DE3102920A1

DE3102920A1 - Vorrichtung zum zentrieren von gefaessen in flaschenbehandlungsmaschinen

Info

Publication number: DE3102920A1
Application number: DE19813102920
Authority: DE
Inventors: Uwe 4755 Holzwickede Knabe; Dieter 4355 Waltrop Unger
Original assignee: Holstein und Kappert GmbH; Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Current assignee: Holstein und Kappert GmbH; Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority date: 1981-01-29
Filing date: 1981-01-29
Publication date: 1982-09-02
Also published as: JPS57142898A; US4461329A; DE3102920C2

Description

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Vorrichtung zum Zentrieren von Gefäßen in Flaschenbehandlungsmaschinen

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zentrieren von Gefäßen in Flaschenbehandlungsmaschinen, insbesondere zum Einführen von Flaschen in Füllmaschinen, wobei die Flaschen von einem Einlaufstern erfaßt und in den. Drehbereich der Füllventile eingeführt werden, bestehend aus unterhalb der Füllventile angeordneten, in vertikaler Richtung bewegbaren Zentriertulpen, sowie unterhalb dieser ebenfalls in vertikaler Richtung höhenbeweglich gelagerten Flaschenhuborganen, die im Bereich des Ein- und AuslaufSternes entlang einer unterhalb der Flaschenbewegungsebene befindlichen Führungskurve im Auslaufbereich abgesenkt und anschließend nach Übernahme einer Flasche und Durchfahren des Einlaufsternbereiches wieder angehoben werden.

Bei den bekannten Füllmaschinen befinden sich die Ebenen der Standteller und der Flaschenzuführungswege des dem Füllmaschinendrehkreis zugeordneten EinlaufSternes auf gleicher Höhe. Die oberhalb der Huborgane bzv/. deren Standteller angeordneten Zentriertulpe^, deren Aufqabe es ist, die Flaschen während des Anhebens einwandfrei untor die Füllventile zu zentrieren, befinden sich dabei oberhalb der Flaschenmündung. Diese Stellung ist deshalb erforderlich, um ein störungsfreies Einführen der Flaschen in den Füllmaschinendrehkreis verwirklichen zu können. Damit ist allerdings der Nachteil verbunden, daß die Flaschen

im Bereich des Tangierungspunktes, also in dem unmittelbaren Übernahme-

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bereich, kurzfristig nicht aentriert sind, was insbesondere bei Hochleistungsmaschinen zu Störungen führen kann.

Man ist deshalb dazu übergegangen, die Zentriertulpen durch gesonderte Kurvenbahnen, die am ortsfesten Füllmaschinengehäuse angebracht sind, gegen die einlaufenden Flaschen abzusenken. Diese bekannte Maßnahme ist mit einem erheblichen Aufwand verbunden.

Zui- Vermeidung dieses Aufwandes hat sich die Erfindung die Aufgabe cjosteilt, den Mündungsbereich der Flaschen bereits während der Abgabe von den Führungstaschen des Zuführungssternes in der zugeordneten Zentriertulpe zu führen, wobei ein Absenken der Zentriertulpen gegen die eingeführten Flaschen'entfallen soll, sodaß die Flaschen automatisch noch vor der eigentlichen Übergabe angehoben und gegen die Zentriertulpen bewegt werden und diese dann bei weiterer Aufwärtsbewegung selbsttätig bis zum Anlegen gegen das Füllorgan mitnehmen. Die Erfindung bedient sich zur Lösung dieser Aufgabe der ohnehin vorhandenen Huborganführungskurve, deren Aufgabe es ist, die Iluborqane nach Beendigung des Füllvorganges soweit abzusenken, daß deren Standteller, auf denen die Flaschen ruhen, bis zur Ausführungsebene des Auslaufsternes abgesenkt werden, dann in dieser Höhe verbleiben und nach Übernahme einer Flasche hinter dem Einlaufstern wieder angehoben werden.

Die vorgenannte Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten·Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Führungskurve derart in ihrem Kurvenverlauf ausgebildet ist, daß die Aufnahmeebene der Huborgane (Standteller) in Einführungsrichtung der Flaschen bereits vor dem eigentlichen Tangierungspunkt des Füllmaschinen- und EinlaufSternteilkreises mit der Zuführebene der Zuführsterne übereinstimmt und bei weiterer Rotation in Richtung des Tangierungspunktes angehoben wird, sodaß im Tangierungspunkt beider Teilkreise die Aufnahmeebene (Standteller) der Huborgane höher als die Flaschenzuführebene des FlascheneinlaufSternes liegt.

Weitere Merkmale der Erfindung ergehen aus den Ansprüchen.

Mit dieser erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung sind zusätzliche Absenkbewegungen der Zentriertulpen gegen die Flaschen nicht erforderlich, sodaß eine erhebliche konstruktive Vereinfachung gegeben ist, zumal eine Führungskurve für die Huborgane in diesem Bereich ohnehin zur Verfügung steht. Mit dieser erfindungsgemäßen Ausführung wird erstmalig von dem Gedanken abgegangen, daß im Tangierungspunkt sowohl die Flaschenbewegungsebene als auch die der Aufnahmeebene der Standteller auf gleicher Höhe angeordnet sein muß. Bei der vorliegenden Erfindung befinden sich Standteller und Flaschen in Bewegungsrichtung bereits kurz vor dem eigentlichen Tangierungspunkt auf gleicher Höhe. Dieser Dereich ist aufgrund der Kurvenauslegung so weit vorgezogen,

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daß während des Ubergabeprozesses die Flasche bereits zum größten Teil von dem Standteller übernommen und noch ausreichend in den Führunystaschen des zugeordneten EinlaufSternes geführt ist. Diese Führung behält der Einlaufstern bis zum Tangierungspunkt bei.

In diesem Bereich ist die Flasche dann bereits mit der zugeordneten Zentriertulpe in Kontakt, sodaß eine nahtlose Zentrierung der mit hoher Geschwindigkeit umlaufenden Flaschen sichergestellt ist.

Im nach folgendeη wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.

In dieser Zeichnung zeigt:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Kurve mit den darüber befindlichen

Zentriertulpen und
Fig. 2 die Flaschenbewegungsbahn bis zum Bereich des Tangierungspunktes.

Die mit. 1 be/.eiehnote Führungskurve hat die Aufgabe, die nicht weiter dargestellten Huborgane unmittelbar vor dem Auslaufstern abzusenken und nach Aufnahme einer Flasche 2 durch den Standteller 3 wieder anzuheben. Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Kurve derart ausgebildet, daß im Punkt 4, also vor dem eigentlichen Tangierungspunkt 5,die StanSteller sich bereits auf der gleichen Ebene befinden, wie sie durch die Flaschenbewegungsebene innerhalb eines ]■: i nlaufsternes 6 vorgegeben ist.

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In diesem Bereich werden die mit 2 bezeichneten Flaschen bereits ausreichend von den Standtellern 3 unterstützt, sodaß sie bei weiterer Bewegung in den Führungstaschen des EÜnlaufSternes 6 von außen durch eine bis zum Tangierungspunkt geführte Kurvenbahn gehalten sind. Mit weiterer Angleichung des Führungssternteilkreises 8 an den .Teilkreis 9 der Füllmaschine bis hin zum Tangiorungspunkt 5 findet eine ständig zunehmende Anhebung der Planchen st.iit, wodurch sie entlang der konisch ausgebildeten Zentriertulpenöffnung bis zu deren Zentriermitte angehoben werden. Sobald der Tangierungspunkt 5 erreicht ist, befinden sich die Flaschen mit ihrem Mündungsbereich 10 einwandfrei zentriert unter der jeweils zugeordneten Zentriertulpe 7, die dann bei weiterer Rotation des Füllmaschinendrehkreises 9 durch die Huborgane bis unter das nicht dargestellte Füllelement angehoben wird.

Durch die Verlaqerung der eigentlichen übergabeebene vor den eigentlichen Tangierungspunkt 5 können die Flaschen ohne Manipulation der zugeordneten Zentriertulpe 7 einwandfrei in diese eingeführt werden. Entsprechend der hier beschriebenen Zuführung von Flaschen in die Füllmaschine wird auch deren Ausschleusung vorgenommen. Dieses wird dadurch erreicht, daß die Führungskurve im Ein- und Auslaufbereich symmetrisch ausgebildet ist und der Kurvenverlauf entsprechend den Standorten der Sterne zugeordnet ist.

Claims

1002/81 ^as Deutsche Patentamt, München · 28-01.1981,

Patentansprüche

\1 J Vorrichtung zum Zentrieren von Gefäßen in Flaschenbehandlungsmaschinen, insbesondere zum Einführen von Flaschen in Füllmaschinen, wobei die Flaschen von einem Einlaufstern erfaßt und in den Drehbereich der Füllventile eingeführt werden, bestehend aus unterhalb der Füllventile angeordneten, in vertikaler Richtung bewegbaren Zentriertulpen sowie unterhalb dieser ebenfalls in vertikaler Richtung höhenbeweglich gelagerten Flaschenhuborganen, die im Bereich des Ein- und Auslaufsternes entlang einer unterhalb der Flaschenbewegungsebene befindlichen Führungskurve im Auslaufbereich abgesenkt und anschließend nach Übernahme einer Flasche und Durchfahren des Einlaufsternbereiches wieder angehoben werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungskurve (1) der Huborgane derartig in ihrem Kurvenverlauf ausgebildet ist, daß die Aufnahmeebene (Standteller 3) der Huborgane in Einführungsrichtung der Flaschen (2) bereits vor dem eigentlichen Tangierungspunkt (5) des Füllmaschinen- und EinlaufSternteilkreises (6, 9) mit der Zuführebene der Zuführsterne übereinstimmt und bei weiterer Rotation in Richtung des Tangierungspunktes (5) derart angehoben wird, daß im Tangierungspunkt (5) beider Teilkreise (6, 9) die Aufnahmeebene (Standteller 3) der Huborgane höher liegt als die Flaschenzuführebene des EinlaufSternes (6).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flaschenmündung (10) im Tangierungspunkt (5) mit der Zentrierflache (11) der in ihrer Bewegungsebene unverändert gehaltenen Zentriertulpe (7) zur Anlage bringbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ein- und Auslaufbereich der Führungskurve (1)symmetrisch ausgeführt ist.