die Umsetzung abläuft, ist die Reaktionsge-
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schwindigkeit extrem klein. Die Steierung der Temperatur der herkömmlichen Umsetzung führt zu einer Nebenreaktion
zwischen dem Natriumhydroxid und dem Schwefel, wobei unerwünschte Alkalisulfide gebildet werden. Die Gegenwart
von Alkalisulfiden übt auf das Produkt verschiedene nachteilige Effekte aus. Außerdem wird die Anwendbarkeit des
Produktes als Flotationspromotor beeinträchtigt. Die Anwesenheit
von Alkalisulfiden im Produkt bedeutet einen Ausbeuteverlust an Alkali und Schwefel, sie führt zur Bildung
gefärbter Lösungen und erzeugt einen extrem unangenehmen Geruch. Bei der Anwendung derartiger Produkte werden Sulfidmineralien
während des Flotationsverfahrens durch die Alkalisulfide gedrückt. Das führt zu einer verminderten
Rückgewinnung dieser Mineralien.
Es besteht daher ein dringendes Bedürfnis nach einem verbesserten Verfahren zur Herstellung von Dialkyldithiophosphinaten.
Ein derartiges neues Verfahren sollte schnell ablaufen können und trotzdem gewährleisten, daß der Pegel
der Alkalisulfide niedrig bleibt. Das Verfahren sollte
sich somit zur Schaffung äußerst effektiver Flotationspromotoren
in höchsten Ausbeuten eignen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein neues Verfahren zur Herstellung von Dialkyldithiophosphinaten gelöst.
Das Verfahren umfaßt die Addition von Dialkylphosphin zu einer Mischung aus Schwefel und Wasser bei einer Temperatur
innerhalb des Bereichs von etwa 50 bis 90°C. Nachdem etwa 25% des Dialkylphosphins zugesetzt sind, wird eine
Alkalibase zugegeben, um jegliche Dialkyldithiophosphinsäure, die sich gebildet hat, zu neutralisieren. Die erhöhte
Temperatur führt zu einer raschen Neutralisationsreaktion. Dadurch kann verhindert werden, daß sich als Folge
der Nebenreaktion zwischen der Alkalibase und dem Schwefel
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eine irgendwie bemerkbare Menge des Alkalisulfids bildet. Das Verfnhr^n liefert Ausbeuten in der Größenordnung von
etwa 95 bis 98%.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung von Dialkyldithiophosphinaten
geschaffen. Das Verfahren umfaßt das Erhitzen eines Gemisches aus Schwefel und Wasser auf
eine Temperatur zwischen etwa 50 und 900C, vorzugsweise
60 bis 75°C, da die Ausbeute bei etwa 80°C abzufallen beginnt. Dieser erhitzten Mischung wird Dialkylphosphin zugesetzt.
Nachdem zwischen 10 und 50% des Dialkylphosphins zugesetzt wurden, wird zur Neutralisation der gebildeten Dialkyldithiophosphinsäure
eine Alkalibase zugemischt. Bei Zusatz von weniger als 10% des Dialkylphosphins reagiert
die Alkalibase mit dem Schwefel unter Bildung unerwünschter Alkalisulfide, während bei einem Zusatz von mehr als
50% des Dialkylphosphins die Alkalineutralisationsreaktion zu einem späteren Zeitpunkt abläuft und folglich das
Verfahren der Dialkyldithiophosphinathersteilung unnötigerweise verlängert wird. Obwohl ein Zusatz des Dialkylphosphins
zwischen etwa 10 und 50% als effektiver Bereich betrachtet wird, wird es doch bevorzugt, daß man die Alkalibase
zusetzt, nachdem zwischen etwa 20 und 30% des Dialkylphosphins zugegeben wurden. Auf diese Weise kann das Verfahren
optimiert werden.
Geeignete Dialkylphosphine umfassen solche Dialkylphosphine,
deren Alkylreste jeder von 2 bis 12 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise von 3 bis einschließlich 6 Kohlenstoffatomen,
enthält. Diese Alkylgruppen können geradkettig oder verzweigt oder cyclisch sein. Im allgemeinen sind die primären
geradkettigen Olefine, aus denen die meisten Dialkylphosphine hergestellt werden, die billigsten und am leichtesten
zur Verfugung stehenden Auögangsmaterialien. Wenn auch die
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verzweigtkettigen Olefinen teurer sind, so haben sie doch im allgemeinen zur Bildung stärkerer Dialkylphosphin-Promotoren
für die Flotation von Sulfidmineralien geführt. Daher kann die Verwendung dieser Olefine bei der Herstellung
der Dialkylphosphine gerechtfertigt sein. Cyclische Olefine, die Cyclohexyl- und Cyclooctylgruppen enthalten,
werden ebenfalls als effektive Ausgangsmaterialien für die Dialkylphosphine angesehen. Das Dialky!phosphin kann entweder
gesättigte oder ungesättigte Alkylgruppen enthalten. Erfahrungsgemäß ist es jedoch viel schwieriger, ungesättigte
Dialkylphosphine in guter Ausbeute herzustellen.
Das bei dem Herstellungsverfahren eingesetzte Dialkylphosphin kann geringe Mengen an Monoalky!phosphin und Trialkylphosphin
enthalten. Das Monoalkylphosphin wird letztlich zur Bildung einer Natriura-monoalkylphosphonat-Verunreinigung
in der Endlösung führen, wohingegen das Trialkylphosphin Trialkylphosphinsulfid bildet. Das Trialkylphosphinsulfid
bleibt entweder als Verunreinigung in Lösung oder fällt aus. Im letzteren Fall kann es durch Filtration oder
durch Zentrifugieren zusammen mit dem nichtumgesetzten Schwefel entfernt werden.
Geeignete Alkalibasen, die bei der vorliegenden Erfindungzweckentsprechend
eingesetzt werden können, umfassen, ohne darauf beschränkt zu sein, die Alkalihydroxide von Natrium,
Lithium, Kalium, Rubidium und Caesium; die Alkalicarbonate dieser Metalle; sowie Ammoniumhydroxid. Die bevorzugte
Base ist jedoch Natriumhydroxid. Die Base an sich kann in fester Form, als Pellets, als Pulver, als Flocken oder in
Form einer Lösung eingesetzt werden, wobei die bevorzugte Form eine 50%ige Lösung der Alkalibase ist, da diese Form
im allgemeinen am besten zu handhabenist und in Trommeln und
Tankwagen zur Verfügung steht.
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Die Reaktanten liegen bei den verschiedenen, hier in Rede stehenden Reaktionen im allgemeinen in stöchiometrischen
Mengen vor. Es sind jedoch auch wesentlich größere als die stöchiometrischen Mengen geeignet, ohne die Natur der
Umsetzung zu stören. Hingegen führt eine kleinere als die stöchiometrische Menge an Alkali oder Schwefel zu einem
Ausbeuteverlüst und zu uneffektiven Flotationshilfsmitteln für Sulfidminerialien. Es soll jedoch bemerkt werden, daß
vorzugsweise ein 5%iger molarer Überschuß des Schwefels
zugesetzt wird, um etwaige Verunreinigungen in dem Dialkylphosphin zu kompensieren.
Wenn auch für diesen Reaktionstyp atmosphärische Drucke
zweckentsprechend sind, so sind auch über- und unteratmosphärische Drucke kompatibel.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele
näher erläutert. Es werden insbesondere Verfahren zur Bewertung der einzigartigen Vorteile des erfindungsgemäßen
Herstellungsverfahrens für Dialkyldithiophosphinate angegeben. Alle Teil- und Prozentangaben sind
Gewichtsangaben, falls nichts anderes angegeben ist.
Ein Gemisch aus 67,2 Teilen Schwefel und 172,8 Teilen Wasser wird auf eine Temperatur von etwa 7O0C erhitzt. Diese
Mischung wird kontinuierlich unter Messung der Zugabe mit 36,5 Teilen Diisobuty!phosphin (2550 versetzt. Nachdem das
Diisobuty!phosphin zugesetzt ist, werden 109»5 zusätzliche
Teile des Diisobutylphosphins unter Messung der Zugabe mit einer konstanten Rate zugesetzt. Dabei wird die konstante
Rate in der Weise ausgewählt, daß innerhalb des Zeitraums, der zur Zugabe des Diisobutylphosphins nötig ist, 80,0 Teile
einer 50%igen Natriumhydroxidlösung ebenfalls unter
130048/0646
Messung der Zugabe in einer konstanten Rate der Mischung zugesetzt werden. Dabei wird die gebildete Diisobutyldithiophosphinsäure
neutralisiert. Die Analyse des Endproduktes ergibt eine 95%ige Ausbeute an Natriumdiisobutylphosphinat.
Ein Gemisch aus 67,2 Teilen Schwefel und 172,8 Teilen Wasser wird auf eine Temperatur von etwa 70°C erhitzt. Dieser
Mischung setzt man kontinuierlich und kontrolliert 36,5 Teile Di-n-butylphosphin zu. Nachdem das Di-n-butylphosphin
kontrolliert zugegeben wurde, setzt man 109,5 zusätzliche Teile Di-n-butylphosphin kontrolliert in einer solchen Rate
zu, daß innerhalb des für die Zugabe des gesamten Di-nbutylphosphins nötigen Zeitraums 80,0 Teile einer 50%igen
Lösung von Natriumhydroxid ebenfalls kontrolliert mit einer konstanten Rate zulaufen, um die gebildete Di-n-butyldithiophosphinsäure
zu neutralisieren. Die Analyse des Endproduktes ergibt, daß die Ausbeute an Natrium-di-n-butyldithiophosphinat
im wesentlichen die gleiche ist wie bei Beispiel 1.
Ein Gemisch aus 67,2 Teilen Schwefel und 116,8 Teilen Wasser wird auf eine Temperatur von etwa 700C erhitzt. Diese
Mischung wird kontinuierlich und kontrolliert mit 22,5 Tei~ len Diäthylphosphin versetzt. Nachdem das Diäthylphosphin
zugesetzt wurde, werden 67,5 zusätzliche Teile Diäthylphosphin kontrolliert zugegeben, und zwar mit einer derartigen
Rate, daß innerhalb der für die Gesamtzugabe nötigen Zeitspanne 80,0 Teile einer 50%igen Natriumhydroxidlösung
ebenfalls in kontrollierter Weise mit einer konstanten Rate zulaufen, so daß die sich bildende Diäthyl-dithiophosphinsäure
neutralisiert wird. Die Analyse des Endpro-
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duktes ergibt eine Ausbeute an Natrium-diäthyldithiophosphinat, die im wesentlichen der bei Beispiel 1 angegebenen
Ausbeute entspricht.
Ein Gemisch von 67,2 Teilen Schwefel und 114,8 Teilen Wasser wird auf eine Temperatur von etwa 7O°C erhitzt.
Diese Mischung wird kontinuierlich und kontrolliert mit 29,5 Teilen Dipropylphosphln versetzt. Nachdem das Dipropylphosphin
zugesetzt wurde, werden 88,5 zusätzliche Teile Dipropy!phosphin kontrolliert in einer solchen Rate
zugegeben, daß innerhalb der für die Gesamtzugabe des
Dipropylphosphlns nötigen Zeitspanne 80,0 Teile einer
50&Lgen Natriumhydroxidlösung ebenfalls kontrolliert mit
einer konstanten Rate zulaufen, um die gebildete Dipropyl-dithiophosphinsäure zu neutralisieren. Die Analyse
des Endproduktes ergibt, daß die Ausbeute an Natriumdipropyl-dithiophosphinat im wesentlichen die gleiche wie
bei Beispiel 1 ist.
Ein Gemisch von 67,2 Teilen Schwefel und 200,8 Teilen Wasser wird auf eine Temperatur von etwa 700C erhitzt. Diese
Mischung wird kontinuierlich und kontrolliert mit 43,5 Teilen Di-n-pentylphosphin versetzt. Nachdem das Di-n-pentylphosphin
kontrolliert zugesetzt wurde, werden 130,5 zusätzliche Teile Di-n-pentylphosphin kontrolliert in einer
solchen Rate zugegeben, daß innerhalb der für die Gesamtzugabe des Di-n-dipentylphosphins erforderlichen Zeitspanne
80,0 Teile einer 50%igen Natriumhydroxidlösung ebenfalls kontrolliert mit einer konstanten Rate zulaufen, um
die gebildete Di-n-pentyldithiophosphinsäure zu neutralisieren.
Die Analyse des Endproduktes ergibt, daß die Ausbeute an Natrium-di-n-pentyldithiophosphinat im wesentlichen
die gleiche wie bei Beispiel 1 ist.
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Ein Gemisch von 67,2 Teilen Schwefel und 228,8 Teilen Wasser wird auf eine Temperatur von etwa 7O0C erhitzt. Diese
Mischung wird kontinuierlich und kontrolliert mit 50,5 Teilen Dihexylphosphin versetzt. Nach der kontrollierten Zugabe
des Dlhexylphosphins werden 151,5 zusätzliche Teile Dihexylphosphin kontrolliert in solcher Rate zugesetzt,
daß innerhalb der für die Gesamtzugabe an Dihexylphosphin erforderlichen Zeitspanne 80,0 Teile einer 5O?6igen Natriumhydroxidlösung
mit einer konstanten Rate zulaufen, um die gebildete Dihexyldithiophosphinsäure zu neutralisieren. Die
Analyse des Endproduktes ergibt, daß die Ausbeute an Natrium-dihexyldithiophosphinat im wesentlichen die gleiche
wie bei Beispiel 1 ist.
Ein Gemisch von 67,2 Teilen Schwefel und 256,8 Teilen Wasser wird auf eine Temperatur von etwa 700C erhitzt. Diese
Mischung wird kontinuierlich und kontrolliert mit 57,5 Teilen Diheptylphosphin versetzt. Nach der kontrollierten Zugabe
des Diheptylphosphins werden 172,5 zusätzliche Teile Diheptylphosphin kontrolliert in solcher Rate zugesetzt,
daß innerhalb der für die Gesamtzugabe an Diheptylphosphin erforderlichen Zeitspanne 80,0 Teile einer 50S&Lgen Natriumhydroxidlösung
zulaufen, und zwar mit einer konstanten Rate, um die, gebildete Diheptyl-dithiophosphinsäure zu
neutralisieren. Die Analyse des Endproduktes ergibt, daß die Ausbeute an Natrium-diheptyldithiophosphinat im wesentlichen
die gleiche wie bei Beispiel 1 ist.
Ein Gemisch von 67,2 Teilen Schwefel und 284,8 Teilen Wasser wird auf eine Temperatur von etwa 700C erhitzt. Diese
Mischung wird kontinuierlich und kontrolliert mit 64,5 Teilen Di-η-οcty!phosphin versetzt. Nach der kontrollierten
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Zugabe des Di-n-octylphosphins werden 193,5 zusätzliche
Teile Di-n-octylphosphin kontrolliert in einer solchen Rate zugegeoen, daß innerhalb der für die Gesamtzugabe an
Di-n-octylphosphin erforderlichen Zeitspanne 80,8 Teile einer 50%igen Natriumhydroxidlösung mit einer konstanten
Rate zulaufen, um die gebildete Di-n-octyl-dithiophosphinsäure zu neutralisieren. Die Analyse des Endproduktes ergibt,
daß die Ausbeute an Natrium-di-n-octyldithiophosphinat im wesentlichen die gleiche wie bei Beispiel 1 ist.
Die Verfahrensweise des Beispiels 1 wird genau wiederholt. Es werden jedoch Dicyclohexylphosphin und Ammoniumhydroxid
anstelle des Diisobutylphosphins bzw. Natriumhydroxids eingesetzt. Das Ammoniumhydroxid wird zugegeben, nachdem etwa
1256 des Dicyclohexylphosphins zugesetzt sind. Man erhält ein Dicyclohexyl-dithiophosphinat mit im wesentlichen
gleicher Ausbeute wie bei Beispiel 1 das Diisobutyldithiophosphinat.
Die Verfahrensweise des Beispiels 1 wird genau wiederholt. Es werden jedoch Di-2-butyl-propylphosphin und Kaliumhydroxid
anstelle des Diisobutylphosphins bzw. Natriumhydroxids eingesetzt. Das Kaliumhydroxid wird zugegeben,
nachdem etwa 45% des Di-2-butyl-propylphosphins zugesetzt
sind. Man erhält ein Di-2-butyl-propyldithiophosphinat mit
im wesentlichen der gleichen Ausbeute wie bei Beispiel 1 das Diisobutyldithiophosphinat.
Eine Probe Chalcopyriterz wird naß vermählen, und zwar in
einer Stangenmühle, bis zu 60% - 200 Maschen/2,5 cm (Tyler) Der Erzprobe wird Kalk zugesetzt, um den pH-Wert auf 10,5
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einzustellen. Die gemahlener Erzprobe wird anschließend in eine Flotationszelle eingefüllt, wobei man den pH mit
Kalkwasser auf 10,5 hält. In diese Zelle gibt man 0,04 pound des gemäß Beispiel 1 hergestellten Natriumdiisobutyl-dithiophosphinats/t
gemahlenes Erz. Das Erz wird 4 min konditioniert und anschließend werden 0,05 pound
Methylisobutylcarbinol (MIBC)/t gemahlenes Erz zugesetzt.
Das Erz wird wiederum konditioniert, wobei man dieses Mal einen Zeitraum von 1 min vorsieht. Man stellt eine Rührergeschwindigkeit
von 1500 U/min ein und sammelt das Kupfergrobkonzentrat während 4 min. Die Ergebnisse sind
in Tabelle I zusammengestellt. (1 pound = 0,454 kg.)
Die Verfahrensweise des Beispiels 11 wird genau wiederholt. Anstelle des Natriumdiisobutyl-dithiophosphinats wird jedoch
Natriumisobutylxanthat bzw. Natrium-di-sek.-butyldithiophosphat
eingesetzt. Die Testergebnisse sind in Tabelle I aufgeführt.
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1 | Tabelle I | Promotor | Do sis | Konzentrat | Vorlauf | Assays | ,6 | O1 | Rückgewin- | |
A | Kuüferflotation aus Chalcopvriterz | Typ | 0,04 | Gew.% | 0,671 | ,62 | O1 | 86,4 | ||
B | Natriumdiisobutyl- dithiopho sphinat |
0,04 | 5,00 | 0,671 | ,1 | 0, | 85,1 | |||
Natriumisobutyl- xanthat |
0,04 | 6,63 | 0,674 | 3 - % CU | ,096 | 84,0 | ||||
Bsp.1 | Natrium-di-sek.- | 4,68 | Konzentrat Nachlauf % Cu uns |
,107 | ||||||
VgIB. | 11 | ,113 | ||||||||
it | 8 | |||||||||
12 | ||||||||||
butyl-dithiophosphat
1 Ib = 0,454 kg
Claims (11)
1. λ Verfahren zur Herstellung von Dialkyldithiophos-"pHinat,
dadurch gekennzeichnet, daß man
(a) ein Gemisch von Schwefel und Wasser auf etwa 50 bis 9O0C erhitzt;
(b) der erhitzten Mischung etwa 10% bis 50% einer
Charge eines Dialkylphosphins mit einer kontinuierlichen Rate zusetzt;
(c) der erhitzten Mischung mit einem Gehalt der Charge des Dialkylphosphins eine Base mit einer kontinuierlichen
Rate zusetzt; und
(d) der erhitzten Mischung die restlichen 50 bis 90% der Charge des Dialkylphosphins mit einer kontinuierlichen
Rate zusetzt,
wobei die kontinuierlichen Raten in der Weise ausgewählt
sind, daß die Base die während der Umsetzung gebildete Dialkyldithiophosphinsäure neutralisiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsgemisch bei einer Temperatur von etwa 60
bis 75°C gehalten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Dialkylphosphin, das dem Reaktionsgemisch
vor der Base zugegeben wird, etwa 20 bis 30% beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Base ein Alkalihydroxid ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Base eine 50%ige Lösung von Natriumhydroxid ist.
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6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eingesetzte Dialkylphosphin Alkylgruppen aufweist,
die von 2 bzs einschließlich 12 Kohlenstoffatome enthalten.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das eingesetzte Dialkylphosphin Alkylgruppen aufweist,
die von 3 bis einschließlich 6 Kohlenstoffatome enthalten.
8. Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß das Dialkylphosphin Diisobutylphosphin ist.
9· Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das Dialkylphosphin Di-n-butylphosphin ist.
10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das Dialkylphosphin Dipentylphosphin ist.
11. Verwendung eines nach einem der Ansprüche 1 bis 10
hergestellten Dialkyldithiophosphinats als Flotationshilfsmittel für Sulfiderze.
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