DE3031640A1 - Formschliesseinrichtung fuer spritzgiessmaschinen - Google Patents
Formschliesseinrichtung fuer spritzgiessmaschinenInfo
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Description
VUB Kombinat Umformtechnik
Pornschließeinrichtung für Spritzgießmaechinen
Die Erfindung betrifft eine Formschließeinrichtung für Spritzgießmaschinen,
bestehend aus zwei V/erkzeugauf spannplatt en, von denen eine gegenüber der anderen in Schließ- und Öffnungsrichtung
des Werkzeuges bewegt wird.
Bekannt ist die Anordnung eines oder mehrerer"Verschiebezylinder
im Raum hinter der beweglichen Werkzeugaufspannplatte» Lösungen
dioaer Art sind in der JUE-AS 1 136 799, in dor X)E-OS
2 102 722 und in dor Zeitschrift Kunststoffe Heft 6 von 1977
S. 329 beschrieben* Die Anordnung der Verschiebezylinder hinter der beweglichen Werkzeugaufspannplatte hat den Nachteil,
daß sich dadurch sehr.große Baulängen für ,die Formschließeinrichtung
ergeben und zusätzliche Abstützvorrichtungen für den oder die Verschiebezylinder erforderlich sind« Hinzu kommt,
daß für die Aufstellung dieser Spritzgießmaschinen ein relativ großer Plächenbedarf erforderlich ist*
Um diese Kachteile zu beseitigen, wurden bereits Spritzgiaßraaschinen
entwickelt, bei denen die Verschiebezylinder an den schmalen Stirnseiten der Werkzeugaufspannplatten, außerhalb
des Werkzeugraumes, angeordnet sind* Das freie Ende der Kolbenstange
kann dabei sowohl an der festen, als auch an der beweglichen Werkzeugaufspannplatte und der Zylinder dementsprechend
umgekehrt, angeordnet sein« In der DE-OS 1 483 532 und in der DE-OS 1 912 240 sind derartige Lösungen dargestellt.
Der Nachteil dieser Lösungen besteht darin, daß die durch die
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Aufbringung der Schließkraft hervorgerufenen Durchbiegungen
der Werkzeugaufspannplatten zu Biegebeanspruchungen der Verschiebezylinder
führt, wodurch deren Führungen und Dichtungen übermäßig beansprucht werden, ein höherer Leckölanteil auftritt
und somit ein frühzeitiger Verschleiß eintritt«· In der J)D-PS 122 667 wird eine Lösung beschrieben bei der die
Verschiebezylinder unterhalb der Werkzeugaufspannplatten, im
Untersatz der Spritzgießmaschine angeordnet sind. Der Zylinder, ist dabei mit dem Untersatz und die Kolbenstange mit der
beweglichen Werkzeugaufspannplatte verbunden«
Von Nachteil ist bei dieser Lösung, daß durch die Beschleunigung und Abbremsung der Verschiebebewegung der beweglichen .
Werkzeugaufspannplatte Momente auftreten, durch die eine Kippbewegung hervorgerufen wird und dadurch ein frühzeitiger
Verschleiß der Führungsbahn eintritt. Alle bisher beschriebenen Lösungen weisen ferner den gemeinsamen
Nachteil auf, daß der Hub des Verschiebezylinders den erforderlichen Werkzeugöffnungsweg und zusätzlich zur Einstellung
der Werkzeugeinbauhöhe, den Differenzbetrag zwischen der größten und kleinsten Werkzeugeinbauhöhe aufweisen muß«
Das hat zur Folge, daß die Länge der Formschließeinrichtung entsprechend groß dimensioniert werden muß« Außerdem muß die
aus Signalträgern und Signalaufnehmern bestehende Positioniereinrichtung, für die von der Stellung der Werkzeugaufspannplatte
wegabhängig auszulösenden Signale zur.Steuerung des technologischen
Arbeitsablaufes der Spritzgießmaschine, bei Veränderung der Werkzeugeinbauhöhe neu positioniert werden«
Um bei Veränderung der Werkzeugeinbauhöhe eine Neupositionierung der Signalträger bzw. Signalaufnehmer nicht vornehmen zu müssen, wurde in der DD-PS 91 552 bereits vorgeschlagen, daß durch
einen zusätzlichen Antrieb während der Einstellung der Werkzeugeinbauhöhe
eine Relativbewegung zwischen der beweglichen Werkzeugaufspannplatte und der Positioniereinrichtung beibehalten
bleibt,, Diese Lösung erfordert jedoch einen erheblichen Kostenmehraufwand.
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Bai einer älteren Lösung, die in der DE-PS 1 159 137 beschrieben
ist, sind die Verschiebezylinder auch seitlich von den Werkzeugaufspannplatten angeordnet. Der Zylinder ist mit
einer Klemmvorrichtung an einer der beiden Werkzeugaufspannplatte« befestigt und die Kolbenstange ^n der andere» Werkzeugaufspannplatte.
Wird die Klemmvorrichtung gelockert, so kann der Yerachiebezylinder darin, entsprechend der einzustellenden
Werkzeugeinbauhöhe in Längsrichtung verschoben werden.
Dadurch ist die zusätzliche Hubverlängerung für den Verschiebezylinder,
für die Einstellung der Differenz der verschiedenen Werkzeugeinbauhöhen nicht erforderlich* Die Nachteile
dieser Lösung bestehen aber darin, daß ein unvertretbarer hoher manueller Aufwand für das Lockern der Klemmvorrichtung
und das Verschieben der Verschiebezylinder aufgebracht werden muß, die Durchbiegung der Werkzeugaufspannplatten
auf die Verschiebezylinder übertragen wird, die 01-züführung nur durch bewegliche Leitungen (Schläuche) erfolgen
kann und ebenfalls eine Neupositionierung, der Signalträger bzw. Signalaufηehmer nach Veränderung der Werkzeugeinbauhöhe
notwendig ist.· ·
Ziel der Erfindung ist es, die Baulänge der lOrmschließeinrichtung
zu verkürzen, den manuellen und technischen Aufwand bei der Einstellung der Werkzeugeinbauhöhe zu senken und Biegebeanspruchungen
der Verschiebezylinder-zu vermeiden.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Verschiebezylinder und die vom Verschiebeweg abhängige Positioniereinrichtung ohne zusätzliche
Verstellvorrichtungen für die Erreichung einer Relativbewegung so anzuordnen, daß unabhängig von einer Werkzeughöhenverstellung,
die Verschiebezylinder'und der Signalträger der Positioniereinrichtung nur für den. Hub der Werkzeugaufspannplatte
ausgelegt sind, wobei die Verschiebezylinder während der Schließkraftaufbringung nicht auf Biegung
beansprucht werden sollen. ..'.'.· .
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Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch, gelöst, daß die Verschiebezylinder
je in einem Träger, in den ein Gelenk angeordnet
ist, gelagert sind und der Träger i-iit. der fasten Werkzeugaufspannplatte
fest verbunden ist. Die Zünden der Kolbenstangen der Versciiiebezylinder sind ebenfalls in einem Gelenk gelagert,
das sich, in einem Träger befindet, der an den Säulen für die Schließ- und Verriegelungseinrichtung befestigt
ist« An dem Träger sind die Signalaufnehmer angeordnet, die
mit dem Signaiträger in Verbindung steher:, wobei der Signalträger
an einer Stütze befestigt ist, die vorzugsvyeise mit dem Rahmen der Spritzgießmaschine fest verbunden ist·
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind die Kolbenstangen der Verschiebezylinder mit je einer Gewindespindel
über ein Gelenk verbunden. Auf den Gewindespindeln sind Muttern mit Zahnkränzen zur Einstellung der Werkzeugeinbauhb'he
angeordnet, v/o bei die Muttern von Lagerschalen aufgenommen werden, die auf der Verriegelungsvorrichtung angeordnet
sind und über Abstandshülsen mit der beweglichen Werkzeugaufspannplatte verbunden sind. Am Ende der Gewindespindeln
sind je ein starr und vertikal angeordneter Träger befestigt, die in den darunter oder darüber befindlichen
Säulen in einer Buchse gleitend gelagert sind. Ein Träger ist mit einer Verlängerung versehen, an dem der Signalaufnehmer
angeordnet ist, während der Signalträger an einer Stützplatte, in der die Säulen gelagert sind, befestigt ist.
Die Erfindung soll nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
Pig. 1 Pormschließeinrichtung mit zwei Werkzeugaufspannplatten
und freitragend gelagerten Säulen in Öffnungsstellung.
Pig. 2" Formschließeinrichtung gemäß Pig. 1 in der Seitenansicht.
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Pig«. 3 Pormschließeinrichtung in Schließstellung
Pig, 4 Pormschließeinrichtung mit in beiden Werkzeugauf-"
spannplatten gelagerten Säulen, die in einer zusätzlichen Stützplatte abgestützt sind.
Pig* 5 Einzelheit Z der Lagerung der Gewindespindel, die mit dem Verschiebezylinder verbunden ist·
Die in Pig. 1 gezeigte Pormschließeinrichtung besteht aus einen Grundrahmen 1, auf dem die bewegliche Werkzeugaufspannplatte
2 und die feste Werkzeugaufspannplatte 3 angeordnet sind. Seitlich an der festen Werkzeugaufspannplatte sind diagonal
gegenüberliegend zylinderseitig die Verschiebezylinder 4 in Trägern 15, die mit einem Gelenk 6 versehen sind, gelagert»
Die Träger 15 sind mit der festen Werkzeugaufspannplatte
3 starr verbunden. Kolbenstangenseitig sind die Verschiebezylinder
4 in Gelenken 8 gelagert, die sich am Ende von vertikal angeordneten Trägern 9 befinden« Die Träger 9 sind mit den
vertikal übereinanderliegenden Säulen 5 verbunden. Auf einem Träger 9 sind die Signalaufnehmer 10 angeordnet, die mit dem
Signalträger 11, der an einer Stütze 12 befestigt ist, in 'Wirkverbindung stehen. Die Stütze 12 ist zweckmäßiger.Weise
am Grundrahmen 1 der Spritzgießmaschine angeschraubt. Die Säulen 5, die als Spannbuchsen ausgebildet sind, sind
in der beweglichen Werkzeugaufspannplatte freitragend gelagert ü Mit Hilfe eines Verstellantriebes, der nicht näher
dargestellt ist, können die Säulen 5» mittels einer Säulen-Eiutternkombination
14 zum Anpassen -an die Werkzeugeinbauhöhe in Längsrichtung verstellt werden·
Durch die an der festen Werkzeugaufspannplatte 3 angeordneten Träger 15 und die Lagerung der Verschiebezylinder 4
in den Gelenken 6 und 8 der Träger 9 und 15 werden während der Schließkraftaufbringung keine Biegespannungen auf die
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Verschiebezylinder übertragen. Bin frühzeitiger Verschleiß der Verschiebezylinder v/ird damit verhindert und. der Leckölanteil
gering gehalten. In Fig. 3 wurde der Vorgang der Schließkraftaufbringung und die dabei eintretende Durchbiegung
der y/orkzeugaufspannplatte übertrieben dargestellt,
wobei erkennbar ist, daß durch die gelenkige lagerung keine Beanspruchung der Verschiebezylinder auf Biegung zu verzeichnen
ist. --
Durch die Träger 15 werden die während des Auseinanderfahrens
und des Zusammenfahrenε der beweglichen Werkzeugaufspannplatte 2 ausgefahrenen Verschiebezylinder 4 abgestützt,
so daß die Durchbiegung der Verschiebezylinder infolge des Eigengewichtes und die beim Öffnen der Form auftretende
Druckbelastung verringert wird.
Die an den Enden der Kolbenstangen der Verschiebezylinder 4 angeordneten Träger 9, die mit den übereinanderliegenden
Säulen 5 fest verbunden sind, nehmen die Signalaufnehmer z.B. Endschalter auf. Der Signalträger 11, der als Nocken- .
schiene ausgebildet sein kann, ist auf einer Stütze 12 montiert, die am Grundrahmen 1 befestigt ist. Ebenso ist es ■
möglich, die Signalaufnehmer 10 ortsfest anzuordnen und die Signalträger 11 mit den beweglichen Säulen 5 zu verbinden.
Durch diese Lösung v/ird erreicht, daß beim Einstellen einer anderen Werkzeugeinbauhöhe durch gleichmäßiges axiales Verschieben
der Säulen 5 in der beweglichen Werkzeugaufspannplatte
2, bezogen auf die Schließstellung, die Lage des Signalträgers 11 und des Signalaufnehmers 10 zueinander erhalten
bleibt. Das hat zur PoIge, daß eine Neupositionierung
des technologischen Arbeitsablaufess bei Veränderung der
Werkzeugeinbauhb'he nicht mehr erforderlich ist. Ferner wird durch die vorgeschlagene Lösung erreicht, daß
der Signalträger 11 und der Fahrzylinder 4 nur für den Hub des Werkzeugträgers ausgelegt werden brauchen» Das hat den
Vorteil, daß die Verachiobezylinder kurzer und damit auch .
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kleiner im -Durchmesser gestaltet werden können, was zu
einer erheblichen Materialeinsparung führt· Durch den Wegfall
der Seupositionierung des Signalträgers wird außerdem
die Rüstzeit für das Einrichten des Werkzeuges beim "iVcrkzeugwechsel beträchtlich verkürzt· Die vorgeschlagene Lösung
benötigt ebenfalls keinen zusätzlichen Verstellmechanismus für die Realisierung einer Relativbewegung, bei Veränderung
der Werkzeugeinbauhöhe· Bei einer Spritzgießmaschine mit einer
Schließkraft von 630 Mp kann durch diese Lösung der Verschiebehub
um ca. 500 mm verkürzt werden. Dementsprechend verkürzt sich die Länge des Verschiebezylinders und die Länge des Signalträgers.
In einem anderen Ausführungsbeispiel gemäß Pig· 4 sind die Säulen 5f an beiden Enden jeweils in der festen Werkzeugaufspannplatte 31 und in einer Stützplatte 13 gelagert. Auf
den Säulen 5' und dem Grundrahmen 1' wird die bewegliche
Werkzeugaufspannplatte 2' bewegt. Die Verschiebezylinder 4'
sind in Trägern 15% durch ein Gelenk 6f drehbeweglich gelagert,
wobei die Träger 15* starr auf der festen Werkzeugaufspannplatte angeordnet sind. Die Kolbenstangen 71 sind
über Gelenke 81 mit Gewindespindeln 17 verbunden. Auf den Ge- ·
windespindeln 17 sind Muttern 18 mit Zahnkränzen 19 angeordnet· Die Muttern 18 werden von Lagerschalen 20 derartig umfaßt,
daß Rotationsbewegungen der Muttern 18 unabhängig von den Lagerschalen 20 möglich sind. Translatorische Bewegungen
werden jedoch von den Muttern 18 auf die Lagerschalen 20 und die damit verbundenen Verriegelungsvorrichtungen 21 über Abstandshülsen
22, auf die bewegliche Werkzeugaufspannplatte
2' übertragen. Bei Veränderung der Werkzeugeinbauhöhe werden
die Zahnkränze 19 über einen gemeinsamen Kettenantrieb mit
den auf allen vier Säulen 5f in Verbindung mit einer Säulenmut
ternkombination 14* angeordneten Zahnkränzen 23* gedreht.
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Durch die auf die Säulemnutterkombination 14'. übertragene Drehbewegung
bewegen sich diese auf dem Säulengewinde auch translatorisch
zu den drehsicher gelagerten Säulen 5r gemeinsam
mit der beweglichen Werkzeugaufspannplatte 21 und es wird
eine Veränderung der Werkzeugeinbauhöhe erreicht* Bei dieser Bewegung ändert sich die Stellung der Kolbenstange und der
damit verbundenen Gewindespindel 17 nicht, da sie durch auf den Säulen 5f geführte Träger 9' gegen Verdrehen gesichert
wird. Damit steht der gesamte Hub der Verschiebezylinder 4T
ausschließlich für das Öffnen und Schließen des \7erkzeuges zur Verfugung und der Verschiebezylinder kann im Hub und .
damit auch im Durchmesser verkleinert werden· Der an dem Träger 9* angebrachte Signalaufnehmer 10f für das Wegmeßsystem
steht mit dem Signalträger 11f, der an der Stützplatte 13
befestigt ist, in Verbindung· Diese Anordnung ermöglicht es, daß bei Veränderung der Werkzeugeinbauhöhe, die Länge des
Verschiebezylinders und des Signalträgers nur nach dem Hub den die Werkzeugaufspannplatte für das Öffnen und Schließen
des Werkzeuges ausführt, ausgelegt werden muß· Ein zusätzlicher Verstellantrieb für die Erreichung einer Relativbewegung
bei Veränderung der Werkzeugeinbauhöhe ist nicht erfor- ' derlich. Die Lagerung der Verschiebezylinder 4* in den Gelenken
8', 15' bewirkt, daß keine Biegebeanspruchungen während
der Schließkraftaufbringung auf diese übertragen werden. !Nachstehend wird die Funktionsweise der erfindungsgemäßen
Formschließeinrichtung beschrieben· Beim Wechsel des Spritzgießwerkzeuges
muß die Stellung der beweglichen Werkzeug-' aufspannplatte 2,2* bei eingefahrenen Kolbenstangen 7,7* der
Werkzeughöhe angepaßt werden. Dazu, werden die Kettenräder 23 über eine Kette 27 bzw. die Zahnräder 23f über ein zentrales
Zahnrad 26 gleichzeitig angetrieben. Von den Kettenrädern bzw· den Zahnrädern 23* wird die Drehbewegung auf die Säulenmutternkombination
14,14' bestehend aus Säulenmuttern, Spielausgleichsmutter und Druckring übertragen, die sich dadurch
längs zur Säulenachse auf deren Gewinde bewegen. Dabei wird
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ti ϊ ο Lowcv'-liche Werk^cugauxspannplatte vorochobcn, bin dior;o
diu erforuariiche lage erreicht hat. Während, dicsea Verutcllvorganges
bleibt die Lage der Kolbenstangen 7,7' und die La- £0 der Signalaufnehmer 10,10', die gegenüber den Kolbenstangen
7,7' ortsfest angeordnet sind, unverändert* Ebenso verändert
sich nicht die Lage des mit dem Grundrahmen 1,1' ortsfest
angeordneten Signalträgers 11,11'. Die auf dem Signalträger
11,11* angeordneten Nocken, durch-die z.B. die Schaltsignale
für das Verriegeln und die Werkzeugsicherung ausgelöst werden, brauchen dadurch nicht mehr beim Werkzeugwechsel in
ihrer Stellung verändert werden.
In dem in Pig· 4 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Kolbenstangen
71 der Verschiebezylinder durch Gewindespindeln verlän- '
gert.. Die auf den Gewindespindeln 17 angeordneten Muttern 18, die zur Übertragung -der Kräfte von den Verschiebezylindern auf
die bewegliche Werkzeugaufspannplatte 2* dienen, ändern beim Verstellvorgang
ihre Lage gemeinsam mit der Werkzeugaufspannplatte gegenüber den Kolbenstangen 71« Erreicht wird das dadurch,
indem die Drehbewegung beim Verstellen der Werkzeugeinbauhöhe von den Zahnrädern 23' auf die Zahnkränze 19» die auf den Muttern
18 befestigt sind, übertragen wird. Dabei muß das Übersetzungsverhältnis der Zahnräder 23f und 19 den Steigungen
der Gewinde auf den Säulen 51 und den Gewindespindel 17 entsprechen.
Die Werkzeugschließbewegung erfolgt durch Druckbeaufschlagung der Verschiebezylinder 4 kolbenstangenseitig.
Die Bewegung der Kolbenstangen wird über die Gewindespindeln 17, Muttern 18, -Lagerschale!} 20, die Verriegelungsvorrichtung
21 und Abstandshülsen 22 auf die bewegliche Werkzeugaufspannplatte 21 übertragen. In dem Moment, wo die beiden Werkzeughälften
sich berühren, bzw. bis auf einen Restspalt zusammengefahren sind, erfolgt die Verriegelung. Dabei wird die bewegliche
Werkzeugaufspannplatte 21 mechanisch über die Säulen 5*
mit den Kolben der Schließzylinder 16' verbunden. Die Verriegelung
erfolgt bei der Ausführung gemäß Pig. 1 durch die Drehbewegung
eines in der festen W :fspannplatte angeordne-
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ten, jedoch nicht näher dargestellten Bajonettverschlusses*
Bn Ausführungsbeispiel gemäß Pig. 4 erfolgt die Verriegelung, indem die Verriegelungsbaclcen 30 hinter die Säulenmutternkombination
14.1 geschoben wird (wie dargestellt). Bei anschließender
.Druckbeaufschlagung der Schließzylinder 16,161 wird
die bawegliulis Verkzeügaüfspanßpläiite 2,2l elüröh. die säulen
5,5' in Richtung der festen F/erkzeugaufspannplatte 3,3* gezogen
und die beiden Werkzeughälften zusammengepreßt und der SpritzgießVorgang kann beginnen« Hach der Abkühlung des
Spritzlings werden die Werkzeughälften durch unigekehrte Druckbeaufschlagung der Schließzylinder aufgerissen, die Entriegelung
vorgenommen und danach durch Ausfahren der Kolbenstangen
in den Verschiebezylindern 4»4* die Pom so weit geöffnet,
daß der Spritzling entnommen werden kann«. Die für diesen
gesamten Steuerungsprozeß benötigten wegabhängigen Signale werden dadurch gewonnen, indem der Signalaufηehmer 10,10*
in gleichläufiger Bewegung mit der beweglichen Werkzeugaufspannplatte 2,2' am Signalträger 11,11' entlang fährt und
beim Überfahren der darauf verstellbar angeordneten Nocken, die entsprechenden Schaltsignale auslöst. ■ "
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BAD ORIGINAL
Zusammenfassung
Die Erfindung betrifft eine Forraschließainrichtung für Spritz~
gießsaschinen bestehend aus zwei Werkzeugaufspannplatten, von
denen eine gegenüber äer anderen in Schließ- und Öffnungsrichtung des Werkzeuges bewegt wird.
Ziel ist es, den technischen- und ökonomischen Herstellungsaufwand und den manuellen Arbeitsaufwand beim Werkzeugwechsel
zu senken.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Verschiebezylinder und die Positioniereinrichtung so anzuordnen, daß unabhängig von einer
Werkzeughöhenverstellung die Verschiebezylinder und der Signalträger der Positioniereinrichtung nur den Hub für das
Öffnen und Schließen des Werkzeuges benötigen. Die Lösung sieht vor, daß die Verschiebezylinder an der festen
Y/erkzeugaufspannplatte zylinderseitig in einem Träger
drehbeweglich gelagert sind. Die Kolbenstangen sind in einem Gelenk gelagert, das sich in Je einem vertikal angeordneten
Träger befindet, der an den vertikal übereinanderliegenden Säulen für die Schließ- und Verriegelungseinrichtung
befestigt ist. An dem Träger sind Signalaufnehmer angeordnet, die mit dem Signalträger in Verbindung stehen, der ortsfest
an einer Stütze befestigt ist.
- Fig. 1 -
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BAD
Bezugszeichenaufstellung
| 1,1' | Grundrahmen |
| 2,2' . " | ■ Bewegliche Werkzeugaufspannplatte |
| 3,3' ■ | Feste Werkzeugaufspannplatte |
| 4,4' | Yersciaiebezy linder |
| 5,5« | Säule |
| 6,6' | Gelenk |
| 7,7' | Kolbenstange |
| 8,8' | Gelenk |
| 9,9« | Träger |
| 10,1O1 | Signalaufη ehmer |
| 11,11' | Signalträger |
| 12 | Stütze · * |
| 13 | Stützplatte" |
| 14,14' | Säulenmutterhkombination |
| 15,15· | Träger |
| 16,16« | Schließzylinder |
| 17 | Gewindespindel |
| 18 | Mutter |
| 19 | Zahnkranz |
| 20 | lagerschale |
| 21 | Verriegelungsvorrichtung |
| 22 | Abstandshülsen |
| 23 | Kettenrad r |
| 23, | Zahnrad |
| 24 | Buchse |
| 25 | Verlängerung |
| 26 | Zahnrad |
| 27 | "Kette |
| 28 | |
| 2$ | |
| 30 ■ | Verriegelungsbacken |
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Claims (1)
- Patentanspruch1» Pomschließeinrichtung für Spritzgießmaschinen bestehend aus zwei Werkzeugaufspannplatten, von denen eine gegenüber der anderen in Schließ- und Öffnungsstellung der Forn verschiebbar ist, mit zwei seitlich von den Werkzeugaufspannplatten angeordneten Verschiebezylindern,'die zylinderseitig auf der festen Werkzeugaufspannplatte diagonal gegenüberliegend angeordnet sind zum Zusammen- bzw« Auseinanderfahren der Werkzeugaufspannplatten, Schließzylindern zum Erzeugen der Schließ« und Zuhaltekraft, Signalträgern und Signalaufnehmern zur Steuerung des technologischen Arbeitsablaufes der Ponnschließeinrichtung und einer Werkzeughöhenverstellvorrichtung zur Einstellung der Werkzeugeinbauhöhe, gekennzeichnet dadurch, daß die Verschiebezylinder (4) in einem Träger (15) in dem ein Gelenk (6) angeordnet ist, gelagert sind, der Träger (15) mit der festen Werkzeugaufspannplatte (3) fest verbunden ist, die Enden der Kolbenstangen (7) in einem Gelenk (8) gelagert · sind, das sich in einem Träger (9) befindet, der an Säulen (5) für die Schließ- und Verriegelungseinrichtung befestigt ist und an dem Träger (9) Signalaufnehmer (10) angeordnet sind, die mit dem Signalträger (11) in Verbindung stehen, wobei der Signalträger (11) an einer Stütze (12) befestigt ist, die vorzugsweise mit dem Rahmen (1) fest verbunden ist*2, Formschließeinrichtung für Spritzgießmaschinen nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Kolbenstangen (7f) über Gelenke (81) mit je einer Gewindespindel (17) verbunden sind,130019/0646BAD ORIGINALauf den. Gewindespindel (17) Muttern (18) mit Zahnkränzen (19) zur Einstellung der Werkzeugeinbauhöhe angeordnet sind j die Muttern (18) von Lagersch-alen (20) aufgenomman werden, die auf der Verriegelungsvorrichtung (21) angeordnet sind und über Abstandshülsen (22) mit der beweglichen Werkzeugaufspannplatte (2f) fest verbunden sind, am Ende der Gewindespindeln (17) je ein starr und vertikal ange~ ordneter Träger (9f) befestigt ist, die Träger (9*, in den darunter oder darüber befindlichen Säulen (5*) in einer Buchse (24) gleitend gelagert sind, wobei ein Träger (9*) eine Verlängerung (25) besitzt, an der der Signalaufneh-Her (10') angeordnet ißt, während der Signalträger (11*) an einer Stützplatte (13), in der die Säulen (51) gelagert sind, befestigt ist« . . '.3* Pormschließeinrichtung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Signalaufnehiaer (10;10f) an der Stütze (12) bzw. der Stützplatte (13) und die Signalträger (11; 11r) an dem Träger (9) bzw· der Verlängerung (25) befestigt sind·130019/0646BAD ORIGINAL
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