DE3049457A1 - Bespannungsmittelfreie trockenpartie - Google Patents
Bespannungsmittelfreie trockenpartieInfo
- Publication number
- DE3049457A1 DE3049457A1 DE19803049457 DE3049457A DE3049457A1 DE 3049457 A1 DE3049457 A1 DE 3049457A1 DE 19803049457 DE19803049457 DE 19803049457 DE 3049457 A DE3049457 A DE 3049457A DE 3049457 A1 DE3049457 A1 DE 3049457A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drying
- cylinder
- cylinders
- suction
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/06—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path
- F26B13/08—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path using rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
- F26B13/16—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning perforated in combination with hot air blowing or suction devices, e.g. sieve drum dryers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Dipl.-Ing. Willy Heckers BUttger Straße 68 D-4040 Neuss
PATENTANMELDUNG
Bespannungsmittelfreie Trockenpartie
4040 Neuss, den 24. Dezember 1980
PATENTBESCHREIBUNG - 1 —
Die Erfindung bezieht sich auf eine Trockenpartie zum Trocknen einer feuchten Material bahn oder einem zu trocknenden Trockengut (1), insbesondere einer Papierbahn, wobei die Materialbahn
oder das Trockengut an rotierenden Trockenzylindern (2) konventioneller Bauart mit Dampfzufuhr und Kondensatabfuhr, sowie
zugehörigen Antriebseinrichtungen wechselseitig anliegt und von ihnen geführt wird.
Zusätzlich zu dieser verbreiteten Anordnung weist die Erfindung
an sich bekannte Saugzylinder (3) mit einem teiloffenen Zylindermantel und angeschlossenem Wasserabscheider auf, die mit einem
Unterdruck beaufschlagt sind und die in einer Anzahl von mindestens zwei zwischen jeweils zwei Trockenzylinder (2) eingebaut sind. Die Erfindung bezweckt durch die Kombination von
Trockenzylindern und Saugzylindern die Ausnutzung zweier Trocknungsprinzipe, die man mit Kontakt- und Vakuumtrocknung bezeichnet,
net werden.
In den meisten bestehenden Trockenpartien für feuchte Materialbahnen, insbesondere Papier, beschränkt man sich auf die Entfernung der Flüssigkeit, wie etwa Wasser, aus der feuchten
Material bahn durch Aufheizen im Kontakt mit heißen Trockenzylindern und nach einer Aufheizphase durch Nachheizen und
gleichzeitiges. Verdampfen der Flüssigkeit. Der Dampf wird während des Kontaktes der feuchten Materialbahn mit dem Trockenzylinder teilweise an Trockenfilze und/
oder Trockensiebe abgegeben, die den Kontakt zwischen Materialbahn und Trockenzylinder verbessern sollen und/oder den
Dampf aufnehmen sollen. Sind weder Trockenfilze noch Trockensiebe vorhanden, so wird während des Kontaktes der Dampf in
die ungesättigte Umgebungsluft abgegeben. Nach dieser Kontaktphase wird in den sogenannten Zügen weiterhin Dampf von den
Trockenfilzen oder Trockensieben und der Material bahn an die
ungesättigte Umgebungsluft in den sogenannten Taschen abgegeben. Durch zusätzliche Ventilation in diesen Taschen und in
den übergebauten Lufthauben wird versucht, die Luftmassen mit höherem Feuchtigkeitsgehalt durch solche mit niedrigerem
Feuchtigkeitsgehalt auszutauschen. Trockenfilze und Trockensiebe werden außerdem so geführt, daß sie zusätzlich Dampf
abgeben können und hinsichtlich ihrer Kapazität zur Aufnahme von Dampf regeneriert werden.
Ein Nachteil bei den konventionellen Trockenpartien besteht darin, daß die feuchte Grenzschicht zwischen der feuchten
Material bahn und der ungesättigten Umgebungsluft die Entfernung des Dampfes stark behindert und den Aufbau einer für
die Trocknung wirksamen Dampfdruckdiffrenz zwischen Materialbahn und Umgebungsluft erschwert. Diesen Nachteil behebt die
Erfindung durch wiederholten Kontakt der feuchten Materialbahn (1) mit den Saugzylindern (3), indem die Dicke der
feuchten Grenzschicht stark verringert wird und zusätzlich zu der theoretisch möglichen Dampfdruckdifferenz eine weitere,
durch den in den Saugzylindern (3) herrschenden Unterdruck
ausgebildete, für die Trocknung wirksame Dampfdruckdifferenz
ermöglicht wird.
_ Lf -
Auch im Gegensatz zu den nach dem Prinzip der Konvektionstrocknung arbeitenden Durchströmtrocknern, bei denen die
zugeführte, ungesättigte Luft auch gleichzeitig als Wärmeträger fungiert, kann eine für die Trocknung wirksame,
größere Dampfdruckdifferenz ausgenutzt werden. Im Gegensatz zu älteren Vorschlägen, bei denen die Kontakttrocknung in einem evakuierten Raum durchgeführt wurde und
ein relativ großes Volumen evakuiert werden mußte, bedient
sich der erfindungsgemäße Vorschlag einer konsekutiven Wirkung von Kontakttrocknung und Vakuumtrocknung, verbunden
mit dem Vorteil, daß die entstehenden Schwaden direkt an der Oberfläche der feuchten Material bahn abgesaugt werden.
Durch die Aufeinanderfolge von jeweils zwei Trockenzylindern (2)
und zwei oder mehr Saugzylindern (3) wird eine möglichst gleichmäßige Wirkung von Kontakttrocknung und Vakuumtrocknung erreicht,
wobei letztere verbunden ist mit dem Abführen feuchter Luftmassen.
Die Erfindung sieht auch eine Anordnung vor, bei der eine Reihe
oder mehrere Reihen der Trockenpartie, insgesamt oder in mehreren Gruppen unterteilt, senkrecht aufgebaut sind.
Mit besonderem Vorteil zeichnet sich die erfindungsgemäite
Anordnung durch das Fehlen jeglicher offener Züge aus. Dadurch wird das Bahnflattern nahezu eliminiert und höhere
Bahngeschwindigkeiten werden ermöglicht. Durch das Fehlen offener Züge können aber insbesondere erfindungsgemäß
Trockenfilze und Trockensiebe entfallen. Die Bahnführung wird allein durch die Trockenzylinder (2) und Saugzylinder
(3) übernommen, wobei letztere als Abnahme- und Obergabezylinder arbeiten. Die Aufnahme der feuchten Luftmassen
erfolgt nicht durch die Bespannungsmittel, sondern durch die Saugzylinder (3) und die ungesättigte Umgebungsluft.
Die Funktion von Bespannungsmitteln kann sich erfindungsgemäß auf das Anpressen der Materialbahn (1) an die Trockenzylinder
(2) beschränken, damit ein guter Kontakt zwischen Trockengut und und Kontakttrockner eine hohe Wärmeübertragung gewährleistet. Im Hinblick auf den Wirkungsgrad der Saugzylinder
wäre eine Abänderung des Erfindungsgegenstandes durch Mitverwendung von Bespannungsmitteln als verschlechterte Ausführungsform des Schutzgegenstandes anzusehen.
Erfindungsgemäß können für die beschriebene Funktion Bespannungsmittel ersetzt werden durch Anpreßwalzen (8), die bei den
Trockenzylindern (2) jeweils um den Umfang verteilt sind
und die Materialbahn (1) auf mehreren Linien gegen die Trockenzylinder (2) pressen. Eine Anpressung der Materialbahn gegen die Saugzylinder; (3) ist nicht notwendig, da der
Unterdruck in den Saugzylindem (3) die Materialbahn (1) an die Oberfläche der Saugzylinder zieht.
Schließlich sieht die Erfindung mit besonderem Vorteil vor,
daß das Verhältnis des Durchmessers d des Saugzylinders (3)
zum Durchmesser D des anliegenden Trockenzylinders (2)
d/D <( Vä - 1 )/7 ist, wenn die beiden Verbindungslinien
(4,5) zwischen den Achsmittelpunkten von Saugzylinder (3) und
anliegendem Trockenzylinder (2) sich zwischen zwei benachbarten Reihen von Trockenzylindern (6,7) schneiden, und daß dieses
Verhältnis d/D < VF" - 1 ist, wenn die beiden Verbindungslinien (4,5) sich nicht in dieser Art schneiden.
Claims (5)
1. Bespannungsmittel freie Trockenpartie zum Trocknen von bahnförmigem
Trockengut (1), insbesondere einer Papierbahn, mit einer Reihe oder mehreren, übereinander angeordneten Reihen
(6,7) von Trockenzylindern konventioneller Bauart mit Dampfzuführung
und Kondensatabführung, umter Mitverwendung von Saugzylindern, dadurch gekennzeichnet,
daß zwei oder mehr in Bahnrichtung aufeinander folgende, mit einem Unterdruck beaufschlagte Saugzylinder (3) mit
einem teiloffenen Zylindermantel und angeschlossenem Wasserabscheider
zwischen zwei aufeinander folgende Trockenzylinder eingebaut sind ( Abb. 1 ).
2. Trockenpartie nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet,
daß eine oder mehrere Reihen der Trockenpartie senkrecht angeordnet sins.
3. Trockenpartie nach den Ansprüchen 1 oder 2,dadurch
gekennzeichnet , daß die Saugzylinder (3) jeweils als Abnahmezylinder bzw. als Obergabezylinder im
Kontakt mit den Trockenzylindern (2) arbeiten ( Abb. 1 ).
4. Trockenpartie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn (1) an die Trockenzylinder (2) durch die Saugzylinder (3) und mit
Hilfe von mehreren Anpreßwalzen (8) angepreßt wird, die jeweils um den Umfang der Trockenzylinder verteilt sind.
5. Trockenpartie nach den Ansprüchen 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des
Durchmessers d des Saugzylinders (3) zum Durchmesser D des anliegenden Trockenzylinders (2)
d/D < ( n/§" - 1)/7
ist, wenn die beiden Verbindungslinien (4,5) zwischen den
Achsmittelpunkten von Saugzylinder (3) und anliegendem Trockenzylinder (2) sich zwischen zwei benachbarten Reihen
von Trockenzylindern (6,7) schneiden, und daß dieses
Verhältnis
d/D<V£~ - 1
ist, wenn die beiden Verbindungslinien (4,5) sich nicht in dieser Art schneiden.
ORIGINAL
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803049457 DE3049457A1 (de) | 1980-12-30 | 1980-12-30 | Bespannungsmittelfreie trockenpartie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803049457 DE3049457A1 (de) | 1980-12-30 | 1980-12-30 | Bespannungsmittelfreie trockenpartie |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3049457A1 true DE3049457A1 (de) | 1982-07-29 |
Family
ID=6120527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803049457 Ceased DE3049457A1 (de) | 1980-12-30 | 1980-12-30 | Bespannungsmittelfreie trockenpartie |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3049457A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0243870A2 (de) * | 1986-04-30 | 1987-11-04 | Babcock Textilmaschinen GmbH | Vorrichtung zur Regelung der Wärmezufuhr bei laufenden Warenbahnen |
DE19540003A1 (de) * | 1995-10-27 | 1997-05-15 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Trockenpartie |
WO2006092198A1 (de) * | 2005-03-03 | 2006-09-08 | Grenzebach Bsh Gmbh | Furniertrockner |
-
1980
- 1980-12-30 DE DE19803049457 patent/DE3049457A1/de not_active Ceased
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0243870A2 (de) * | 1986-04-30 | 1987-11-04 | Babcock Textilmaschinen GmbH | Vorrichtung zur Regelung der Wärmezufuhr bei laufenden Warenbahnen |
EP0243870A3 (en) * | 1986-04-30 | 1988-06-08 | Babcock Textilmaschinen Gmbh | Device for controlling the supply of heat at moving webs of material |
DE19540003A1 (de) * | 1995-10-27 | 1997-05-15 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Trockenpartie |
WO2006092198A1 (de) * | 2005-03-03 | 2006-09-08 | Grenzebach Bsh Gmbh | Furniertrockner |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3403642C2 (de) | ||
DE69309758T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von Papier | |
DE3828743B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung in einem Papiermaschinen-Mehrzylindertrockner | |
DE3790947C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung für eine Taschenventilation in der Trockenpartie einer Papiermaschine, insbesondere für schnellaufende Papiermaschinen | |
EP0699529B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken einer Materialbahn | |
DE2657041C2 (de) | Verfahren zum Trocknen einer Karton- oder Papierbahn und Trockner zur Durchführung des Verfahrens | |
DE69433973T2 (de) | Trockenpartie einer Papiermaschine | |
DE68921355T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung in der Trockenpartie mit einzigem Trockentuch einer Papiermaschine und eine Walze zur Anwendung des Verfahrens. | |
DE3532853A1 (de) | Verfahren und apparatur zum trocknen einer papierbahn oder dergleichen | |
DE60121209T2 (de) | Prallströmeinheit und trockenpartie | |
DE69307951T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Intensivierung der Wirkung einer Yankee Press in einer Tissuepapiermaschine | |
DE3203571A1 (de) | Verfahren und anlage zum kontinuierlichen trocknen einer papier- oder dergleichen poroesen bahn | |
DE3309275A1 (de) | Verfahren und anlage zum trocknen einer papier- oder dergleichen bahn | |
DE4120261A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entfeuchtung von feuchtluft | |
DE3818600C2 (de) | ||
DE2829209A1 (de) | Verfahren zur ueberfuehrung einer bahn von der presspartie zur trockenpartie einer papiermaschine | |
DE69727813T2 (de) | Verfahren zum erhöhen der betriebsgeschwindigkeit einer papiermaschine mit einer zweireihigen trockenpartie | |
DE2701726A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur trocknung eines zellstoffhaltigen fasermaterials | |
DE3049457A1 (de) | Bespannungsmittelfreie trockenpartie | |
DE69117412T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Glätten einer Papier- oder Pappebahn | |
DE19882717C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung in der Trockenpartie einer Papier-/Kartonmaschine | |
DE4303315A1 (en) | Paper-making roller scraper - acts together with moist air to reduce blade wear | |
DE69615372T2 (de) | Saugkasten | |
DE19802853A1 (de) | Pressenanordnung | |
DE1206718B (de) | Trockenvorrichtung fuer Faserstoffbahnen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |