DE3033738C2 - Vorrichtung zum Erstellen und Vergießen von Schmelzen aus Mineralien oder Metallen - Google Patents
Vorrichtung zum Erstellen und Vergießen von Schmelzen aus Mineralien oder MetallenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Erstellen und Vergießen von Schmelzen aus Mineralien
oder Metallen und betrifft insbesondere eine solche Vorrichtung zum Erstellen und Vergießen von Schmelzen
aus hochschmelzenden Metallen oder Metallegienngen mit einer Heizkammer mit Seitenwandungen,
einer Deckelwandung und einer Bodenwandung, welche sämtlich eine Wärmeisolierung aus im wesentlichen aus
Aluminiumoxyd und Siliziumoxyd bestehendem Material aufweisen und von einem Stahlmantel umgeben
sind, einem innerhalb der Heizkammer angeordneten Ticgelständer und einem auf diesem angeordneten
Tiegel sowie mindestens drei in der Heizkammer zwischen deren Wandungen und dem Tiegel und zu
diesem berührungskontaktfrei angeordneten und mit elektrischen Zuleitungen versehenen Siliziumkarbid-Heizelementen.
time Schmelz- und Gießvorrichtung dieser Art. bei welcher die Wärmeisolierung aus im wesentlichen aus
AliiminiiiiiHAvd und Siiiziumowd bestehendem l-'aserni;!terial
gebildet ist. ist aus der DIi-OS 27 2">
NH-i bekannt. Diese hat sich ücizcnubcr lms- uder olbel'euer-
ten Schmelz-Gieß-Öfen ebenso wie gegenüber Induktionsöfen
aua vielerlei Gründen bestens bewährt. Abgesehen von vergleichsweise geringeren Gestehungskosten
erbringt nämlich eine solche bekannte Vorrichtung eine außerordentliche Wirtschaftlichkeit
verbunden mit den weiteren Vorteilen der Verhinderung von Oxydation des flüssigen Schmelzgutes, da
dieses keiner Bewegung svie beispielsweise in induktionsöfen und auch keiner chemischen Reaktionsmöglichkeil
mit Brenngasen wie beispielsweise bei gas- oder ölbefeuerten Öfen ausgesetzt ist, sowie der Vermeidung
jeglicher Umweltverschmutzung bei praktisch geräuschlosem Arbeiten und der Möglichkeit, die Heizkammertemperatur
ebenso wie die Schmelzguttemperatur fortlaufend auf praktisch jedem beliebigen Wert
halten zu können.
Bei dieser bekannten Ausföhmng einer gattungsgemäßen
Vorrichtung müssen die Heizelemente beidseitig jeweils über Isolationsrohre aus keramischem Material
im Bereich des Wärmespeichermaterials abgestützt sein. Dadurch unterliegen sie unvermeidlich gewissen
Stoß- und Schockbeanspruchungen insbesondere dann, wenn eine solche bekannte Vorrichtung kippbar
ausgeführt ist, die aus den Erschütterungen des Speichermaterials während des Gießvorganges herrühren.
Im Verein mit der hohen thermischen Belastung der Heizelemente führen diese mechanischen Beanspruchungen
erfahrungsgemäß sehr bald zu Ausfall des einen oder anderen Heizelementes infolge von einfachen
Rißbildungen in diesem, die übergroße örtliche elektrische Belastungen mit nachfolgenden Ausfallerscheinungen
zur Folge haben, oder gar zu völligem Bruch des gesamten betreffenden Heizelementes. Nach
Meinung der Fachwelt ist aus Gründen einigermaßen brauchbarer Lebensdauer solcher Heizelemente für die
Einsatztemperatur solcher Heizelemente eine nicht zu überschreitende Grenze bei 1350°C gesetzt.
Hierdurch aber werden die Einsatzmöglichkeiten für eine solche bekannte Verrichtung auf Einsatzfälle mit
Dauerbetriebstemperaturen von maximal 13500C beschränkt,
wenn man nicht vorzeitigen Ausfall der Heizelemente mit dom damit verbundenen erhöhten
Zeit- und Kostenaufwand für Wartung und Keizelementenaustausch und den rtoch erheblich schwerer ins
Gewicht fallenden Produktionsausfall einer solchen Vorrichtung in Kauf nehmen will. Jedenfalls ist
hierdurch die Wirtschaftlichkeit derselben nicht unerheblich eingeengt.
Dem kann nach Meinung der Fachwelt auch nicht durch eine Vergrößerung der Tiegelcharge, d. h. des
Aufnahmevolumens des Tiegels, abgeholfen werden. Abgesehen davon, daß diesem durch die Handhabbarkeit
der gesamten Vorrichtung eine gewisse Grenze gesetzt ist, würde dies bedingen, daß bei Einhaltung
vorgegebener Auß.enabmessungen der gesamten Vorrichtung der Abstand der Heizelemente einerseits von
der Tiegelaußenoberfläche und/oder andererseits von der Innenoberfläche des Wärmespeichermaterials verringert
werden müßte. Ersteres würde aber zu den gefürchteten Überhitzungen der die Heizkammer frei
durchragenden Heizelemente aufgrund unvermeidlicher Wärmerückslrahlung vom Tiegel her führen, und
letzercs hätte zur Folge, daß ohne zusiit/lichc
Wärmeisolierungsmaßnahmen, welche sich wieder ungünstig auf sowohl das Gewicht und Volumen und
damit die Handhabbarkeit der Vorrichtung sowie auf die Gestehungskosten derselben auswirken wurden, die
Oberflächentemneratiir ;in der Außenoberfläche des
Stahlmantels der Vorrichtung nicht unerheblich ansteigen würde. Auch aus diesem Grunde wurde eine an sich
erwünschte Leistungssteigerung nicht für möglich erachtet
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gattungsgemäßer Art mit einfachen und
kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, daß sich ohne die geschilderten nachteiligen Folgen doch eine nicht
unbeträchtliche Leistungssteigerung insoweit erzielen läßt, als einerseits Schmelzvorgänge durchgeführt
werden können, welche eine wesentlich höhere Dauerbetriebstemperatur in der Heizkammer bis zu
16500C und erforderlichenfalls kurzzeitig sogar darüber
erfordern, und andererseits ohne Notwendigkeit der Vergrößerung der Außenabmessungen der Vorrichtung
sich doch eine Vergrößerung der Tiegelchargengröße erreichen läßt, ohne daß unangemessene Erhöhungen
der Temperatur der Außenoberfläche des Stahlmantels der Vorrichtung in Kauf zu nehmen sind, wobei stets die
Lebensdauer der Heizelemente auch unter Berücksichtigung
rauher Arbeitsbedingungen vriim Gießvorgang nicht nur gewahrt, sondern noch verbessert werden
kann und sich somit insgesamt eine beträchtliche Steigerung der Wirtschaftlichkeit einer solchen Vorrichtung
sowohl aus dem Gesichtspunkt der Verbesserung de·· Gestehungskosten über einfacheren konstruktiven
Aufbau und Wahl geeigneter Konstruktionsmaterialien als auch im Hinblick auf eine Senkung der
Betriebskosten ergeben soll.
Dies wird durch die Erfindung entgegen der Meinung der Fachwelt in überraschend einfacher und kostengünstiger
Weise dadurch erreicht, daß bei einer Vorrichtung gattungsgemäßer Art die Siliziumkarbid-Heizelemente
gegenüber mindestens einer Heizkammerwandung stoßgedämpft abgestützt jeweils mit einem Abstand
ihrer Mittelachse zur Außenoberfläche des Tiegels in der Heizkammer angeordnet sind, der dem Zwei- bis
Vierfachen des Außendurchmessers des Heizelementes entspricht.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es gelungen, die Vorteile einer bekannten Vorrichtung
gatlungsgemäßer Ausführung beibehalten und doch deren Wirtschaftlichkeit noch wesentlich verbessern zu
können. Einerseits nämlich nutzt die Ei findung die überraschende Erkenntnis, daß es für die Wirtschaftlichkeit
einer solchen Vorrichtung weit weniger auf das Vorhandensein ausreichender Wärmespeichermasse
größerer Dichte, durch welche die von den Heizelementen in Richtung Heizkammerwandung abgestrahlte
Wärmeenergie gespeichert und besonders gleichmäßig auf den Tiegel zurückgestrahlt wird, ankommt, als bisher
für erforderlich gehalten. Es wurde nämlich erkannt, daß eine ausreichende Verg'eichmäßigung der Wärmerückst
rah' ι rig von den Heizkammerwandungen zum Tiegel
auch durch die Heizkammer bildendes Material verhältnismäßig geringer Wärmespeicherkspazität erbracht
werden kann, was insbesondere im Hinblick auf eine ausreichend tragfähige Heizkammerkonstruktion
ausreichender Wärmeisolierungseigenschaften kombiniert mit geringem Raumbedarf und tunlichst auch
möglichst niedriger gewichtsmäßiger Belastung der Stützkonstruktion bzw. des Untergrundes besonders
wünschenswert ist. sofern nach neuester ürkennmis der
Erfindung wesentlich wichtigere Gefahrenquellen für die Lebensdauer von Tiegel und/oder Heizelementen
wirksam ausgeschaltet werden. Diese Gefahrenquellen liegen in der besonderen mechanischen Bruchempfindlichkcit
der Siliziumkarbid-Heizelemente und der mit in
Hochtemperaturbereiche steigender Temperatur gesteigerten
Neigung des Tiegelmaterials, bereits bei verhältnismäßig geringfügigen örtlichen Unterschieden
thermischer Belastung der AuQenoberfläehe des Tiegels
ungeachtet der beim eigentlichen Gießvorgang zusätzlich noch hinzukommenden mechanischen Beanspruchungen
bereits beim Schmelzvorgang allein durch diese örtlichen thermischen Urigleiehförmigkeiten es zu
Rißbildungen kommen zu liisscn, durch welche es erfahrungsgemäß bereits nach kurzer Betriebsdauer zu
Leckagen des Schmelzgutes in die Heizkammer hinein kommt, welche eine die Wirtschaftlichkeit des gesamten
Produktionsprozesses einer solchen Vorrichtung rapide senkende Unterbrechung des Betriebes mit entsprechendem
Herunterkühlen der gesamten Vorrichtung zum Zwecke des Entleerens des Leckagegutes aus der
Heizkammer erforderlich machen. Und hier liegt ein weiterer Ansatzpunkt der Erfindung, indem diese
nämlich erkannt hat. daß es durchaus möglich ist. eine üpünlülc Anordnung dcf ί iciZcicFncnic in bc/üg «Uli UCt!
Tiegel zu finden, welche thermische Überbelastungen dor Tiegelwandung ebenso wie der Heizelemente
vermeidet und doch optimale Wärmeenergie-Einleitung in den Tiegel ermöglicht. Um auch höheren Betriebsanforderungen
bezüglich der Betriebsdauertemperatur bis zu !6500C genügen zu können, sieht die Erfindung
schließlich auch eine spezifische Abstützung der Heizelemente vor. welche die Übertragung der
insbesondere beim Gießvorgang unvermeidlichen Stoß- und Schockbeanspruchungen der Heizkammer auf die
Heizelemente vermeidet und daher den Einsatz von solchen Siliziumkarbid-Heizelementen ermöglicht, die
bis jedenfalls 16500C hochtemperatur-dauerbelastbar sind.
Insgesamt wird durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen eine erhebliche Verbesserung einer gattungsgemäßer.
Vorrichtung im Hinblick auf die gleichzeitige lösung aller zugrunde liegenden Teilaufgaben ohne
Einbuße an den bereits durch die gattungsgemäße Konzeption erbrachten Vorteilen erreicht. Es wurde
gefunden, daß sich eine weitere Verbesserung bezüglich einer im Hinblick auf die Möglichkeit der Vergrößerung
der Tiegelcharge optimalen raum- und wärmewirt schaftwirkungsgradmäßigen Auslegung dadurch erreichen
läßt, daß gemäß einer erfinderischen Fortbildung die Heizelemente jeweils mit einem Abstand ihrer
Mittelachse zur Innenoberfläche der benachbarten Heizkammerwandung angeordnet sind, der dem Zweibis
Vierfachen des Außendurchmessers des Heizelementes entspricht.
Weiterhin hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn
die Heizelemente an zwei gegenüberliegenden Wandungen der Heizkammer abgestützt sind. Dabei können
zweckmäßig die Heizelemente in an sich bekannter Weise parallel zu einer benachbarten Heizkammerwandung
horizontal angeordnet sein. Andererseits ist es aber im Rahmen der Erfindung durchaus möglich, die
Heizelemente auch in an sich bekannter Weise vertikal um den Tiegel herum zu gruppieren.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ■ kennzeichnet sich dadurch, daß die Heizkammer im
wesentlichen die Form eines länglichen Parallelepipeds ha:, in dem der Tiegel im wesentlichen rnittig
angeordnet ist. daß die Heizelemente die einander gegenüberliegenden längeren Seitenwandungen der ~
V{p-l~7\cΛγτ-ιΓτιργ ir. 7Π (jpn *^0Γ2ρΓ£Π S^^enWSnduri^wn ^O1"
Heizkammer paralleler horizontaler Lage durchdringen und in zwei jeweils auf gegenüberliegenden Seiten des
Tiegels /wischen diesem und den kürzeren Seitenwandungen
der lleizkammer angeordneten vertikalen Reihen übereinander angeordnet sind, wobei der
Abstand ihrer Mittelachsen /iir Außenobcriläche des
■ Tiegels dem 2.}- bis i.5fachen des Außendiirchmesser.s
der Heizelemente entspricht. Dabei hat es sich als zu bevorzugen erwiesen, wenn die Heizelemente jeweils
mit eii cm Abstand ihrer Mittelachse von den kürzeren Seitenwandungen der lleizkammer angeordnet sind.
: der dem Zwei- bis Dreifachen ihres Außendurchmessers
entspricht. Eine hierzu alternative Ausführungsform kennzeichnet sich dadurch. 'JaIJ die Hcizkammer im
wesentlichen die Form eines Hexagonepipeds hat. in
dem der Tiegel im wesentlichen mittig angeordnet ist.
und daß die Heizelemente in vertikalen Reihen von jeweils mindestens zwei Heizelementen parallel zu
jeder den sechseckigen Querschnitt des Hexagonepipeds begrenzenden Seilenwandung die beiden benachbarten
.Seitenwandungen jeweils schräg durchdringend in Muii/.uniaicr Luge angeordnet sind, wubei entsprechende
Heizelemente der auf gegenüberliegenden Seiten des Tiegels liegenden zueinander parallelen
Reihen jeweils gleichen Abstand ihrer Mittelachse vom Boden der Heizkammer haben, der jedoch von einer
• Reihe zur benachbarten und von dieser zur dieser benachbarten folgenden Reihe größer ist.
Für diese beiden speziellen Ausführungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat es sich als besonders
vorteilhaft erwiesen, wenn das unterste Heizelement
mit einem Abstand seiner Mittelachse vom Boden der Heizkammer angeordnet ist. der dem Drei- bis
Fünffachen seines Außendurchmessers entspricht. Dies ermöglicht nämlich einen ausreichend großen Leckageaufnahmeraum
unterhalb des Heizelementes, in dem
' sich erforderlichenfalls eine ausreichende Leckagemenge
ansammeln kann, ohne daß Gefahr für Beschädigungen der untersten Heizelemente durch diese bestünde.
Im iiHriorpn umfilftl HlP Frfinrtiinty »jliM/^hi»rm'.illi>n ati/^h
.... *~v. .o~" — ....—— — .c p--.w..... ...„_... u *.,...
die vertikale Anordnung von Siliziumkarbid-Heizelementen beschriebener Art und deren entsprechende
abstandsmäßige Zuordnung zueinander und zur Außenoberfläche des Tiegels sowie zur Innenoberfläche der
Heizkammerwandung.
Nach einem weiteren untergeordneten Erfindungsgedanken können zweckmäßig die Heizelemente mit
einem Abstand der Mittelachsen zweier benachbarter Heizelemente zueinander angeordnet sein, der dem
Zwei- bis Vierfachen des Außendurchmessers der Heizelemente entspricht. Hierdurch wird die Wärmeabstrahlung
an den Tiegel nicht nur hinsichtlich ihrer Größe, sondern auch hinsichtlich der Gleichmäßigkeit
ihrer örtlichen Verteilung optimiert. Eine noch weitergehende Verbesserung in dieser Hinsicht im Verein mit
einer weiteren Steigerung der Lebensdauer der Heizelemente und damit der störungsfreien Betriebsdauer
der Vorrichtung selbst bei Dauerbetrieb im Höchsttemperatur-Bereich ergibt sich überraschend,
wenn als Heizelemente an sich bekannte gewendelte Siliziumkarbid-Heizelemente eingesetzt werden.
Zweckmäßig kann die stoßgedämpfte Abstützung eines jeden Heizelementes durch eine elastische
Lagenjngseinrichtung gebildet sein, die im die Heizkammerwandung
durchdringenden Bereich des Heizelementes dieses gegenüber der Heizkammerwandung
abstützt. Eine konstruktive besonders einfache und gleichzeitig extrem kostengünstige Ausfüh.pjng ergibt
sich dadurch, daß die stoßgedämpfte Abstützung eines jeden Heizelementes durch direkte Auflage seines die
Hei/kammerwandiing durchdringenden Bereichs auf
dem elastischen Wärmcisolicrungsmaicrial derselben
erbracht werden kann. Zweckmäßiger« eise können
dabei die Heizelemente in ihren die I lei/kammerwandung
durchdringenden Hereichen jeweils von einer Isolierhülse umgeben sein.
Rir manche F.insalzfälle kann es sieh ferner als vorteilhaft erweisen, wenn /wischen den I lei/elementen
und der I leizkammerwandiing ein Wärmestrahlungsreflcktor
angeordnet ist. mittels dessen die in Richtung auf n die Hei/kammerwandung abgestrahlte Warme in
RiehiungTiegel /tirückstrahlbar ist.
Im folgenden wird die F.ifindimg anhand einiger
bevorzugter Ausführungsbeispiele. welche in den Zeichnungen dargestellt sind, rein beispielsweise näher . ·
beschrieben. Dabei zeigt
f-'ig. I von der Vorderseite her gesehen einen
Vertikalschnitt durch die Heizkammer einer kippbaren Schmelz- und Gießvorrichtung nach der Erfindung.
F'ig. 2 von der Seite her gesehen einen Vertikal- -">
schnitt durch dieselbe Heizkammer gemäß Fig. I.
F i g. 3 eine Seilenansicht der gesamten Schmelz- und
Gießvorrichtung gemäß Fig. I und 2 einschließlich deren Kippmechanismus.
Fig. 4 einen von der Seite her gesehenen Vertikal- :'·
schnitt durch ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Fig. 5 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß
Fig.4 bei abgehobenem Deckel mit teilweise weggebrochenen
Bereichen, und '>"
Figo einen von der Seite her gesehenen Vertikalschnitt
durch ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Die in F i g. I bis 6 wiedergegebenen Ausführungsbeispiele von Schmelz- und Gießvorrichtungen nach der r>
Erfindung weisen jeweils eine Heizkammer 20 auf, die durch Seitenwandungen I1 Deckelwandung 2 und
Bodenwandung 3 in seitlicher und höheninäßiger Richtung begrenzt ist. Die Wandungen sind von einem
Stahlmantel umschlossen. In der Heizkammer 20 ist ein "'
Tiegelständerboden 6 angeordnet, auf dem ein Tiegel 7 festgelegt isi, und ferner sind in der Heizkammer 20
mindestens drei Heizelemente 8 mit elektrischen Zuleitungen 19 angeordnet, wobei diese Heizelemente 8
in der Heizkammer 20 zwischen zwei gegenüberliegen- '"■ den Seitenwandungen derselben und dem Tiegel so
angeordnet sind, daß jeder Berührungskontakt zwischen ihnen und dem Tiegel ausgeschlossen ist.
Nach der Konzeption der Erfindung sind die Heizelemente 8 hochtemperatur-dauerbelastbare Silizi- "■
umcarbid-Heizelemente, welche dafür vorgesehen sind, die Temperatur des Tiegels 7 auf zwischen 1100 und
1650°C zu halten, um Kupfer und Kupferlegierungen
schmelzen und vergießen zu können. Weiterhin sind nach der Erfindung die Wandungen der Heizkammer 20 5
im wesentlichen aus Wärmeisolierungsmaterial 4
erstellt, das seinerseits in der Hauptsache aus Aiuminiumoxyd- und Siliziumoxyd-Fasern besteht. Weiterhin: ist
die Anordnung der Heizelemente 8 in der Heizkammer 20 nach der Erfindung so getroffen, daß der Abstand
zwischen der Mittelachse des Heizelementes 8 und der Außenoberfläche 9 des Tiegels 7 dem Doppelten bis
Vierfachen der Dimension 1 entspricht, welche den Außendurchmesser des Heizelementes wiedergibt. Und
schließlich sind die Heizelemente 8 in den Bereichen ihrer beiden Enden, in denen sie die sie tragende bzw.
abstütztende Heizkammerwandung 1 durchdringen, elastisch so abgestützt, daß die Übertragung der Stoß-
60 und Schockbelastiingen. denen insbesondere beim
Vergießen die Hei/kammerwandung 1 unvermeidlich aiisgesei/t ist. auf die Heizelemente 8 zuverlässig
ausgeschaltet ist. Für diese sioßgcdümpfie Abstützung
der Hndcn der Heizelemente gegenüber der Hcizkammcrwandung
1 ist deren elastisches Wärmeisolierungsmaterial 4 herangezogen. Zweckmäßig lagern dabei die
Heizelemente 8 jeweils in ihre die Heizkammerwandung I durchdringenden Bereiche umgebenden Isolierhülsen.
Die in F i g. 1 bis j wiedergegebene Schmelz- und Gießvorrichtung hat im wesentlichen die Form eines
Parallelepipeds, wobei die Außenoberfläche der Dekkelwandung 2 sich teilweise konvex nach oben
vorstreckt und auf den über dem Tiegel 7 gelegenen Bereich derselben der Deckel 15 aufgesetzt ist. Die
Seilenwandungen 1 definieren zwischen sich einen gleichermaßen im wesentlichen die Form eines Parallelepipeds
aufweisenden länglichen Raum, in dem der Tiegel 7 auf einem Tiegelsländer 6 angeordnet ist. Der
Tiegel 7 ragt teilweise in die Deckelwandung 2 hinein, wodurch eine dichte Verbindung zwischen Tiegel und
Deckelwandung gebildet ist und Metalldämpfe nicht in die Heizkammer 20 eindringen können. Eine Dichtungspackung 21 ist zwischen dem sich nach oben hin
öffnenden Tiegelmund und der Deckelwandung 2 angeordnet. Dabei kann diese Dichtungspackung 21 aus
beispielsweise demselben elastischen Fasermaterial erstellt sein wie das Wärmeisolierungsmaterial 4.
Das Verhältnis von Länge zu Breite der die Form eines Parallelepipeds aufweisenden Heizkammer 20
beträgt angenähert 1,6 bis 1,7. Der Abstand der Mittelachsen der vier obersten Heizelemente 8 von der
Außenoberfläche 9 des Tiegels 7 beträgt auf beiden Seiten desselben das 1,7- bis 2,8fache des Außendurchmessers
der Heizelemente, und der gleiche Abstand der untersten Heizelemente 8 entspricht dem J.l fachen
ihres Außendurchmessers. Alle zwölf Heizelemente 8. und zwar auf jeder Seile des Tiegels 7 jeweils sechs,
besitzen einen Abstand ihrer Mittelachsen von den benachbarten kürzeren Seitenwandungen der Heizkammer
20. welcher ziemlich genau dem 2.8fachen des Außendurchmessers der Heizelemente entspricht.
Die Heizelemente 8 haben runde Querschnittsform und sind in zueinander paralleler Lage in zwei
zueinander parallelen Reihen unterhalb einander angeordnet, wobei diese Reihen jeweils längs einer
benachbarten kürzeren Seitenwandung 1 der Heizkammer 20 und in rechtem Winkel zu den längeren
Seitenwandungen der Heizkammer 20 liegen. Die maximale Leistungsaufnahme der Heizelemente 8
betrugt etwa 8,4 kW, wodurch eine maximale Leistung der gesamten Vorrichtung von etwa 100 kW erbracht
wird. Die Aufnahmekapazität dieser Vorrichtung beträgt 500 kg Kupfer oder 150 kg Aluminium.
Die in Fig. 1 bis 3 gezeigte Heizkammer, welche durch die Wandungen 1 bis 3 begrenzt wird, ist mit
ihrem Tiegel und ihren Heizelementen an der sie tragenden Stützrahmenkonstruktion 11 mit Hilfe der
zur längeren Seitenwandung der Heizkammer parallelen horizontalen Achse 13 schwenkbar angelenkt. Die
Vorrichtung weist ferner einen Hydraulikzylinder 14 auf, welcher sowohl am Rahmen 11 als auch an der
Heizkammer 20 jeweils schwenkbar angelenkt ist, um die Heizkammer 20 und den zu ihr gehörigen Tiegel 7.
weiche beide vom Rahmen 11 getragen werden, zur Gießöffnung 16 hin kippen bzw. verschwenken zu
können.
Zum Gebrauch bzw. Betrieb der Vorrichtung nach der Erfindung wird der Deckel 15 geöffnet und der
Tiegel 7 teilweise mit dem zu schmelzenden Metall gefüllt, worauf dann der Deckel 15 wieder geschlossen
und der elektrische Strom für die Widerstands-1 leizelemente
8 eingeschaltet wird, um das Aufheizen der Heizelemente einzuleiten. Von diesen hochtemperaturdiiucrbclastbarf.il
^'li/iumearbid-Heizelementen wird
die Wärme in der Hauptsache durch Strahlung und lediglich teilweise durch Konvektion auf den Tiegel 7
und das in diesem angeordnete Metall und teilweise an die Innenoberfläche der Seitenwandungen 1 der
Heizkammer 20 übertragen. Aufgrund der erfindungsgemäßen Anordnung der Heizelemente 8 in einem
bestimmten Abstand vom Tiegel 7 und vorzugsweise auch einem bestimmten Abstand von den Seitenwandungen
1 wird die Wärme gleichmäßig und ohne Temperaturspitzen und/oder -minima, welche hohe
ihermi.sc'iie Spannungen im Ticgc'rnaic";;'.! hervorrufe!!
können, auf den Tiegel 7 übertragen. Nachdem das schmelzende Metall die erwünschte Temperatur erreicht
hat, wird dem Hydraulikzylinder 14 Druckmittelflüssigkeit zugeführt, und dies bewirkt, daß der gesamte
Apparat zur Gießöffnung 16 hin gekippt bzw. verschwenkt wird, um das geschmolzene Metall
beispielsweise in eine Form zu gießen. Nach Beendigung des Gießvorganges wird der Druck im Hydraulikzylinder
14 mit Hilfe eines (nicht dargestellten) Regelorgans reduziert, wodurch die Heizkammer 20 mit
ihrem Tiegel 7 in ihre aufrechte Ursprungsstellung zurückkehrt.
Da die Heizelemente 8 die einander gegenüberliegenden längeren Seitenwandungen der Heizkammer 20
durchdringen und in sei umgebenden und durch die Wandungen hindurchgeführten Lagerhülsen abgestützt
sind (wobei diese Lagerhülsen in Fig. 1 als durchgezogene Kreise um die schrägschraffierten runden Heizelementenquerschnitte
sichtbar sind), können Stöße und Schocks, die auf den Apparat wirken, dank der
zusätzlichen Maßnahme der Abstützung der Heizelemente in ihren beiden Endbereichen allenfalls minimale
mechanische Beanspruchungen der Heizelemente 8 verursachen. Darüber hinaus dämpft auch das fasrige
Wärmeisolierungsmaterial 4 sämtliche Stöße und dergleichen ab, denen die Heizelemente während des
Gießvorganges ausgesetzt sein könnten, weil die Gießvorrichtung in Verbindung mit den Gießbewegungen
zu vibrieren pflegt.
Bei der in F i g. 1 bis 3 gezeigten Vorrichtung sind die Heizelemente 8 horizontal und mit einem vorgegebenen
Abstand vom Boden der Heizkammer 20 angeordnet, wobei der Abstand der Mittelachse der untersten
Heizelemente etwa dem Fünffachen des Außendurchmessers 1 derselben entspricht. Hierdurch wird
sichergestellt, daß aus einem teilweise gebrochenen Tiegel 7 auf den Boden der Heizkammer 20 rinnendes
Metall zum Beispiel nicht die Heizelemente beschädigen kann, und zwar nicht einmal die am weitesten unten
angeordneten.
Das Verhältnis von Länge zu Breite der Heizkammer 20 der in F i g. 4 und 5 gezeigten Vorrichtung nach der
Erfindung beträgt etwa 1,6. In der Heizkammer 20 sind in jeweils einer Reihe auf jeder Seite des Tiegels jeweils
drei Heizelemente in horizontaler Lage und parallel zur kürzeren Seitenwandung der Heizkammer angeordnet.
Die Mittelachsen der obersten Heizelemente haben einen Abstand von der Außenoberfläche des Tiegels
von etwa dem 2,7fachen ihres Außendurchmessers. und die entsprechenden Abslande der mittleren Heizelemente
betragen etwa das 2»fache ihrer Außendiirchinesser
und die gleichen Abstande der untersten Heizelemente entsprechen etwa dem 3.4fachen ihrer
Aullcndurchmesser. Der Abstand der Mittelachsen der
Heizelemente von der Innenoberfläche der ihnen benachbarten kürzeren Seilenwandungen der Heizkam·
nier entspricht etwa dem 1.ifachen ihres Außendurchmessers.
Jedes Heizelement ist von dem nächsten Heizelement über oder unter sich (und zwar gemessen von
Mittelachse zu Mittelachse) auf einem etwa dem J.Jfachen des Außendurchmessers der Heizelemente
entsprechenden Abstand gehalten. Der Abstand des untersten Heizelementes vom Kammerboden beträgt
etwa das 4.5fachc seines Außendurchmessers.
Die maximale Leistungsaufnahme der Heizelemente in der in F i g. 4 und 5 wiedergegebenen Vorrichtung
betrag! etwa K.ikW was bedeutet, daß der gesamte
Apparat eine Maximalleistung von etwa 50 kW hat. Die Aufnahmekapazität dieser Vorrichtung beträgt etwa
JOO kg Kupfer oder 90 kg Aluminium.
Die in F i g. 4 und 5 wiedergegebenc Schmelz- und Gießvorrichtung ist für horizontale Gießprozesse
gedacht, wie beispielsweise Bodenguß. Die Gießöffnung 16 des Tiegels 7 ist nahe dem Tiegelboden angeordnet,
und sie ist dafür gedacht, mit einer Gießschale und/oder einer Kühleinrichtung ausgerüstet zu werden. Weiterhin
weist der Tiegel 7 der Schmelz- und Gießvorrichtung gemäß Fig. 4 und 5 noch eine Gießöffnung 16' zum
Entleeren des Tiegels auf. Die Bodenwandung 3 und die Dcckelwandung 2 der Heizkammer sind teilweise unter
Einsatz einer Vergußmassenverbindung erstellt, um ausreichende mechanische Festigkeit zu erzielen. Die
Öffnung des Tiegels 7 ist gegenüber der Deckelwanduni-7
2 mit Hilfe einer Dichtungspackung 21 abgedichtet.
In Fig.6 ist in einem von einer zur anderen Seite
geführten und daher von vorn wahrzunehmenden Vertikalschnitt ein drittes Ausführungsbeispiel einer
Vorrichtung nach der Erfindung gezeigt. Die Heizkammer 20 ist wiederum wie ein Parallelepiped ausgebildet,
und das Verhältnis ihrer längeren Seite zu ihrer kürzeren Seite beträgt etwa 1.6. Diese Vorrichtung
weist insgesamt sechs Heizelemente auf. welche in Horizontallage eines über dem anderen in zwei zu den
kürzeren Seitenwandungen der Kammer parallelen Reihen angeordnet sind, welche jeweils auf gegenüberliegenden
Seiten des Tiegels liegen, wie dargestellt. Der Abstand der Mittelachsen der Heizelemente von der
Außenoberfläche des Tiegels beträgt etwa das 2.4fache des Außendurchmessers der Heizelemente, was die
obersten Heizelemente anbetrifft, etwa das 2,8fache des Außendurchmessers der Heizelemente, was die mittleren
Heizelemente anbetrifft, und etwa das 33fache des Außendurchmessers der Heizelemente, was die untersten
Heizelemente anbetrifft. Der Abstand der Mittelachsen der Heizelemente von der Innenoberfläche der
benachbarten kürzeren Heizkammerwandung beträgt ι jeweils etwa das 2,1 fache des Außendurchmessers der
Heizelemente. Jedes Heizelement ist in einem solchen Abstand seiner Mittellinie von der des ihm benachbarten
Heizelementes über oder unter sich gehalten, der etwa dem 2,8fachen des Außendurchmessers der
; Heizelemente entspricht, und die untersten Heizelemente
sind in einem solchen Abstand vom Kammerboden angeordnet, daß ihre Mittelachsen von diesem einen
Abstand von etwa dem 3,2fachen ihres Außer.durchmes-
sers Mallen. Die maximale Leistungsaufnahme dieser
llei/iingselemeiiie betrügt jeweils etwa 14 kW. und die
(iesamtlei;.'.ung der gan/en Verrichtung ist somit etwa
85 kW. Die Aufnahmekapazität der Vorrichtung betrügt
etwa 1000 kg Kupfer oder iOO kg Aluminium.
Der Betrieb der Vorrichtung gemäß I7 i g. b ist. was
das Schmelzen von Metall und das Aufheizen der Vorrichtung betrifft, ähnlich dem in Verbindung mit der
vorstehend bereits erläuterten Vorrichtung gemäß F-' i g. 1 bis 3 beschriebenen Betrieb. Weiterhin ist diese
Vorrichtung dafür konzipiert, meistens stationär gehalten
zu verbleiben. Lediglich der Tiegel 7 soll im Zusammenhang mit dem Gießvorgang durch die
kammerwandung 5 hindurch aus dem Inneren der
Heizkammer 20 herausgehoben werden. Die I.ift-F.inrichtimg
hierfür ist von herkömmlicher Art und nicht dargestellt.
Von der in F i g. 1 bis 3 gezeigten Vorrichtung sind die in Tabelle I wiedergegebenen Typen gefertigt worden.
Fabelle
{j.meiisionen in nun
T-50 | 505 |
T-200 | 380 |
T-500 | 445 |
T-IOOO | 615 |
T-2000 | 670 |
2(>5
35?
385
560
650
385
560
650
400
5X0
940
945
120(1
5X0
940
945
120(1
Nr. der | .■\ul'nahmeka|i;i/iliil in kg | \1 | Gesamt |
Heiz | 20 | leistung | |
elemente | 6(1 | ||
tu | 150 | kW | |
9 | 60 | 300 | 28 |
i) | 200 | 600 | 45 |
12 | 500 | 100 | |
12 | 1000 | 170 | |
18 | 2000 | 250 | |
Gewicht
950
1500
2600
3300
4000
1500
2600
3300
4000
/) = Tiegeldurchmesser im oberen Bereich,
ι/ = Tiegeldurchmesser im Hoclenhereich.
// = Tiegelhöhe.
ι/ = Tiegeldurchmesser im Hoclenhereich.
// = Tiegelhöhe.
Von den in Fig. 6 gezeigten Vorrichtungen sind die in Tabelle Il wiedergegebenen Typen gefertigt worden.
Tabelle Il | Dimensionen | in mm | H | Nr. der | Aulnahm | 80 | ekurui/itat in kg | Gesamt | Gewicht |
Type | 375 | Heiz | 200 | leistung | |||||
480 | elemente | 300 | |||||||
D | d | 540 | Cu | 500 | Al | kW | kg | ||
305 | 205 | 650 | 9 | 1000 | 25 | 28 | 700 | ||
S-50 | 380 | 265 | 700 | 9 | 60 | 45 | 1^0 | ||
S-200 | 440 | 295 | 6 | 90 | 50 | 1400 | |||
S-300 | 510 | 325 | 9 | 150 | 75 | 1700 | |||
S-500 | 615 | 355 | ti | 300 | 85 | 2000 | |||
S-1000 | |||||||||
D = Tiegeldurchmesser im oberen Bereich.
d = Tiegeldurchmesser im Bodenbereich.
H = Tiegelhöhe.
d = Tiegeldurchmesser im Bodenbereich.
H = Tiegelhöhe.
Der gegenseitige ALstand der Heizelemente untereinander,
also der Abstand der Mittelachsen jedes horizontalen Heizelementes von der des über oder
unter ihm angeordneten parallelen Heizelementes beträgt beispielsweise 2 bis 4mal Heizelementen-Außendurchmesser.
In dem in Fig. i bis 3 dargestellten Fall beträgt dieser Abstand 2,6ma! Heizelementen-Außendurchmesser,
bei dem in F i g. 4 und 5 wiedergegebenen Apparat hingegen beträgt er 3,4mal Heizelementen-Außendurchmesser,
und bei dem in F i g. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel beläuft er sich auf das
2,8fache des Heizelementen-Außendurchmessers, und bei der Type T-2000 gemäß Tabelle I entspricht er dem
2,2fachen des Heizelementen-Außendurchmessers. Hierdurch und ferner aufgrund des erfindungsgemäß
vorgegebenen Abstandes der Heizelemente von der y->
Außenoberfläche des Tiegels und von der Innenoberfläche der kürzeren Seitenwandung der Heizkammer wird
entsprechend der erfindungsgemäßen Konzeption bewirkt, daß die Wärme gleichmäßig von den Heizelementen
auf die Tiegeloberfläche abstrahlt, d. h.. daß die en Oberflächentemperatur des Tiegels praktisch gleichmäßig
ist. Weiterhin hat auch die von den Heizelementen auf die Innenoberfläche der kürzeren Seitenwandungen
der Heizkammer abgestrahlte Wärme gleichermaßen eine in der Hauptsache gleichmäßige Verteilung über
dieser Seitenwandungsoberfläche. Dadurch werden die Temperaturdifferenzen zwischen unterschiedlichen
Punkten auf der Außenoberfläche des Tiegels und gleichermaßen auch zwischen unterschiedlichen Punk-
ten auf der Innenoberflache der betreffenden Heizkammerwandung
auf einem geringstmöglichen Wert gehalten und die diesen Oberflächen aufgeprägten thermischen
Belastungen minimiert.
Wenn die Abstärde der Heizelemente vom Tiegel geringer wären als durch die Erfindung spezifiziert und
vorstehend erläutert, würde die Oberflächentemperatur des Tiegels aufgrund der denn stärkeren Konvektion
und Strahlung höher werden, und dies würde dem Tiegel eine höhere thermische Beanspruchung aufprägen. Die
unerwünschte Konsequenz wäre dann eine verringerte Lebensdauer eines solchen Tiegels. Ein größerer
Abstand der Heizelemente von der Außenoberfläche des Tiegels würde geringere Wärmekonvektion und
-strahlung zur Folge haben, wodurch der Wärmewirtschafts-Wirkungsgrad
einer solchen Vorrichtung beeinträchtigt werden würde.
Im Falle, daß der Abstand der Heizelemente von der
jeweils benachbarten kürzeren Seitenwandung der Heizkammer kürzer gewählt wäre als nach der
erfindungsgemäüen Konzeption zugelassen und vorstehend
erläutert, würde sich der durch Konvektion und Strahiung auf diese Kammerwandungs-Oberflächen
übertragene Wärmebetrag steigern, wodurch die Temperatur dieser Wandungsoberflächen ansteigen
würde. Die unerwünschte Folge hiervon würden eine beeinträchtigte Wärmewirtschaftlichkeit und höhere
themische und mechanische Beanspruchungen der Seitenwadnungen sein, welche hohe Betriebskosten und
eine kürzere Lebensdauer der Heizkammerwandungen bedingen würden. Falls der Abstand der Heizelemente
von diesen Seitenwandungen größer wäre als erfindungsgemäß vorgesehen, würde dies eine unsinnige
Größe der Heizkammer zur Folge haben und würde insbesondere der Abstand der Heizelemente von den
kürzeren Seitenwandungen und dadurch vom Tiegel ansteigen. Dies wiederum würde sich in einer gesteigerten
Größe und Oberfläche der Außenwandung der Vorrichtung ausdrücken, was wiederum mit steigender
Wärmeübertragungsfläche die Wärmeübertragung an den Umgebungsraum steigern und damit die Wärmeverluste
vergrößern würde. Die Folge hiervon wären wiederum eine beeinträchtigte Wärmewirtschaftlichkeit
der Vorrichtung und höhere Kosten.
Die anteilsmäßige Menge der Bestandteile in dem mineralischen Fasermaterial, das zur Erstellung der
wärmedämmenden Heizkammerwandungen verwandt wird, können beträchtlich schwanken. Die Gesamtmenge
von AI2O3 und SiO2 beträgt 50 bis 100 Gew.-%; die
Menge von Al2O3 kann zwischen O und 100 Gew.-%
liegen, beispielsweise über 40 Gew.-%, wie vorzugsweise
40 bis 60 Gew.-%; die Menge an SiO2 kann zwischen 0
und 100 Gew.-% liegen, beispielsweise über 40 Gew.-%.
wie beispielsweise zwischen 40 und 60 Gew.-%; andere Zusätze und Verunreinigungen können in den Fasern
vorhanden sein, vorausgesetzt, diese Verunreinigungen bewirken keine Korrosion oder sonstige Beschädigung
des Tiegels, der Heizelemente oder der Konstruktion^^
elemente der Vorrichtung, wobei daran zu denken ist. daß Eisenverbindungen beispielsweise häufig für die
Heizelemente und die Konstruktionselemente des Ofens schädlich sind.
Die Wärmeleitfähigkeit des Wärmeisolierungsmaterials 4 beträgt beispielsweise 0.1 kcal/m h°C bei 4000C
in seiner Außenlage und 0.3 kcal/m h°C bei 12000C in
seiner dem Tiegel am nächsten gelegenen Innenfage.
Das Wärmeisolierungsmaterial 4 besteht aus handelsüblichen Mineralfasermaterial, welches die folgenden
Bestandteile enthält:
AI2O3 | 43 bis 70 Gew.-°/o |
SiO. | 20bis54Gew.-% |
Fe1O3 | Spuren |
TiO2 | Spuren |
MgO | Spuren |
CaO | O.aibisl.OGew.-% |
Na2O | 0.1 bis2.0Gew.-% |
Der Wirkungsgrad einer solchen Vorrichtung kann dadurch verbessert und die erforderliche Menge an
Wärmeisolierungsmaterial dadurch reduziert werden, daß ein bei in den Zeichnungen wiedergegebenen
α Ausführungsbeispielen nicht dargestellter Wärmestrahlungsreflektor
zwischen den kürzeren Seitenwandungen der Heizkammer und den zu dieser parallelen
Heizelementen so angeordnet wird, daß er die Wärme in Richtung Tiegel reflektiert.
■*" Es ist möglich, die Vorrichtung nach der Erfindung
mit zusätzlichen Ausrüstungsteilen zu vervollständigen, die ihrerseits in Verbindung mit einer Schmelz- und
Gießvorrichtung an sich bekannt sind, wie beispielsweise einem Thermostat mit Temperatur-Pick-up (sichtbar
■»> in Fig.4 oberhalb der Öffnung 16 und des oberen
Heizelementes), Gießeinrichtungen, Verschlußeinrichtungen für die Öffnungen etc.
Claims (12)
1. Vorrichtung zum Erstellen und Vergießen von Schmelzen aus Mineralien oder Metallen, insbesondere
hochschmelzenden Metallen oder Metallegierungen, mit einer Heizkammer mit Seitenwandungen,
einer Deckelwandung und einer Bodenwandung, welche sämtlich eine Wärmeisolierung aus im
wesentlichen aus Aluminiumoxyd und Siliziumoxyd bestehendem Material aufweisen und von einem
Stahlmantel umgeben sind, einem innerhalb aer Heizkammer angeordneten Tiegelständer und einem
auf diesem angeordneten Tiegel sowie mindestens drei in der Heizkammer zwischen deren
Wandungen und dem Tiegel und zu diesem berührungskontaktfrei angeordneten und mit elektrischen
Zuleitungen versehenen Siliziumkarbid-Heizelementen, dadurch gekennzeichnet,
daß die Sstiziumkarbid-Heizelemente (8) gegenüber
mindestens einer Heizkammerwandung stoßgedämpft
abgestützt jeweils mit einem Abstand ihrer Mittelachse zur Außenoberfläche (9) des Tiegels (7)
in der Heizkammer (20) angeordnet sind, der dem Zwei- bis Vierfachen des Außendurchmessers (1) des
Heizelementes (8) entspricht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Heizelemente (8) jeweils mit einem Abstand ihrer Mittelachse zur Innenoberfläche (10)
der benachbarten Heizkammerwandung (1) angeordnet sird, der dem Zwei- bis Vierfachen des
Außendurchmessers (1) des Heizelementes (8) entspricht.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente
(8) an zwei gegenüberliegenden Wandungen (1) der Heizkammer (20) abgestützt sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente
(8) in an sich bekannter Weise parallel zu einer benachbarten Heizkammerwandung (1) horizontal
angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche ! bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente (8) in
an sich bekannter Weise vertikal um den Tiegel (7) herum gruppiert sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 5. dadurch gekennzeichnet, daß die Heizkammer (20)
im wesentlichen die Form eines länglichen Parallelepipeds hat, in dem der Tiegel (7) im wesentlichen
mittig angeordnet ist, und daß die Heizelemente (8) die einander gegenüberliegenden längeren Seitenwandungen
(1) der Heizkammer (20) in zu den kürzeren Seitenwandungen (l)der Heizkammer(20)
paralleler horizontaler Lage durchdringen und in zwei jeweils auf gegenüberliegenden Seiten des
Tiegels (7) zwischen diesem und den kürzeren Seitenwandungen (1) der Heizkammer (20) angeordneten
vertikalen Reihen übereinander angeordnet sind, wobei der Abstand ihrer Mittelachsen zur
Außenoberfläche (9) des Tiegels (7) dem 2.3- bis 3.5fachen des Außendurchmessers (1) der Heizelemente
(8) entspricht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6. dadurch gekennzeichnet,
daß die Heizelemente (8) jeweils mit einem Abstand ihrer Mittelachse von der. kürzeren
Seiicnwanclungen (I) tier Heizkammer (20) angeordnet
Sinti, eier dem Zwei- his Dreifachen ihres
Außendurchmessers (1) entspricht.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Heizkammer im wesentlichen die Form eines Hexagonepipeds hat, in
■> dem der Tiegel im wesentlichen mittig angeordnet ist und daß die Heizelemente in vertikalen Reihen
von jeweils mindestens zwei Heizelementen parallel zu jetler den sechseckigen Querschnitt des Hexagonepipeds
begrenzenden Seitenwandung a-e beiden
i') benachbarten Seitenwandungen jeweils schräg durchdringend in horizontaler Lage angeordnet
sind, wobei entsprechende Heizelemente der auf gegenüberliegenden Seiten des Tiegels liegenden
zueinander parallelen Reihen jeweils gleichen
ι > Abstand ihrer Mittelachse vom Boden der Heizkammer
haben, der jedoch von einer Reihe zur benachbarten und von dieser zur dieser benachbarten
folgenden Reihe größer ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8. ■?<
> dadurch gekennzeichnet, daß das unterste Heizelement (8) mit einem Abstand seiner Mittelachse vom
Boden (3) der Heizkammer (20) angeordnet ist. der dem Drei- bis Fünffachen seines Außendurchmessers
(1) entspricht.
->
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente
(8) mit einem Abstand der Mittelachsen zweier benachbarter Heizelemente (8) zueinander
angeordnet sind, der dem Zwei- bis Vierfachen des
in Außendurchmessers (1) der Heizelemente (8) entspricht.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,dadurch gekennzeichnet.daß als Heizelement
(8) an sich bekannte gewendelte Siliziumkar-
*> bid-Heizelemente eingesetzt sind.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
den Heizelementen (8) und der Heizkammerwandung (1) ein Wärmestrahiungs;'enektor angeordnet
ist. mittels dessen die in Richtung auf die Heizkammerwandung (4) abgestrahlte Wärme in
Richtung Tiegel (7) zurückstrahlbar ist.
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1981
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