DE3029684A1 - Kombinierter misch- und filtrationsapparat - Google Patents

Kombinierter misch- und filtrationsapparat

Info

Publication number
DE3029684A1
DE3029684A1 DE19803029684 DE3029684A DE3029684A1 DE 3029684 A1 DE3029684 A1 DE 3029684A1 DE 19803029684 DE19803029684 DE 19803029684 DE 3029684 A DE3029684 A DE 3029684A DE 3029684 A1 DE3029684 A1 DE 3029684A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container
mixing
filtration apparatus
flange cover
groove bottom
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19803029684
Other languages
English (en)
Other versions
DE3029684C2 (de
Inventor
Hans-Joachim Titus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Original Assignee
TITUS HANS JOACHIM
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TITUS HANS JOACHIM filed Critical TITUS HANS JOACHIM
Priority to DE19803029684 priority Critical patent/DE3029684A1/de
Priority to JP17908480A priority patent/JPS5732725A/ja
Publication of DE3029684A1 publication Critical patent/DE3029684A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3029684C2 publication Critical patent/DE3029684C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/16—Cleaning-out devices, e.g. for removing the cake from the filter casing or for evacuating the last remnants of liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/18—Heating or cooling the filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/95—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis
    • B01F27/953—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis using only helical stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/70—Mixers specially adapted for working at sub- or super-atmospheric pressure, e.g. combined with de-foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/92—Heating or cooling systems for heating the outside of the receptacle, e.g. heated jackets or burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
    • F26B3/22—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source and the materials or objects to be dried being in relative motion, e.g. of vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
    • B01F27/1143—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections screw-shaped, e.g. worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/23—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis
    • B01F27/232—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes
    • B01F27/2321—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes having different inclinations, e.g. non parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/23—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis
    • B01F27/232—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes
    • B01F27/2324—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes planetary

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

  • Kombinierter Misch- und
  • Filtrationsapparat Die Erfindung betrifft einen Mischer, bestehend aus einem nach oben konisch erweiterten und geschlossenen Behälter mit einem oberen Füllanschluß sowie mit einer von unten in den Behälter ragenden, reversierbaren Schnecke zum Mischen und Zwangsentleeren einer aus Produkt und Flüssigkeit bestehenden Suspensior, wobei die Schnecke zusätzlich zu ihrer Eigenrotation zu einer Kreisbewegung längs der Behälterwand angetrieben und in einem an der unteren Flanschöffnung des Behälters abgedichtet anliegenden Gehäuse gelagert ist, das ein abwärts gerichtetes Product Auslaßrohr enthält und an einem um die Behälterachse drehbar angetriebenen Tragteil abgestützt ist.
  • Ein aus der auf den Anmelder zurückgehenden DE-OS 26 27 259 bekannter Mischer der vorbezeichneten Art hat sich u. a.
  • deshalb bewährt, weil bei ihm das Mischprodukt nicht mit Antriebsgelenken oder -umlenkungen in Berührung kommt, der Mischwirkung unzugängliche tote Zonen vermieden werden und eine zwangsläufige vollständige Entleerung des Behälters vorgenommen werden kann, Da der Antrieb für die kreisende Bewegung der Schnecke außerhalb des Mischers liegt, ist eine einwandfreie Abdichtung und eine auch für den Dauerbetrieb gewährleistete Sterilität der zu verarbeitenden Produkte gegeben. Durch Vermeidung jeglicher Lagerstellen im Produktraum des Behälters kann das zu behandelnde, häufig empfindliche Endprodukt von Verunreinigungen freigehalten werden, so daß in jedem Fall die von der chemischen Industrie geforderte "Partikelfreiheit" gewährleistet ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Produktreinheit auch in den dem Mischvorgang folgenden Verfahrensstufen aufrechtzuerhalten und den dazu notwendigen apparativen Aufwand zu reduzieren, der in einer Verfahrensstraße bisher eine dem Mischer nachgeschaltete Zentrifuge sowie einen aufwendigen Strom- oder Kontakt-Trockner bedingt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen einem im Behälter an dessen Flanschdeckel gehalterten, mit einem Filtertuch bespannten Nutschboden und dem Flanschdeckel ein an eine Unterdruckquelle anschließbarer Unterdruckraum vorgesehen ist, und daß die Schnecke zum Heran- und Abführen der Lösungsmittel bzw.
  • Waschflüssigkeit enthaltenden Produktsuspension an den Nutschboden als gegenläufig drehende, reversierbare Doppelwellenschnecke ausgeführt ist.
  • Aufgrund dieses dem Grundgedanken der Erfindung entsprechenden Vorschlages läßt sich der gesamte Verfahrensablauf vom Ansatz bis zum Fertigprodukt in einem Behälter durchführen, was zu einer arbeitssparenden Produktionsweise führt und sich mit großem Vorteil besonders bei in kleineren Chargen hergestellten Produkten von beispielsweise 1o Jahrestonnen bewährt, wobei die Verfahrensstufen innerhalb eines einzigen Apparates ablaufen und bis zur Abfüllung ein steriles und partikelfreies Produkt aufrechterhalten bleibt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann der Nutschboden aus einem mit der Spitze nach unten gerichteten Kegelfilter bestehen, der an das untere Ende eines mittig vom Flanschdeckel des Behälters ausgehenden, im Innern des Behälters angeordneten Zylinders angeschlossen ist. Wenn der Zylinder über einen Kegelfilter an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist bzw.
  • der Behälterraum unter einem ueberdruck von ca. 3 bar steht, wird die Flüssigkeit der Suspension aufgrund der Druckdifferenz durch den Kegelfilter nach innen gedrückt, von wo sie dann abgesaugt werden kann. Vorzugsweise ist zu diesem Zweck ein durch den Flanschdeckel des Behälters bis in die Filterspitze führendes Tauchrohr zum Absaugen der abfiltrierten Flüssigkeit an einen größeren Unterdruck als derjenige im Zylinder angeschlossen. Mit Hilfe der Doppelwellenschnecke wird die Suspension ständig bewegt und umgewälzt und durch den Flüssigkeitsentzug immer mehr eingedickt, bis eine pastöse Masse entsteht.
  • In dieser an der bevorzugt als Kegelfilter vorhandenen Filterfläche anliegenden, sich allmählich stärker entfeuchtenden Masse bilden sich nach und nach Risse und Kanäle, durch die die Waschflüssigkeit hindurchfließen kann, ohne den Filterkuchen zu waschen. Mit Hilfe der sich um den Kegelfilter herumbewegenden Doppelwellenschnecke werden die stärker entfeuchteten Schichten ständig wieder weggenommen und mit feuchterem Gut vermischt, gleichzeitig aber auch mit Hilfe der Schneckenförderwirkung an den Filter angedrückt. Auch die sich im unteren Behälterbereich ansammelnde Suspensior wird gemäß diesem Mischprinzip nach oben gefördert, eingemischt und dann abgefi ldert.
  • Bei der anschließenden Waschung wird das zuvor von Lösungsmittel weitgehend befreite Produkt "angemaischt", wozu man Waschflüssigkeit in den Behälter einfüllt, welche die Doppelwellenschnecke mit dem Produkt vermischt. Während dieses Anrührens der "Maische" herrschen im Zylinder und im Behälter Normaldruck. Nach ausgiebiger Durchmischung des Produktes mit der Waschflüssigkeit wird erneut der Filtrationsprozeß wie zuvor bei der Beiseitigung der Mutterlauge (Lösungsmittel) eingeleitet.
  • Wenn das entfeuchtete Produkt in die pastöse Phase gelangt, würde sich eine für einen Mischer ausreichende einfache Förderschnecke vollsetzen. Mit einer Doppelwellenschnecke gemäß der Erfindung, bei der sich die Schneckenflügel bzw. Schneckenbleche beider Schnecken weitgehend überdecken bzw. in die gegenseitigen Zwischenräume eingreifen, ist eine Selbstreinigungswirkung gewährleistet.
  • Gemäß einem weiteren Vorschlag können der Behältermantel und/oder die Doppelwellenschnecke zum Trocknen des Produktes an einen Heiz- oder Kühlmittelkreislauf angeschlossen werden. Die somit beheizbaren Schnecken haben aufgrund ihres intensiven, dauernd wechselnden Kontaktes mit dem Produkt eine wesentlich höhere Wärmeübertragungsleistung als der Behältermantel. Die Trocknung des Produktes wird durch die ständige Durchmischung und das am Kegelfilter wirksame Vakuum erheblich beschleunigt. Sobald ein erwünschter Endfeuchtigkeitsgrad erreicht ist, wird das Produkt durch die nunmehr nach unten fördernde und dabei mit vorzugsweise geringerer Drehzahl angetriebene Schnecke entleert.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann der Nutschboden abgedichtet zwischen dem oberen Behälterrand und dem gewölbten Flanschdeckel eingespannt sein. Diese Bauart ist insofern vorteilhaft, als der Nutschboden eine verhältnismäßig große Filterfläche besitzt und der Unterdruck auf diese flache, ausgebreitete Filterfläche wirkt. Vorzugsweise wird der Behälter für den Nutschvorgang um eine etwa in halber Höhe angeordnete, waagerechte Achse um i800 geschwenkt.
  • Um die bei der Entfeuchtung entstehenden Risse und Kanäle in dem am Nutschboden anliegenden Produkt zu beseitigen, kann die Doppelwellenschnecke während ihrer Eigendrehung quer durch den Behälter verschwenkt werden, falls eine Schwenkbarkeit vorgesehen ist, so daß die Schnecke mindestens im mittleren Bereich den Filterkuchen aufzulockern und abzuheben imstande ist. Gemäß einem weiteren Vorschlag können die beiden Schneckenwellen durch biegsame, elastische Aufsätze oder Flügel verlängert sein, die sich rotierend an den Nutschboden anlegen und dabei den Filterkuchen auch in den Randbereichen des Nutschbodens auflockern bzw. glattstreichen, um die sich bildenden Risse und Kanäle zu beseitigen. Gemäß einer bevorzugten Variante kann eine von oben durch den Flanschdeckel sowie durch den Nutschboden abgedichtet hindurchgeführte Welle vorgesehen sein, an der ein oder mehrere Glattstreicharme befestigt sind, die bei Drehung der Welle z. B. mittels eines Getriebemotors über den Nutschboden hinwegstreichen und den Filterkuchen abheben und auflockern.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend anhand der Zeichnungen im einzelnen erläutert. Es zeigen Fig. 1 schematisch eine perspektivische, halbgeschnittene Ansicht eines Misch- und Filtrationsapparates gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, Fig. 2 in gleicher Darstellung einen um eine waagerechte Achse um 180° verschwenkbaren Misch-und Filtrationsapparat gemäß einer anderen Ausführungsform und Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch den unteren Teil des Behälters, wobei eine Schnecke der Doppelschneckenanordnung in die Schnittebene versetzt ist.
  • Entsprechend Fig. 1 ist ein nach oben konisch erweiterter Mischbehälter 10, der einen beheizbaren oder kühlbaren Doppelmantel 12 aufweist, mit seinem unteren Flansch 14 an einen Tragteil 16 angeschlossen, der als Lagergehäuse für einen detailliert in Fig. 3 gezeigten Drehantrieb dient. Ein im Lagergehäuse 16 gelagertes Schneckenrad steht mit einer von einem Getriebemotor 20 angetriebenen Schnecke in Eingriff, deren eines Endlager 18 in Fig. 1 sichtbar ist. In einem Gehäuse 22 sind die unteren Enden einer Doppelwellenschnecke 23,24 gelagert, die sich durch die untere, in der Höhe des Flansches 14 befindliche Behälteröffnung hindurch bis in den oberen Bereich des Behälters hineinerstrecken, und zwar ungefähr parallel zum Doppelmantel 12.
  • Das Gehäuse 22 ragt in den Tragteil 16 hinein und ist dort durch das kranzförmige Schneckenrad des Drehantriebes hindurchgeführt und fest mit diesem verbunden. Unterhalb des Schneckenrades ist das Gehäuse 22 an ein Produktauslaßrohr 28 angeschlossen, das sich vorzugsweise konzentrisch zur vertikalen Mittelachse des Mischbehälters 1o erstreckt.
  • Am Gehäuse 22 ist außerdem ein reversierbarer Getriebemotor 26 befestigt, über den die Doppelwellenschnecke 23,24 angetrieben wird.
  • Am oberen Ende ist der Mischbehälter 10 durch einen gewölbten Flanschdeckel 30 verschlossen, der eine zentrische Öffnung enthält. Durch diese öffnung ragt ein zylindrisches Gehäuse 32 in den Behälter, das mit einem Umfangsflansch 34 auf dem öffnungsrand aufliegt und seinerseits durch einen Deckel 36 abgedichtet ist. Am Deckel 36 ist ein Anschluß 38 für eine nichtgezeigte Unterdruckquelle vorgesehen. Am unteren Ende des in den Füllbereich des Mischbehälters 1o hineinragenden Zylindergehäuses 32 ist ein Kegelfilter 40 angeschlossen, der einen Nutschboden bildet und zweckmäßigerweise mit Stützgewebe, Filtertuch und einem Metalltressengewebe bespannt ist.
  • Aufgrund des innerhalb des im Zylindergehäuse 32 und Kegelfilters 40 herrschenden Unterdruckes sowie eines ggf. an das Behälterinnere angelegten Überdruckes, wird die Flüssigkeit der über einen Füllstutzen 42 im Flanschdeckel 30 eingefüllten Produktsuspension durch den Kegelfilter 40 hindurchgedrückt und von dort mit Hilfe eines nichtgezeigten Tauchrohres weggesaugt.
  • Dieses Tauchrohr ist mit dem Anschluß 38 im Deckel 36 verbunden und erstreckt sich bis an die untere Spitze des Kegelfilters 40, um von dort die anfallende, abfiltrierte Flüssigkeit abzusaugen.
  • Bei einem Betriebsbeispiel steht die Produktsuspension innerhalb des abgeschlossenen Behälters unter einem Überdruck von etwa 6 bar, der von einer nichtgezeigten Druckquelle aus beispielsweise über den Füllstutzen 41 von oben auf die Produktsuspension wirkt, in die das Zylindergehäuse 32 weit eintaucht. Dabei wird durch den Kegelfilter 40 das Lösungsmittel abfiltriert, das den Innenraum des Kegelfilters bis zu einer gewissen Höhe füllt. In diese Flüssigkeit ragt das Tauchrohr 39 hinein, das an einen Unterdruck in der Größenordnung von etwa o,5 bar angeschlossen ist. Im Zylindergehäuse 32 stellt sich im Betrieb im wesentlichen Normaldruck ein.
  • Wenn nach anhaltender Filtration das Produkt im Mischbehälter 10 entfeuchtet und in die pastöse Phase gelangt ist, wird über den Füllstutzen 42 Waschflüssigkeit in den Behälter eingefüllt, wobei der Unterdruck im Zylindergehäuse 32 und der Überdruck im Behälter 10 beseitigt sind. Nach dem "Anmaischen"- des Produktes mit Waschflüssigkeit zu einer Suspension, wobei die nach oben fördernde und gleichzeitig rundum die Behälterinnenwand umlaufende Doppelwellenschnecke 23, 24 eine innige Durchmischung besorgt, wird der nächste Filtrationsprozeß eingeleitet. Falls da; Produkt nur einmal zu waschen ist, werden nunmehr der Doppelmantel 12 des Behälters und die Wellen der Förderschnecken 23, 24 beheizt, um die Trocknung des Produktes zu beschleunigen. Über das Tauchrohr 39 werden folglich nicht nur Waschflüssigkeit, sondern auch Dämpfe vor Waschflüssigkeit und noch im Produkt befindlichem Lösungsmittel abgesaugt.
  • Wenn das Produkt den erwiinscten Restfeuchtegrad besitzt, wird es aus dem Behälter entleert. Zu diesem Zweck wird der Getriebemotor 26 umgeschaltet, so daß die Doppelwellenschnecke 23, 24 nach unten fördert, um das Produkt dem Auslaßrohr 28 zuzuführen. Man erkennt aus Fig. 1, daß der Kegelfilter 14 und der Behältermantel 12 ungefähr den gleichen Konuswinkel aufweisen, so daß der dadurch gebildete konische Ringraum von den Schneckenflügeln besonders intensiv durchmischt und auch vollständig entleert werden kann.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 besitzt der Mischbehälter einen weitgehend ähnlichen Aufbau wie zuvor, jedoch mit der Ausnahme, daß zwischen dem oberen Behälterflansch 44 und dem Flanschdeckel 30 ein Nutschboden 46 eingespannt ist. Von einem ringsum den Behältermantel 12 velaufenden Verstärkungsring 52, über den der Mischbehälter nach Fig. 1 beispielsweise auf einer Arbeitsplattform abgestützt ist, gehen zwei zueinander diametral angeordnete, waagerechte Achsteile 48, 50 aus, die in mit unterbrochenen Linien angedeuteten Auf lagern 54 so abgestützt sind, daß der gesamte Behälter 1o um 1800 verschwenkt werden kann.
  • Wenn die in den Behälter eingefüllte Suspension ausreichend durchmischt worden ist, wird der Behälter für den Filtrationsvorgang um 1800 verschwenkt. An den zwischen Nutschboden 46 und Flanschdeckel 30 gebildeten Raum wird ein Unterdruck angelegt, wozu der Anschluß 54 mit einer nichtgezeigten Unterdruckquelle verbunden wird, während der Füllstutzen 56, der abgedichtet durch den Nutschboden 46 bis in den Behälter hindurchgeführt ist, verschlossen worden ist.
  • In verschwenktem Zustand des Behälters liegt die Suspension auf dem Nutschboden 46 auf, während die in der Nähe des Behältermantels umlaufende Doppelschnecke 23,24 nach oben, d. h. in Richtung zum schmalen Behälterende hin fördern kann, um dabei für eine ständige Durchmischung und Auflockerung zu sorgen. Aus dem sich auf dem Nutschboden 46 bildenden Filterkuchen wird mit Hilfe des Unterdruckes das Lösungsmittel oder die Waschflüssigkeit abgesaugt. Ggf. kann an den Behälter über einen nichtgezeigten Anschluß zusätzlich ein Überdruck angelegt werden. Um im Filterkuchen das Entstehen von Rissen und Kanälen zu vermeiden, kann eine nichtgezeigte Glattstreicheinrichtung vorgesehen sein, die aus einer durch den Flanschdeckel 30 und den Nutschboden 46 abgedichtet hindurchgeführten, angetriebenen Welle besteht, an der ein oder mehrere Radialarme befestigt sind, die über den Nutschboden hinwegbewegt werden und den Filterkuclen auflockern bzw. die sich darin bildenden Risse und Kanäle glattstreichen.
  • Entsprechend Fig. 3 ist an dem unteren Flansch 14 des Behälters 10 der Tragteil 16 angeschlossen, in dem ein kranzförmiges Schneckenrad 60 gelagert ist. Die Umfangsverzahnung des Z~hnkranzes 16 steht mit einem Schneckenrad 62 in Eingriff, das über den in Fig. 1 und 2 gezeigten Getriebemotors 20 angetrieben und ebenfalls im Tragteil 16 gelagert ist. Durch die mittlere Öffnung des Zahnkranzes 60 erstreckt sich das obere Ende des Gehäuses 22, das über einen Anschlußflansch 64 mit dem Zahnkranz fest und abgedichtet verbunden ist.
  • Um das mit dem angetriebenen Zahnkranz 60 mitdrehende Gehäuse 22 der Doppelschnecke 23, 24 gegenüber dem Innern des Mischbehälters 10 abzudichten, sind in einem zwischen Flansch 14 und Tragteil 16 abgedichtet eingespannten Zwischenring 66 zwei konzentrische Gleitringdichtungen untergebracht, die auf einem am Gehäuse 22 befestigten Stützring 72 anliegen. Der Raum zwischen den beiden Gleitringdichtungen 68, 70 ist über einen nichtgezeigten Anschluß mit Sperrgas (Stickstoff) beaufschlagt),dessen Druck ständig überwacht wird.
  • Die Darstellung nach Fig. 3 ist insoweit schematisch vereinfacht, als der öffnungsdurchmesser des unteren Behälterendes und des Zahnkranzes Eo nur für den Durchgang einer Förderschnecke 24 bemessen und gezeichnet ist. Tatsächlich enthält das Gehäuse 22 jedoch zwei nebeneinander angeordnete Förderschnecken, deren Flügel 74 einander überlappen und sich jeweils bis in die Nähe des gegenüberliegenden Kernrohres 76 erstrecken. Dementsprechend ist das Auslaßrohr 28,zumindest in seinem Anschlußbereich zum Gehäuse 22 mit einem ovalen Querschnitt versehen. Auf dem unteren Ende des Kernrohres 76 sind Abwurfschaufeln 78 befestigt, mit denen das herangeführte Produkt zwangsläufig in den Auslaß 28 befördert wird. Zur Abdichtung und Lagerung der Schnecken 23, 24 im Gehäuse 22 dienen handelsübliche Labyrinthdichtungen 80, Radiallager 82 und Axiallager 84.
  • Leerseite

Claims (12)

  1. Patentansprüche 1.1 Misch- und Filtrationsapparat, bestehend aus einem nach oben konisch erweiterten und geschlossenen Behälter mit einem oberen Füllanschluß sowie mit einer von unten in den Behälter ragenden, reversierbaren Schnecke zum Mischen und zwangsweisen Entleeren des Behälters, wobei die Schnecke zusätzlich zu ihrer Eigenrotation in einer Kreisbewegung entlang des Behältermantels angetrieben und in einem an der unteren Flanschöffnung des Behälters abgedichtet anliegenden Gehäuse gelagert ist, das ein abwärts gerichtetes Produktauslaßrohr enthält und auf einem um die Behälterachse drehbaren, angetriebenen Tragteil abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einem im Behälter (10) angeordneten, mit einem Filtertuch bespannten Nutschboden (40; 46) und dem Flanschdeckel (30) des Behälters ein an eine Unterdruckquelle anschließbarer Unterdruckraum vorgesehen ist, und daß die Schnecke zum Heran- und Abführen der Lösungsmittel bzw. Waschflüssigkeit enthaltenden Produktsuspension an den Nutschboden als Doppellwellenschnecke (23, 24) ausgeführt ist.
  2. 2. Misch- und Fi trationsapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (22) der Doppelwellenschnecke (23, 24) von unten durch den drehbaren Tragteil (60) hindurchgeführt und mit diesem fest verbunden ist und über eine Gleitringdichtung (68 bis 72) an die untere öffnung des Behälters (lo) abgedichtet angeschlossen ist.
  3. 3. Misch- und Filtrationsapparat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenflügel (74) der Doppelwellenschnecke (23, 24) zueinander in überlappender Beziehung angeordnet sind.
  4. 4. Misch- und Filtrationsapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernrohre (76) der Doppelwellenschnecke (23, 24) sowie der Mantel (12) des Behälters (lo) an ein Heiz-oder Kühlmittel anschließbar sind.
  5. 5. Misch- und Filtrationsapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennnzeichnet, daß der Mantel des Behälters (10) als Doppelmantel (12) ausgeführt ist.
  6. 6. Misch- und Filtrationsapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Nutschboden aus einem mit der Spitze nach unten gerichteten Kegelfilter (40) besteht, der an das untere Ende eines vom Flanschdeckel (30) des Behälters ausgehenden Zylindergehäuses (34) angeschlossen ist.
  7. 7. Misch- und Filtrationsapparat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch den Flanschdeckel (30) bis in die Spitze des Kegelfilters (40) führendes Tauchrohr (39) zum Absaugen der abfiltrierten Flüssigkeit an die Unterdruckquelle angeschlossen ist.
  8. 8. Misch- und Filtrationsapparat nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Zylindergehäuse (32) mit angeschlossenem Kegelfilter (40) als Einheit durch eine Öffnung im Flanschdeckel (30) in den Behälter (lo) eingeführt und mittels eines eigenen Flanschdeckels (36) verschließbar ist.
  9. 9. Misch- und Filtrationsapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (lo) Anschlußmittel zum Anlegen an eines auf die zu filtrierende Produktsuspension wirkenden Uberdruckes aufweist.
  10. lo. Misch- und Filtrationsapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Nutschboden (46) abgedichtet zwischen dem oberen Behälterrand (44) und dem Rand des gewölbten Flanschdeckels (30) eingespannt ist und der zwischen Nutschboden und Flanschdeckel befindliche Raum an eine Unterdruckquelle anschließbar ist.
  11. 11. Misch- und Filtrationsapparat nach Anspruch lo, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (10) für die Dauer des Nutschvorganges um eine etwa in halber Höhe des Behälters angeordnete waagerechte Achse (48,50) um 1800 schwenkbar ist.
  12. 12. Misch- und Filtrationsapparat nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine von außen angetriebene Welle durch den Flanschdeckel (30) und den Nutschboden (46) abgedichtet hindurchgeführt und mit wenigstens einem Radialarm versehen ist, der in der Nähe des Nutschbodens den sich bildenden Filterkuchen auf lockert bzw. glattstreicht.
DE19803029684 1980-08-06 1980-08-06 Kombinierter misch- und filtrationsapparat Granted DE3029684A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803029684 DE3029684A1 (de) 1980-08-06 1980-08-06 Kombinierter misch- und filtrationsapparat
JP17908480A JPS5732725A (en) 1980-08-06 1980-12-19 Filter doubling as mixing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803029684 DE3029684A1 (de) 1980-08-06 1980-08-06 Kombinierter misch- und filtrationsapparat

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3029684A1 true DE3029684A1 (de) 1982-04-01
DE3029684C2 DE3029684C2 (de) 1987-06-11

Family

ID=6108958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803029684 Granted DE3029684A1 (de) 1980-08-06 1980-08-06 Kombinierter misch- und filtrationsapparat

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS5732725A (de)
DE (1) DE3029684A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3222411A1 (de) * 1982-05-27 1983-12-01 Nirox Ag Vorrichtung zum bewegen, insbesondere mischen und/oder trocknen, eines gutes
FR2581566A1 (fr) * 1985-05-09 1986-11-14 Littleford Bros Inc Appareil de melange, de reaction, de sechage et de filtration en combinaison
FR2759448A1 (fr) * 1997-02-10 1998-08-14 E R S E Soc Dispositif de deshydratation des dechets d'origne animale ou vegetale en vue de leur recyclage
WO2000021863A1 (de) * 1998-10-14 2000-04-20 Bühler AG Vorrichtung zum dosieren und/oder mischen von hochviskosen und nicht fliessfähigen materialien
EP1396696A2 (de) * 2002-09-03 2004-03-10 Paolo Debolini Vorrichtung zum Entfernen von Material von den Innenwänden eines Behälters und Gerät ausgestattet mit einer solchen Vorrichtung
CN105584979A (zh) * 2014-10-22 2016-05-18 佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司 一种沥青罐车鹤管余油回收装置
CN113102857A (zh) * 2021-05-11 2021-07-13 无锡连枝横科技有限公司 一种真空钎焊设备及其工作方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH574753A5 (de) * 1974-07-03 1976-04-30 Bertrams Ag Hch
DE2627259A1 (de) * 1976-06-18 1977-12-29 Titus Hans Joachim Kegelschneckenmischer

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH574753A5 (de) * 1974-07-03 1976-04-30 Bertrams Ag Hch
DE2627259A1 (de) * 1976-06-18 1977-12-29 Titus Hans Joachim Kegelschneckenmischer

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3222411A1 (de) * 1982-05-27 1983-12-01 Nirox Ag Vorrichtung zum bewegen, insbesondere mischen und/oder trocknen, eines gutes
FR2581566A1 (fr) * 1985-05-09 1986-11-14 Littleford Bros Inc Appareil de melange, de reaction, de sechage et de filtration en combinaison
FR2759448A1 (fr) * 1997-02-10 1998-08-14 E R S E Soc Dispositif de deshydratation des dechets d'origne animale ou vegetale en vue de leur recyclage
WO2000021863A1 (de) * 1998-10-14 2000-04-20 Bühler AG Vorrichtung zum dosieren und/oder mischen von hochviskosen und nicht fliessfähigen materialien
US6520671B1 (en) * 1998-10-14 2003-02-18 Buhler Ag Rotatable hopper having twin screws
EP1396696A2 (de) * 2002-09-03 2004-03-10 Paolo Debolini Vorrichtung zum Entfernen von Material von den Innenwänden eines Behälters und Gerät ausgestattet mit einer solchen Vorrichtung
EP1396696A3 (de) * 2002-09-03 2006-07-19 Paolo Debolini Vorrichtung zum Entfernen von Material von den Innenwänden eines Behälters und Gerät ausgestattet mit einer solchen Vorrichtung
CN105584979A (zh) * 2014-10-22 2016-05-18 佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司 一种沥青罐车鹤管余油回收装置
CN113102857A (zh) * 2021-05-11 2021-07-13 无锡连枝横科技有限公司 一种真空钎焊设备及其工作方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5732725A (en) 1982-02-22
DE3029684C2 (de) 1987-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0196291B1 (de) Mischvorrichtung
EP0138188B1 (de) Filternutsche
DE2260406A1 (de) Vorrichtung zum trennen von fluessigkeit und feststoffen
DE2528049C2 (de) Filtriereinrichtung
DE581432C (de) Unter Druck und ununterbrochen arbeitendes Drehfilter
DE3029684A1 (de) Kombinierter misch- und filtrationsapparat
DE2848109C3 (de) Filtertrockner mit kippbarem Druckbehälter
EP0250939A2 (de) Filternutsch-Trockner
EP0178389B1 (de) Kammerfilterpresse
WO2012163511A2 (de) Rotierende sprühvorrichtung
DE2445287B2 (de) Vorrichtung zum mischen und/oder entgasen von hochviskosen medien unter vakuum
CH623486A5 (de)
WO1997029853A1 (de) Vorrichtung zur ölbehandlung von sinterteilen
DE1611122B1 (de) Trennvorrichtung fuer Feststoffe aus einer Suspension
DE2537513C3 (de) Filtervorrichtung
EP0305575A1 (de) Filterapparat
DE2314344C2 (de) Mischer für die kontinuierliche Aufbereitung von fliesfähigem Mischgut
DE2446975A1 (de) Vorrichtung zum behandeln von koernigen und pastoesen stoffen
DE2165508A1 (de) Zentrifuge zur kontinuierlichen trennung von feststoff-fluessigkeits-gemischen
DE2847458A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von malz
CH660854A5 (de) Vorrichtung zum ausscheiden von grobgut aus einem fliessfaehigen medium.
DE8531487U1 (de) Drehtrockner
DE1298081B (de) Austragsvorrichtung fuer ein Nutschfilter
DE1102105B (de) Drehbares Tischfilter
DE2364010C3 (de) Zellenbandfilter

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: KRAUSS-MAFFEI AG, 8000 MUENCHEN, DE

8181 Inventor (new situation)

Free format text: TITUS, HANS-JOACHIM, 8011 DORNACH, DE

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee