DE3031640A1 - MOLDING LOCKING DEVICE FOR INJECTION MOLDING MACHINES - Google Patents
MOLDING LOCKING DEVICE FOR INJECTION MOLDING MACHINESInfo
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Description
VUB Kombinat UmformtechnikVUB Kombinat Umformtechnik
Pornschließeinrichtung für SpritzgießmaechinenLocking device for injection molding machines
Die Erfindung betrifft eine Formschließeinrichtung für Spritzgießmaschinen, bestehend aus zwei V/erkzeugauf spannplatt en, von denen eine gegenüber der anderen in Schließ- und Öffnungsrichtung des Werkzeuges bewegt wird.The invention relates to a mold clamping device for injection molding machines, Consists of two tool mounting plates, one opposite the other in the closing and opening directions of the tool is moved.
Bekannt ist die Anordnung eines oder mehrerer"Verschiebezylinder im Raum hinter der beweglichen Werkzeugaufspannplatte» Lösungen dioaer Art sind in der JUE-AS 1 136 799, in dor X)E-OS 2 102 722 und in dor Zeitschrift Kunststoffe Heft 6 von 1977 S. 329 beschrieben* Die Anordnung der Verschiebezylinder hinter der beweglichen Werkzeugaufspannplatte hat den Nachteil, daß sich dadurch sehr.große Baulängen für ,die Formschließeinrichtung ergeben und zusätzliche Abstützvorrichtungen für den oder die Verschiebezylinder erforderlich sind« Hinzu kommt, daß für die Aufstellung dieser Spritzgießmaschinen ein relativ großer Plächenbedarf erforderlich ist* Um diese Kachteile zu beseitigen, wurden bereits Spritzgiaßraaschinen entwickelt, bei denen die Verschiebezylinder an den schmalen Stirnseiten der Werkzeugaufspannplatten, außerhalb des Werkzeugraumes, angeordnet sind* Das freie Ende der Kolbenstange kann dabei sowohl an der festen, als auch an der beweglichen Werkzeugaufspannplatte und der Zylinder dementsprechend umgekehrt, angeordnet sein« In der DE-OS 1 483 532 und in der DE-OS 1 912 240 sind derartige Lösungen dargestellt. Der Nachteil dieser Lösungen besteht darin, daß die durch dieThe arrangement of one or more "sliding cylinders" is known in the space behind the movable mold mounting plate »Solutions These types are in JUE-AS 1 136 799, in dor X) E-OS 2 102 722 and in dor magazine Kunststoffe, issue 6 from 1977 Described on p. 329 * The arrangement of the shifting cylinder behind the movable mold clamping plate has the disadvantage that this results in very large overall lengths for the mold clamping device result and additional support devices are required for the sliding cylinder or cylinders. that a relatively large amount of space is required to set up these injection molding machines * Injection molding machines have already been used to eliminate these tile parts developed in which the sliding cylinders on the narrow end faces of the mold mounting plates, outside of the tool room, are arranged * The free end of the piston rod can be done on the fixed as well as on the movable platen and the cylinder accordingly reversed, be arranged «In DE-OS 1 483 532 and in DE-OS 1 912 240 such solutions are shown. The disadvantage of these solutions is that the
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Aufbringung der Schließkraft hervorgerufenen Durchbiegungen der Werkzeugaufspannplatten zu Biegebeanspruchungen der Verschiebezylinder führt, wodurch deren Führungen und Dichtungen übermäßig beansprucht werden, ein höherer Leckölanteil auftritt und somit ein frühzeitiger Verschleiß eintritt«· In der J)D-PS 122 667 wird eine Lösung beschrieben bei der die Verschiebezylinder unterhalb der Werkzeugaufspannplatten, im Untersatz der Spritzgießmaschine angeordnet sind. Der Zylinder, ist dabei mit dem Untersatz und die Kolbenstange mit der beweglichen Werkzeugaufspannplatte verbunden« Von Nachteil ist bei dieser Lösung, daß durch die Beschleunigung und Abbremsung der Verschiebebewegung der beweglichen . Werkzeugaufspannplatte Momente auftreten, durch die eine Kippbewegung hervorgerufen wird und dadurch ein frühzeitiger Verschleiß der Führungsbahn eintritt. Alle bisher beschriebenen Lösungen weisen ferner den gemeinsamen Nachteil auf, daß der Hub des Verschiebezylinders den erforderlichen Werkzeugöffnungsweg und zusätzlich zur Einstellung der Werkzeugeinbauhöhe, den Differenzbetrag zwischen der größten und kleinsten Werkzeugeinbauhöhe aufweisen muß« Das hat zur Folge, daß die Länge der Formschließeinrichtung entsprechend groß dimensioniert werden muß« Außerdem muß die aus Signalträgern und Signalaufnehmern bestehende Positioniereinrichtung, für die von der Stellung der Werkzeugaufspannplatte wegabhängig auszulösenden Signale zur.Steuerung des technologischen Arbeitsablaufes der Spritzgießmaschine, bei Veränderung der Werkzeugeinbauhöhe neu positioniert werden« Um bei Veränderung der Werkzeugeinbauhöhe eine Neupositionierung der Signalträger bzw. Signalaufnehmer nicht vornehmen zu müssen, wurde in der DD-PS 91 552 bereits vorgeschlagen, daß durch einen zusätzlichen Antrieb während der Einstellung der Werkzeugeinbauhöhe eine Relativbewegung zwischen der beweglichen Werkzeugaufspannplatte und der Positioniereinrichtung beibehalten bleibt,, Diese Lösung erfordert jedoch einen erheblichen Kostenmehraufwand.Application of the closing force caused deflections of the mold mounting platens to bending loads on the sliding cylinder leads, as a result of which their guides and seals are excessively stressed, a higher proportion of leakage oil occurs and thus premature wear occurs «· In J) D-PS 122 667 a solution is described in which the Shifting cylinder below the mold clamping plates, in the Base of the injection molding machine are arranged. The cylinder is with the base and the piston rod with the movable mold clamping plate connected " The disadvantage of this solution is that the acceleration and deceleration of the sliding movement of the movable. Mold clamping plate moments occur by which a tilting movement is caused and thus an earlier Wear of the guideway occurs. All solutions described so far also have the common Disadvantage that the stroke of the displacement cylinder the required tool opening path and in addition to the setting the mold installation height, the difference between the largest and smallest mold installation height must show « This has the consequence that the length of the mold clamping device must be dimensioned accordingly large Positioning device consisting of signal carriers and signal receivers for the position of the mold mounting plate Position-dependent signals to be triggered to control the technological Workflow of the injection molding machine, to be repositioned when the mold height is changed « In order not to have to reposition the signal carrier or signal pick-up when the tool installation height is changed, it has already been proposed in DD-PS 91 552 that through an additional drive during the adjustment of the mold installation height maintain a relative movement between the movable platen and the positioning device remains, “However, this solution requires a considerable amount of additional expenditure.
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Bai einer älteren Lösung, die in der DE-PS 1 159 137 beschrieben ist, sind die Verschiebezylinder auch seitlich von den Werkzeugaufspannplatten angeordnet. Der Zylinder ist mit einer Klemmvorrichtung an einer der beiden Werkzeugaufspannplatte« befestigt und die Kolbenstange ^n der andere» Werkzeugaufspannplatte. Wird die Klemmvorrichtung gelockert, so kann der Yerachiebezylinder darin, entsprechend der einzustellenden Werkzeugeinbauhöhe in Längsrichtung verschoben werden. Dadurch ist die zusätzliche Hubverlängerung für den Verschiebezylinder, für die Einstellung der Differenz der verschiedenen Werkzeugeinbauhöhen nicht erforderlich* Die Nachteile dieser Lösung bestehen aber darin, daß ein unvertretbarer hoher manueller Aufwand für das Lockern der Klemmvorrichtung und das Verschieben der Verschiebezylinder aufgebracht werden muß, die Durchbiegung der Werkzeugaufspannplatten auf die Verschiebezylinder übertragen wird, die 01-züführung nur durch bewegliche Leitungen (Schläuche) erfolgen kann und ebenfalls eine Neupositionierung, der Signalträger bzw. Signalaufηehmer nach Veränderung der Werkzeugeinbauhöhe notwendig ist.· ·Bai an older solution that is described in DE-PS 1,159,137 is, the displacement cylinders are also arranged to the side of the mold mounting plates. The cylinder is with A clamping device is attached to one of the two tool clamping plates and the piston rod is attached to the other tool clamping plate. If the clamping device is loosened, the sliding cylinder can be adjusted according to the Mold installation height can be shifted in the longitudinal direction. This is the additional stroke extension for the sliding cylinder, not required for setting the difference between the various mold heights * The disadvantages this solution consists in the fact that an unacceptable high manual effort for loosening the clamping device and the shifting of the shifting cylinder must be applied, the deflection of the mold clamping plates is transferred to the sliding cylinder, the oil is only fed through flexible lines (hoses) can and also a repositioning of the signal carrier or signal pickup after changing the mold installation height necessary is.· ·
Ziel der Erfindung ist es, die Baulänge der lOrmschließeinrichtung zu verkürzen, den manuellen und technischen Aufwand bei der Einstellung der Werkzeugeinbauhöhe zu senken und Biegebeanspruchungen der Verschiebezylinder-zu vermeiden.The aim of the invention is to reduce the overall length of the lOrm closing device to shorten the manual and technical effort when setting the mold installation height and to reduce bending stresses the sliding cylinder-to be avoided.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Verschiebezylinder und die vom Verschiebeweg abhängige Positioniereinrichtung ohne zusätzliche Verstellvorrichtungen für die Erreichung einer Relativbewegung so anzuordnen, daß unabhängig von einer Werkzeughöhenverstellung, die Verschiebezylinder'und der Signalträger der Positioniereinrichtung nur für den. Hub der Werkzeugaufspannplatte ausgelegt sind, wobei die Verschiebezylinder während der Schließkraftaufbringung nicht auf Biegung beansprucht werden sollen. ..'.'.· .The object of the invention is to provide the displacement cylinder and the positioning device dependent on the displacement path without additional To arrange adjustment devices for achieving a relative movement in such a way that regardless of a tool height adjustment, the displacement cylinder 'and the signal carrier of the positioning device only for the. Stroke of the die platen are designed, the sliding cylinder not bending during the application of the clamping force should be claimed. .. '.'. ·.
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Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch, gelöst, daß die Verschiebezylinder je in einem Träger, in den ein Gelenk angeordnet ist, gelagert sind und der Träger i-iit. der fasten Werkzeugaufspannplatte fest verbunden ist. Die Zünden der Kolbenstangen der Versciiiebezylinder sind ebenfalls in einem Gelenk gelagert, das sich, in einem Träger befindet, der an den Säulen für die Schließ- und Verriegelungseinrichtung befestigt ist« An dem Träger sind die Signalaufnehmer angeordnet, die mit dem Signaiträger in Verbindung steher:, wobei der Signalträger an einer Stütze befestigt ist, die vorzugsvyeise mit dem Rahmen der Spritzgießmaschine fest verbunden ist· Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind die Kolbenstangen der Verschiebezylinder mit je einer Gewindespindel über ein Gelenk verbunden. Auf den Gewindespindeln sind Muttern mit Zahnkränzen zur Einstellung der Werkzeugeinbauhb'he angeordnet, v/o bei die Muttern von Lagerschalen aufgenommen werden, die auf der Verriegelungsvorrichtung angeordnet sind und über Abstandshülsen mit der beweglichen Werkzeugaufspannplatte verbunden sind. Am Ende der Gewindespindeln sind je ein starr und vertikal angeordneter Träger befestigt, die in den darunter oder darüber befindlichen Säulen in einer Buchse gleitend gelagert sind. Ein Träger ist mit einer Verlängerung versehen, an dem der Signalaufnehmer angeordnet ist, während der Signalträger an einer Stützplatte, in der die Säulen gelagert sind, befestigt ist.According to the invention the object is achieved in that the sliding cylinder each in a carrier in which a joint is arranged is, are stored and the carrier i-iit. the fast mold mounting plate is firmly connected. The ignition of the piston rods of the shift cylinder are also mounted in a joint, which is located in a carrier which is attached to the pillars for the closing and locking device is «The signal pickups are arranged on the carrier with the signal carrier in connection:, where the signal carrier is attached to a support, which is preferably firmly connected to the frame of the injection molding machine In another embodiment of the invention, the piston rods are the displacement cylinders, each with a threaded spindle connected by a joint. There are nuts with toothed rings on the threaded spindles for setting the tool installation height arranged, v / o are received in the nuts of bearing shells, which are arranged on the locking device and are connected to the movable platen via spacer sleeves. At the end of the threaded spindles are each a rigid and vertically arranged carrier attached, which is located in the below or above Columns are slidably mounted in a socket. A carrier is provided with an extension on which the signal pick-up is arranged, while the signal carrier is attached to a support plate in which the columns are mounted.
Die Erfindung soll nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention is to be explained in more detail below using two exemplary embodiments.
Pig. 1 Pormschließeinrichtung mit zwei Werkzeugaufspannplatten und freitragend gelagerten Säulen in Öffnungsstellung.Pig. 1 Porm closing device with two mold mounting plates and cantilevered columns in the open position.
Pig. 2" Formschließeinrichtung gemäß Pig. 1 in der Seitenansicht. Pig. 2 "mold clamping device according to Pig. 1 in side view.
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Pig«. 3 Pormschließeinrichtung in SchließstellungPig «. 3 Porm closing device in closed position
Pig, 4 Pormschließeinrichtung mit in beiden Werkzeugauf-" spannplatten gelagerten Säulen, die in einer zusätzlichen Stützplatte abgestützt sind.Pig, 4 Porm locking devices with tool lockers in both Columns mounted on clamping plates, which are supported in an additional support plate.
Pig* 5 Einzelheit Z der Lagerung der Gewindespindel, die mit dem Verschiebezylinder verbunden ist·Pig * 5 Detail Z of the bearing of the threaded spindle, which is connected to the shifting cylinder
Die in Pig. 1 gezeigte Pormschließeinrichtung besteht aus einen Grundrahmen 1, auf dem die bewegliche Werkzeugaufspannplatte 2 und die feste Werkzeugaufspannplatte 3 angeordnet sind. Seitlich an der festen Werkzeugaufspannplatte sind diagonal gegenüberliegend zylinderseitig die Verschiebezylinder 4 in Trägern 15, die mit einem Gelenk 6 versehen sind, gelagert» Die Träger 15 sind mit der festen Werkzeugaufspannplatte 3 starr verbunden. Kolbenstangenseitig sind die Verschiebezylinder 4 in Gelenken 8 gelagert, die sich am Ende von vertikal angeordneten Trägern 9 befinden« Die Träger 9 sind mit den vertikal übereinanderliegenden Säulen 5 verbunden. Auf einem Träger 9 sind die Signalaufnehmer 10 angeordnet, die mit dem Signalträger 11, der an einer Stütze 12 befestigt ist, in 'Wirkverbindung stehen. Die Stütze 12 ist zweckmäßiger.Weise am Grundrahmen 1 der Spritzgießmaschine angeschraubt. Die Säulen 5, die als Spannbuchsen ausgebildet sind, sind in der beweglichen Werkzeugaufspannplatte freitragend gelagert ü Mit Hilfe eines Verstellantriebes, der nicht näher dargestellt ist, können die Säulen 5» mittels einer Säulen-Eiutternkombination 14 zum Anpassen -an die Werkzeugeinbauhöhe in Längsrichtung verstellt werden·The one in Pig. 1 shown Porm closing device consists of a base frame 1 on which the movable mold mounting plate 2 and the fixed platen 3 are arranged. The sides of the fixed platen are diagonal on the opposite side of the cylinder, the sliding cylinders 4 are mounted in supports 15 which are provided with a joint 6 » The carriers 15 are with the fixed platen 3 rigidly connected. The sliding cylinders are on the piston rod side 4 mounted in joints 8, which are located at the end of vertically arranged carriers 9 «The carriers 9 are with the vertically superposed columns 5 connected. On a carrier 9, the signal pickups 10 are arranged with the Signal carrier 11, which is attached to a support 12, are in 'operative connection. The support 12 is expedient screwed to the base frame 1 of the injection molding machine. The columns 5, which are designed as clamping bushes, are cantilevered in the movable mold clamping plate ü With the help of an adjustment drive, which is not closer is shown, the columns 5 »by means of a column and egg nut combination 14 to adapt to the mold installation height can be adjusted lengthways
Durch die an der festen Werkzeugaufspannplatte 3 angeordneten Träger 15 und die Lagerung der Verschiebezylinder 4 in den Gelenken 6 und 8 der Träger 9 und 15 werden während der Schließkraftaufbringung keine Biegespannungen auf dieBy means of the supports 15 arranged on the fixed mold clamping plate 3 and the mounting of the displacement cylinders 4 in the joints 6 and 8 of the carrier 9 and 15 are no bending stresses on the during the application of the clamping force
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Verschiebezylinder übertragen. Bin frühzeitiger Verschleiß der Verschiebezylinder v/ird damit verhindert und. der Leckölanteil gering gehalten. In Fig. 3 wurde der Vorgang der Schließkraftaufbringung und die dabei eintretende Durchbiegung der y/orkzeugaufspannplatte übertrieben dargestellt, wobei erkennbar ist, daß durch die gelenkige lagerung keine Beanspruchung der Verschiebezylinder auf Biegung zu verzeichnen ist. --Transfer shift cylinder. This prevents premature wear of the sliding cylinder and. the leakage oil content kept low. In Fig. 3, the process of applying the clamping force and the resulting deflection the y / or tool mounting plate exaggerated, it can be seen that the articulated mounting means that there is no bending stress on the sliding cylinder is. -
Durch die Träger 15 werden die während des Auseinanderfahrens und des Zusammenfahrenε der beweglichen Werkzeugaufspannplatte 2 ausgefahrenen Verschiebezylinder 4 abgestützt, so daß die Durchbiegung der Verschiebezylinder infolge des Eigengewichtes und die beim Öffnen der Form auftretende Druckbelastung verringert wird.Through the carrier 15 are the during the apart and the moving together of the movable mold clamping plate 2, the extended displacement cylinder 4 is supported, so that the deflection of the sliding cylinder due to its own weight and that which occurs when the mold is opened Pressure load is reduced.
Die an den Enden der Kolbenstangen der Verschiebezylinder 4 angeordneten Träger 9, die mit den übereinanderliegenden Säulen 5 fest verbunden sind, nehmen die Signalaufnehmer z.B. Endschalter auf. Der Signalträger 11, der als Nocken- . schiene ausgebildet sein kann, ist auf einer Stütze 12 montiert, die am Grundrahmen 1 befestigt ist. Ebenso ist es ■ möglich, die Signalaufnehmer 10 ortsfest anzuordnen und die Signalträger 11 mit den beweglichen Säulen 5 zu verbinden. Durch diese Lösung v/ird erreicht, daß beim Einstellen einer anderen Werkzeugeinbauhöhe durch gleichmäßiges axiales Verschieben der Säulen 5 in der beweglichen Werkzeugaufspannplatte 2, bezogen auf die Schließstellung, die Lage des Signalträgers 11 und des Signalaufnehmers 10 zueinander erhalten bleibt. Das hat zur PoIge, daß eine Neupositionierung des technologischen Arbeitsablaufess bei Veränderung der Werkzeugeinbauhb'he nicht mehr erforderlich ist. Ferner wird durch die vorgeschlagene Lösung erreicht, daß der Signalträger 11 und der Fahrzylinder 4 nur für den Hub des Werkzeugträgers ausgelegt werden brauchen» Das hat den Vorteil, daß die Verachiobezylinder kurzer und damit auch .The supports 9, which are arranged at the ends of the piston rods of the displacement cylinders 4 and which are firmly connected to the columns 5 lying one above the other, receive the signal pickups, for example limit switches. The signal carrier 11, as a cam. Rail can be formed, is mounted on a support 12 which is attached to the base frame 1. It is also possible to arrange the signal pickups 10 in a stationary manner and to connect the signal carriers 11 to the movable columns 5. This solution ensures that when a different tool installation height is set, the position of the signal carrier 11 and the signal pickup 10 relative to one another is maintained by uniform axial displacement of the columns 5 in the movable tool mounting plate 2, based on the closed position. As a PoIge that a repositioning of the technological workflow s is no longer necessary when changing the Werkzeugeinbauhb'he. The proposed solution also means that the signal carrier 11 and the travel cylinder 4 only need to be designed for the stroke of the tool carrier.
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kleiner im -Durchmesser gestaltet werden können, was zu einer erheblichen Materialeinsparung führt· Durch den Wegfall der Seupositionierung des Signalträgers wird außerdem die Rüstzeit für das Einrichten des Werkzeuges beim "iVcrkzeugwechsel beträchtlich verkürzt· Die vorgeschlagene Lösung benötigt ebenfalls keinen zusätzlichen Verstellmechanismus für die Realisierung einer Relativbewegung, bei Veränderung der Werkzeugeinbauhöhe· Bei einer Spritzgießmaschine mit einer Schließkraft von 630 Mp kann durch diese Lösung der Verschiebehub um ca. 500 mm verkürzt werden. Dementsprechend verkürzt sich die Länge des Verschiebezylinders und die Länge des Signalträgers. can be made smaller in diameter, which leads to considerable material savings · The elimination of the sea positioning of the signal carrier also significantly shortens the set-up time for setting up the tool when changing the tool · The proposed solution also does not require an additional adjustment mechanism for realizing a relative movement , when changing the height of the mold · In the case of an injection molding machine with a clamping force of 630 M p , this solution can shorten the displacement stroke by approx. 500 mm.
In einem anderen Ausführungsbeispiel gemäß Pig· 4 sind die Säulen 5f an beiden Enden jeweils in der festen Werkzeugaufspannplatte 31 und in einer Stützplatte 13 gelagert. Auf den Säulen 5' und dem Grundrahmen 1' wird die bewegliche Werkzeugaufspannplatte 2' bewegt. Die Verschiebezylinder 4' sind in Trägern 15% durch ein Gelenk 6f drehbeweglich gelagert, wobei die Träger 15* starr auf der festen Werkzeugaufspannplatte angeordnet sind. Die Kolbenstangen 71 sind über Gelenke 81 mit Gewindespindeln 17 verbunden. Auf den Ge- · windespindeln 17 sind Muttern 18 mit Zahnkränzen 19 angeordnet· Die Muttern 18 werden von Lagerschalen 20 derartig umfaßt, daß Rotationsbewegungen der Muttern 18 unabhängig von den Lagerschalen 20 möglich sind. Translatorische Bewegungen werden jedoch von den Muttern 18 auf die Lagerschalen 20 und die damit verbundenen Verriegelungsvorrichtungen 21 über Abstandshülsen 22, auf die bewegliche Werkzeugaufspannplatte 2' übertragen. Bei Veränderung der Werkzeugeinbauhöhe werden die Zahnkränze 19 über einen gemeinsamen Kettenantrieb mit den auf allen vier Säulen 5f in Verbindung mit einer Säulenmut ternkombination 14* angeordneten Zahnkränzen 23* gedreht.In another exemplary embodiment according to Pig · 4, the columns 5 f are each supported at both ends in the fixed mold clamping plate 3 1 and in a support plate 13. The movable platen 2 'is moved on the columns 5' and the base frame 1 '. The displacement cylinders 4 'are rotatably mounted in supports 15% by a joint 6 f , the supports 15 * being arranged rigidly on the fixed tool mounting plate. The piston rods 7 1 are connected to threaded spindles 17 via joints 8 1. Nuts 18 with toothed rims 19 are arranged on the threaded spindles 17. The nuts 18 are encompassed by bearing shells 20 in such a way that rotational movements of the nuts 18 independently of the bearing shells 20 are possible. Translational movements are, however, transmitted from the nuts 18 to the bearing shells 20 and the locking devices 21 connected to them via spacer sleeves 22 to the movable mold mounting plate 2 '. When the tool height is changed, the ring gears 19 are rotated via a common chain drive with the ring gears 23 * arranged on all four columns 5 f in conjunction with a column nut combination 14 *.
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Durch die auf die Säulemnutterkombination 14'. übertragene Drehbewegung bewegen sich diese auf dem Säulengewinde auch translatorisch zu den drehsicher gelagerten Säulen 5r gemeinsam mit der beweglichen Werkzeugaufspannplatte 21 und es wird eine Veränderung der Werkzeugeinbauhöhe erreicht* Bei dieser Bewegung ändert sich die Stellung der Kolbenstange und der damit verbundenen Gewindespindel 17 nicht, da sie durch auf den Säulen 5f geführte Träger 9' gegen Verdrehen gesichert wird. Damit steht der gesamte Hub der Verschiebezylinder 4T ausschließlich für das Öffnen und Schließen des \7erkzeuges zur Verfugung und der Verschiebezylinder kann im Hub und . damit auch im Durchmesser verkleinert werden· Der an dem Träger 9* angebrachte Signalaufnehmer 10f für das Wegmeßsystem steht mit dem Signalträger 11f, der an der Stützplatte 13 befestigt ist, in Verbindung· Diese Anordnung ermöglicht es, daß bei Veränderung der Werkzeugeinbauhöhe, die Länge des Verschiebezylinders und des Signalträgers nur nach dem Hub den die Werkzeugaufspannplatte für das Öffnen und Schließen des Werkzeuges ausführt, ausgelegt werden muß· Ein zusätzlicher Verstellantrieb für die Erreichung einer Relativbewegung bei Veränderung der Werkzeugeinbauhöhe ist nicht erfor- ' derlich. Die Lagerung der Verschiebezylinder 4* in den Gelenken 8', 15' bewirkt, daß keine Biegebeanspruchungen während der Schließkraftaufbringung auf diese übertragen werden. !Nachstehend wird die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Formschließeinrichtung beschrieben· Beim Wechsel des Spritzgießwerkzeuges muß die Stellung der beweglichen Werkzeug-' aufspannplatte 2,2* bei eingefahrenen Kolbenstangen 7,7* der Werkzeughöhe angepaßt werden. Dazu, werden die Kettenräder 23 über eine Kette 27 bzw. die Zahnräder 23f über ein zentrales Zahnrad 26 gleichzeitig angetrieben. Von den Kettenrädern bzw· den Zahnrädern 23* wird die Drehbewegung auf die Säulenmutternkombination 14,14' bestehend aus Säulenmuttern, Spielausgleichsmutter und Druckring übertragen, die sich dadurch längs zur Säulenachse auf deren Gewinde bewegen. Dabei wirdBy on the column nut combination 14 '. transferred rotary movement, they also move in a translatory manner on the column thread to the non-rotatable columns 5 r together with the movable mold mounting plate 2 1 and a change in the mold installation height is achieved * During this movement, the position of the piston rod and the associated threaded spindle 17 does not change, since it is secured against rotation by supports 9 'guided on the columns 5 f. This leaves the entire stroke of the displacement cylinder 4 T exclusively for opening and closing the \ 7erkzeuges at your disposal and the displacement cylinder can be in the Hub and. so that the diameter can also be reduced · The signal pick-up 10 f attached to the carrier 9 * for the position measuring system is connected to the signal carrier 11 f , which is fastened to the support plate 13. This arrangement enables the The length of the displacement cylinder and the signal carrier only has to be designed according to the stroke that the mold mounting plate performs for opening and closing the mold. The storage of the displacement cylinders 4 * in the joints 8 ', 15' has the effect that no bending stresses are transferred to them during the application of the clamping force. The mode of operation of the mold clamping device according to the invention is described below. When changing the injection molding tool, the position of the movable tool mounting plate 2.2 * with the piston rods 7.7 * must be adjusted to the tool height. For this purpose, the sprockets 23 are driven via a chain 27 and the gears 23 f are driven via a central gear 26 at the same time. The rotary movement is transmitted from the chain wheels or the toothed wheels 23 * to the column nut combination 14, 14 'consisting of column nuts, lash adjuster nut and pressure ring, which thereby move along the column axis on its thread. It will
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ti ϊ ο Lowcv'-liche Werk^cugauxspannplatte vorochobcn, bin dior;o diu erforuariiche lage erreicht hat. Während, dicsea Verutcllvorganges bleibt die Lage der Kolbenstangen 7,7' und die La- £0 der Signalaufnehmer 10,10', die gegenüber den Kolbenstangen 7,7' ortsfest angeordnet sind, unverändert* Ebenso verändert sich nicht die Lage des mit dem Grundrahmen 1,1' ortsfest angeordneten Signalträgers 11,11'. Die auf dem Signalträger 11,11* angeordneten Nocken, durch-die z.B. die Schaltsignale für das Verriegeln und die Werkzeugsicherung ausgelöst werden, brauchen dadurch nicht mehr beim Werkzeugwechsel in ihrer Stellung verändert werden.ti ϊ ο Lowcv'-liche Werk ^ cugaux clamping plate vorochobcn, am dior; o diu has reached the necessary position. While, the Verutcllvorganges remains the position of the piston rods 7,7 'and the La- £ 0 of the signal pickups 10,10', which are opposite the piston rods 7.7 'are arranged in a stationary manner, unchanged * Likewise changed not the position of the base frame 1,1 'stationary arranged signal carrier 11,11 '. The one on the signal carrier 11, 11 * arranged cams, through which e.g. the switching signals for locking and tool securing, no longer need when changing tools in their position can be changed.
In dem in Pig· 4 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Kolbenstangen 71 der Verschiebezylinder durch Gewindespindeln verlän- ' gert.. Die auf den Gewindespindeln 17 angeordneten Muttern 18, die zur Übertragung -der Kräfte von den Verschiebezylindern auf die bewegliche Werkzeugaufspannplatte 2* dienen, ändern beim Verstellvorgang ihre Lage gemeinsam mit der Werkzeugaufspannplatte gegenüber den Kolbenstangen 71« Erreicht wird das dadurch, indem die Drehbewegung beim Verstellen der Werkzeugeinbauhöhe von den Zahnrädern 23' auf die Zahnkränze 19» die auf den Muttern 18 befestigt sind, übertragen wird. Dabei muß das Übersetzungsverhältnis der Zahnräder 23f und 19 den Steigungen der Gewinde auf den Säulen 51 und den Gewindespindel 17 entsprechen. Die Werkzeugschließbewegung erfolgt durch Druckbeaufschlagung der Verschiebezylinder 4 kolbenstangenseitig. Die Bewegung der Kolbenstangen wird über die Gewindespindeln 17, Muttern 18, -Lagerschale!} 20, die Verriegelungsvorrichtung 21 und Abstandshülsen 22 auf die bewegliche Werkzeugaufspannplatte 21 übertragen. In dem Moment, wo die beiden Werkzeughälften sich berühren, bzw. bis auf einen Restspalt zusammengefahren sind, erfolgt die Verriegelung. Dabei wird die bewegliche Werkzeugaufspannplatte 21 mechanisch über die Säulen 5* mit den Kolben der Schließzylinder 16' verbunden. Die Verriegelung erfolgt bei der Ausführung gemäß Pig. 1 durch die Drehbewegung eines in der festen W :fspannplatte angeordne-In the exemplary embodiment shown in Pig.4, the piston rods 7 1 of the displacement cylinders are lengthened by threaded spindles. The nuts 18 arranged on the threaded spindles 17, which serve to transmit the forces from the displacement cylinders to the movable mold clamping plate 2 *, change During the adjustment process, their position together with the mold mounting plate opposite the piston rods 7 1 "is achieved by transferring the rotary movement when adjusting the tool installation height from the gears 23" to the ring gears 19 "which are attached to the nuts 18. The transmission ratio of the gears 23 f and 19 must correspond to the pitches of the threads on the columns 5 1 and the threaded spindle 17. The mold closing movement takes place by applying pressure to the displacement cylinder 4 on the piston rod side. The movement of the piston rods is transmitted to the movable mold mounting plate 2 1 via the threaded spindles 17, nuts 18, bearing shell!} 20, the locking device 21 and spacer sleeves 22. At the moment when the two tool halves touch or have moved together with the exception of a residual gap, the locking takes place. The movable mold clamping plate 2 1 is mechanically connected to the pistons of the lock cylinders 16 'via the columns 5 *. The locking takes place in the execution according to Pig. 1 by the rotary movement of a clamping plate arranged in the fixed
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ten, jedoch nicht näher dargestellten Bajonettverschlusses* Bn Ausführungsbeispiel gemäß Pig. 4 erfolgt die Verriegelung, indem die Verriegelungsbaclcen 30 hinter die Säulenmutternkombination 14.1 geschoben wird (wie dargestellt). Bei anschließender .Druckbeaufschlagung der Schließzylinder 16,161 wird die bawegliulis Verkzeügaüfspanßpläiite 2,2l elüröh. die säulen 5,5' in Richtung der festen F/erkzeugaufspannplatte 3,3* gezogen und die beiden Werkzeughälften zusammengepreßt und der SpritzgießVorgang kann beginnen« Hach der Abkühlung des Spritzlings werden die Werkzeughälften durch unigekehrte Druckbeaufschlagung der Schließzylinder aufgerissen, die Entriegelung vorgenommen und danach durch Ausfahren der Kolbenstangen in den Verschiebezylindern 4»4* die Pom so weit geöffnet, daß der Spritzling entnommen werden kann«. Die für diesen gesamten Steuerungsprozeß benötigten wegabhängigen Signale werden dadurch gewonnen, indem der Signalaufηehmer 10,10* in gleichläufiger Bewegung mit der beweglichen Werkzeugaufspannplatte 2,2' am Signalträger 11,11' entlang fährt und beim Überfahren der darauf verstellbar angeordneten Nocken, die entsprechenden Schaltsignale auslöst. ■ "th, but not shown in detail bayonet lock * Bn embodiment according to Pig. 4 the locking takes place in that the locking blocks 30 is pushed behind the column nut combination 14.1 (as shown). When the lock cylinder 16, 16 1 is then subjected to pressure, the bawegliulis Verkzeügaüfspanßpläiite 2.2 l elüröh. The columns 5.5 'are pulled in the direction of the fixed clamping plate 3.3 * and the two mold halves are pressed together and the injection molding process can begin. After the injection molding has cooled down, the mold halves are torn open by applying pressure to the locking cylinder in reverse, the unlocking is carried out and then through Extending the piston rods in the shifting cylinders 4 "4 * open the pom so far that the molded part can be removed". The path-dependent signals required for this entire control process are obtained by the signal pickup 10, 10 * moving in the same direction as the movable mold mounting plate 2, 2 'along the signal carrier 11, 11' and the corresponding switching signals when the adjustable cams are passed over it triggers. ■ "
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Zusammenfassungsummary
Die Erfindung betrifft eine Forraschließainrichtung für Spritz~ gießsaschinen bestehend aus zwei Werkzeugaufspannplatten, von denen eine gegenüber äer anderen in Schließ- und Öffnungsrichtung des Werkzeuges bewegt wird. Ziel ist es, den technischen- und ökonomischen Herstellungsaufwand und den manuellen Arbeitsaufwand beim Werkzeugwechsel zu senken.The invention relates to a molding closure device for injection molding casting machines consisting of two mold mounting plates, from which one is moved in relation to the other in the closing and opening directions of the tool. The aim is to reduce the technical and economic manufacturing effort and the manual workload when changing tools to lower.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Verschiebezylinder und die Positioniereinrichtung so anzuordnen, daß unabhängig von einer Werkzeughöhenverstellung die Verschiebezylinder und der Signalträger der Positioniereinrichtung nur den Hub für das Öffnen und Schließen des Werkzeuges benötigen. Die Lösung sieht vor, daß die Verschiebezylinder an der festen Y/erkzeugaufspannplatte zylinderseitig in einem Träger drehbeweglich gelagert sind. Die Kolbenstangen sind in einem Gelenk gelagert, das sich in Je einem vertikal angeordneten Träger befindet, der an den vertikal übereinanderliegenden Säulen für die Schließ- und Verriegelungseinrichtung befestigt ist. An dem Träger sind Signalaufnehmer angeordnet, die mit dem Signalträger in Verbindung stehen, der ortsfest an einer Stütze befestigt ist.The object of the invention is to arrange the displacement cylinder and the positioning device so that independently of one Tool height adjustment the sliding cylinder and the signal carrier of the positioning device only the stroke for the Need to open and close the mold. The solution provides that the sliding cylinder on the fixed Y / tool mounting plate on the cylinder side in a carrier are rotatably mounted. The piston rods are mounted in a joint, each one vertically arranged Support is located on the vertically stacked columns for the closing and locking device is attached. Signal pickups are arranged on the carrier and are connected to the signal carrier, which is stationary is attached to a support.
- Fig. 1 -- Fig. 1 -
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BezugszeichenaufstellungList of reference symbols
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