DE3045691A1 - Film-papierfaserschichtlaminat und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Film-papierfaserschichtlaminat und verfahren zu dessen herstellung

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DE3045691A1 DE19803045691 DE3045691A DE3045691A1 DE 3045691 A1 DE3045691 A1 DE 3045691A1 DE 19803045691 DE19803045691 DE 19803045691 DE 3045691 A DE3045691 A DE 3045691A DE 3045691 A1 DE3045691 A1 DE 3045691A1
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paper fiber
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Azona Co Ltd
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Description

Film-Papierfaserschichtlaminat und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft ein Film-Papierfaserschichtlaminat und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Spezieller betrifft die Erfindung ein Laminat eines Filmes und einer sehr dünnen Papierfaserschicht, die schwerlich nach den heutigen Papierherstellungstechniken hergestellt werden kann oder die, wenn sie hergestellt wird, nicht an einen Film gebunden werden kann, sowie auch ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Laminats.
Als die übliche bekannte Methode, Filmen Bsdruckbarkeit, Beschreibbarkeit und graphische Eigenschaften zu verleihen, kann (A) eine Methode zur Oxidation der Oberfläche eines Films, (B) eine Methode zur Bildung von konvexen und konkaven Bereichen auf der Oberfläche eines Films und (C) eine Methode zur Bindung eines Papiers an einen Film erwähnt werden. Die Methode (A) ist beispielsweise eine Coronaentladungsmethode und eine Beflammungsmethode, und die Methode (B) ist beispielsweiseeine Sandstrahlmethode, eine Ätzmethode und eine Oberflächenbeschichtungsmethode. Jedes der Produkte, die nach diesen bekannten Methoden (A) und (B) erhalten werden, ist jedoch nachteilig, da dieses Produkt aus einem Film besteht, so daß eine ölhaltige Druckfarbe und eine wässrige Druckfarbe nicht
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absorbiert werden und eine lange Zeit erforderlich ist, um Druckfarben zu trocknen. Außerdem weisen diese herkömmlichen Produkte Druckfarben leicht ab und sind schlecht in der Haftun« der Druckfarben auf dem Film und in der Anfärbbarkeit. Nach de: Methode (C) erhaltene Produkte behalten die dem Papier eigenen Vorteile, wie Bedruckbarkeit, Beschreibbarkeit und graphische Eigenschaften, doch da die Produkte ein relativ dickes Papier
2 mit einem Flächengewicht größer als etwa 2o g/m und einen daran gebundenen Film umfassen, gehen Transparenz und Geschmeidigkeit, die dem Film eigen sind, verloren und die Produkte fühlen sich steif an. Außerdem wellen sich die Produkte leicht durch Schrumpfung oder Dehnung des Papiers.
Es ist daher ein Hauptziel der Erfindung, ein Film-Papierfaserschichtlaminat zu bekommen, das die guten Eigenschaften sowohl des Films als auch des Papiers beibehält, und außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Laminats zu bekommen.
Ein anderes Ziel der Erfindung ist es, ein geschmeidiges Film-Papierfaserschichtlaminat zu erhalten, das ausgezeichnete Geschmeidigkeit, Beschreibbarkeit und Transparenz besitzt und eine hohe Einreißfestigkeit hat, sowie ein Verfahren zur Herstellung desselben zu bekommen.
Noch ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Film-Papier-
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faserschichtlaminat zu erhalten, das als Pauspapier, Computerpapier oder Aufzeichnungspapier für eine Drucker- oder Meßvorrichtung geeignet ist, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zu erhalten.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zu bekommen, in welchem ein Film-Papierfaserschichtlaminat, mit den oben erwähnten Eigenschaften mit niedrigen Kosten sehr einfach hergestellt werden kann.
Andere Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung unter Bezugnahme auf / die beigefügte Zeichnung offenbar.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann diese Aufgabe mit einem Film-Papierfaserschichtlaminat gelöst werden, das einen Film und eine an den Film gebundene sehr dünne Papierfaserschicht umfaßt. Außerdem wird nach der Erfindung dieses Film-Papierfaserschichtlaminat nach einem Verfahren hergestellt, bei dem man Filme an beide Oberflächen eines Papiers derart bindet, daß die adhäsive Bindungsfestigkeit zwischen dem Film und dem Papier höher als die Zerreißfestigkeit der Faserschicht des Papieres ist, und sodann die Filme durch Delaminierung abtrennt, wobei eine sehr dünne Papierfaserschicht auf jedem Film zurückbleibt.
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COPY
Namentlich liefert die Erfindung ein Film-Papierfaserschichtlaminat, das dadurch erhalten wird, daß man Filme auf beiden Oberflächen eines Papiers unter Bildung eines Film-Papier-i-Eilmlaminates bindet und die Filme durch Delaminierung wieder abtrennt, wobei in dem Papier ein Reißen verursacht wird, und außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung dieses Laminats.
In dem Film-Papierfaserschichtlaminat nach der Erfindung geht, da die an den Film gebundene Papierfaserschicht sehr dünn und
das Flächengewicht auf 5 bis 15 g/m vermindert ist, was schwerlich nach herkömmlichen Papierherstellungsmethoden erreicht werden kann, die Transparenz des Filmes als Substrat nicht verloren, und eine Verminderung der Dimensionsstabilität oder ein Wellen des Laminats infolge einer Dehnung oder Schrumpfu der Papierfaserschicht wird verhindert. Außerdem fühlt sich das Laminat nicht steif an und die Einreißfestigkeit des Filmes wird vollständig erhalten.
Da das Flächengewicht der Papierfaserschicht 5 bis 15 g/m ist, wird außerdem kein Verschmieren einer Druckfarbe oder dergleichen verursacht,und eine aufgebrachte Druckfarbe läßt sich leicht trocknen, und gute Bedruckbarkeit, Aufzeichnungseigenschaften und graphische Eigenschaften, die dem Papier eigen sind, werden behalten.
OBiGJNAL INSPECTED 130035/0521
COPV
Demnach ist das Film-Papierfaserschichtlaminat nach der Erfindung sehr geeignet und wertvoll als ein Pauspapier und kann in großem Umfang als ein Computerstreifen oder als ein Aufzeichnungspapier für eine Ausdruck- oder Meßeinrichtung verwendet werden. Da das Film-Papierfaserschichtlaminat nach der Erfindung nach einem sehr einfachen Verfahren hergestellt werden kann, wie es oben beschrieben wurde, können außerdem die Herstellungskosten stark reduziert werden, und man kann leicht eine Massenproduktion aufziehen.
In der Zeichnung bedeutet
Figur 1 eine vergrößerte Darstellung, die den Schnitt in Dickenrichtung des Film-Papierfaserschichtlaminats nach der Erfindung zeigt,
Figur 2 ein Fließbild, das eine Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung eines Film-Papierfaserschichtlaminats nach der Erfindung zeigt, und
Figur 3 eine vergrößerte Darstellung, die den in Figur 2 durch gestrichelte Linien umrandeten Bereich zeigt.
Das Film-Papierfaserschichtlaminat nach der Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf Figur 1 beschrieben.
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In Figur 1 umfaßt ein Film-Papierfa^erschichtlaminat 1 nach der Erfindung einen Film 2 und eine daran gebundene Papierfaserschicht 3. Dieses Laminat 1 wird nach dem nachfolgend beschriebenen Verfahren hergestellt,und in diesem Laminat 1 ist das Flächengewicht der an den Film 2 gebundenen Papierfaser-
schicht 3 gewöhnlich 5 bis 15 g/m und vorzugsweise 5 bis
8 g/m . Bei der Erfindung wird das Flächengewicht der Papierfaserschicht 3 in dem oben erwähnten Bereich aus folgenden Gründen eingestellt.
Wenn der Abschnitt eines bedruckten oder beschriebenen Papiers unter einem Mikroskop betrachtet wird, sieht man, daß das Flächengewicht der Papierfaserschicht, das für die Durchdringung
einer Druckfarbe oder dergl. erforderlich ist, 5 bis 8 g/m ist.
Mit anderen Worten das Mindestflächengewicht der Papierfaserschicht, das erforderlich ist, Papiereigenschaften, wie Bedruckbarkeit, Aufzeichnungseigenschaften und graphische Eigen-
schäften, dem Laminat zu verleihen, ist 5 bis 8 g/m . Vienn das
Flächengewicht der Papierfaserschicht 3 kleiner als 5 g/m ist, durchdringt eine Druckfarbe oder dergl. die Papierfaserschicht und kommt an der Oberfläche des Filmes an, was zum Ergebnis hat, daß ein Verschmieren der Druckfarbe verursacht wird oder eine lange Zeit für das Trocknen der Druckfarbe erforderlich ist.
Das Mindestflächengewicht, das nach der derzeitigen Papierher-
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Stellungsmethode erreicht wird, liegt bei etwa 15 g/m . Wenn das Flächengewicht der Papierfaserschicht 3 größer als
15 g/m ist, wird demnach das Laminat äquivalent einem Produkt, das man durch Binden eines Papiers an einen Film erhält, und die dem Film eigene Transparenz und die Dimensionsbeständigkeit gehen in dem resultierenden Laminat dann verloren,und das Laminat wird steif und verliert seine Geschmeidigkeit.
Bei der Erfindung ist die Art des Materials, aus dem der Film besteht, nicht besonders kritisch. Beispielsweise kann ein
Polyvinylchloridfilm, ein Polyäthylenfilm, ein Polypropylenfilm, ein Polystyrolfilm, ein Polyacetatfilm, ein Polycarbonatfilm, ein Polyesterfilm, ein Polyamidfilm, ein Polyimidfilm oder ein chlorierter Kautschukfilm verwendet werden.
Es kann irgendein Klebstoff zur Bindung des Films 2 an die
Papierfaserschicht 3 benutzt werden, sofern das Erfordernis, daß die adhäsive Bindungsfestigkeit bzw. Klebstoffbindungsfestigkeit zwischen dem Film und Papier größer als die Zerreißfestigkeit der Papierfaserschicht ist, erfüllt ist. Beispielsweise können Copolymere von Vinylacetat, Äthylen, Acrylnitril, Vinylchlorid und dergl., Klebstoffe vom Kautschuktyp, wie Naturkautschuk, Butyl]:autschuk, Nitrilkautschuk, Neoprenkautschuk und Ghloroprenkautschuk, Klebstoffe vom Epoxytyp, Klebstoffe vom ungesättigten Polyestertyp und Klebstoffe vom copolycon-
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densierten gesättigten Polyestertyp verwendet werden. Diese Klebstoffe können einzeln oder in der Form eines Gemisches zweier oder mehrerer derselben benutzt werden.
Das Verfahren zur Herstellung des in Figur 1 gezeigten Film-Papierfaserschichtlaminats wird nun unter Bezugnahme auf die Figuren 2 und 3 beschrieben.
In Figur 2 sind Filme auf Rollen 4 bzw. 5 aufgewickelt, und ein Papier ist auf eine Rolle 6 aufgewickelt. Filme 7 und werden von den Rollen 4 und 5 abgenommen und ein Klebstoff wird auf einer Oberfläche eines jeden der Filme 7 und 8 an den Punkten A und B aufgebracht. Die mit Klebstoff versehenen Filme werden durch Trockner 1o und 11 erhitzt, um das Lösungsmittel aus dem Kleber zu entfernen. Ein Papier 9 wird von der Rolle 6 abgenommen, und die Filme 7 und 8 werden auf beiden Oberfläche: des Papiers 9 mit Hilfe von Walzen 12 und 13 trocken laminiert, um ein Film-Papier-Filmlaminat 14 zu bilden.
Bei der Erfindung ist es wichtig, daß der an den Punkten A und B aufgebrachte Kleber eine solche Eigenschaft hat, daß die adhäsive Bindungsfestigkeit zwischen dem Papier 9 und den Filmen 7 oder 8 höher als die Zerreißfestigkeit der Faserschicht des Papiers 9 ist.
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- Ί2 ■ ' ■■-- "-
Das Film-Papier-Filmlaininat 14 wird dann durch Walzen 15 und gekühlt und die Filme werden durch Delamierung von dem Papier getrennt. Spezieller gesagt, wenn die Filme des Film-Papier-Filmlaminats 14 in einer beliebigen Abschälgeschwindigkeit derart abgeschält werden, daß der Winkel K und/$ der Abschälrichtungen zu der mittigen Abschällinie X in den erhaltenen Film-Papierfaserschichtlaminaten 19 bzw. 2o zueinander gleich sind, dann ist die Zerreißspannung im wesentlichen auf die Mitte der Dicke der Faserschicht des Papiers 9 konzentriert, was zum Ergebnis hat, daß die Faserschicht des Papiers 9 im wesentlichen in der Mitte seiner Dicke reißt und die Faserschicht in zwei Teile zerteilt wird. Man bekommt somit Film-Papierfaserschichtlaminate 19 und 2o, die in der Dicke der Faserschichten, die an die Filmsubstrate 7 und 8 gebunden sind, im wesentlichen gleich sind.
Wenn die adhäsive Bindungsfestigkeit zwischen dem Film und dem Papier geringer als die Zerreißfestigkeit der Papierfaserschicht ist, wird bei dem obigen Abschälen kein Zerreißen verursacht, sondern es werden bloß die gebundenen Filme von dem Papier getrennt, und man erhält kein Film-Papierfaserschichtlaminat.
Figur 3 ist eine vergrößerte Darstellung, die den in Figur 2 durch gestrichelte Linien umgrenzten Bereich zeigt. Die Bildung des Film-Papier-Filmlaminats und die Bildung der Film-Papierfaser-
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schichtlaminate 19 und 2o durch Trennung der Filme 7 und 8 durch Delaminierung sind im einzelnen in Figur 3 erläutert.
Das Flächengewicht des von der Rolle 6 angelieferten Papiers
2 2
9 liegt bei 15 bis 3o g/m , vorzugsweise bei 15 bis 2o g/m
Ein Papier mit einem kleineren Flächengewicht als 15 g/m kann schwerlich nach den derzeitigen Papierherstellungsmethoden gewonnen werden. Wenn ein Papier mit einem größeren Flächen-
gewicht als 3o g/m verwendet wird, ist das Flächengewicht der Papierfaserschicht eines bei der oben erwähnten Delaminierunc erhaltenen Film-Papierfaserschichtlaminats größer als etwa
15 g/m ; und das erhaltene Laminat wird dann äquivalent zu einem Produkt, das man durch Binden eines Filmes an ein Papier bekommt, und in diesem Falle kann man keine guten Ergebnisse erhalten, wie oben ausgeführt wurde.
Die Art des Papiers, das bei der Erfindung verwendet wird, ist nicht besonders kritisch für die Erfindung, sofern das F.lächen-
gewicht in dem Bereich von 15 bis 3o g/m liegt. Beispielsweise kann jedes der gewöhnlich maschinell hergestellten Papiere und Japanpapiere verwendet werden. Selbst wenn ein Japanpapier, in dem die Länge der Papierpulpefasern relativ lang ist, verwendet wird, kann man ein Film-Papierfaserschichtlaminat mit einer glatten Oberfläche bekommen, das direkt für praktische Verwendung eingesetzt werden kann. Die Bindung eines Papiers an einen
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Film kann entweder durch Trockenlaminierung oder Feuchtlaminierung erfolgen. Das Trockenlaminierungsverfahren ist jedoch bevorzugt, da der Klebstoff im Falle des Feuchtlaminierungsverfahrens in das Innere des Papiers eindringt.
Bei der in Figur 2 gezeigten Ausfuhrungsform wird ein FiIm-Papierfaserschichtlaminat mit einer an eine Oberfläche eines Films gebundenen Papierfaserschicht hergestellt. Nach der Erfindung können ähnlich aber auch Film-Papierfaserschichtlaminate hergestellt werden, bei denen Papierfaserschichten an beide Oberflächen eines Films gebunden sind.
Spezieller gesagt sind Film-Papierfaserschichtlaminate, die in gleicher Weise wie oben beschrieben hergestellt wurden, auf den in Figur 2 gezeigten Rollen 4 bzw. 5 derart aufgewickelt, daß die Filmschicht eines jeden Laminats auf der Innenseite liegt, und ein Papier 9 ist auf der Rolle 6 aufgewickelt. Wenn die Bindung in der oben erwähnten Weise bewerkstelligt wird, werden die Film-Papierfaserschichtlaminate an beide Oberflächen des Papiers 9 gebunden^ und man bekommt so ein Papierfaserschicht-Film-Papier-Film-Papierfaserschichtlaminat als das Laminat 14.
Wenn die Delaminierung zwischen dem Papier und dem Film in dem so erhaltenen Laminat 14 in der oben erwähnten Weise durchgeführt wird, bricht die Faserschicht des in der Mitte des Laminats lie-
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genden Papiers, und man bekommt Papierfaserschicht-Film-Papierfaserschichtlaminate als die Laminate 19 und 2o.
Die Erfindung wird nun im einzelnen unter Bezug auf die folgende] Beispiele beschrieben. Es sei festgestellt, daß verschiedene Modifikationen und Änderungen innerhalb des Erfindungsgedankens vorgenommen werden können.
Beispiel:
Ein Klebstoff mit der nachfolgend gezeigten Zusammensetzung wurde als Überzug auf eine Oberfläche eines biaxial gereckten Polyäthylenterephthalatfilmes mit einer Dicke von 25 /um aufgebracht, und der beschichtete Film wurde getrocknet, um das Lösungsmittel des Klebstoffes zu entfernen.
Copolycondensierter gesättigter Polyester
Epoxyharz Isocyanatvorpolymer
Lösungsmittel (Gemisch von Toluol/
Methyläthylketon/Dioxan im Verhältnis
7:2:1)
15 Gewichtsteile 3 Gewichtsteile 2 Gewichtsteile
80 Gewichtsteile
Die mit dem obigen Klebstoff beschichteten oben erwähnten Polyesterfilme wurden auf der Vorderseite und der Rückseite
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eines Japanpapiers mit einem Flächengewicht von 15,6 g/m , einer Dicke von 28 um und einer Dichte von 0,56 trocken laminiert. Nach dem Kühlen wurden die Filme auf der Vorderseite und Rückseite des erhaltenen Film-Papier-Filmlaminats durch Delaminierung derart abgetrennt, daß beide Abschälwinkel («" und β in Figur 2 und 3) zueinander gleich waren. In dieser Stufe wurde die Abschälgeschwindigkeit auf 100 m/Min, eingestellt, und durch Gleichhalten der Abschälwinkel zueinander wurde beim Abschälen der Filme eine solche Spannung erzeugt, daß diese im wesentlichen auf die Mitte der Dicke der Papierfaserschicht einwirkte.
Somit wurden Film-Papierfaserschichtlaminate erhalten, von denen jedes den Polyesterfilm und die Papierfaserschicht mit einem Flächengewicht von 6,5 bis 8,5 g/m an den Film gebunden umfaßte. Die Abweichung der Dicke der Papierfaserschicht war
etwa 2,0 g/m , berechnet als das Flächengewicht.
Die Oberfläche der Papierfaserschicht eines jeden Laminates war so glatt, daß die Oberfläche der Papierfaserschicht des Laminates direkt bedruckt, beschrieben oder zur Aufzeichnung verwendet werden konnte.
Vergleichsbeispiel;
Vergleichsversuche wurden mit dem Film-Papierfaserschichtlaminat
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nach der Erfindung, das gemäß dem obigen Beispiel hergestellt worden war, einem herkömmlichen Laminat aus einem an Japanpapier gebundenen Film sowie einem sandstrahlmattierten Film mit einer Dicke von 50 |im durchgeführt. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle zusammengestellt.
Tabelle:
Versuchseinzelheiten Laminat nach FiIm-Japanpapier- Sandstra]
der Erfindung Laminat mattiert«
Film
Papierdicke (μπι) 14 28 -
Filmdicke (μπι) 25 25 50
Laminatdicke (μΐη) 39 53 -
Druckfarbenanhaftung C C Δ
Trockenzeit bis zum
Anfassen (Sek.) <5 <5 >10
Wellen O X O
Transparenz (%) 71 ,6 60,4 77,8
Steifheit (mg) 404 744 515
Die Druckfarbenanhaftung, die Trockenzeit bis zum Anfassen, das Wellen, die Transparenz und die Steifheit wurden nach den folgenden Methoden bewertet:
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- 1δ -
Druckfarbenanhaftung:
Ein Buchstabe wurde auf eine Probe mit einer ölhaltigen Druckfarbe oder einer wässrigen Druckfarbe geschrieben, und die beschriebene Oberfläche wurde zehn Mal mit einem Radiergummi radiert, und der Grad der Verminderung der Dichte des geschriebenen Buchstabens wurde mit dem bloßen Auqe beobachtet; Das Symbol "O" zeigt eine gute Druckfarbenanhaf tung, und das Symbol "Δ" zeigt eine ziemlich unzureichende Druckfarbenanhaf tung .
Trockenzeit bis zum Anfassen:
Ein Buchstabe wurde auf eine Probe geschrieben, und die beschriebene Oberfläche wurde mit einem Finqer in Zeitabständen von jeweils einer Sekunde gerieben. Die Zeit, die erforderlich war, damit die Druckfarbe soweit trocknete, daß sie durch Reiben mit dem Finger nicht mehr verwischt wurde, wurde gemessen.
Wellen:
Eine Probe ließ man 10 Minuten in einer Konditionierkammer stehen, die auf einer Temperatur von 25 C und einer relativen Feuchtigkeit von 45, 6 5 oder 85 % gehalten wurde, und das Wellen
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der Probe wurde geprüft. Das Symbol "O" zeigt, daß kein Wellen eintrat, und das Symbol " X " zeigt, daß ein Wellen verursacht wurde.
Transparenz;
Die Transparenz wurde nach der Methode JIS P 8138 bestimmt, und nach der folgenden Formel berechnet: Transparenz (%) = 100 - (Hunter-Opakeitswert)
Steifheit:
Die Steifheit wurde unter Verwendung eines Gurley-Steifheitstesters bestimmt.
Aus den in der Tabelle gezeigten Ergebnissen ist es verständlich, daß das Laminat nach der Erfindung ausgezeichnet gegenüber dem herkömmlichen Laminat aus einem an Papier gebundenen Film sowie gegenüber dem oberflächenbehandelten sandstrahlmattierten Film hinsichtlich der Druckfarbenanhaftung, des Wellens, der Trockenzeit bis zum Anfassen, der Transparenz und der Steifheit ist.
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Claims (12)

Dr. Dieter Weber Klaus Seiffert Patentanwälte Dipl.-Chem. Dr. Dieter Weber · Dipl.-Phys. Klauv Selffort Poetfnoh 0140 . Θ2ΟΟ Wiesbaden D-6200 Wiesbaden 1 Oustav-FreytaK-Strnße 25 Telefon Οβί 21/87 2720 Telegrammadresse: Willpatent Telex I 4-186247 Postscheck ι Frankfurt/Main Θ7β3-βθ2 Bank: Dresdner Dank AO1 Wiesbaden. Konto-Nr. 27Ο8Ο7 (ULZ Ι51ΟΘ00Ο0) . Dezeraber 1 98o Azona Co., Ltd., 5, Sakaemachi-dori 3-chome, Ikuta-ku, Kobe-shi, Hyogo-ken, Japan Film-Papierfaserschichtlaminat und Verfahren zu dessen Herstellung Priorität: 12. Dezember 1979 in Japan Patentanmeldung Nr. 54-161150 Patentansprüche
1. Film-Papierfaserschichtlaminat, dadurch g e k e η η -
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zeichnet, daß es aus einem Film und wenigstens einer an den Film gebundenen sehr dünnen Papierfaserschicht besteht.
2. Laminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
2 Flächengewicht der Papierfaserschicht jeweils 5 bis 15 g/m ,
vorzugsweise 5-8 g/m beträgt.
3. Laminat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sein Film ein Polyvinylchloridfilm, ein Polyäthylenfilm, ein Polypropylenfilm, ein Polystyrolfilm, ein Polyacetatfilm, ein Polycarbonatfilm, ein Polyesterfilm ein Polyamidfilm, ein Polyimidfilm oder ein Film aus chloriertem Kautschuk ist.
4. Laminat nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß seine Papierfaserschicht eine Faserschicht eines Japanpapiers oder maschinell hergestellten Papiers ist.
5. Verfahren zur Herstellung eines Laminats nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß man auf beiden Oberflächen eines Papiers jeweils einen Film derart bindet, daß die adhäsive Bindefestigkeit zwischen dem Film und dem Papier größer als die Zerreißfestigkeit der Faserschicht des Papiers ist, und die Filme durch Delaminierung voneinander trennt, wobei auf jedem der getrennten Filme eine Papierfaserschicht ver-
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bleibt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man
die Filme auf beiden Oberflächen eines Papiers mit einem
Flächengewicht von 15 bis 30, vorzugsweise 15 bis 20 g/m
bindet.
7. Verfahren nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die Trennung der Filme durch Delaminierung derart durchführt, daß die Winkel der Delaminierungsrichtungen der betreffenden Filme zu der Mittellinie der Delaminierung zueinander gleich sind.
8. Verfahren nach Anspruch 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
das Flächengewicht jeder der auf den Filmen zurückbleibenden
Papierfaserschichten 5 bis 15, vorzugsweise 5 bis 8 g/m ist.
9. Verfahren nach Anspruch 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als Film einen Polyvinylchloridfilm, einen Polyäthylenfilm, einen Polypropylenfilm, einen Polystyrolfilm, einen Polyacetatfilm, einen Polycarbonatfilm, einen Polyesterfilm, einen
Polyamidfilm, einen Polyimidfilm oder einen Film aus chloriertem Kautschuk verwendet.
lo.
Verfahren nach Anspruch 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man als Papier ein Japanpapier oder maschinell hergestelltes Papier verwendet.
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