DE2445287B2 - Vorrichtung zum mischen und/oder entgasen von hochviskosen medien unter vakuum - Google Patents

Vorrichtung zum mischen und/oder entgasen von hochviskosen medien unter vakuum

Info

Publication number
DE2445287B2
DE2445287B2 DE19742445287 DE2445287A DE2445287B2 DE 2445287 B2 DE2445287 B2 DE 2445287B2 DE 19742445287 DE19742445287 DE 19742445287 DE 2445287 A DE2445287 A DE 2445287A DE 2445287 B2 DE2445287 B2 DE 2445287B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container
mixing
vacuum
helix
conveying element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19742445287
Other languages
English (en)
Other versions
DE2445287A1 (de
DE2445287C3 (de
Inventor
Franz 6330 Wetzlar; Häuser Erhard 6331 Schöffengrund; HiId Gerhard; Leib Willi; 6334 Asslar Bradatsch
Original Assignee
Arthur Pfeiffer-Vakuumtechnik-Wetzlar Gmbh, 6334 Asslar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arthur Pfeiffer-Vakuumtechnik-Wetzlar Gmbh, 6334 Asslar filed Critical Arthur Pfeiffer-Vakuumtechnik-Wetzlar Gmbh, 6334 Asslar
Priority to DE2445287A priority Critical patent/DE2445287C3/de
Publication of DE2445287A1 publication Critical patent/DE2445287A1/de
Publication of DE2445287B2 publication Critical patent/DE2445287B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2445287C3 publication Critical patent/DE2445287C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/86Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis co-operating with deflectors or baffles fixed to the receptacle
    • B01F27/861Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis co-operating with deflectors or baffles fixed to the receptacle the baffles being of cylindrical shape, e.g. a mixing chamber surrounding the stirrer, the baffle being displaced axially to form an interior mixing chamber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/92Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws
    • B01F27/921Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws with helices centrally mounted in the receptacle
    • B01F27/9214Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws with helices centrally mounted in the receptacle with additional mixing elements other than helices; having inner and outer helices; with helices surrounding a guiding tube
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/70Mixers specially adapted for working at sub- or super-atmospheric pressure, e.g. combined with de-foaming
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/02Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/12Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/16Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/02Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/86Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for working at sub- or superatmospheric pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen und/oder Entgasen von hochviskosen Medien unter Vakuum, insbesondere von Gießharzkomponenten, bestehend aus einem evakuierbaren Behälter mit einer Beschickungsöffnung und einer Entnahmeöffnung und einem darin über eine vakuumdichte Drehdurchführung rotierend angetriebenen Misch- und Förderorgan, welches das Medium vom Boden des Behälters bis über den Sloffspiegel fördert, wo es entgast und in den Behälterinhalt wieder zurückgeführt wird.
In der Gießhar,·. rarbeitung gibt es Gießmassen, die je nach Füllsioffanteil und Verarbeilungstemperatur sehr hochviskos sind.
Das Vermischen der Einzelkomponentcn zu solchen Gießmassen soll aus Topfzeitgründen in kurzer Zeit stattfinden, wobei der guten Benetzung des Füllstoffes durch das Harz· Härtersystem besondere Bedeutung zukommt. Zum anderen soll die fertige Gießmasse blasenfrei entgast sein.
Bekannte Vakuummischer mit Propeller oder Ankerrührer erfüllen diese Aufgaben nur unvollkommen, da beim Mischen die Wirbelbildung wegen der hohen Viskosität stark verringert ist und das Aufsteigen von Biasen an die Oberfläche der Charge, ebenfalls durch die hohe Viskosität, stark behindert ist
Aufgabe der Erfindung ist, eine Vorrichtung anzugeben, mit deren Hilfe hochviskose Massen, insbesondere Gießharzkomponenten, schnell und homogen gemischt und/oder entgast werden können. Die Aufgabe wird mit Hilfe einer eingangs beschriebenen Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Misch- und Förderorgan aus einem im Behälter zentrisch geführten, bis in die Nähe des Bodens reichenden Rohr in Form eines Zylinder- oder Kegelstumpfmantels besteht, an dessen Außenfläche, zumindest im unteren Teil des Behälters, eine ein- oder mehrgängige Schneckenwen del derart angebracht ist, daß die Schneckenwendel der Kontur der innenwand des Behälters folgt.
Ein so gebautes Misch- und Förderorgan fördert durch Schleppströmung die Masse an der Innenwand des Behälters über den Stoffspiegel hoch bis zu einem Überlauf, von wo sie wieder zurück in den Stoffspiegel fließt. Durch die Förderung vom Boden über den Stoffspiegel gerät die ganze Charge ir, einen Kreislauf. Das Mischgut wird in diesem Kreislauf durch die Schleppströmung der Schnecke wie bei einem Extruder intensiv gemischt, im Mischgut befindliche Füllstoffe von den flüssigen Komponenten gut benetzt und auf große Oberflächen im Vakuumbereich oberhalb des Stoffspiegels ausgebreitet, um dort wirkungsvoll entgast zu werden.
Um den Innenraum des die Schneckenwendel tragenden Rohres zusätzlich zur Vermischung der Komponenten zu nutzen, sind behälterfeste Rakel vorgesehen, die je nach Ausführung der Vorrichtung am Boden oder am Deckel angebracht sind.
In einer anderen Ausführung können auch im Innenraum des die Schneckenwendel tragenden Rohres mit diesem rotierende, zusätzliche Mischorgane angeordnet sein, z. B. als Rührflügel ausgebildet, die über den Behälterboden streichen.
Vorzugsweise ist die Vakuumdrehdurchführung für den Antrieb des Misch- und Förderorganes oberhalb des Stoffspiegels angeordnet, um sie nicht mit aushärtenden und/oder abrassiven Stoffen in Berührung zu bringen.
Dies gilt auch für eine vorteilhafte Ausführungsform der Vorrichtung, bei der der Antriebsmotor unter dem Behälter angeordnet ist. Zur leichteren Beschickung kann der Deckel des Behälters hierbei aufklappbar gemacht werden.
Zur weiteren Vergrößerung der Entgasungsoberfläche lassen sich am Ausgang der Schneckenwende] in Höhe des Übe-Iaufes über dem Stoffspiegel zusätzliche, mitrotierende Verteiler anordnen, an denen das geförderte Medium abläuft. Diese Verteiler können auch relativ zum Misch- und Förderorgan stehend angebracht sein. Zur weiteren Verbesserung des jeweiligen Misch- und/oder Entgasungsvorganges kann es sinnvoll sein, die Vorgänge bei verschiedenen Drehzahlen ablaufen zu lassen, z. B. beim Entgasungsvorgang reicht eine geringere Drehzahl aus, so daß während der Entgasungszeit keine unerwünschte Energie in Form von Wärme in die Charge gelangt. Es ist deshalb ein drehzahl- und drehrichtungsveränderlicher Antriebsmotor vorteilhaft. Die Drehrichtungsumkehr sorgt für schnelle Entleerung der Schneckenwen-
del beim Ablassen der Charge.
Die F i g. 1 bis 4 zeigen Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Es zeigt
Fig-1 eine Vorrichtung mit oberem Antrieb und am Behälterboden befestigtem Rakel, ζ
Fig.2 eine Vorrichtung mit oberem Antrieb, am Deckel befestigtem Rakel und zusätzlichen Verteilern,
F i g. 3 eine Vorrichtung in konischer Ausführung des Behälters und des Misch- und Förderorganes,
F i g. 4 eine Vorrichtung mit unterem Antrieb, jedoch mit über dem Stoffspiegel liegender Vakuumdrehdurchführung.
Die Vorrichtung nach F i g. 1 besteht aus dem Behälter 1 und dem Deckel 2 mit der Beschickungsöffnung 3. Am Deckel 2 ist die vakuumdichte Drehdurch- führung 4 für die Welle 5 angebracht. Die Welle 5 ist mit dem Antriebsmotor 6 und dem Misch- und Förderorgan 7 verbunden. Das Misch- und Förderorgan 7 besteht aus dem zylindrischen Mantel 8. dem Schneckenwendel 9 auf seiner Außenfläche und ist über die Arme 10 mit der Welle 5 verbunden. Der Vakuumanschluß U führt zu einer nicht dargestellten Vakuumpumpe. Der zylindrische Teil 12 des Behälters 1 geht nach unten in den konischen Teil 13 mit dom dort befestigten Rakel 14 über und mündet in den durch Ventil 15 verschließbaren Behälterablaß. Am unteren Ende der Welle 5 sitzen dem konischen Behälterteil 13 angepaßte Rührflügel 16.
Mit der Vorrichtung wird gearbeitet, indem bei geschlossenem Ablaßventil 15 durch die Beschickungsöffnung 3 die zu mischenden und entgasenden Komponenten, z. B. Gießharz, Härter, Füllstoff. Farbe eingegeben und der Deckel der Beschickungsöffnung 3 wieder geschlossen wird. Über den Vakuumanschluß 1 1 wird dann der Behälter evakuiert, um den gröbsten Luftanteil aus den miteingegebenen pulverigen Füllstoffen zu entfernen. Danach wird der Antriebsmotor 6 eingeschaltet und zwar in der Richtung, daß die Schneckenwendel nach oben fördert. Das im Behälter befindliche Mischgut wird vom umlaufenden Mantel 8 und von den Rührflügeln 16 in Drehung versetzt und bricht sich am Rakel 14. Ein Teil des Mischgutes gelangt durch den Bereich 17 in die Schnecke und wandert durch Schleppströmung an der Wand des Behälters nach oben. In den Schneckengängen entsteht eine intensive Durchmischung des durchlaufenden Mischgu tes. Nach Erreichen der Überlaufkante 18 fließt das Mischgut an der Innenwand des Mantels 8 nach unten zum Stoffspiegel 19 Auf der großen Oberfläche des dem Vakuum ausgesetzten Mantelteiles erfolgt nun die wirkungsvolle Entgasung des Mischgutes in dünner Schicht.
Der Misch- und Entgasungsvorgang wird so lange durchgeführt bis die eingegebene Charge gut gemischt und entgast ist.
Nach beendeter Aufbereitung kann z. B. bei stillstehendem Antrieb der Behälterinnenraum belüftet und das Mischgut über das Ablaßventil 15 abgelassen werden.
Zur schnellen Entleerung der Schneckengänge kann die Drehrichtung des Mischorganes umgekehrt werden, so daß die Schnecke nach innen fördert.
Bei der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung ist ein feststehendes Rakel 20 am Deckel befestigt. Am Misch- und Förderorgan 7 sind zusätzliche Verteiler 21 angebracht.
Die Rührflügel 22 übernehmen die Drehmomentübertragung auf das Misch- und Förderorgan 7, wodurch die in Fig. 1 gezeigten Arme 10 entfallen. Das übrige entsprich: der Ausbildung der Vorrichtung nach Fig. 1.
Die Verteiler 21 erzeugen Filme 25 des ablaufenden Mischgutes und damit eine wesentliche Vergrößerung der Entgasungsoberfläche. Das Vakuum wirkt auf beiden Seiten des Films.
Bei der Vorrichtung nach F i g. 3 fließt das geförderte Mischgut über eine Schräge zurück zum Stoffspiegel, wodurch die Verweilzeit des Mischgutes im Vakuum erhöht wird.
Die Vorrichtung nach F i g. 4 hat durch den unten liegenden Antrieb Vorteile in bezug auf die Beschickung und die Wartung. Der Behälterdeckel ist mittels Scharnier 24 aufklappbar und die Vakuumdrehdurchführung 23 ist gut zugänglich.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

  1. Patentansprüche:
    -. 1. Vorrichtung zum Mischen und/oder Entgasen von hochviskosen Medien unter Vakuum, insbesondere von Gießharzkomponenten, bestehend aus einem evakuierbaren Behälter mit einer oder mehreren Beschickungsöffnungen und einer Entnahmeöffnung und einem darin über eine vakuumdichte Drehdurchführung rotierend angetriebenem Misch- und Förderorgan, welches das Mischgut vom Boden des Behälters über den Stoffspiegel fördert, wo es entgast und dem Behälterinhalt wieder zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Misch- und Förderorgan (7) aus einem im Behälter zentrisch geführten, bis in die Nähe des Bodens reichenden Rohr in Form eines Zylinder- oder Kegelstumpfmantels besteht, an dessen Außenflä che, zumindest im unteren Teil des Behälters (i), eine ein- oder mehrgängige Schneckenwendel (9) derart angebracht ist, daß die Schneckenwendel der Kontur der Innenwand des Behälters folgt.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Innenraum des die Schneckenwendel (9) tragenden Rohres ein oder mehrere behälterfeste Rakel (14,20) angeordnet sind.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des die Schneckenwendel (9) tragenden Rohres weitere rotierende Mischorgane angeordnet sind.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vakuumdichte Drehdurchführung in das Behälterinnere für den Antrieb des Misch- und Förderorgans oberhalb des Stoff.spiegels angeordnet ist.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor unter dem Behälter angeordnet ist.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Überlauf der Schneckenwendel (9) über dem Stoffspiegel Verteiler (21) für das Mischgut angeordnet sind.
  7. 7. Vorrichtung nai:h Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein drehrichtungs- und/oder drehzahlveränderlicher Antriebsmotor für das Misch- und Förderorgan vorgesehen ist.
DE2445287A 1974-09-21 1974-09-21 Vorrichtung zum Mischen und/oder Entgasen von hochviskosen Medien unter Vakuum Expired DE2445287C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2445287A DE2445287C3 (de) 1974-09-21 1974-09-21 Vorrichtung zum Mischen und/oder Entgasen von hochviskosen Medien unter Vakuum

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2445287A DE2445287C3 (de) 1974-09-21 1974-09-21 Vorrichtung zum Mischen und/oder Entgasen von hochviskosen Medien unter Vakuum

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2445287A1 DE2445287A1 (de) 1976-04-08
DE2445287B2 true DE2445287B2 (de) 1976-11-04
DE2445287C3 DE2445287C3 (de) 1984-09-20

Family

ID=5926464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2445287A Expired DE2445287C3 (de) 1974-09-21 1974-09-21 Vorrichtung zum Mischen und/oder Entgasen von hochviskosen Medien unter Vakuum

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2445287C3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0069909A1 (de) * 1981-07-10 1983-01-19 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Einmischen von pulverförmigen bis kleinteiligen Zusatzstoffen in eine flüssige Reaktionskomponente

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH655857A5 (de) * 1982-07-21 1986-05-30 Micafil Ag Misch- und entgasungsvorrichtung fuer zaehfluessige stoffe.
CH662288A5 (de) * 1984-03-23 1987-09-30 Micafil Ag Misch- und/oder entgasungsvorrichtung.
DE3810609A1 (de) * 1988-03-29 1989-10-12 Fryma Masch Ag Vorrichtung zum mischen und homogenisieren von fliessfaehigen produkten
DE19625208A1 (de) * 1996-06-25 1998-01-02 Micafil Vakuumtechnik Ag Vorrichtung zum Mischen und Entgasen einer fließfähigen Masse
DE102012216031B4 (de) * 2012-09-11 2017-01-26 Hauni Maschinenbau Gmbh System, Tabaksendevorrichtung und Verfahren zum Fördern von feuchtem zerkleinerten Tabakmaterial
CN113514301A (zh) * 2021-07-09 2021-10-19 西安热工研究院有限公司 一种提高机械采制样装置制样代表性的系统及方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3229449A (en) * 1963-09-24 1966-01-18 Gen Electric Mixing and degassing apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0069909A1 (de) * 1981-07-10 1983-01-19 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Einmischen von pulverförmigen bis kleinteiligen Zusatzstoffen in eine flüssige Reaktionskomponente

Also Published As

Publication number Publication date
DE2445287A1 (de) 1976-04-08
DE2445287C3 (de) 1984-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4222695C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Entgasung von Gießharz
EP3227010B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum beladen einer flüssigkeit mit einem gas
EP0335096B1 (de) Vorrichtung zum Mischen und Homogenisieren von fliessfähigen Produkten
DE2445287C3 (de) Vorrichtung zum Mischen und/oder Entgasen von hochviskosen Medien unter Vakuum
DE3302109C2 (de)
DE4029824A1 (de) Vorrichtung zum einmischen einer fluessigkeit in eine fluessigkeitsstroemung in einer rohrleitung
EP0125389A1 (de) Vorrichtung zum Aufbereiten von fliessfähigen Materialien
DE3906645A1 (de) Auswaschvorrichtung fuer restbeton
DE3604333A1 (de) Einwellen-zwangsmischer
DE3100309A1 (de) Vorrichtung zum mischen und/oder trocknen eines gutes
DE3029684C2 (de)
DE2417137A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum mischen und entgasen von schnell haertbaren, aus mehreren komponenten bestehenden und mit fuellstoffen angereicherten kunstharzen oder dergleichen kunststoffen
DE3241108C2 (de)
DE2526005A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten von gegenstaenden durch auftrag eines beschichtungsmaterials
DE1120850B (de) Mischmaschine
DE19538476C2 (de) Vorrichtung zur Erzeugung einer pastösen Suspension
CH426735A (de) Kombinierte Misch- und Homogenisiermaschine
DE2330922A1 (de) Vorrichtung zum zufuehren von fuellgut, insbesondere fuer wurstfuellmaschinen
DE4419919C1 (de) Rührwerksmühle
DE2314344C2 (de) Mischer für die kontinuierliche Aufbereitung von fliesfähigem Mischgut
EP0832682A1 (de) Einrichtung zum Homogenisieren und Dispergieren von flüssigen Phasen
DE2849187A1 (de) Selbstreinigender rohrfoermiger reaktor
DE2618643A1 (de) Geraet zur mischung und dosierung von fliessfaehigen materialien
DE7613332U1 (de) Geraet zur mischung und dosierung von fliessfaehigen materialien
DE19932623A1 (de) Entgasungseinrichtung für viskose Flüssigkeiten, wie Gießharz

Legal Events

Date Code Title Description
8281 Inventor (new situation)

Free format text: BRADATSCH, FRANZ, 6300 WETZLAR, DE HAEUSER, ERHARD, 6331 SCHOEFFENGRUND, DE HILD, GERHARD LEIB, WILLI, 6334 ASSLAR, DE

C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee
8325 Change of the main classification

Ipc: B29B 7/00

8380 Miscellaneous part iii

Free format text: IN HEFT 45/84 SEITE 8820, SP. 1: DIE VEROEFFENTLICHUNG IST ZU STREICHEN

8339 Ceased/non-payment of the annual fee