DE3050551C2 - Verfahren zur Herstellung von PVC-Artikeln - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von PVC-ArtikelnInfo
- Publication number
- DE3050551C2 DE3050551C2 DE3050551A DE3050551A DE3050551C2 DE 3050551 C2 DE3050551 C2 DE 3050551C2 DE 3050551 A DE3050551 A DE 3050551A DE 3050551 A DE3050551 A DE 3050551A DE 3050551 C2 DE3050551 C2 DE 3050551C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glycerol monostearate
- polyvinyl chloride
- added
- colorant composition
- color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N glycerine monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(CO)CO YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 31
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 27
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 27
- SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N glycerol monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 18
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 208000005374 Poisoning Diseases 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CJOBVZJTOIVNNF-UHFFFAOYSA-N cadmium sulfide Chemical compound [Cd]=S CJOBVZJTOIVNNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 2
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N tristearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052980 cadmium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- UHUSDOQQWJGJQS-UHFFFAOYSA-N glycerol 1,2-dioctadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(CO)OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC UHUSDOQQWJGJQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N iron(2+);iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+2].[Fe+3].[Fe+3] WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
- C09B67/0092—Dyes in solid form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von PVC-Artikeln nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Bei formgespritzten Kunststoffartikeln, wie z. B. Rohrfittings, Kästen usw., ist es bekannt, diese in verschiedenen Farben herzustellen. Weiterhin ist es bekannt, thermoplastische Rohre, die unterschiedlichen Anforderungen entsprechen müssen, in voneinander abgesetzten Farben zu extrudieren, um jede Gefahr einer Verwechslung oder Vertauschung von Plastikrohren für einen bestimmten Zweck mit solchen Plastikrohren zu vermeiden, die für diesen Zweck völlig unbrauchbar wären. So erhält z. B. ein Wasserleitungs-Rohr aus Kunststoff eine Farbe, die sich von den Farben unterscheidet, welche bei Rohren für Gasleitungen verwandt werden.
- Frühere trockene-pulverige Farbmittel-Zusammensetzungen hierzu haben den Nachteil, daß die überaus feinen Partikel zur Staubbelästigung führen und daß die Handhabung der leeren Verpackungen solcher Farbpigmente arbeitsaufwendig ist, so daß die Transportwege der Leerpackungen und Schutzmaßnahmen gegen die feinen Trockenpartikel auf ein Minimum einzuschränken sind. Es ist nicht mehr möglich, Pigmente mit ungiftigem Charakter vorzugeben, so daß immer Gefahr von Vergiftungen bei der Verarbeitung solcher Pigmente besteht.
- Es sind Anstrengungen gemacht worden, diese Nachteile dadurch zu beseitigen, daß man die Mischer, in denen Kunststoff mit Farbmittel-Zusammensetzungen gemischt werden, mit Meß- bzw. Zuteilungsvorrichtungen ausstattet, die die Stoffe auf einer Volumen- oder Gewichtsbasis abmessen und damit die Verwendung von Behältern mit Farbpigmenten erlauben.
- Meßvorrichtungen, die eine genaue Steuerung der zuzugebenden Farbmittelmengen ermöglichen, sind jedoch überaus teuer; darüber hinaus müssen Maßnahmen zur Vermeidung von Staubbelastungen getroffen werden.
- In der US-PS 38 44 810 wird vorgeschlagen, Farbpigmente in Fettsäureamide einzuschmelzen. Das so gewonnene Material soll für beliebiges thermoplastisches Material verwendbar sein, so auch für PVC. Dabei bleibt allerdings unberücksichtigt, daß die Fettsäureamide einen sehr hohen Schmelzpunkt haben und bereits bei sehr geringen Mengen die Eigenschaften des PVC-Produkts beeinträchtigen. In einem Herstellungsverfahren für PVC-Artikel sind die Fettsäureamide nicht brauchbar. Auch die verfahrensmäßige Abwicklung ist schwierig. Das Vermischen bei einem sehr hohen Schmelzpunkt verlangt einen besonderen Aufwand, desgleichen das nachfolgende Herunterkühlen, Zermahlen und Klassieren.
- Weiterhin beschreibt die BE-PS 5 91 831 ein Verfahren zur Herstellung von nichtstaubenden Pulvern unterschiedlicher Art und Anwendung, bei dem die von Haus aus staubenden Pulver mit einer klebrigen organischen Flüssigkeit versetzt und zu einer klebrigen Masse gebunden werden. Diese Art, staubendes Material zu binden, liegt nahe und ist auch ohne besondere Verflüssigung durchzuführen. Allerdings führt sie dazu, daß die Staubpartikel schwer und allenfalls in einem langwierigen Mischvorgang gleichmäßig und vollständig gebunden werden. Sobald einzelne, mehr oder weniger zähflüssige Perlen mit Staub "paniert" sind, nimmt die Neigung zum Angliedern weiteren Staubmaterials ab.
- Insbesondere aber wird das Verfahren zur Herstellung von PVC-Artikeln insgesamt dadurch verkompliziert, daß flüssige bzw. klebrige Massen nur umständlich dosierbar sind und auch schwer gleichmäßig im Rohmaterial verteilbar sind. Dementsprechend haben sich (bei Normaltemperatur) flüssige und klebrige Bindemittel als in der Praxis nicht brauchbar erwiesen.
- Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, das die vorstehend erwähnten Nachteile, die Gefahr einer Verschlechterung der Farbpigmente beim Mischen wie auch eine Vergiftung bzw. Verstaubung der Anlage vermeidet.
- Diese Aufgabe wird von dem Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgehend mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Das anmeldungsgemäße Verfahren verwendet eine Zusammensetzung Glycerinmonostearat, welches bei Umgebungstemperatur fest ist, aber bei nicht sehr hohen Temperaturen bereits schmilzt, ohne daß der relativ niedrige Schmelzpunkt dazu führt, daß das Material im festen Zustand noch klebt. Gerade weil das Material in der Beimischung zum Kunststoff-Rohmaterial gut untergemischt werden kann, ohne daß es zusammenbackt, läßt es sich sehr gut verarbeiten und führt zu sehr guten Ergebnissen. Gegenüber früher verwandten Fettsäureamiden ermöglicht es eine Farbmittel-Zusammensetzung mit dem preisgünstigen Glycerinmonostearat, diese bei erheblich niedrigen Temperaturen einzumischen, so daß die Eigenschaften der Farbpigmente nicht durch hohe Temperaturen beeinträchtigt werden. Weiterhin ist Glycerinmonostearat ein sehr gutes Schmiermittel bei Polyvinylchlorid, so daß nach der Erfindung ein Schmiermittel der Kunststoff-Zusammensetzung gleichzeitig mit dem Farbpigment zugesetzt wird. Weiterhin hat Glycerinmonostearat starke oberflächenaktive Eigenschaften, so daß die Farbpigmente sehr gut durch das Glycerinmonostearat ummantelt sind. Schließlich ist Glycerinmonostearat überaus gut annehmbar gegenüber sonstigen, Polyvinylchlorid zugesetzten Additiven. Die Farbmittel-Zusammensetzung kann den zu extrudierenden Kunststoffen während des Mischens zugegeben werden, sie kann aber auch direkt dem Extruder eingegeben werden. Natürlich ist die Zusammensetzung gut als Zusatz für PVC-Zusammensetzungen für das Formspritzen geeignet.
- Anzumerken ist, daß die Bezeichnung "Glycerinmonostearat" nicht nur reines Glycerinmonostearat, sondern auch Mischungen umfaßt, die verschiedene Mengen von Glycerindi- und -tristearat enthalten, je nach dem Reinheitsgrad des Glycerinmonostearats. Typische Werte sind 40-50% Monostearat, 30-43% Distearat und 8-10% Tristearat. Es hat sich in der Praxis erwiesen, daß eine Beimischung einer Farbmittel-Zusammensetzung, die gemäß der Erfindung ein Glycerinmonostearat und ein Farbpigment enthält, bessere Ergebnisse zu erzielen ermöglicht als eine getrennte Zugabe der beiden Substanzen der erfindungsgemäßen Farbmittel- Zusammensetzung.
- Mit besonderem Vorteil wird eine Farbmittel-Zusammensetzung 75 Gewichtsprozente an Farbpigmenten verwandt, wobei der restliche prozentuale Anteil der Zusammensetzung aus Glycerinmonostearat als Schmiermittel besteht.
- Vorzugsweise ist das Glycerinmonostearat in dem Polyvinylchlorid in einer Gesamtmenge von höchstens 5 Gewichtsprozenten vorzugsweise 3 bis 4 Gewichtsprozenten enthalten.
- Die Erfindung wird nachfolgend durch mehrere Ausführungsbeispiele veranschaulicht.
- 5,5 kg geschmolzenen Glycerinmonostearats werden mit 4,5 kg Cadmiumsulfid-Gelb gemischt. Nach dem Mischen wird die Zusammensetzung in Formen zum Erstarren gebracht. Die so erhaltenen geformten Zusammensetzungen, denen ein sehr genaues Gewicht vorgegeben werden kann, können als solche den Mischern für ein Mischen mit Polyvinylchlorid zugegeben werden.
- Die geformten Artikel können auch zermahlen werden, um Granulatpartikel zu erhalten, die sich zum Vermischen mit Polyvinylchlorid eignen, welches mittels eines Extruders verpreßt werden soll.
- Eine Farbmittel-Zusammensetzung gemäß der Erfindung wird durch Mischen von 50 kg Glycerinmonostearat mit 50 kg Phthalcyanin-Grün hergestellt, wonach die geschmolzene Mischung zur Erstarrung in Formen gebracht und die geformten Artikel gemahlen werden, so daß Granulatpartikel entstehen. Diese Granulatpartikel sind in geeigneter Weise mit Polyvinylchlorid in den Mischern vermischbar.
- Auf diese Weise werden grüngefärbte Polyvinylchloridrohre erzielt, deren Farbqualität und Zusammensetzung sehr viel besser ist als die, bei denen Farbpigmente und Schmiermittel gesondert zugegeben werden.
- 75 kg Phthylocyanin-Blau werden mit 50 kg geschmolzenen Glycerinmonostearats vermischt, worauf diese Mischung in eine Form gegossen wird, so daß formgegossene Zusammensetzungen mit einem spezifisch vorgegebenen Gewicht erlangt werden. Die Produkte werden als solche direkt einem Extruder für das Extrudieren von Polyvinylchlorid zugeführt, das normale Additive enthält. Das Glycerinmonostearat wirkt als Schmiermittel. Der Gesamtanteil von Glycerinmonostearat im extrudierten Polyvinylchlorid beläuft sich auf 3%.
- 50 kg schwarzen Eisenoxids werden mit 50 kg geschmolzenen Glycerinmonostearats vermischt. Nach dem Mischen wird die geschmolzene Mischung in eine Form gegossen und die geformte Zusammensetzung zermahlen, um Granulatpartikel zu erhalten. Durch Zugabe dieser Granulate zu einem mit Polyvinylchlorid gespeisten Extruder ergibt sich eine sehr gute Färbung, während das gefärbte Rohr optimale Eigenschaften bietet. Um eine Absonderung von Glycerinmonostearat zu vermeiden, ist es im allgemeinen angezeigt, den Gesamtanteil an Glycerinmonostearat auf 5% des Polyvinylchlorids zu begrenzen.
- 75 kg Titandioxid werden mit 25 kg geschmolzenen Glycerinmonostearats vermischt und die geschmolzene Mischung wird in eine Form gegossen. Auf diese Weise ergeben sich formhaltige Zusammensetzungen, die einem mit Polyvinylchlorid gespeisten Extruder zugegeben werden. Der Gesamtanteil von Glycerinmonostearat im extrudierten Rohr ist 4%
- 75 kg von Cadmium-Gelb werden mit 25 kg geschmolzenen Glycerinmonostearats vermischt, das 40% Glycerindistearat und 10% Glycerintristearat enthält. Nach dem Aushärten und Formen der Zusammensetzung wird die geformte Zusammensetzung nach einem Mahlvorgang einer Spritzgußeinrichtung zugeführt, die mit Polyvinylchlorid gespeist wird. Der Gesamtanteil von Glycerinmonostearat im fertigen Rohrfitting ist 4% (Gewichtsprozente). Das entsprechende Rohr ist wirkungsvoll eingefärbt und zeigt sehr gute Eigenschaften.
- Beispiel VI wird wiederholt, jedoch wird die Farbmittel- Zusammensetzung einem zu extrudierenden Polyvinylchlorid zugegeben, wobei diese Zugabe bei einem Mischen des Polyvinylchlorids mit anderen Substanzen stattfindet.
- 75 kg eines braunen Farbpigments werden mit 25 kg Glycerinmonostearats vermischt. Nach dem Aushärten erhält man eine geformte Farbmittelzusammensetzung, die für das Einfärben von Polyvinylchlorid beim Extrudieren verwendet wird.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von PVC-Artikeln, bei dem mit einem Schmiermittel und Farbpigment gemischtes Polyvinylchlorid extrudiert oder in eine Form gespritzt wird, wobei die Farbpigmentteilchen mit einem Stoff umhüllt sind, dadurch gekennzeichnet, daß dem Polyvinylchlorid beim Mischen eine feste, aus geschmolzenem Glycerinmonostearat und Farbpigmenten hergestellten Farbmittel-Zusammensetzung mit zumindest 40 Gewichtsprozenten Farbpigmenten und höchstens 60% Glycerinmonostearat in einer Menge zugegeben wird, daß der Glycerinmonostearatanteil im hergestellten PVC-Artikel einen Wert von maximal 5% erreicht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugabe der Farbmittelzusammensetzung bis zu einem Gesamtanteil von 3 bis 4% an Glycerinmonostearat im hergestellten PVC-Artikel erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Farbmittel-Zusammensetzung mit bis zu 75 Gewichtsprozente an Farbpigmenten beigefügt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE7904675,A NL180226C (nl) | 1979-06-14 | 1979-06-14 | Werkwijze voor het bereiden van een kleurstofmengsel, alsmede werkwijze voor het kleuren van thermoplastische kunststoffen onder toepassing van het aldus verkregen kleurstofmengsel. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3050551C2 true DE3050551C2 (de) | 1987-03-12 |
Family
ID=19833361
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3050551A Expired DE3050551C2 (de) | 1979-06-14 | 1980-06-07 | Verfahren zur Herstellung von PVC-Artikeln |
| DE3021577A Expired DE3021577C2 (de) | 1979-06-14 | 1980-06-07 | Farbpigment-Zusammensetzung |
| DE3022182A Expired DE3022182C2 (de) | 1979-06-14 | 1980-06-13 | Farbmittel-Zusammensetzung für das Einfärben von thermoplastischen Polymeren |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3021577A Expired DE3021577C2 (de) | 1979-06-14 | 1980-06-07 | Farbpigment-Zusammensetzung |
| DE3022182A Expired DE3022182C2 (de) | 1979-06-14 | 1980-06-13 | Farbmittel-Zusammensetzung für das Einfärben von thermoplastischen Polymeren |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4495128A (de) |
| JP (2) | JPS5626945A (de) |
| BE (1) | BE883819A (de) |
| CH (1) | CH647800A5 (de) |
| DE (3) | DE3050551C2 (de) |
| FR (2) | FR2459259B1 (de) |
| GB (2) | GB2055395B (de) |
| NL (1) | NL180226C (de) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1187702B (it) * | 1985-07-23 | 1987-12-23 | V A M P Srl | Processo per la preparazione di concentrati di additivi per composizioni a base di polimeri,e prodotti cosi' ottenuti |
| NL8600174A (nl) * | 1986-01-27 | 1987-08-17 | Holland Colours B V | Geexpandeerde en/of expandeerbare kunststofdeeljes met kleurstoflaag, alsmede hieruit gevormd voorwerp. |
| DE3736334A1 (de) * | 1986-10-27 | 1988-05-05 | Minolta Camera Kk | Druckgeraet |
| DE3637770A1 (de) * | 1986-11-06 | 1988-05-11 | Henkel Kgaa | Staubfreie farbpigmentzusammensetzung fuer kunststoffe und verfahren zu deren herstellung |
| NL8701051A (nl) * | 1987-05-04 | 1988-12-01 | Holland Colours Apeldoorn Bv | Gekleurd kunststofgranulaat, werkwijze voor het kleuren van kunststofgranulaat werkwijze voor het vervaardigen van een gekleurd kunststofvoorwerp en inrichting voor toepassen van de werkwijze. |
| NL8702312A (nl) * | 1987-09-28 | 1989-04-17 | Holland Colours Apeldoorn Bv | Gekleurde houder uit polyester alsmede voorvorm voor een dergelijke gekleurde houder en een werkwijze voor het vervaardigen van een gekleurde polyester houder. |
| JPH01207344A (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-21 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 塩化ビニル樹脂用滑剤 |
| NL8803178A (nl) * | 1988-12-27 | 1990-07-16 | Holland Colours Apeldoorn Bv | Werkwijze voor de vervaardiging van een kleurstof en/of pigment bevattende, op was gebaseerde samenstelling, alsmede onder toepassing van een dergelijke samenstelling verkregen produkten. |
| US5628945A (en) * | 1992-08-03 | 1997-05-13 | Riman; Richard E. | Multicomponent powder mixing process and compositions produced thereby |
| EP0684876A4 (de) * | 1993-12-20 | 1996-06-05 | Ferro Corp | Vinylhalide polymerfarbkonzentrat. |
| GB2288605A (en) * | 1994-04-21 | 1995-10-25 | Courtaulds Chemicals | Titanium dioxide dispersed in polyhydric alcohol, carboxylic acid ester |
| EP0709424A1 (de) * | 1994-10-31 | 1996-05-01 | Ferro Corporation | Farbstoffkonzentrate |
| US6787087B1 (en) * | 2003-03-17 | 2004-09-07 | Paul Chang | Method of fabricating a PVC ornamental article having effects of imitated materials |
| US12012496B2 (en) * | 2018-06-05 | 2024-06-18 | Sabic Global Technologies B.V. | Method for the manufacture of a colored polymer composition |
| KR102616368B1 (ko) * | 2021-09-17 | 2023-12-20 | 동의대학교 산학협력단 | 진단 프로브 및 이를 이용한 의료용 초음파 스캐너 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE591831A (fr) * | 1959-06-11 | 1960-12-13 | Hoechst Ag | Procédé de préparation de poudres exemptes de poussière |
| DE1544697B2 (de) * | 1965-03-10 | 1971-05-06 | Hoesch Chemie GmbH Duren Chemie, 5160 Duren | Staubfreie stabilisatoren gleitmittel kombination fuer halogenhaltige polymere |
| DE1908171B2 (de) * | 1968-07-29 | 1972-09-07 | Farbwerke Hoechst AG, vormals Mei ster Lucius & Brumng, 6000 Frankfurt | Verwendung eines pigmentkonzentrates zur herstellung von kunststoff-folien mit papiereigenschaften |
| US3844810A (en) * | 1971-03-31 | 1974-10-29 | Plastic Molders Supply Co | Pigment dispersion |
| DE1569190B2 (de) * | 1964-07-17 | 1977-01-20 | Mizusawa Kagaku Kogyo KX., Osaka (Japan) | Nicht-staubende stabilisator-gleitmittel-kombination und verfahren zur herstellung derselben |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2734881A (en) * | 1956-02-14 | Stabilized chlorine containing resins | ||
| US2660752A (en) * | 1948-08-27 | 1953-12-01 | Carcereny Juan Juncadella | Combined hinge and latch for doors |
| DE1147192B (de) * | 1960-07-13 | 1963-04-18 | Bayer Ag | Trockene Pigmentzubereitungen zum Faerben von Kunststoffen |
| GB1007563A (en) | 1962-04-11 | 1965-10-13 | Fraser & Glass Ltd | Improvements in or relating to hollow containers of thermoplastic material |
| NL133881C (de) * | 1966-03-15 | |||
| CH500273A (fr) * | 1968-12-02 | 1970-12-15 | Ebsa S A | Procédé de préparation d'un mélange coloré renfermant du stéarate de calcium, mélange obtenu par ce procédé et son utilisation |
| US3778288A (en) * | 1971-11-15 | 1973-12-11 | Coal Oil And Gas Corp Ltd | Methods for preparing master batches of additive concentrates |
| US4116908A (en) * | 1973-03-08 | 1978-09-26 | Guy Charles Emery | Process for the preparation of a master mixture for a powder composition with a polyvinyl chloride base |
| JPS5241292B2 (de) * | 1973-07-24 | 1977-10-18 | ||
| US4098752A (en) * | 1974-07-20 | 1978-07-04 | Idemitsu Kosan Company, Ltd. | Thermoplastic resin composition suitable for extrusion molding |
| US4012348A (en) * | 1974-11-29 | 1977-03-15 | Johns-Manville Corporation | Method of preparing a mixture for making extruded resin articles |
| US4072790A (en) * | 1974-12-17 | 1978-02-07 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Extrudable compounded polyvinyl chloride |
| CA1086574A (en) * | 1976-03-19 | 1980-09-30 | Edward T. Pollard | Method of preparing coated pigment particles and the product produced thereby |
| US4274987A (en) * | 1978-09-11 | 1981-06-23 | Nl Industries, Inc. | Coupling agents for thermoplastic composites |
| EP0010975B1 (de) * | 1978-11-06 | 1983-05-18 | TATE & LYLE PUBLIC LIMITED COMPANY | Zusammensetzung für Grammophonplatten und daraus hergestellte Schallplatte |
| EP0011419A1 (de) * | 1978-11-09 | 1980-05-28 | TATE & LYLE PUBLIC LIMITED COMPANY | PVC-Zusammensetzungen für Extrusionsformmassen |
| US4278576A (en) * | 1978-12-05 | 1981-07-14 | Rohm And Haas Company | Isolation and improvement of impact modifier polymer powders |
| US4280941A (en) * | 1979-07-20 | 1981-07-28 | Rca Corporation | Video discs and molding compositions therefor |
-
1979
- 1979-06-14 NL NLAANVRAGE7904675,A patent/NL180226C/xx not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-06-07 DE DE3050551A patent/DE3050551C2/de not_active Expired
- 1980-06-07 DE DE3021577A patent/DE3021577C2/de not_active Expired
- 1980-06-09 CH CH4408/80A patent/CH647800A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-06-11 GB GB8019084A patent/GB2055395B/en not_active Expired
- 1980-06-11 GB GB8019083A patent/GB2055115B/en not_active Expired
- 1980-06-13 FR FR8013232A patent/FR2459259B1/fr not_active Expired
- 1980-06-13 FR FR8013231A patent/FR2459271A1/fr active Granted
- 1980-06-13 BE BE0/201035A patent/BE883819A/nl not_active IP Right Cessation
- 1980-06-13 DE DE3022182A patent/DE3022182C2/de not_active Expired
- 1980-06-14 JP JP7963680A patent/JPS5626945A/ja active Granted
- 1980-06-14 JP JP7963780A patent/JPS5628227A/ja active Granted
- 1980-06-16 US US06/159,749 patent/US4495128A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE591831A (fr) * | 1959-06-11 | 1960-12-13 | Hoechst Ag | Procédé de préparation de poudres exemptes de poussière |
| DE1569190B2 (de) * | 1964-07-17 | 1977-01-20 | Mizusawa Kagaku Kogyo KX., Osaka (Japan) | Nicht-staubende stabilisator-gleitmittel-kombination und verfahren zur herstellung derselben |
| DE1544697B2 (de) * | 1965-03-10 | 1971-05-06 | Hoesch Chemie GmbH Duren Chemie, 5160 Duren | Staubfreie stabilisatoren gleitmittel kombination fuer halogenhaltige polymere |
| DE1908171B2 (de) * | 1968-07-29 | 1972-09-07 | Farbwerke Hoechst AG, vormals Mei ster Lucius & Brumng, 6000 Frankfurt | Verwendung eines pigmentkonzentrates zur herstellung von kunststoff-folien mit papiereigenschaften |
| US3844810A (en) * | 1971-03-31 | 1974-10-29 | Plastic Molders Supply Co | Pigment dispersion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2459259B1 (fr) | 1985-11-15 |
| JPS6258392B2 (de) | 1987-12-05 |
| FR2459271A1 (fr) | 1981-01-09 |
| NL180226B (nl) | 1986-08-18 |
| GB2055395B (en) | 1983-04-20 |
| DE3021577C2 (de) | 1983-12-08 |
| FR2459259A1 (fr) | 1981-01-09 |
| BE883819A (nl) | 1980-12-15 |
| FR2459271B1 (de) | 1984-02-24 |
| JPS5628227A (en) | 1981-03-19 |
| DE3021577A1 (de) | 1980-12-18 |
| US4495128A (en) | 1985-01-22 |
| DE3022182A1 (de) | 1981-02-19 |
| DE3022182C2 (de) | 1991-02-14 |
| JPS5626945A (en) | 1981-03-16 |
| JPS6258384B2 (de) | 1987-12-05 |
| NL180226C (nl) | 1987-01-16 |
| GB2055395A (en) | 1981-03-04 |
| CH647800A5 (de) | 1985-02-15 |
| NL7904675A (nl) | 1980-12-16 |
| GB2055115A (en) | 1981-02-25 |
| GB2055115B (en) | 1983-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3050551C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von PVC-Artikeln | |
| DE2025778B2 (de) | Verfahren zur extrusionsformung von thermoplastischen, insbesondere pulverfoermigen, kunststoffen und extruder zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE1812751B2 (de) | Verwendung eines pulvertörmigen Gemischs aus Polyäthylen und Ruß zum Herstellen von leitenden Gegenständen durch Rotationsgießen | |
| EP0004268A1 (de) | Harz-Farbkonzentrate für die Einfärbung von Harzen und Verfahren zu deren Herstellung | |
| EP0054868A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Granulaten aus organischen, in Form einer Schmelze vorliegenden Stoffen | |
| DE1544721A1 (de) | Press- und Formmassen auf der Basis von Oxymethylenpolymeren | |
| DE2402976A1 (de) | Konstruktionsmaterial sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung | |
| DE1930022B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines thermoplastischen Markierungsmaterials | |
| DE69217806T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formteilen | |
| DE2615610C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formstücken | |
| EP0988338B1 (de) | Verfahren zur herstellung von weich-pvc | |
| DD159978A5 (de) | Verfahren fuer die herstellung von farbigen thermoplastischen erzeugnissen | |
| EP0152546A1 (de) | Antistatika enthaltendes Konzentrat auf Basis von Polymeren, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung | |
| DE2255033C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Kunstharzmassen | |
| DE2632775A1 (de) | Verfahren zur herstellung von thermoplastischen polymerverbindungen | |
| DE3637770A1 (de) | Staubfreie farbpigmentzusammensetzung fuer kunststoffe und verfahren zu deren herstellung | |
| DE4027887C2 (de) | ||
| DE2042496A1 (en) | Bulk-pigmenting of wood-flour-filled polyolefin compns - - using a polyethylene wax/pigment concentrate | |
| DE1569057B2 (de) | Gleitmaterial | |
| US3527713A (en) | Method of preparing plastic stabilizing concentrate and improved product therefrom | |
| US4339278A (en) | Coloring composition for coloring thermoplastic polymers | |
| DE2146903A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer polyaethylen und/oder polypropylen enthaltenden mischung | |
| AT358289B (de) | Verfahren zur oberflaechenbehandlung von aus einer mischung hergestellten teilen | |
| DE1008005B (de) | Verfahren zur Herstellung von Ausgangsstoffen fuer das Sintern | |
| DD153605A1 (de) | Verfahren zur herstellung von masterbatch-granulat |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 3021577 Format of ref document f/p: P |
|
| Q172 | Divided out of (supplement): |
Ref country code: DE Ref document number: 3021577 |
|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: STOFFELSMA, JAN ULRIKE, HARDENBERG, NL |
|
| AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 3021577 Format of ref document f/p: P |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8365 | Fully valid after opposition proceedings |