DE3048257A1 - "verfahren zum einstellen der fuellhoehe in flaschen bei abfuellung auf hoehen-abfuellmaschinen und anordnung zu dessen durchfuehrung" - Google Patents

"verfahren zum einstellen der fuellhoehe in flaschen bei abfuellung auf hoehen-abfuellmaschinen und anordnung zu dessen durchfuehrung"

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DE3048257A1 DE19803048257 DE3048257A DE3048257A1 DE 3048257 A1 DE3048257 A1 DE 3048257A1 DE 19803048257 DE19803048257 DE 19803048257 DE 3048257 A DE3048257 A DE 3048257A DE 3048257 A1 DE3048257 A1 DE 3048257A1
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Description

Verfahren zum Einstellen der Fallhöhe in Flaschen bei
Abfüllung auf Höhen-Abfüllmaschinen und Anordnung zu dessen Durchführung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Einstellen der Füllhöhe in Flaschen bei Abfüllung auf Höhen-Abfüllmaschinen mit den Merkmaf/^des Oborbegriffs des Patentanspruchs 1 sowie auf eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens·
Bei der Getränkeabfüllung hat sich vornehmlich die Höhenfüllung, — beispielsweise in Verbindung mit dem Gegendruck-Abfüllverfahren für CO_-haltige Getxänke oder dem Vakuum-Abfüllverfahren für stille oder CO.-arme "Getr&jäke^ durchgesetzt. Verstanden wird unter der Höhenfüllung, daß cTie^ Flaschen od.dgl. Behälter, gleichgültig wie groß ihr Volumen ist, von der Mündung gerechnet bis zu einer vorgeschriebenen Höhe gefüllt werden, wobei die Füllhöhe in der Flasche durch den meßbaren Abstand zwischen Flaschenmündung und dem Flüssigkeitsspiegel in der vorgeschriebenen Höhe definiert ist. Erzielt wird dieser Abstand1 durch einen den Getränke einlauf in die Flasche unterbrechenden Anschnitt oder einen Signalgeber eines füllhöhenbestimmenden Organs, ,das in die zu füllende Flasche einführbar und jedem Füllelement einer Höhen-Abfüllmaschine zugeordnet ist.
Bei den füllhöhenbestimmenden Organen, zu denen Rückgasrohre, elektrische oder pneumatische Sonden od.dgl. zählen und die gleicher maßen für Fülleleiaente mit Füllrohr und füllrohrlose Füllelemente üblich sind, ist es erforderlich, daß der den Abstand bzw. die Füllhöhe bestimmende Anschnitt oder Signalgeber bezüglich seiner Eindringtiefe in die Flasche den Flaschen einer jeweils zu verarbeitenden Flaschensorte angepaßt ist. Ändert sich die Flaschensorte
ORIGINAL INSPECTED COPY - 6 -
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so sind zuvor die füllhöhenbestimmenden Organe gegen andere auszuwechseln, die hinsichtlich rler Füllhöhe der neu zu verarbeitenden Flaschensorte angepaßt sind oder auf die veränderte Füllhöhe neu einzustellen. Üblicherweise geschieht dies an jedem Füllele~ ment von Hand. Erforderlich ist eine solche Einstellung auch für füllhöhenbestimmende Organe, die mittels einer zentralen, manuell oder maschinell betätigbaren Einstelleinrichtung gemäß DT-OS 1° 27 '-höhenverstellbar sind. Hierbei erfolgt die Einstellung allerdings zu einer festen Basis, beispielsweise den Oientelementen der Füllelemente. Andererseits 1st es zur Füllliöheaeinstellung, insbesondere bei Füllelementen mit Füllrohr, auch bekannt, die Dichtelemente mittels einer zentralen Einstelleinrichtung zum Anschnitt oder zum Signalgeber einzustellen (s. DT-PS 26 34 021),
Die Einstellung der füllhöhentestimmenden Drgane bzw. der Dichtelemente in aufgezeigter bekannter Art und Weise läßt jedoch während der Abfüllung auftretende Umstände für den Füllvorgang außer Betracht, obwohl diese Umstände für die Füll Genauigkeit der Flaschen von erheblicher Bedeutung sind. Verändert sich beispielsweise während der Abfüllung die Temperatur des abzufüllenden Getränks, dann ändern sich ebenfalls die Füllhöhen ii den Flaschen, Die vor Abfüllbeginn auf die nach den gesetzlichen Bestimmungen maßgebende Bezugstemperdur von 20°C durch entsprechend gewählte Eindringtiefe der Anschnitte bzw. der Signalgeber der füllhöhenbestimmenden Organe in den zu füllenden Flaschen eingestellten Füllhöhen wexxien dadiirch. unter- odor überschritten. Jm Falle der Unter-&chreitmi3 1-el Temperacurerhöhang sind die bei dieser Beztigstempel'u'üiur fiewctiilich vorgeschriebenen Fiilliuengon für den Konsumenten der Cc tränke nic?iL, υι.ί.οι licht irm.ier ^ew.'iar.leistol, Irn Falle der
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Überschreitung bei Temperaturerniedrigung können sich dagegen erhebliche Verluste für den Abfüllbetrieb ergeben. Derartig nachteilige Über- und Unterfüllungen treten beispielsweise auch ein bei zur Abfüllung gelangenden Flaschen, die durch Unregelmäßigkeiten bei der Herstellung unterschiedliches Volumen aufweisen.
Durch die DE-OS 28 15 980 ist bereits ein Verfahren bekannt ge-
beer eng ten,
worden, das zurV Veränderung der Füllhöhe während des Abfüllbetriebes den Füllstand in dem die Füllelemente tragenden Flüssigkeitsbehälter durch Veränderung des im Flüssigkeitsbehälter herrschenden Fülldruckes vorsieht. Dieses Verfahren, das keinen Einfluß auf die Einstellung der füllhöhenbestimmenden Organe hat, ist jedoch auf solche Abfüllverfahren beschränkt, bei denen der Fülldruck derart auf den Füllstand und somit auf die Füllflüssigkeit einwirken kann, daß die Füllhöhe in den Flaschen beeinflußbar ist. Dies ist nur im begrenzten Umfang bei Einkammer-Gegendruck füllmaschinen der Fall, Diese Erhöhung oder Erniedrigung des Fülldruckes hat jedoch den Nachteil, daß für den Füllvorgang ein als optimal erkannter Fülldruck und Füllstand nicht ohne weiteres eingehalten werden kar.n und sich hierdurch Minderungen der Abfüllleistungen ergeben. Zum anderen müssen die Huborgane erhöhten Anpreßdruck ausüben, um die Gefäße in Dichtlage mit dem Füllelement zu halten» Auch führt ein unterschiedlicher Fülldruck zu unterschiedlicher Bindixrg der C0„ an das Getränk, was zu Schwierigkeitei bei der Gefäßentlastung und demzufolge zur Leistungsminderung der Füllmaschine führt. Nicht anwendbar ist schließlich das bekannte Verfahren auf Vakurim-Füllmaschinen, weil bei diesen MaadhLnen der Füllstand der Flüssigkeit im Flüssigkeitsbehälter keinen Einfluß auf die Füllhöhe in den Gefäßen hat und durch vom Fülldruck unab-
8·· «ti · *· w ν ·»
hängige Füllstandssteuer- und «regeluiigen auf einem vorbe·» stimmten Niveau gehalten wird, Sind darüber hinaus derartige Vakuunrfüllmaßchinen,. beispielsweise mit Füllrohr aufweisenden Füllelementen ausgerüstet, so ist allein das füllhöhenbestimmende Organ des Füllrohres für die Füllhöhe maßgebend, einfach dadurch, daß die bei Erreichen des Anschnittes in don Rückgasweg einsteigende Flüssigkeit beim Abzug der gefüllten Flasche vorn Füllelement durcii den Zutritt der Atmosphäre in den Flüssigkeitsbehälter gesaugt wird und somit keine Flüssigkeit vorhanden ist, die für Fällhöhenkorrekturen zur Verfügung stehen könnte.
Die Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, für Höhen-Abfüllmaschinen mit von Hand oder maschinell betät:.gbarer zentraler Einstelleinrichtung für die zur Füllhöher.einstellung dienenden höheneinstellbaren Bestandteile der Füllel< >mente ein Verfahren und eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben, womit Umstände, die die Genauigkeit der Fül.lhöhen in den Flaschen nachteilig beeinflussen, berücksichtigt und in den Flaschen Füllmengen erreicht werden, die die gesetzlichen Bestimmungen erfüllen, ohne hierzu jedoch Voraussetzungen für optimale Füllergebnisse bei den Höhen-Abfüllmaschinen zu varänderr,.
Die Lösung dieser Aufmale ist im Kenn?oichiiungsteil des Patentanspruchs 1 angegeben.
Die erfindungsgemäße Verfahrensweise ^esta"tet es, in jedem Betriebszusrand einer abfüllbereiten HöVen-Abfüllmaschine, sowohl bei Maschinenstillstand als auch bei r.asch.'.nenualauf, erforderlich werdende Einstollungen oder Nachstellungen bei den für die Füll— höheneinstellung maßgebenden hähenein£tellr)aren Bestandteile der
Füllelemente gemeinsam vorzunehmen. Bei diesem Einstellen bzw. Nachstellen der Füllelementenbestandteilo bleiben die Voraussetzungen für optimale Füllergebnisse wie Fülldruck, Füllstand, Anpreßdruck, Flieߣ,eschwindigkeit des Getx-änks und dgl. unbeeinflußt. Darüber hinaus ist der Nachstellbereich unabhängig von begrenzt zur Verfügung stehenden Flüssigkeitsmengen, die sich bei der bekannten Verfahrensweise durch den unterschiedlichen Füllstand im Füllerbehälter im Rückgasweg einstellen. ¥eitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind dem Kennzeichnungsteil der nachfolgenden Verfahrensansprüche zu entnehmen.
Zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist eine besonders vorteilhafte Anordnung im Patentanspruch 8 angegeben. Die übrigen Patent?jasprüche 9 bis 1^ beinhalten zweckmäßige Ausgestaltungen der Anordnung nach Patentanspruch 8.
Verfahrensweise und Anordnung gemäß der Erfindung sind nachfolgend erläutert am Beispiel einer in der Zeichnung schematisch dargestellten und nach c.em Einkamm er-Vakuumabf üllverfahren arbeitenden Höhen«· Abfüllmaschine mit einer jeweils einem Füllelement zugeordneten Höhenverstelleinrichtung für das axial verschiebbare Dichtelement für die Flaschenmündungen und einem gemeinsamen Antrieb für sämtliche I-Iöhenvers teil einrichtungen, wie sie aus der DE-PS 26 jh 021 bekannt ist und auf die verwiesen wird.
Bei der in der Zeichnung schematisch angedeuteten Füllmaschine 10, von der zum Verständnis der Erfindung lediglich das Füllerobei-teil 11 mit einem von molareren an der Unterseite des Flüssigkeitsbehälters 12 angebrachten Füllelementen 13 näher dargestellt ist,
stehen die Verstelleinrichtungen 1-ί- für die jeweils auf dem Füllrohr 15 eines jeden Füllelements 13 axial verschiebbar angeordneten Dichtelemente 16 in Antriebsverbindung mit einem gemeinsamen Antrieb 17« Hierbei bestehen die je für ein Füllelement 13 vorgesehenen Verstelleinrichtungen 1^ für die Dichtelenaente 16, wie in der DE-PS 26 3^ 021 näher beschrieben, je aus einer das Dichtelenient 16 tragenden Hu1Oeinrichtung, einem der Hubeinrichtung vorgeschalteten Getriebe sowie einem Anschluß für den gemeinsamen Antrieb 17» Der gemeinsame Antrieb 17» der zusammen mit den Verstolleinrishttmgen lh aller Füllelemente 13 die zentrale Einstelleinrichtuag bildet und, wie in der DE-PS 25 34 021 ebenfalls eingehender beschrieben, aus mehreren Ver» bindungselementen und einem Einsteilelement bestehen kann, steht mit einer an das Sin— und Ausgabewerk 1S des Rechen— und Leitwerkes 19 eines datenverarbeitenden Gerätes;, κ.B. eines digitalen Rechensystems 20, angeschlossenen Antriebseinrichtung, beispielsweise einem Antriebsmotor 21, zur direkten Antriebssteuerung in Verbindung, Am Rechen- und Leitwerk 1$) ist ein Speicherbereich und am Ein- und Ausgabewerk 1S ein Temperaturmeßgerät 22 angeschlossen. Sein Meßfühler 23, der den. die Abfülltemperaiur betreffenden dynamischen larameter zur Verarbeitung im Jtechensystem 20 liefert, ist in den Flüssigkeitsbehälter 12 oder in die an den Flüssigkeitsbehälter 12 angeschlossene, dia Füll.Clüssickeit zuführende Leitung 25 eingesetzt. Angeschlossen an. das Sin- uiid Ausgabewerk 18 ist weiter ein die jeweilige Stellung der Dichielemente i6 bzw. der zentralen Einstelleinrichtung signrlisiereiules Meßgerät 26, das den die . j eweilige Stellung uex- Einstelleinrichtung angebenden dynrtfiipchcn ynr«:iieter ir das Rechensy si; <■'■:; r'.C_ pin ;ibt. Zweckmäßigerweieio iiar.dol L· es sich hierbei um ein nach Cer-ϊ Tivachspvilenprinzip arbeitendes Meßgerät mit einem höh.enbewegl:.clien Kern 27, der an
BAD GRiQiMAL ~ U
*■ Λ · β
einer Verlängerung 2" des das Diciitel<"-niont 16 tragenden horizontalen Armes 29 der Hubeinrichtung bsr.tf. der Verstelleinrichtung an einem Füllelemer.t 13 angebracht ist. Das dem Kern 27 zugeordnete Spulengehäuse 31 ift mittels eines Halters 32, beispielsweise am Boden 33 des Flüssigkeitsbehälters 12 befestigt. Angeschlossen am Ein- und Ausgabewerk 18 sind schließlich ein Sollwert-Einsteller Jk für die als statischer Parameter geltende Bezugstemperatur der Füllflüsfigkeit, bei der die der Nennfüllmenge entsprechende Füllhöhe in der Flasche bei einer zu verarbeitenden F3-aschensorte erreicht wird sowie' ein Vorwahl schalt er 35 zum Auswählen der im Rechensystem 20 fest eingespeicherten, auf eine jeweilige Flaschensorte bezogen®, statischen Parameter. Von diesen statischen, zur Ernittlung der Signale oder Daten, dem Rechensy stem 20 eingegebenen statischen Parametern beziehen sich diejenigen, durch den Vorwahlschalter 35 ausgewählten Parameter auf die Füllhöhen für die Flaschen einer jeweils zu verarbeitenden Flaschensorte, die sich bei jeweiliger Abfülltemperatur ober- oder unterhalb der Bezugstemperatur ergeben. Hierbei berücksichtigen die fest eingespeicherten Ps.rameter die Halsweiten der Flaschen der zu verarbeitenden Flaschensorte bezüglich der bei Temperaturänderungen eintretenden Änderungen der Flüssigkeitsvolumen, die bei Temperaturänderunge-n um gleiche Temperaturgrade durch die unterschiedlichen Halsweiten im Flaschenhals zu Füllhöhen führen, die von der sich bei Bezugstemperatur ergebenden Füllhöhen in gleichem oder nicht gleichem Verhältnis zur Temperaturänderung abweichen.
Sind bei betriebsbereiter Abfüllmaschine 11 für eine Flaschensortf, deren Flaschen als Maßbehältnisse anzusprechen sind, am Sollwert-Einsteller 3^ die Bezugstemperatur, beispielsweise von 20 C, eingestellt sowie mittels des Vorwahlschalters 35 die für diese
«tr ·»
Flaschensorte im Rechensystem 20 eingespeicherten statischen Parameter ausgewählt, dann werden unter Berücksichtigung sowohl der vom Temperaturmeßgerät 22 als auch der von dem die Stellung der Einstelleinrichtung signalisierenden Heßgerät 26 über das Ein- und Ausgabewerk 13 eingegebenen dynamischen Parameter vom Rechensystem 20 die ausgewählten Parameter zusammen mit den dynamischen Parametern verarbeitet, Ergibt sich aus der Verarbeitung der Parameter, daß eine Füllhöheneinsteilung vorgenommen werden muß, wirken direkte Signale auf die im Ein- und Ausgabewerk 18 angeordneten elektrischen Schaltmittel, wodurch der Antriebsmotor 21 solange in geeigneter Drehrichtung eingeschaltet wird, bis das Heßgerät Ξ6 dem Ein- und Ausgabewerk 17 signalisiert, daß die Einstelleinrichtung imd damit die Dichtelemente i6 in der vom Rechcnsysteru 20 ermittelten Höhenlage stehen, die der erforderlichen Füllhöhe entspricht. Ändert sich während der Abfüllung dieser Flaschensorte r'ie Abfülltenvoeratui-, dann wird bei dieser und jeder weiteren Änderung der Abfälltemperatur vom Rechcnsystem 20 eine neue Füllhöhe durch Verarbeitung bzw. Verknüpfung der ausgewählten statischen und der fortlaufend eingegebenen dynamischen Parameter ermittelt und die Einstelleinrichtung· durch Einschalten des Ani-riebsr.iotors 21 solange in zuvor beschriebene·· ¥eisc gos beiiert, bis das Meßgerät 26 dem Ein- und Ausgabewerk 1 «> durch einen entsprechenden Meßwert erneut signalisiert, daß die Dichtelemente 16 die H-'Ihenlage der neuen Fallhöhe eingenommen haben.
Anstelle des die Höhenlage der Einstelleinrichtung signalisierenden Meßgerätes 26 kann auch ein auf die Füllhöhe einstellbares, ausgangsseitig der Abf iillmascl ine 10, beispielsweise im Ausschub— sternhereich j6 angeordnetes J^llhölieiikontrollgerät 37 zur An», wendung gelangen. In dies ca F<- 11 dient der von der als ho^rizontale
- 13 BAD ORIGINAL
Meßschranke ausgebildoten Fi.:llhöhem.äοDeinrichtung 38 des FUIlhöhenkontroJlgerüter= 2Ί ermittelte üiic! dom Rechensystem 20 fortlaufend ein^'^oter.c Meßwert als Jyiimaischer Parameter für die Einnahme der er...litt lter. Höhenlage der Einstellcinrichtung. Auf das MoCjerät ■-'(■ krnn verdichter- Mnlei:, won:t anstelle des Anbrie'..'sii-oLjrs '.11 i'i.: „coritttiiotor vui'jc so'ior v.ix'd, dor dip Einstelleinrichtung, ü.ittp Lp/jer von Γ01:1 RecbonsyMtan 20 ausgegebener. Signalen it: dio uer ermi tv. 1 0011 F-lllliinie eaiL· sprechende Höhen!-je ε'!:·c;.jcrt,
Bei Steuerung der Einstelleiiirichban^ mittels irdirekter Daten ist auf die Antriebseinrichtung 21 verzichtet Vj-d an deren Stelle a.iä Ein- und Ausgabewerk 18 ein Sichtgerät, bcjisr-ielsveise ein Bildschirmgerät oder ein Zi:ffeiran^oiger, angeschlossen. Nach den vom Sichtgerät angezeigten Daten ex^ffilgt dcxnn die Einstellung der Einstelleinrichtung· von Hand, boispielsweise mittels einer Handliurbel. Ist mit grüCcreii Sclwankunjc! des Leerr.-.ui.ivolamens bei den Flaschen einer Flascheiisorto -s.-n ro elin en und treten diese Schwankungen nicht von Flascho ku F!.-sehe, sondern zwischen größei^en Flsischeniren^c^. rait einliei t.'. ichen Le err ·· -umvo Ium en auf, dann sind zusätzlich >:u den Temperntaränderungen o.e..: Füllflüssigkeit auch noch die Volumenschwnjikungen der Flaschen zu berücksichtigen und dementsprechend die für die Steuerung der Einstelleinrichtung ermittelten Signale oder Daten zu korrigieren. Hierzu sind z.B. im Bereich des Einschubsterns 39 der Abfüllmaschine eine elektronische Kontrollwaage ^1O xur kontinuierlichen Wagung der leeren Flaschen und ausgangsscitig der Abfüllmaschine, z.B. nach dem Ausschubsterr 36, eine elektronische Kontrollwaage hl zur kontinuierlichen ¥ägung der gefüllten Flaschen in den Transportweg 42 der Flaschen swischengeschaltet und an das Sin- und
BAD ORiQiNAL ^
Ans gab ever!: 1C des Rcchrnsysteris 20 angeschlossen. Die von den Kontrollwaagen 4O, hl den Rechensystem 20 eingegebenen, als dynamische Parameter geltenden Meßwerte werden im Rechensystem 20 verglichen. Sollte der Vergleich mzulässige Gewichtsabweichungen ergeben, d?nn werden diese bei der Verarbeitung der Parameter i ·ι Rechensystem 20 berücksichtigt und bei Übergewicht durch entsprechende 3i/rnale an die Λ ifcriebseinrichtung 21 der Sinstelleiiarichtimg Ί:ίο Füllhöhe vergrößert und bei Untergewicht die Füllhöhe; verringert.
Verfahren und Anordnung ;;o:nö/3 dor Eriindnng· sind selbstverseäridlich nicht auf das ve·rboschriebjno Ausführ-mgsbeispiel der nach dt;:. EinJicanircer-Vc.kuune.bfüllv erfahren arbeitenden, mit
!■-FP Llolernenten versehenen Hc len-Abfüllmaschinen und der Iliiib teileinrichtung für di? Dichtelemente beschränkt. Die Erfindung ist gleichermaßen geeignet für alle Höhen-Abfüll- !■laschinen, gleichgültig nach welchen Auf all verfahren sie arbeiten, die eine auf die zur FHllhöheneinsto llung dienenden höhenvers teilbaren Bestandteil:-· der Fiillele-nente einwirkende zentrale
auch Sinsteileixivichtung Lt si ozon. Hicrbe' Lann es sicrCyiun zentrale EiiBtolloi'ii ' ch Ιηΐι,,οη i'^iidelxi für r?;ll!ii'ihenbestirninende Organe, vie Rückgas rohre, elektrische oder pio'ihiiitische Sonden od.dgl.»
. ^uch ist die Erfindung für Höhen-Abfüllmaschinen einsetübar, die zur Füllhöheneiristel'.ung uittels eines Verdrängangsschrii: .;es eingei'ichi;e t sind, wozu an einer zentralen Einstell einrac 'itting χ-"! Form eines QruoL^o^lora dor der gewünschton Füllhöhe er i;sprcc';ein.le Verdränguiigsd.rucl: für alle Füllelemente eingestellt wird.
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Claims (1)

  1. Seitz-Werke GmbH, 6550 Bad KrSuznäciv : * : .' * Γ I: : o n , η _ _ _
    * " " OÜ48257
    P 2693 / G 2694 (Pat: Rf/Κ/ΑΗ - 12.12.1980)
    Patentansprüche:
    1,) Verfahren zum Einstellen der Füllhöhe in Flaschen bei Abfüllung auf Höhen-Abfüllmaschinen mit mehreren Füllelementen, wobei für die Füllhöheneinsteilung erforderliche Bestandteile der Füllelerneute durch eine gemeinsame Einstelleinrichtung höheneinstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstelleinrichtung durch Signale direkt oder durch Daten indirekt gesteuert wird, die von einem datenverarbeitenden Gerät durch Verarbeitung von Parametern ermittelt werden.
    2#) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur direkten Steuerung der Einstelleinrichtung mit Signalen eine an das datenverarbeitende Gerät angeschlossene und mit der Einstelleinrichtung verbundene Antriebseinrichtung benutzt wird«
    3.) Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ermittlungjtier Signale oder der Daten dem datenverarbeitenden Gerät Parameter für
    a) die Bezugstemperatur, bei der die der Nennfüllmenge entsprechende Füllhöhe in der Flasche bei einer zu verarbeitenden Flaschensorte erreicht wird,
    b) die Füllhöhen für die Flaschen der zu verarbeitenden Flaschensorte, die sich bei jeweiliger Abfülltemperatur ober- oder unterhalb der Bezugstemperatur ergeben werden,
    c) die jeweilige Abfülltemperatur,
    d) die jeweilige Stellung der Einstelleinrichtung eingegeben werden.
    4») Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß dem datenverarbeitenden Gerät die Parameter für die Bezugstemperatui und die Füllhöhen für die Flaschen der zu verarbeitenden Flaschensorte bei jeweiliger Abfülltemperatur als statische Parameter eingespeichert, die Parameter für jeweilige Abfülltemperatur und jeweilige Stellung der Einsteileinrichtung/dynamische Parameter fortlaufend eingegeben werden,
    5») Verfahren nach den Ansprüchen 3 und ^» dadurch gekennzeichnet, daß zur Ermittlung der Signale oder der Daten die eingespeichert statischen Parameter ausgewählt und mit den fortlaufend einge*· gebenen dynamischen Parametern verarbeitet werden»
    6,) Verfahren nach den Ansprüchen 3 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der dynamischen Parameter für die jeweilige Stellur der Einstelleinrichtung die Heßdaten einer Füllhöhenkontroll·« einrichtung fortlaufend eingegeben werden»
    7.) Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem datenverarbeitenden Gerät zusätzlich die Meßdaten einer der Abfüllmaschine im Transportweg vorgeordneten und einer im Transportweg nachgeordneten elektronischen Kontrollwaage fortlaufend eingegeben und mit den Parametern verarbeitet werden«
    IM 3 "*
    8.) Anordnung zur DurcifiMirung des Verralirens nach Anspruch 1 für eine Höhen-Abfüllmaschine mit mehreren Fülleleinenten, wobei zur Füllliüli cubes timmung erforderliche Bestandteile der Füllelemento durch eine gemeinsame Einstelleinrichtung höhenverstellbar sind und die Abfüllmaschine an eine Flüssigkeitszuleitur.g angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daJß die EinstelJ einrichtung (1^» 17) mit einer steuerbaren Antriebseinrichtung (21) versehen und mit der Antriebseinrichtung mit dem Eir- und Ausgabewerk (1?) eines datenverarbeitenden Gerätes (20) verbunden ist und daß an das Ein- und Ausgabewerk (18) ein irr Flüssigkeitsbehälter (12) oder der Flüssigkeitszuleitung (25) angeordnetes Temperaturmeßgerät (22), ferner ein Sollwerteinsteller (3^) i*ür die Bezugstemperatur sowie ein Schalter (35) zum Auswählen der für die jeweilige Flaschensorte fest im datenvsrarbeitenden Gerät (20) einzuspeichernden statischen Parameter angeschlossen sind,
    9.) Anordnung nach Anspruch S, dadurch gekennzeichnet, daß an das Ein- und Ausgabewerk (13) ein die Stellung der Einstelleinrichtung (14, 17) signalisierendes Meßgerät (26) angeschlossen ist.
    10.) Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an das Ein- und Ausgabewerk (18) dio Meßeinrichtung (38) eines im Ausschubsternber>3ich (36) angeordneten Füllhöhenkontrollgerätes (37) angeschlossen ist»
    11») Anordnung nach dem Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an das Ein- und Ausgabewerk (18) sowohl eine im Transportweg vor dem Eins chub .-stern (39) der Abfüllmaschine (1O) als auch
    BAD ORfQIMAL
    eine im Transportweg (^2) der Abfüllmaschine (1O) nach, dem Ausschubstern (36) angeordnete elektronische Kontrollwaage 41 ) angeschlossen sind, "
    12.) Anordnung nach Anspruch. 8, dadurch gekennzeichnet, daß die steuerbare Antriebseinrichtung (21) als steuerbarer Schrittmotor ausgebildet ist,
    13.) Anordnung nach den Ansprüchen 8 bia 12, dadurch gekennzeichnet, daß das datenverarbeitende Gerät (20) als digitales Rechensystem ausgebildet ist. ,
    ik») Anordnung nach Anspruch 8 und 9"» dadurch, gekennzeichnet, daß anstelle der Antriebs einrichtung (21 ) an. das Ein- und Aus- _gabewerk'~("13) ein Sichtgerät-izür Steuerung der Einstelleinrichtung durch indirekte, im Sichtgerät angezeigte Daten angeschlossen ist.
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