DE3101998C2 - Infrarot-Lichtleitfaser - Google Patents
Infrarot-LichtleitfaserInfo
- Publication number
- DE3101998C2 DE3101998C2 DE3101998A DE3101998A DE3101998C2 DE 3101998 C2 DE3101998 C2 DE 3101998C2 DE 3101998 A DE3101998 A DE 3101998A DE 3101998 A DE3101998 A DE 3101998A DE 3101998 C2 DE3101998 C2 DE 3101998C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- core
- optical fiber
- halide
- additive
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 17
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- LYQFWZFBNBDLEO-UHFFFAOYSA-M caesium bromide Chemical compound [Br-].[Cs+] LYQFWZFBNBDLEO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- GBECUEIQVRDUKB-UHFFFAOYSA-M thallium monochloride Chemical compound [Tl]Cl GBECUEIQVRDUKB-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- -1 TlBr Chemical class 0.000 claims description 5
- ADZWSOLPGZMUMY-UHFFFAOYSA-M silver bromide Chemical compound [Ag]Br ADZWSOLPGZMUMY-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 14
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 37
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M lithium bromide Chemical compound [Li+].[Br-] AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M potassium bromide Chemical compound [K+].[Br-] IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- JAAGVIUFBAHDMA-UHFFFAOYSA-M rubidium bromide Chemical compound [Br-].[Rb+] JAAGVIUFBAHDMA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 241001289141 Babr Species 0.000 description 1
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- XQPRBTXUXXVTKB-UHFFFAOYSA-M caesium iodide Inorganic materials [I-].[Cs+] XQPRBTXUXXVTKB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
- G02B6/102—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type for infrared and ultraviolet radiation
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
Die Infrarot-Lichtleitfaser weist einen Kern auf, der vorwiegend aus einem Halogenid besteht, dem eine geringe Menge eines zusätzlichen, anderen Halogenids zugegeben wird. Bei dieser Lichtleitfaser bleibt die Infrarot-Transmission über einen langen Zeitraum stabil.
Description
15
20
Die Erfindung betrifft eine Infrarot-Lichtleitfaser mit
einem Kern aus einem Halogenid, wie TlBr, TlCl, AgBr, Cs] oder CsBr.
IR-Lichtleitfasern mit einem Kernmaterial aus einem
Halogenid, wie TlBr, TlCl, AgBr, CsJ und CsBr können Infrarotlicht größerer Wellenlänge übertragen als IR-Lichtleitfasern
aus Materialien, wie Quarz und Glas, und werden daher in vorteilhafter Weise als Übertrager im
Langwellenbereich, etwa für CO2- oder CO-Laser eingesetzt.
Diese IR-Lichtleitfasern haben jedoch den Nachteil, daß ihre Infrarot-Transmissionseigenschaften
rasch abnehmen.
Aus der DE-OS 28 21 642 ist eine derartige Lichtleitfaser bekannt, deren Kern aus einem kristallinen Halogenid
eines Metalles aus den Gruppen IA, IB oder IHA des periodischen Systems der Elemente besteht.
Die vorstehenden Halogenide weisen derartig schmale Elastizitätsbereiche auf, daß die daraus hergestellten
Lichtleitfasern bereits bei Einwirkung einer sehr geringen Biegekraft sehr leicht plastisch verforrnt werden.
Die plastische Verformung verstärkt die Übergangsschicht zwischen dem Kern und der Überzugsschicht
der optischen Fasern bis zu einem Punkt, wo die unebene Zwischenschicht Streuverluste des Infrarotlichts sowie
eine Verschlechterung der Transmission verursacht.
Die vorstehenden IR-Lichtleitfasern werden durch Extrusion oder durch Ziehen hergestellt, so daß die erzeugten
Kerne eine polykristalline Textur annehmen. Mit fortschreitendem Zeitablauf ermöglichen daher die
Kerne ein Wachstum der Mikrokristalle und unterliegen daher allmählich einer inneren Texturänderung. Gleichzeitig
wird die Zwischenschicht zwischen dem Kern und der Umhüllungsschicht allmählich so weit gestört, daß
sich eine Abnahme der Transmission der Lichtleitfaser ergibt.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine IR-Lichtleitfaser zu schaffen, der?n IR-Transmissionseigenschaften
für einen langen Zeitraum eo stabil bleiben.
Zur Lösung dieser Aufgabe besteht bei der erfindungsgemäßen Infrarot-Lichtleitfaser der Kern aus einem
Halogenid, wie TlBr, TlCI. AgBr, AgCI, CsJ oder CrBr, der gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patent- es
anspruchs I mit einem geringen Halogenidzusatz dotiert ist.
Da der erfindungsgemäß vorgesehene Zusatz (Dotierungsmittel) das andernfalls mögliche gegenseitige Verschieben
der Mikrokristalle behindert, weist die erfindungsgemäße Lichtleitfaser eine erhöhte mechanische
Festigkeit des Kerns, eine Vergrößerung des Elastizitätsbereichs sowie eine Abnahme dar Zwischenflächenverstärkung
aufgrund plastischer Verformung auf. Fern;r behindert der Zusatz das Wachstum der Mikrokristalle
und ermöglicht eine lange Aufrechterhaltung der inneren Textur des Kerns, die sich bei der Herstellung
der Lichtleitfaser eingestellt hat; dadurch ergibt sich eine lang andauernde Stabilität der Infrarot-Transmissionseigenschaften
des Kerns.
Die Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Stufenindex-IR-Lichtleitfaser
ohne Umhüllungsglas, auf die die Erfindung anwendbar ist,
Fig.2 eine schematische Darstellung einer IR-Lichtleitfaser
mit einem Kern sowie Umhüllungsglas, auf die die Erfindung anwendbar ist und
Fig.3 eine graphische Darstellung der IR-Transmission
der erfindungsgemäßen Lichtleitfaser.
Fig. 1 zeigt eine IR-Lichtleitfaser ohne Umhüllungsglas mit einem Kern 1 aus einem Material, dessen Brechungsindex
größer ist als der von Luft. Ein IR-Lichtstrahl 1, der in den Kern 1 durch dessen eines Ende
eingetreten ist, wird zum anderen Ende des Kerns 1 fortgeleitet und dabei einer wiederholten Totalreflexion
an der Oberfläche des Kerns 1 unterworfen (d. h. an der Grenzfläche zwischen dem Kern 1 und der Umgebungsluft).
Fig.2 zeigt eine Stufenindex-IR-Lichtleitfaser mit
Duplex-Struktur, bestehend aus einem Kern 1 mit hohem Brechungsindex und einem Umhüllungsglas 2 mit
niedrigem Brechungsindex. Ein am einen Ende des Kerns 1 eingetretener IR-Lichtstrahl 1 wird zum anderen
Ende des Kerns 1 fortgeleitet und dabei an der Grenzschicht zwischen Kern 1 und dem Umhüllungsglas
2 wiederholt totalreflektiert.
Der Kern 1 der vorstehend beschriebenen IR-Lichtleitfaser gemäß der Erfindung wird in der Weise hergestellt,
indem als Hauptbestandteil ein Metallhalogenid, wie TlBr, TlCl, AgBr, AgCl, CsI und CsBr, ausgewählt
wird, und diesem Hauptbestandteil wird als Spurenzusatz im Molverhältnis 10-' bis 10~4, bezogen auf die
Hauptkomponente, ein Halogenid zugegeben, das aus einem der Alkalimetalle Li Na, K, Rb oder Cs oder aus
einem der Erdalkalimetalle Ca, Sr oder Ea sowie aus einem der Halogene F, Cl, Br oder J besteht, wobei der
Halogenidzusatz das gleiche Kation oder Anion wie das Kernbasismaterial aufweist und der andere Bestandteil
des Halogenidzusatzes sich von dem entsprechenden Bestandteil des Kernbasismaterials unterscheidet; das
erhaltene Gemisch wird thermisch verschmolzen, und das geschmolzene Gemisch wird zu einem dünnen Stab
gegossen, dessen Durchmesser durch das anschließende Extrudieren oder Ziehen vorgegeben wird. Beispielsweise
kann als Zusatz ein Tl-Halogenid aus einem der vorstehend erwähnten Halogene eingesetzt werden.
Wenn der Anteil des Spurenzusatzes nicht weniger als 10-' beträgt, so ist die Gleichförmigkeit der Verteilung
des Zusatzes in dem Kernmaterial so stark beeinträchtigt, daß die Herstellung einer Faser homogener
Qualität schwierig wird.
Wenn der Anteil des Spurenzusatzes nicht mehr als ΙΟ-4 beträgt, so ist jedoch die gewünschte Wirkung des
Zusatzes hinsichtlich der Verbesserung der mechanischen
Eigenschaften des Kerns nicht in zufriedenstellen-
31 Ol
der Weise zu erreichen.
Das Halogenid der Hauptkomponente des Kerns und
aas Halogenid des Spurenzusatzes sollten so ausgewählt werden, daß sie in dem Kernmaterial das gleiche
Kation oder Anion aufweisen. Wird beispielsweise TlBr als Material für den Kern 1 verwendet so kann als Spurenzusatz
eine der folgenden Substanzen verwendet werden: TlCI, TlI, LiBr, CaBr2, SrBr2, BaBr2, NaBr, KBr,
RbBr oder CsBr.
Eine IR-Lichtleitfaser mit einem Kern ohne Umhüilungsglas
gemäß Fig. 1 kann in der Weise hergestellt werden, indem etwa TlBr als Hauptmaterial für den
Kern ausgewählt wird; diesem Hauptmaterial wird als Spurenzusatz eine geringe Menge an TlCl zugegeben,
und das erhaltene Gemisch wird thermisch verschmolzen, und das geschmolzene Gemisch wird zu einem dünnen
Stab gegossen, dessen Durchmesser durch das anzuwendende Extrusions- oder Ziehverfahren festgelegt
wird. Die so erhaltene IR-Lichtleitfaser weist einen höheren
Brechungsindex als Luft auf.
Eine IR-Lichtleitfaser gemäß F i g. 2 erhält man durch Auswahl etwa von TlBr als Hauptmaterial für den Kern,
durch Zugabe einer geringen Menge von etwa TlCl oder TIJ als Spurenzusatz zum Hauptmaterial, durch
Herstellen des Stabes aus dem erhaltenen Gemisch in der gleichen Weise wie vorstehend erläutert, durch Auswahl
von etwa TlCl als Umhüllungsmaterial und durch Ausformen dieses Halogenids zu einem Rohr, dessen
Innendurchmesser groß genug ist, damit der vorstehend erwähnte Stab eingeführt werden kann; schließlich wird
der Stab in das Rohr eingeführt, und das aus dem Stab und dem Rohr bestehende Verbundteil wird zu einem
umhüllten Kern geformt, dessen Durchmesser durch das anzuwendende Extrusions- oder Ziehverfahren vorgegeben
wird. Dadurch erhält man eine IR-Lichtleitfaser mit Duplex-Struktur (2-Stufenindexfaser).
Die erfindungsgemäße IR-Lichtleitfaser verwendet als Spurenzusatz ein Halogenid, das das gleiche Kation
oder das gleiche Anion wie das Hauptmaterial des Kerns aufweist. Da die Regelmäßigkeit der Kristalle in
dem Kernmaterial durch die Zugabe dieses Spurenzusatzes aufgehoben ist, werden das Verschieben zwischen
den Kristallmolekülen des Kernmaterials sowie das Mikrokristallwachstum in dem Kern behindert, so
daß die Elastizitätsgrenze stark erhöht wird; gleichzeitig wird die Infrarot-Transmission der Faser für einen langen
Zeitraum stabilisiert.
durch die erhöhte Elastizitätsgrenze bei der IR-Lichtleitfaser mit dem Spurenzusatz aller Verformungen in
den elastischen Bereich fallen, so daß der oberflächliche und der innere Zustand der Faser nicht merklich verschlechtert
werden und so die Lichttransmission der Faser über einen langen Zeitraum stabil bleibt.
Derartige Verformungen der Lichtleitfaser werden beispielsweise durch Kräfte verursacht, die zum Biegen
oder Verformen der Faser bei der Formgebung der Lichteintritts- oder Lichtaustritts-Endfläche der Faser
oder zum Durchführen verschiedener Maßnahmen beim Messen der Transmission einwirken.
Demgegenüber ist die zum Vergleich hergestellte Lichtleitfaser ohne Spurenzusatz bei Einwirkung von
Kräften zum Biegen oder Verformen sehr leicht einer plastis'Jien Verformung ausgesetzt, und hieraus ergaben
sich eine Verschlechterung der optischen Eigenschaften auf der Oberfläche und im Innern der Faser
sowie eine Beeinträchtigung der Transmission der Faser in kurzer Zeit.
50
Als Hauptmaterial für den Kern wird TlBr verwendet, dem TICI als Spurenzusatz im Molverhältnis von 10~2
bezogen auf die Menge des Hauptmaterials zugegeben wird. Das erhaltene Gemisch wird bei etwa 4400C geschmolzen,
und das geschmolzene Gemisch wird zu einem Stab von 500 μηι Durchmesser und 3 m Länge extrudiert.
Man erhält so eine nicht umhüllte IR-Lichtleitfaser.
Die Transmission der erhaltenen Lichtleitfaser wird gemessen, und die Ergebnisse sind in F i g. 3 dargestellt;
dort gibt die durchgezogene Linie die Transmission der erfindungsgemäßen IR-Lichtleitfaser mit dem Spurenzusatz
wieder. Zum Vergleich gibt die gestrichelte Linie die Transmission einer IR-Lichtleitfaser wieder, die unter
den gleichen Bedingungen wie die vorstehende Faser hergestellt wurde, wobei jedoch kein Spurenzusatz
zugegeben wurde.
Aus der graphischen Darstellung ergibt sich, daß Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Infrarot-Lichtleitfaser mit einem Kern aus einem Halogenid, wie TlBr, TlCl, AgBr, CsJ oder CsBr,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (1) eine geringe Menge eines Halogenidzusatzes aus einem
Metall der Gruppe Li, Na, K, Rb, Cs, Ca, Sr, Ba oder Tl und mit einem Halogen aus der Gruppe F, Cl,
Br oder J enthält, wobei der Halogenidzusatz das gleiche Kation oder Anion wie das KernbaEismaterial
aufweist und der andere Bestandteil des Halogenidzusatzes sich von dem entsprechenden Bestandteil
des Kernbasismaterials unterscheidet
2. Faser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Halogenidzusatzes, bezogen
auf die Menge des Kernbasismaterials, 10-' bis 10-4 Mol beträgt
10
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55005316A JPS585407B2 (ja) | 1980-01-22 | 1980-01-22 | 赤外用光フアイバ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3101998A1 DE3101998A1 (de) | 1981-11-26 |
| DE3101998C2 true DE3101998C2 (de) | 1986-06-12 |
Family
ID=11607846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3101998A Expired DE3101998C2 (de) | 1980-01-22 | 1981-01-22 | Infrarot-Lichtleitfaser |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4717238A (de) |
| JP (1) | JPS585407B2 (de) |
| DE (1) | DE3101998C2 (de) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56158303A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Fiber for transmission of infrared ray |
| JPS5880602A (ja) * | 1981-11-09 | 1983-05-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 赤外光用フアイバ |
| KR940005716A (ko) * | 1992-06-11 | 1994-03-22 | 아더 엠. 킹 | 에폭시실리콘 단량체 및 중합체의 합성을 위한 선택적 촉매 |
| EP1006089B1 (de) * | 1993-11-23 | 2006-07-12 | CeramOptec GmbH | Kristalline optische Infrarotfaser |
| US6190376B1 (en) * | 1996-12-10 | 2001-02-20 | Asah Medico A/S | Apparatus for tissue treatment |
| US6733219B1 (en) * | 2001-08-16 | 2004-05-11 | Wayne G. Floe | Trailer structures |
| US6698246B1 (en) * | 1999-10-18 | 2004-03-02 | Corning Incorporated | Method for making nanocrystalline glass-ceramic fibers |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4171400A (en) * | 1976-01-15 | 1979-10-16 | The Harshaw Chemical Company | Shaped press-forged normally frangible inorganic crystals |
| DE2648702C3 (de) * | 1976-10-27 | 1980-08-21 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen., 6500 Mainz | Infrarotdurchlässige Lichtleitfaser aus sauerstoffarmem bzw. sauerstofffreiem GUs und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE2821642B2 (de) * | 1977-05-24 | 1980-02-07 | Hughes Aircraft Co., Culver City, Calif. (V.St.A.) | Faser-Lichtwellenleiter und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US4189208A (en) * | 1978-03-10 | 1980-02-19 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Zinc chloride optical fibers for transmission in the infrared |
| JPS54124746A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-27 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd | Fiber for optical transmission |
| US4253731A (en) * | 1979-04-09 | 1981-03-03 | Honeywell Inc. | Infrared fiber of AgCl clad AgBr and method of fabrication |
-
1980
- 1980-01-22 JP JP55005316A patent/JPS585407B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-01-16 US US06/225,744 patent/US4717238A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-01-22 DE DE3101998A patent/DE3101998C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS585407B2 (ja) | 1983-01-31 |
| DE3101998A1 (de) | 1981-11-26 |
| JPS56104303A (en) | 1981-08-20 |
| US4717238A (en) | 1988-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2940451C2 (de) | ||
| DE2930398C2 (de) | ||
| DE60021839T2 (de) | Gradientenlinse | |
| DE2733234C2 (de) | ||
| DE2263501C2 (de) | Glaslinsen mit verringerter chromatischer Aberration | |
| DE3107600A1 (de) | Alkalibestaendige glasfasern und mit solchen glasfasern verstaerkte zementartige produkte | |
| EP0474986A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Glasfaser-Lichtwellenleitern mit erhöhter Zugfestigkeit | |
| DE3103771C2 (de) | Infrarotstrahlendurchlässige Glasfasern und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE2930399A1 (de) | Optische gradientenindex-faser grosser bandbreite und verfahren zu ihrer herstellung | |
| CH643072A5 (de) | Optischer wellenleiter. | |
| DE1621002A1 (de) | Infrarotdurchlaessiges,amorphes Glas,das Germanium und Selen enthaelt | |
| DE2714909A1 (de) | Glaszusammensetzungen | |
| DE3221836A1 (de) | Einzelmodenfaser | |
| DE3101998C2 (de) | Infrarot-Lichtleitfaser | |
| DE2907650C3 (de) | Multimode-Lichtleiter | |
| DE69722136T2 (de) | Glaszusammensetzungen für optisches Element des Kern-Umhüllung-Typs mit Brechungsindexverteilung | |
| DE19928971A1 (de) | Mehrfachmantellichtleiter, dort eingeschriebenes Langperiodenlichtleitergitter, und zugehöriges Einschreibeverfahren | |
| DE3138136A1 (de) | Glaszusammensetzung und verfahren zur herstellung eines flexiblen optischen faserbuendels unter deren verwendung | |
| DE3804152A1 (de) | Lichtwellenleiter | |
| DE2939339C2 (de) | ||
| DE1909433B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer·*1™*11 optischen Glasfaser hoher Uchtdurchlässigkeit, bestehend im wesentlichen aus SUizidioxid und Titanoxid | |
| DE3635445A1 (de) | Optisches fluorphosphatglas mit anomaler positiver teildispersion und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE68927191T2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer optischen Infrarotfaser ohne Mantel | |
| DE69304980T2 (de) | Blei-enthaltendes Fluoridglas, optische Faser und Verfahren zur deren Herstellung | |
| DE1924494A1 (de) | Optisches Glas auf der Basis eines PbO-SiO2-Tl2O-Systems |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: VOSSIUS, V., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. TAUCHNER, P., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. HEUNEMANN, D., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT. RAUH, P., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANWAELTE, 8000 MUENCHEN |
|
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: TAUCHNER, P., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. HEUNEMANN, D., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT. RAUH, P., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANWAELTE, 8000 MUENCHEN |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |