DE303654C

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Publication number: DE303654C
Application number: DENDAT303654D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

- Λϊ 303654.-KLASSE 7b. GRUPPE

Doppelbogen oder Umkehrstücke für Rohrstränge finden besonders da Verwendung, wo auf kleinstem Raum große Rohrflächen angeordnet werden müssen, z. B. bei Heizschlangen, Überhitzern, Ekonomisern, Kühlanlagen u. dgl. Werden hochgespannte Mittel in diesen Rohrsystemen verwendet oder sind letztere hohen Temperaturen oder erheblichen Temperaturschwankungen unterworfen oder

ίο dem Einfluß äußerer Feuchtigkeit ausgesetzt und werden allgemein große Anforderungen hinsichtlich der Dichtigkeit und Dauerhaftig- j keit besonders an den Umkehrstellen an solche Rohrsysteme gestellt, so können gewöhnliche Doppelbogen oder Umkehrstücke aus Gußeisen oder Temperguß dazu nicht verwendet werden. Es ist deshalb bereits eine Anzahl von auf andere Weise hergestellten Umkehrstücken vorgeschlagen und teilweise auch mit gutem Erfolg in Benutzung genommen worden. So ist z. B. ein Umkehrstück für Rohrstränge bekannt, welches in der Weise hergestellt ist, daß das eine Ende eines Rohrstückes zu zwei durch einen Steg verbundenen Rohrstutzen und das andere Ende zu einer geschlossenen Kappe umgeformt wird. Bei diesen bekannten Umkehrstücken muß also zur Erzielung der Kappe immer erst ein offenes Rohrende auf geeignete Weise (Pressen, Schweißen o.dgl.) geschlossen werden. Hierdurch entsteht an der eigentlichen Umkehrstelle, die den vorkommenden Beanspruchungen (Stichflammen, Rost usw.) doch gerade am meisten ausgesetzt ist, eine Verschlußstelle (Schweißnaht

0. dgl.), die die Widerstandsfähigkeit (Dichtigkeit und Dauer) des Umkehrstückes erheblich beeinträchtigt.

Der Erfindung gemäß soll dieser Übelstand (Schweißnaht o. dgl. an der Umkehrstelle des Doppelbogens) dadurch beseitigt werden, daß bei der Herstellung des Doppelbogens nicht von einem beiderseitig offenen Rohrstück, sondern von einem aus einer Blechscheibe gezogenen Topf, also von einem an dem einen Ende nahtlos geschlossenen Rohrstück als Ausgangswerkstück ausgegangen wird. Das offene Ende des einseitig geschlossenen Rohrstückes oder Topfes wird in der bekannten Weise zu zwei durch einen Steg verbundene Rohrstutzen umgeformt und das nahtlos geschlos.-sene Ende, das bereits eine Kappe bildet, in die gewünschte Form gebracht. Der so erhaltene Doppelbogen besitzt demnach am Kappenteil, d. h. an der am meisten beanspruchten Ümkehrstelle, keinerlei schwächende Verschluß- oder Schweißnaht.

Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Verfahrens in schematischer Darstellung veranschaulicht.

Aus einem flachen Walzstreifen s (Fig. 1) wird eine Scheibe a (Fig. 2) ausgestanzt. Diese Scheibe α wird derartig gekümpelt, daß ein topfartiges Gebilde a¹ mit kugeligem Boden entsteht, welches in Fig. 3 in Längschnitt und in Fig. 4 in Draufsicht dargestellt ist. Der so erhaltene Kümpeltopf a¹ wird alsdann in an sich bekannter Weise zwischen zwei Matrizenhälften m und m¹ unter Zuhilfenahme von Dornen d, d¹ (Fig. 5 und 6) an dem offenen Ende zu zwei durch einen Steg t verbundenen Rohr-

stutzen α³, α⁴ umgeformt, während der bereits eine geschlossene Kappe bildende Boden in die gewünschte Kappenform α² gedrückt wird. Die Fig. 7 zeigt in Draufsicht die untere Matrizenhälfte m¹, in der ein fertiger Doppelbogen a², a³, α⁴ mit eingesteckten Dornen d, d¹ liegt. Der Steg t zur Verbindung der beiden Stutzen a³ und α⁴ kann sofort in der Matrize oder aber später außerhalb derselben durch autogene

ίο Schweißung hergestellt werden.

Die Fig. 8 und g zeigen nach dem vorliegenden Verfahren hergestellte Doppelbogen oder Umkehrstücke in schaubildlicher Ansicht.
Hervorzuheben ist der Umstand, daß der neue Doppelbogen nur eine einzige Schweißstelle am Steg zwischen den beiden Rohrstutzen (Eingang und Ausgang) hat, und zwar an einer Stelle, die mehr geschützt liegt und weniger der Beanspruchung (durch Stichflamme, durch Rosten usw.) ausgesetzt ist. Die bekannten Umkehrstücke aus einem Rohrstück als Ausgangswerkstück besitzen im Gegensatz dazu außer der Schweißstelle am Steg noch eine zweite Schweißstelle am Scheitel der Kappe. Diese zweite Schweißstelle ist durch die Erfindung vermieden, die es ermöglicht, vollständig in sich geschlossene Rohrsysteme herzustellen, deren Konstruktionsteile (Rohre und Doppelbogen [Umkehrstücke]) aus gewalztem Material bestehen. Solche Doppelbogen können für alle Rohrdurchmesser, die bei den verschiedenen Rohrsystemen vorkommen, und in allen Wandstärken angefertigt werden.

Die Verbindung des Doppelbogens mit den Röhren erfolgt entweder durch Röhrengewinde (Fig. 8) oder die Rohrstutzen des Doppelbogens werden dem äußeren Durchmesser der anzuschließenden Rohre entsprechend ausgebohrt (Fig. 9), die Rohrenden dann in diese Bohrungen eingesteckt und mit dem Doppelbogen autogen verschweißt. Der Doppelbogen kann aber auch den Röhren stumpf vorgeschweißt werden.

Claims

Patent-Anspruch:

Verfahren zur Herstellung von Doppelbogen (Umkehrstücken) für Rohrstränge, dadurch gekennzeichnet, daß aus einer Scheibe ein Topf mit kugeligem Boden gezogen wird, dessen Halbmesser dem des herzustellenden Doppelbogens entspricht, worauf dieser Topf in an sich bekannter Weise mit Hilfe von Matrizen und Einsatzdornen in der Mitte zusammengepreßt wird, derart, daß zwei ineinander übergehende Rohrstücke entstehen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.