DE303925C - - Google Patents
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/61—Bitumen
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Description
AUSGEGEBEN
AM 3. SEPTEMBER 1919.
Es wurde gefunden, daß im Gegensatz zu den für die Papierleimung durchaus ungeeigneten
Produkten der Kondensation von Teer
" mit Formaldehyd in sauerer Lösung" Teerkondensationsprodukte,
die in alkalischer Lösung erzeugt sind, sich ausgezeichnet zum Leimen von Papier und anderen saugfähigen
- Stoffen eignen. ,
Nach Maßgabe der Erfindung verfährt man
ίο z. B. derart, daß· man dem Papierstoff alkalische
Lösungen oder Suspensionen einverleibt, welche in alkalischer Lösung erzeugte
Teeraldehydkondensätionsprodukte enthalten, und dann durch Zufügen sauer reagierender
Stoffe die leimend- wirkenden Stoffe ausfällt. ■{ Es ist bereits vorgeschlagen worden, Papierganzzeug
mit dem dünnflüssigen Anfangskondensationsprodukt von Formaldehyd und
Phenol zu tränken und dasselbe dann bei 4 bis 7 Atm. Drück auf höhere Temperatur
zu erhitzen, wodurch das flüssige Anfangskondensationsprodükt
in das feste Endkondensationsprodukt verwandelt und hiermit die ganze Masse in.hartes, widerstandsfähiges
Material übergeführt wird, welches geschnitzt und gedrechselt werden kann.
Es ist ferner bekannt, größere Mengen von Kondensationszwischenprodukten aus Formaldehyd
und Phenolen, gegebenenfalls in alkalischer Lösung, mit Faserstoff und Wasser
zu mischen und dieselben nach Entfernung des Wassers durch Anwendung von Druck
und Hitze in die bekannten festen, unschmelzbaren Kondensationsprodukte überzuführen.
Bei diesem bekannten Verfahren ist auch vorgeschlagen worden, das Mischprodukt zur Erzielung
von Kittwirkung mit leimend wirkenden Stoffen, wie Stärke, Leim, Harzseifen
u. dgl. zu versetzen.
Diese bekannten Verfahren bezwecken die Erzielung harter, unschmelzbarer Endprodukte
durch Anwendung von Druck, und Hitze, welche durch Schnitzen, Sägen u.dgl.
,auf Gebrauchsgegenstände verarbeitbar sind. . Bei diesem Verfahren spielt das, Bakelitharz
die Hauptrolle, während die übrigen Bestandteile im wesentlichen nur Füllmittel darstellen.
■ '
Bei beiden Verfahren handelt es sich mithin
nicht um die Herstellung üblichen Papiers und auch nicht um übliche Papierleimung,
auch sind die Mittel durchaus andere. -....-
Zur Gewinnung der in alkalischer Lösung oder Suspension der Papiermasse einzuverleibenden
Kondensationsprodukte wird beispielsweise wie folgt verfahren: Buchenholzteer wird zunächst durch Behandeln mit Dampf,
heißem Wasser, alkalischen Lösungen von Essigsäure und anderen sauren Bestandteilen
befreit, z. B. derart, daß man den Teer in warmem Wasser suspendiert und dann mit
alkalischer Lösung,, ζ' B. Sodalösung·, in der
Wärme, z. B. bei 80. bis ioo°/ behandelt. Vorteilhaft gibt man so viel Soda zu, bis die
Lösung bzw. Suspension deutlich alkalisch reagiert. Hierauf wird das Erwärmen unter
Umrühren noch einige Zeit, z. B. etwa zwei Stunden lang fortgesetzt,- worauf man erkalten
läßt und die Lösung von den festen Bestandteilen trennt. Der Rückstand wird dann
unter Erwärmen z. B. auf etwa 80 bis ioo° C in stärkeren alkalischen Lösungen, z. B. Natronlauge
(etwa 20 prozentig), unter Umrühren gelöst bzw. suspendiert.
Es würde gefunden, daß man mit verhältnismäßig geringen Mengen des alkalischen
Lösungsmittels auskommen kann. Es genügt z. B. in der Regel die Anwendung von etwa
1Z4 bis 1J2 des Gewichtes der Rückstände an
2oprozentiger Natronlauge. Anscheinend bilden sich durch Einwirkung der Lauge auf die
Rückstände Seifen, welche ihrerseits wieder auf andere Bestandteile der Rückstände lösend
oder emulgierend einwirken. Zu der Lösung bzw. Suspension gibt .man unter Umrühren
Aldehyd, z. B. Formaldehyd, oder auch Mischungen mehrerer Aldehyde zu.
■Zur Durchführung des Kondensationsprozesses kann man die Mischung entweder noch
einige Zeit auf der Lösungstemperatur, also
z. Bi bei 80° C/halten oder man kann auch
die Erwärmung nach Zufügung des Aldehyds unterbrechen. In beiden Fällen läßt man
' zweckmäßig die Reaktionsmasse unter Umrühren erkalten.
Die Höhe der Temperatur und die Dauer der Einwirkung der Wärme sind natürlich
von Einfluß auf die Bildung der Kondensationsprodukte. Nach den Ergebnissen angestellter
Untersuchungen empfiehlt es sich, - im allgemeinen höhere Temperaturen, z. B.'
solche, welche wesentlich über 80° C liegen, und längeres Erwärmen zu vermeiden, da
' hierbei leicht Kondensationsprodukte erhalten werden, welche in Alkali nur schwer löslich
sind, während bei Atnvendung niederer Temperaturen ϊή, Alkali leicht lösliche Produkte
erzielt werden.
Es hat sich' ferner als vorteilhaft herausgestellt, die Menge des zuzusetzenden Aldehyds
so zu bemessen, daß er nicht ausreicht, um alle in dem Rückstand befindlichen kondensierbaren
Körper zu kondensieren. Gute Ergebnisse wurden z. B. erzielt, wenn nur 1Z0 des Gewichts, der Rückstände an Form-aldehyd
(40 Vol. prozentig).zugegeben wurde. Der Erfolg dieser: Maßnahme besteht vielleicht
darin, daß. die nicht kondensierbaren
ΐ seifigen Körper emulgierend wirken und später
in dem Papierbrei durch diese Eigenschaft
den LÜimungsprozeß vorteilhaft unterstützen..
Das nach Vollendung des Kondensätionsprozesses und nach erfolgtem Kaltrühröh verbleibende
Reaktionsprodukt ist für die Papierleimung vorzüglich geeignet. Es wird in
warmer alkalischer Lösung der Papiermässe im Holländer, zugesetzt, worauf zur Ausfällung
der Leimkörper passende Mengen von sauren Stoffen, z. B. Aluminiumsulfat, zugefügt
werden. Hierbei erhält man Papier von schön brauner Farbe. Versuche haben ergeben,
daß man bereits durch Zusätze von ι Prozent des nach vorstehendem Verfahren
gewonnenen Leimungsproduktes einwandfrei geleimte Papiere herstellen kann. Selbstverständlich
kann der Papierleim auch in Verbindung mit anderen bekannten Leimungsmitteln,
vorzugsweise mit alkalilöslichen Papierleimungsmitteln, zur Anwendung kommen. Gute Erfolge werden insbesondere "auch
dann erzielt, wenn man das Leimungsmittel nach vorliegender Erfindung mit alkalilöslichen
Bakelitharzen versetzt, wobei man das Mischprodukt entweder allein oder in Gemeinschaft
mit anderen bekannten Leimungsmit- ■ teln benutzen kann.
Claims (6)
1. Verfahren zum Leimen von Papier und 'anderen saugfähigen Stoffen, dadurch go
gekennzeichnet, daß man dem zu leimenden Papierstoff alkalische Lösungen oder Suspensionen einverleibt, welche in alka-
* lischer Lösung erzeugte Teeraldehydkondensationsprodukte
enthalten, und durch Zufügen sauer reagierender Stoffe
die leimend wirkenden Stoffe ausfällt.
2. Verfahren nach Patentanspruch i, gekennzeichnet durch die Verwendung eines
Leimungsmittels, das aus Teer, insbesondere Buchenholzteer,', dadurch gewonnen
wird, daß man den Teer zunächst von ' Essigsäure und : anderen sauren Stoffen
befreit, ihn dann in , alkalische Lösung oder Suspension bringt und ihn in dieser 1Oj
einem Kondejisationsprozeß mit Aldehyd,
z. B. Formaldehyd, unterwirft.
3. Verfahren nach Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet:, daß zur
Überführung der en !.säuerten Teerrückstände
in Lösung bzw. Suspension nur beschränkte Mengen alkalischer Stoffe verwendet werden.
4. Verfahren nach Patentansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
alkalische Lösung bzw. Suspension der 11S1
entsäuerten Teefrückstände . mit beschränkten,, zur Kondensation aller Teerbestandteile nicht ausreichenden Aldehydmengen behandelt wird. - ' ■··
5· Verfahren nach Patentansprüchen ι bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kondensationsprozeß in alkalischer Lösung oder Suspension unter Vermeidung·
höherer Temperaturen durchgeführt wird.
6. Verfahren nach Patentansprüchen ι
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimung mit alkalischen Lösungen öder
Suspensionen "durchgeführt wird, welche neben Teeraldehydkondensationsprodukten
noch alkalilösliche Bakelitharze enthalten. .
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE303925C true DE303925C (de) |
Family
ID=557581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DENDAT303925D Active DE303925C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE303925C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE965864C (de) * | 1937-09-11 | 1957-06-27 | Albert Ag Chem Werke | Verfahren zum Leimen von Faserstoffgebilden wie Papier, Pappe im Stoff |
JPH074008A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-01-10 | Toshiba Corp | 基本パネル板ユニットおよび基本パネル板ユニットを用いた床面構成方法 |
-
0
- DE DENDAT303925D patent/DE303925C/de active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE965864C (de) * | 1937-09-11 | 1957-06-27 | Albert Ag Chem Werke | Verfahren zum Leimen von Faserstoffgebilden wie Papier, Pappe im Stoff |
JPH074008A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-01-10 | Toshiba Corp | 基本パネル板ユニットおよび基本パネル板ユニットを用いた床面構成方法 |
JP2509079B2 (ja) * | 1993-12-17 | 1996-06-19 | 株式会社東芝 | 基本パネル板ユニットおよび基本パネル板ユニットを用いた床面構成方法 |
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