DE3044655C2

DE3044655C2 - Vorrichtung zum Reinigen und hydraulischen Sprühen von Schokoladenmasse

Info

Publication number: DE3044655C2
Application number: DE19803044655
Authority: DE
Inventors: Eckhard DDR 8352 Lohmen Hübner
Original assignee: Nagema VEB
Current assignee: Nagema VEB
Priority date: 1979-12-19
Filing date: 1980-11-27
Publication date: 1986-03-20
Also published as: DE3044655A1; DD147996A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen und hydraulischen Sprühen von Schokoladenmasse, insbesondere auf Formen, die in automatischen Hohlkörperanlagen zur Produktion von gefüllten Schokoladenartikeln Anwendung finden. Für den wirtschaftlichen Einsatz des hydraulischen Sprühverfahrens innerhalb von automatischen Anlagen in der Schokoladenindustrie ist dabei erforderlich, daß dem Spritzapparat eine temperierte Schokoladenmasse zugeführt wird, deren Korngrößenspektrum das Verstopfen der Sprühdüsenöffnung mit hoher Wahrscheinlichkeit ausschließt

Bei einer bekannten, nach dem Zweistoffsprühverfahren arbeitenden Vorrichtung, wird die zu versprühende Schokoladenmasse mittels Zentrifugen oder Sieben vom Grobkorn befreit und anschließend der Temperiermaschine zugeführt, von wo aus die derart gereinigte Sprühmasse in einer Rohrleitung über eine Massepumpe zu den Sprühdüsen gefördert wird. Diese Vorrichtung besitzt den Nachteil, daß bereits beim Durchlauf durch die offene Temperiermaschine oder in den meist langen Rohrleitungen, die gereinigte Sprühmasse wieder mit unzulässig großen Feststoffpartikeln versetzt wird. Dieser Mangel tritt insbesondere bei Wiederinbetriebnahme der automatisch arbeitenden Anlagen auf, da eine vorherige absolute Reinigung aller Aggregate und Rohrleitungen nicht durchführbar ist. Die Folgen hiervon sind häufig auftretende Düsenverstopfungen, die manuell beseitigt werden müssen.

Um Produktionsausfall zu vermeiden, ist es deshalb erforderlich, daß der Sprühvorgang ständig von einer Arbeitskraft überwacht und kontrolliert wird.

Zum hydraulischen Sprühen von Schokoladenmasse ist ferner ein nach dem Einstoffsprühverfahren arbeitendes Hochdrucksprühgerät bekannt, bei dem die von der Temperiermaschine abgegebene Schokoladenmasse über eine Ringleitung durch eine Massepumpe den aus zwei Kugelsprühdüsen bestehenden Sprühapparaten zugeführt wird. Dis aus der Ringleitung von der Massepumpe angesaugte Schokoladenmasse wird über ein Druckausgleichsgefäß zu den schwenkbar gestalteten Sprühdüsen gepumpt, von denen jeweils nur eine Düse arbeitet, während die zweite Düse als Reserve dient und erst dann zum Einsatz kommt, wenn eine Verstopfung der arbeitenden Düse eingetreten ist Um die Sprührnasse von Verunreinigungen zu säubern, ist zwisehen Ringleitung und Massepumpe ein Spaltfilter vorgesehen, der unmittelbar vor den Spritzapparaten in der Ringleitung angeordnet ist Die Verwendung eines Spaltfilters für die Reinigung der zu versprühenden Schokoladenmasse besitzt jedoch Nachteile, die insbesondere darin bestehen, daß der Verschmutzungsgrad des in die Ringleitung eingesetzten Filters während des Betriebes nicht kontrolliert werden kann. Bei starker Verschmutzung des Filters vergrößert sich vor diesem der Druck, wodurch bereits auf dem Filtereinsatz abgeschiedenes Grobkorn wieder mit in die gereinigte Masse gelangt und damit zu einer schnellen Vera-topfung der arbeitenden Sprühdüse führt Außerdem muß zum Entfernen der FiiteiTückstände der gesamte Filtereinsatz ausgebaut werden, wodurch erneut eine Verschmutzungsgefahr für die gereinigte Sprühmasse in der Ringleitung entsteht Ferner erfordert das Funktionsprinzip des Spaltfilters, auf Grund der Viskosität der Sprühmasse, eine ständige Bewegung seiner Reinigungselemente, was zu außerordentlich großem Verschleiß der Filterelemente führt.

Die Erfindung bezweckt, diese Mängel der bekannten Vorrichtung weitestgehend zu beseitigen und die Funktionssicherheit der Sprühvorrichtung zu erhöhen sowie die manuelle Kontrolltätigkeit des Sprünvorganges auszuschließen.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine sichere Abschaltung des Grobkornes aus der zu versprühenden Schokoladenmasse zu ermöglichen und den Transportweg für die feingereinigte Sprühmasse zu verkürzen sowie ein Verstopfen der Sprühdüsen durch Schaffung eines Selbstreinigungseffektes weitestgehend zu verhindern.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß zur Eeinstreinigung der temperierten Sprühmasse ein

so Schwingsieb mit einem darunter angeordneten, als Wägegefäß ausgebildeten Vorratsbehälter vorgesehen ist, in den eine Hochdruckpumpe taucht, die durch eine flexible Leitung mit den Spritzapparaten verbunden ist, deren Sprühdüsen über einen Programmgeber jeweils wechselweise mit gleich großen Zeitintervallen betreibbar sind. Weiterhin ist vorgesehen, daß dem Schwingsieb ein elektro-pneumatisches Masseventil vorgeschaltet ist, das in Abhängigkeit vom Füllstand im Vorratsbehälter die Beschickung und den Antrieb des Schwingsiebes steuert. Weitere Merkmale der Erfindung sind, daß unmittelbar vor der Hochdruckpumpe in einer Druckluftleitung ein Druckwächter angeordnet und durch eine Leitung mit dem Programmgeber verbunden ist und daß dem Programmgeber ein Signalgeber zugeordnet ist.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird insbesondere eine konstante Sprühfilmqualität erzielt, die zu einer wesentlichen Erhöhung der Effektivleistung der

gesamten Anlage zur Herstellung flüssig gefüllter Schokoladenartikel führt

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigt

F i g. 1 eine schematische Darstellung der Reinigungsund Sprühvorrichtung,

F i g. 2 einen Schnitt A-A durch eine Sprühdüse nach

Die vorgereinigte Sprühmasse gelangt aus der nicht näher dargestellten Temperiermaschine über das elektro-pneumatisch geschaltete Masseventil 1 auf den Siebeinsatz 2 des Schwingsiebes 3 und fließt im feingereinigten Zustand direkt in den als Wägegefäß ausgebildeten Vorratsbehälter 4. Die Beschickung des Schwingsiebes erfolgt dabei durch das Masseventil in Abhängigkeit vom Füllstand im Vorratsbehälter, so daß der Siebeinsatz nur mit der benötigten Sprühmassenmenge und damit minimal mit Grobkorn belastet wird. Gleichzeitig wird der Antrieb des Schwingsiebes beim Unterbrechen der Beschickung abgeschaltet oder umgekehrt wieder eingeschaltet Aus dem Vorratsbehälter 4 saugt die pneumatisch betriebene Hochdruckpumpe 5 die Sprühmasse und drückt diese durch die flexible Leitung 6 in die hydraulischen Spritzapparate 7; 8. Die Spritzapparate sind mit den Sprühdüsen 9; 10 ausgestattet, deren Düsenöffnung 11 die Form einer spitzauslaufenden Ellipse besitzt Die beiden Spritzapparate 7; 8 sind unmittelbar nebeneinander angeordnet und werden nach dem vorgegebenen Zeitintervall des Programmgebers 12, durch Umschalten der beiden Wegeventile 13; 14, im kontinuierlichen Wechsel betrieben. Die unter hohem Druck stehende Sprühmasse tritt aus der jeweils arbeitenden Sprühdüse aus und bildet den dargestellten symmetrischen Sprühkegel 15. Gleichzeitig entspannt sich die Sprühmasse im abgeschalteten hydraulischen Spritzapparat im Raum oberhalb der elliptischen Düsenöffnung 11, wobei sich verklemmte Feststoffpartikel von der Düsenkante lösen und dabei eine andere Lage einnehmen. Beim programmgesteuerten Wiedereinschalten des abgeschalteten Spritzapparates wandern diese Feststoffpartikel dann zum Bereich der größten Düsenweite und passieren diese ungehindert, was zu einem Selbstreinigungseffekt der Düsenöffnung 11 führt.

F i g. 2 zeigt diesen Vorgang an einem Feststoffpartikel 16, das sich während des Sprühens in der Spitze der elliptischen Düsenöffnung 11 verklemmt hat und das zum Zeitpunkt des Wiedereinschaltens des Spritzapparates zur Düsenmitte wandert und ungehindert die Dusenöffnung passieren kann, sobald das mit 16' gekennzeichnete Partikel in den Bereich einer größeren Düsenweite eintritt Zur weiteren Erhöhung der Funktionssicherheit der Sprühvorrichtung dient der Druckwächter 17. Tritt beispielsweise infolge Siebgewebeschäden am Siebeinsatz 2 eine Verstopfung der arbeitenden Sprühdüse durch grobe Feststoffpartikel auf, kommt es zum Stillstand der Hochdruckpumpe 5 und damit zu einem Druckanstieg in der Druckluftleitung 18. Der Druckanstieg löst über dem Druckwächter 17 einen elektrischen Impuls aus, der über die Leitung 19 auf den Programmgeber 12 derart wirkt, daß sofort ein Umschalten auf den zweiten hydraulischen Spritzapparat erfolgt, wobei gleichzeitig die eingetretene Abweichung durch den Signalgeber 20 angezeigt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Reinigen und hydraulischen Sprühen von Schokoladenmasse, bei der die von der Temperiermaschine abgegebene vorgereinigte Sprühmasse einer nochmaligen Reinigung unterzogen und danach zu zwei hydraulisch arbeitenden Spritzapparaten gefördert und zerstäubt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Feinstreinigung der temperierten Sprühmasse ein Schwingsieb (3) mit einem darunter angeordneten, als Wägegefäß ausgebildeten Vorratsbehälter (4) vorgesehen ist, in den eine Hochdruckpumpe (5) taucht, die durch eine flexible Leitung (6) mit den Spritzapparaten (7; 8) verbunden ist, deren Sprühdüsen (9? 10) über einen Programmgeber (12) jeweils wechselweise mit gleich großen Zeitintervallen betreibbar sind.

2. Vorrichtisjg nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eem Schwingsieb (3) ein elektro-pneumatisches Masseventil (1) vorgeschaltet ist, das in Abhängigkeit vom Füllstand im Vorratsbehälter (4) die Beschickung und den Antrieb des Schwingsiebes steuert

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar vor der Hochdruckpumpe (5) in einer Druckluftleitung (18) ein Druckwächter (17) angeordnet und durch eine Leitung (19) mit dem Programmgeber (12) verbunden ist, um bei einem Druckanstieg ein sofortiges Umschalten auf den jeweils anderen Spritzapparat zu bewirken.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Programmgebt - (12) ein Signalgeber (20) zugeordnet ist.