SE433922B - Formslutningsanordning for formsprutmaskiner - Google Patents

Description

8007538-5 Vid denna lösning är nackdelen att vid accelerationen av och uppbromsningen av skjutrörelsen för den rörliga verktygsfast- spänningsplattan uppträder moment genom vilka en tipprörelse förorsakas, och därigenom uppträder en snabbare förslitning av styrytan.

Alla hittills beskrivna lösningar uppvisar vidare den gemensamma nackdelen att skjutcylinderns slag måste uppvisa den erforderliga verktygsöppningsvägen ooh dessutom, för in- ställning av verktygets monteringshöjd, differensvärdet mellan den största ooh minsta monteringshöjden för verktyget. Detta leder till att längden på formslutningsanordningen måste di- mensioneras motsvarande stor. Dessutom måste den av signal- bärare och signalmottagare bestående positionsbestämnings- anordningen, för den signal som vägberoende skall utlösas av verktygsfastspänningsplattans läge för styrning av formsprut- maskinens teknologiska arbetsförlopp, lägesbestämmas på nytt vid förändring av verktygets monteringshöjd.

För att man vid förändring av verktygets monteringshöjd inte skall vara tvungen att företa en ny lägesbestämning för signalbärarna respektive signalmottagarna har i DD-PS 91 552 redan föreslagits att en relativrörelse förblir bibehållen mellan den rörliga verktygsfastspänningsplattan och positions- bestämningsanordningen med hjälp av en extra drivning under inställningen av verktygets monteringshöjd. Denna lösning med- för dock avsevärt ökade kostnader.

Vid en äldre lösning som är beskriven i DE-PS l 159 137 är skjutcylindern anordnad vid sidan av verktygsfastspännings- plattorna. Cylindern är med hjälp av en klämanordning fast- satt vid en av de bägge verktygsfastspänningsplattorna och kolvstången är fastsatt vid den andra verktygsfastspännings- plattan. Om klämanordningen lossas så kan skjutcylindern för- skjutas i längsriktningen däri motsvarande den verktygsmonte- ringshöjd som skall inställas. Därigenom krävs inte den extra 8007538-5 förlängningen av slaget för skjutcylindern för inställning av skillnaden mellan de olika monteringshöjderna för verktyget.

Nackdelarna vid denna lösning består dock däri att ett oför- svarbart stort manuellt arbete måste uppbringas för lösgörande av klämanordningen och för förskjutning av skjutcylindern, att nedböjningen av verktygsfastspänningsplattorna överförs på skjutcylindern, att oljetillförseln endast kan ske genom rör- liga ledningar (slangar) och att likaledes en ny lägesbestäm- ning är nödvändig för signalbärarna respektive signalmottagar- na efter förändringen av verktygets monteringshöjd.

Syftet med uppfinningen är att förkorta bygglängden för form- slutningsanordningen, att minska det manuella och tekniska arbetet vid inställningen av verktygets monteringshöjd och att eliminera böjpåkänningarna på skjutcylindrarna.

Närmare bestämt är syftet med uppfinningen att utan ytter- ligare inställningsanordningar för uppnående av en relativ- rörelse, anordna skjutcylindrarna och den av skjutsträckan beroende positionsbestämningsanordningen så att skjutcylin- drarna och positionsbestämningsanordningens signalbärare, oav- hängigt av en höjdjustering av verktyget, endast är avpassade för verktygsfastspänningsplattans slag, varvid skjutcylindrar- na under anbringandet av slutningskraften inte skall utsättas för någon böjning.

Enligt uppfinningen uppnås detta syfte genom att var och en av skjutcylindrarna är lagrad i en hållare i vilken en led är anordnad och att hållarna är fast förbundna med den fasta verktygsfastspänningsplattan. Ändarna på skjutcylindrarnas kolvstänger är likaledes lagrade i en led som befinner sig i en hållare som är fastsatt vid pelarna för slutnings- och låsningsanordningen. Vid hållarna är signalmottagarna anord- nade vilka står i förbindelse med signalbärarna, varvid sig- nalbärarna är fastsatta vid ett stag som företrädesvis är fast förbundet med formsprutmaskinens ram. Vid en annan utförings- 8007538-5 4 form av uppfinningen är skjutcylindrarnas kolvstänger via en led förbundna med varsin gängad spindel. På de gängade spind- larna är muttrar med kuggkransar anordnade för inställning av verktygets monteringshöjd, varvid muttrarna mottages i lager- skålar som är anordnade på låsningsanordningen och som via distanshylsor är förbundna med den rörliga verktygsfastspän- ningsplattan. Vid änden av varje gängad spindel är en styv och vertikalt anordnad hållare fastsatt vilka är glidande lagrade i en bussning i de därunder eller därovanför befintliga pelar- na. En hållare är försedd med en fölängning vid vilken signal- mottagaren är anordnad medan signalbäraren är fastsatt vid en lagerplatta i vilken pelarna är lagrade.

Två utföringsexempel av uppfinningen beskrives närmare nedan i anslutning till bifogade ritningar, på vilka fig l visar en formslutningsanordning med två verktygsfast- spänningsplattor och fribärande lagrade pelare i öppnings- läget, fig 2 visar formslutningsanordningen enligt fig 1 i sidovy, fig 3 visar formslutningsanordningen i slutningsläget, fig 4 visar en formslutningsanordning med i de bägge verk- tygsfastspänningsplattorna lagrade pelare som är stöttade i en extra lagerplatta, och fig 5 visar detaljen Z av lagringen för den gängade spindeln som är förbunden med skjutcylindern.

Den i fig l visade formslutningsanordningen består av en grundram 1 på vilken den rörliga verktygsfastspänningsplattan 2 och den fasta verktygsfastspänningsplattan 3 är anordnade.

På sidan av den fasta verktygsfastspänningsplattan är skjut- cylindrarna 4 på cylindersidan diagonalt motstående varandra 8007538-'5 lagrade i hållare 15 som är försedda med en led 6. Hållarna 15 är styvt förbundna med den fasta verktygsfastspänningsplattan 3. På kolvstångssidan är skjutcylindrarna lagrade i leder 8 som befinner sig vid änden av vertikalt anordnade hållare 9.

Hållaren 9 är förbunden med de vertikalt ovanför varandra lig- gande pelarna 5. På en hållare 9 är signalmottagaren 10 anord- nad vilken står i verkningsförbindelse med signalbäraren ll som är fastsatt vid ett stag 12. Staget 12 är lämpligtvis fastskruvat vid formsprutmaskinens grundram 1. Pelarna 5 som är utformade såsom spännhylsor är fribärande lagrade i den rörliga verktygsfastspänningsplattan. Med hjälp av en regler- drivanordning som inte visas närmare kan pelarna 5 med hjälp av en pelarmutterkombination 14 inställas i längsriktningen för anpassning till verktygsmonteringshöjden.

Genom de vid den fasta verktygsfastspänningsplattan 3 anord- nade hållarna 15 och lagringen av skjutcylindrarna 4 i lederna 6 och 8 i hållarna 9 och l5 kan inte några böjpåkänningar överföras till skjutcylindrarna under anbringandet av slut- ningskraften. En tidig förslitning av skjutcylindrarna förhin- dras därmed och andelen läckolja hålls låg. I fig 3 har förloppet för anbringandet av slutningskraften och den därvid uppträdande nedböjningen av verktygsfastspänningsplattorna illustrerats överdrivet, varvid det framgår att genom den ledade lagringen registreras ingen påkänning på skjutcylin- drarna vad gäller böjningen.

Genom hållarna 15 stöttas de under den rörliga verktygsfast- spänningsplattans 2 isäråkning och hopåkning utåkande skjut- cylindrarna så att nedböjningen av skjutcylindrarna till följd av egenvikten och den vid öppningen av formen uppträdande tryckbelastningen minskas.

De vid ändarna av skjutcylindrarnas fyra kolvstänger anordnade hållarna 9, som är fast förbundna med de över varandra lig- gande pelarna 5, mottager signalmottagarna, exempelvis gräns- 8007538--5 lägesbrytare. Signalbäraren ll som kan vara utformad som en kamskena är monterad på ett stag 12 som är fastsatt vid grundramen l. Likaledes är det möjligt att anordna signalmot- tagarna 10 stationärt och att förbinda signalbärarna ll med de rörliga pelarna 5. Genom denna lösning uppnår man att, vid in- ställningen av en annan verktygsmonteringshöjd genom likformig ~axiell förskjutning av pelarna 5 i den rörliga verktygsfast- spänningsplattan 2, bibehålles, med hänvisning till slutnings- läget, det inbördes läget mellan signalbärarna ll och signal- mottagarna l0.Detta leder till att det vid en förändring av verktygsmonteringshöjden inte längre krävs en ny positions- bestämning för det teknologiska arbetsförloppet.

Vidare uppnås genom den förslagna lösningen att signalbärarna ll och skjutcylindrarna 4 endast behöver anpassas för verk- tygshållarens slag. Detta har den fördelen att skjutcylin- drarna kan utformas kortare och därmed även med mindre dia- meter, vilket leder till en avsevärd materialbesparing. Genom bortfallet av den nya lägesbestämningen för signalbärarna för- kortas dessutom riggningstiden avsevärt för inriktningen av verktyget vid verktygsväxling. Den föreslagna lösningen kräver inte heller några extra inställningsmekanismer för verkstäl- landet av en relativrörelse vid förändring av verktygsmonte- ringshöjden. Vid en formsprutmaskin med en slutningskraft av 630 Mp kan genom denna lösning skjutslaget förkortas med ca 500 mm. I motsvarande utsträckning förkortas längden på skjut- cylindrarna och längden på signalbärarna.

Vid ett annat utföringsexempel enligt fig 4 är pelarnas 5' bägge ändar lagrade i den fasta verktygsfastspänningsplattan 3' respektive i en lagerplatta 13. På pelarna 5' och grund- ramen l'förflyttas den rörliga verktygsfastspänningsplattan 2'. Skjutcylindrarna 4' är vridbart lagrade i hållare 15' med hjälp av en led 6fl varvid hållarna 15' är styvt anordnade på den fasta verktygsfastspänningsplattan. Kolvstängerna 7"är via leder 8' förbundna med gängade spindlar 17. På de gängade aoovsza-s spindlarna 17 är muttrar 18 med kuggkransar 19 anordnade.

Muttrarna 18 omfattas av lagerskålar 20 på ett sådant sätt att rotationsrörelse för muttrarna 18 är möjlig oavhängigt av lagerskålarna 20. Translatoriska rörelser överförs dock från muttrarna 18 till lagerskålarna 20 och de därmed förbundna låsningsanordningarna 21 och via distanshylscr 22 till den rörliga verktygsfastspänningsplattan 2'. Vid en förändring av verktygsmonteringshöjden vrids kuggkransarna 19 via en gemensam kedjedrift tillsammans med de på alla fyra pelarna 5' i förbindelse med en pelarmutterkombination 14' anordnade kuggkransarna 23fl Genom den till pelarmutterkombinationerna 14' överförda vridningsrörelsen rör sig dessa på pelargängan likaledes translatoriskt i förhållande till de vridfast lag- rade pelarna 5', och detta gemensamt med den rörliga verk- tygsfastspänningsplattans 2', och därigenom uppnås en föränd- ring av verktygsmonteringshöjden. Vid denna rörelse ändrar sig inte läget för kolvstängerna och för de därmed förbundna gängade spindlarna 17 då de säkert fasthålles mot vridning med hjälp av på pelarna 5' styrda hållare 9'. Därmed står skjutcylindrarnas 4' hela slag uteslutande till förfogande för öppningen och slutningen av verktyget och skjutcylindrarna kan utföras mindre med avseende på slaglängd och därmed även diameter. Den vid hållaren 9' anbringade signalmottagaren 10' för vägmätsystemet står i förbindelse med signalbäraren ll' som är fastsatt vid lagerplattan 13. Detta arrangemang gör det möjligt att vid en förändring av verktygsmonteringshöjden endast anpassa längden på skjutcylindrarna och på signal- bärarna efter det slag som verktygsfastspänningsplattan utför för öppning och slutning av verktyget. En extra reglerdriv- anordning för uppnående av en relativrörelse vid förändring av verktygsmonteringshöjden krävs inte. Lagringen av skjutcylin- drarna 4' i lederna 8', 15' medför att inte några böjpåkän- ningar överförs till dessa under anbringandet av slutnings- kraften. Nedan beskrivs funktionssättet för formslutnings- anordningen enligt uppfinningen. 8007538-5 Vid växling av formsprutningsverktyget måste läget för den rörliga verktygsfastspänningsplattan 2, 2' vid indragna kolv- stänger 7, 7' anpassas efter verktygshöjden. För detta ändamål drivs samtidigt kedjehjulen 23 via en kedja 27 respektive kugghjulen 23' via ett centralt kugghjul 26. Från kedjehjulen 23 respektive kugghjulen 23' överförs vridningsrörelsen till pelarmutterkombinationen 14, l4', som består av pelarmuttrar, spelrumskompensationsmutter och tryckring, vilken därigenom rör sig i längsplanet i förhållande till pelarens axel och på dennas gänga. Därvid förskjuts den rörliga verktygsfast- spänningsplattan tills denna har uppnått det erforderliga läget. Under detta inställningsförlopp förblir läget oförän- drat för kolvstängerna 7, 7' och för signalmottagarna l0, l0fl vilka är stationärt anordnade i förhållande till kolvstängerna 7, 7'. Inte heller förändras läget för de med grundramen l, 1' fast anordnade signalbärarna ll, ll'. De på signalbärarna ll, ll' anordnade kammarna, med hjälp av vilka exempelvis manöver- signalerna för låsningen och verktygssäkringen utlöses, behö- ver därigenom inte längre förändras med avseende på sina lägen vid verktygsväxling.

I det i fig 4 visade utföringsexemplet är skjutcylindrarnas kolvstänger 7' förlängda med hjälp av gängade spindlar. De på de gängade spindlarna 17 anordnade muttrarna 18, vilka tjänar för överföring av kraften från skjutcylindrarna till den rörliga verktygsfastspänningsplattan 2fl ändrar vid inställ- ningsförloppet tillsammans med verktygsfastspänningsplattan sitt läge i förhållande till kolvstängerna 7fl Detta uppnås genom att vridrörelsen vid justeringen av verktygets monte- ringshöjd överförs från kugghjulen 23' till kuggkransarna 19 som är fastsatta på muttrarna 18. Därvid måste utväxlings- förhållandet mellan kugghjulen 23' och 19 motsvara stigningen för gängorna på pelarna 5' och de gängade spindlarna 17.

Verktygsslutningsrörelsen åstadkommes genom tryckbelastning av skjutcylindrarna 4 på kolvstångssidan. 8007538-5 Kolvstängernas rörelse överförs via de gängade spindlarna l7, muttrarna 18, lagerskålarna 20, låsningsanordningen 21 och avståndshylsorna 22 till den rörliga verktygsfastspännings- plattan 2'. I det moment där de bägge verktygshalvorna kommer i kontakt med varandra respektive har åkt samman tills en restspalt kvarstår, sker läsningen. Därvid förbinds den rör- liga verktygsfastspänningsplattan 2' mekaniskt via pelarna 5' med slutningscylindrarnas 16' kolvar. Läsningen sker vid ut- föringsformen enligt fig 1 genom vridning av ett i den fasta verktygsfastspänningsplattan anordnat, men inte närmare visat bajonettlås. Vid utföringsexemplet enligt fig 4 sker låsningen genom att låsbackar 30 bakom pelarmutterkombinationerna 14' skjuts (såsom illustreras). Vid den anslutande tryckbelast- ningen av slutningscylindrarna 16, 16' dras den rörliga verk- tygsfastspänningsplattan 2, 2' med hjälp av pelarna 5, 5' i riktning mot den fasta verktygsfastspänníngsplattan 3, 3' och de bägge verktygshalvorna sammanpressas och formsprutningsför- loppet kan börja. Efter avkylningen av den formsprutade detal- jen dras verktygshalvorna isär genom omvänd tryckbelastning av slutningscylindrarna, företas uppblåsningen och öppnas formen, genom utdragning av kolvstängerna i skjutcylindrarna 4, 4', så långt att den formsprutade detaljen kan uttagas. De för denna totala styrningsprocess nödvändiga vägavhängiga signalerna alstras genom att signalmottagaren 10, 10' i synkroniserad rörelse med den rörliga verktygsfastspänningsplattan 2, 2' åker utmed signalbäraren ll, ll' och då den åker över de därpå inställbart anordnade kammarna utlöser motsvarande manöver- signaler.

Claims (3)

8007538-5 I 0 PATENTKRAV

1. Formslutningsanordning för formsprutmaskiner bestående av en fast och en rörlig verktygsfastspänningsplatta (3,2) vilka är utformade kvadratiska eller rektangulära, varvid den rörliga verktygsfastspänningsplattan (2) på pelare (5) är för- skjutbar i formslutanordningens ram (1) till formens slutnings- och öppningslägen med hjälp av hydrauliska, långslagiga skjut- cylindrar (4) och däri rörliga kolvstänger (7) vilka är anord- nade i sidled och díagonalt motstående varandra vid verktygs- fastspänningsplattorna (2,3), en låsningsanordning (21) med hjälp av vilken den rörliga verktygsfastspänningsplattan (2) låses i förhållande till pelarna (5), kortslagiga slutnings- cylindrar (16) för alstringav slutnings- och isärdragnings- kraften med hjälp av vilken de på verktygsfastspänningsplattor- na anordnade formhalvorna före och efter insprutningsförloppet sammanhålles respektive ísärdrages, och signalbärare (11) och signalmottagare (10) för styrning av formslutningsanordningens teknologiska arbetsförlopp samt en verktygshöjdsinställninge- anordning bestående av en kedjedrift (23,27) eller en spindel- och kugghjulsdrift (17,19,23,26) för inställning av verktygets monteríngshöjd, k ä n n e t e c k n a d av att skjutcylindrarna (4) är lagrade i hållare (15) i vilka leder (6) är anordnade, 3 att hållarna (15) är fast förbundna med den fasta verktygs- fastspänningsplattan (3), att kolvstängernas (7) ändar är lag- rade i leder (8) vilka befinner sig i hållare (9) som är fast- satta vid pelarna (5) för slutnings- och låsningsanordningen, och att det vid en hållare (9) är anordnat signalmottagare (10) vilka står i förbindelse med signalbärarna (11), varvid signal- bärarna (11) är fastsatta vid ett stag (12) som företrädesvis är fast förbundet med ramen (1).

2. Formslutningsanordning för formsprutmaskiner enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att kolvstängerna (7') via leder (8') är förbundna med varsin gängad spindel (17), att muttrar ¿ (18) med kuggkransar (19) är anordnade på de gängade spindlarna A (17) för inställning av verktygets monteringshöjd, att muttrar- na (18) mottages av lagerskålar (20) som är anordnade på lås- anordningen (21) och som via distanshylsor (22) är fast för- bundna med den rörliga verktygsfastspänningsplattan (2'), att 8-007538-5 11 en styv och vertikalt anordnad hållare (9') är fastsatt vid änden av respektive gängad spindel (17) varvid hållarna (9') är glidande lagrade i en bussníng (24) i de därunder eller däröver befintliga pelarna (5') samt varvid en hållare (9') har en förlängning (25) vid vilken signalmottagaren (10') är anordnad medan signalbäraren (11') är fastsatt vid en lager- platta (13) i vilken pelarna (5') är lagrade.

3. Formslutningsanordning enligt krav 1 och 2, k ä n n e - t e c k n a d av att signalmottagarna (10,10') är fastsatta vid staget (12) respektive vid lagerplattan (13) och att sig- nalbärarna (11,11') är fastsatta vid hållaren (9) respektive vid förlängningen (25).