DE302605C - - Google Patents
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- DE302605C DE302605C DENDAT302605D DE302605DA DE302605C DE 302605 C DE302605 C DE 302605C DE NDAT302605 D DENDAT302605 D DE NDAT302605D DE 302605D A DE302605D A DE 302605DA DE 302605 C DE302605 C DE 302605C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die in Zeichnung und Beschreibung dargestellte Neuerung betrifft ein Verfahren und
die zur Ausführung desselben erforderlichen Vorrichtungen, mit dem Zwecke, bei der Herstellung
von Heiz- oder Kühlrohren durch Auflegen schraubenförmig gewundener Blechbänder
Zeit und Unkosten zu sparen, diese Herstellung also wirtschaftlich günstiger zu gestalten.
Im wesentlichen wird dies dadurch erreicht, daß ein oder mehrere gleichzeitig in
bekannter Weise zwischen gezahnten Walzen . gewellte, gebogene und schraubenförmig aufgewickelte
Bänder durch Führungs- und *5 Klemmscheiben nach Maßgabe der Anzahl
und Steigung der Bandschrauben in regelmäßigen Abständen auf dem Rohre verteilt werden.
In der Zeichnung zeigt
Fig. ι eine Seitenansicht mit teilweisem
Querschnitt nach A-B der Fig. 2,
Fig. 2 einen Grundriß,
Fig. 3 in größerem1 Maßstabe die Aufwickelung und Verteilung der Windungen auf dem Rohre,
Fig. 2 einen Grundriß,
Fig. 3 in größerem1 Maßstabe die Aufwickelung und Verteilung der Windungen auf dem Rohre,
Fig. 4 einen Querschnitt des mit den aufgewickelten Windungen versehenen Rohres,
Fig. 5 einen Grundriß zu Fig. 3.
Zur Herstellung der Schraubenrippen aus Bandeisen ist eine Walzvorrichtung- erforderlich, welche das Vorpressen der wellenförmigen Flächen dieser Schrauben ausführt. Die zu pressenden Bandeisenlängen werden zu diesem Zwecke in einfacher, doppelter oder mehrfacher Zahl auf Spulen gerollt, je nachdem man die Auf wickelung der Schrauben auf das Rohr,' den Zwecken entsprechend, in einfacher, doppelter oder mehrfacher Gangzahl auszuführen beabsichtigt. Die Bandeisenpreßvorrichtung besteht aus einem kräftig gebauten Räderwerk mit zwei gehärteten Wellenwalzen. Dieses Räderwerk ist in dem Gestell α gelagert und derart angeordnet, daß unter entsprechender Übersetzung die beiden Walzen bb1 sich in entgegengesetzten Riehtungen drehen. Von der Spule c werden die Bandeisenstreifen d in der vorgeschriebenen Zahl gleichzeitig den Wellenwalzen zugeführt. Nach der Pressung werden diese dann sofort in . Schraubenform auf einen Dorn e aufgewickelt, bzw. selbsttätig aufgeschoben. . Das kann durch einfache Mittel dadurch herbeigeführt werden, däß die durch die Wellenwalzen bb± gefalteten Streifen seitlich in Richtung der zu bildenden Aufwickelungen durch eine Führungsrolle ο. dgl. abgelenkt werden, derart, daß sie in stumpfem Winkel auf den Dorn e treffen; oder der Dorn e selbst kann schräg im Steigungswinkel der Aufwickelungen gegen die Achsen der ,Wellenräder gelagert sein. Unter dem Einfluß dieses Steigungswinkels und des Nachdrängens der weiter gefalteten Bandstreifen 'wird- das schraubenförmige Fortschreiten der aufgewickelten Windungen veranlaßt. Der Deutlichkeit wegen ist dieser Dorn e auf der Zeichnung mehr als in Wirklichkeit getrennt von den Wellenwalzen bb± dargestellt. An Stelle dieses Dornes kann hier ebenso gut'das zu bewickelpde Rohr angeordnet sein, so daß die Windungen sich unmittelbar auf das Rohr aufwickeln. :
Zur Herstellung der Schraubenrippen aus Bandeisen ist eine Walzvorrichtung- erforderlich, welche das Vorpressen der wellenförmigen Flächen dieser Schrauben ausführt. Die zu pressenden Bandeisenlängen werden zu diesem Zwecke in einfacher, doppelter oder mehrfacher Zahl auf Spulen gerollt, je nachdem man die Auf wickelung der Schrauben auf das Rohr,' den Zwecken entsprechend, in einfacher, doppelter oder mehrfacher Gangzahl auszuführen beabsichtigt. Die Bandeisenpreßvorrichtung besteht aus einem kräftig gebauten Räderwerk mit zwei gehärteten Wellenwalzen. Dieses Räderwerk ist in dem Gestell α gelagert und derart angeordnet, daß unter entsprechender Übersetzung die beiden Walzen bb1 sich in entgegengesetzten Riehtungen drehen. Von der Spule c werden die Bandeisenstreifen d in der vorgeschriebenen Zahl gleichzeitig den Wellenwalzen zugeführt. Nach der Pressung werden diese dann sofort in . Schraubenform auf einen Dorn e aufgewickelt, bzw. selbsttätig aufgeschoben. . Das kann durch einfache Mittel dadurch herbeigeführt werden, däß die durch die Wellenwalzen bb± gefalteten Streifen seitlich in Richtung der zu bildenden Aufwickelungen durch eine Führungsrolle ο. dgl. abgelenkt werden, derart, daß sie in stumpfem Winkel auf den Dorn e treffen; oder der Dorn e selbst kann schräg im Steigungswinkel der Aufwickelungen gegen die Achsen der ,Wellenräder gelagert sein. Unter dem Einfluß dieses Steigungswinkels und des Nachdrängens der weiter gefalteten Bandstreifen 'wird- das schraubenförmige Fortschreiten der aufgewickelten Windungen veranlaßt. Der Deutlichkeit wegen ist dieser Dorn e auf der Zeichnung mehr als in Wirklichkeit getrennt von den Wellenwalzen bb± dargestellt. An Stelle dieses Dornes kann hier ebenso gut'das zu bewickelpde Rohr angeordnet sein, so daß die Windungen sich unmittelbar auf das Rohr aufwickeln. :
Auf dem-Dorn e lag'ern sich die Windungen
in unregelmäßigen Abständen und, schieben sich allmählich bis an das freie Ende des
Schaftes heran. Von hier werden die Windüngen auf das zu umwickelnde Rohr /
(Fig. 3) gebracht. Dabei kann zweckmäßig dieses Rohr als Verlängerung des Domes e
mit einem Ende auf diesen geschoben werden, während es mit seinem anderen Ende mittels
des Klemmfutters g durch eine drehbare Vorrichtung in Drehung gesetzt werden kann.
Die auf das Rohr / aufgeschobenen Windungen schweißt man, bevor die Drehung des
Rohres / eingeleitet ist, mit ihren Enden an den Stellen h (Fig. 3 und 4) an das Rohr an.
Diese Vorrichtung, an die mittels des
Klemmfutters g das Rohr/ befestigt wurde, ist außerdem mit der Spindel i verbunden, die
parallel zur Rohrachse / drehbar gelagert ist.
Die Spindel i geht durch die Muttern k des
Lagerstückes I hindurch und verschiebt dieses bei ihrer Drehung in ihrer Längsrichtung.
In dem Lagerstück I sind auf der Achse m
(Fig. 3 und 5) die Führungs- und Klemmscheiben η angeordnet und durch entsprechende
Zwischenlagen 0 an bestimmter Stelle festgehalten. Die Neigung der Achse m gegen
die Rohrachse / (Fig. 5) richtet sich nach der Anzahl und der Steigung der aufgewickelten
Windungen. Je nach Art de'r herzustellenden Rippenrohre sind diese verschieden, und deshalb
muß auch der Lagerbock / einstellbar sein, also eine Verdrehung gegen die -Spindel
i zulassen. Die hierzu dienende einfache Einrichtung ist in der Zeichnung nicht weiter
berücksichtigt, vim'die-Übersicht nicht zu beeinträchtigen.
Die Muttern k dürfen in Wirklichkeit nicht starr mit dem Körper / verbunden sein.
Die Führungs- und Klemmscheiben η sind nun derart geformt, daß sie die nicht gewellten
äußeren Ränder der Windungen zwischen sich klemmen, den inneren gewellten Rändern
aber den notwendigen Spielraum lassen. Bei der Drehung des Rohres / durch die Maschine
dreht sich gleichzeitig die Spindel i, und diese gibt dem Lagerstück oder Schlitten I eine der
Steigung der Windungen entsprechende fortschreitende Bewegung. Dabei werden die Windungen, deren Enden auf dem Rohre /
befestigt sind, zwangläufig durch die Scheibenlücken hindurchgeführt und ordnen sich
in gleichmäßigen Abständen, wobei sie sich mit ihrem inneren gewellten Rande an den
Rohrumfang anschmiegen. . ■
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zum Aufbringen schraubenförmiger, gewellter Rippen auf Rohre, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere gleichzeitig in bekannter Weise zwischen gezahnten Walzen (&&·,) gewellte, gebogene und schraubenförmig aufgewickelte Bänder (dd) durch Führungsund Klemmscheiben (nn) nach Maßgabe der Anzahl und Steigung der Bandschrauben in regelmäßigen Abständen auf dem Rohre verteilt werden.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE302605C true DE302605C (de) |
Family
ID=556386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT302605D Active DE302605C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE302605C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3000084A (en) * | 1957-03-27 | 1961-09-19 | Carrier Corp | Apparatus and method for fabricating finned tubing |
DE2134229A1 (de) * | 1970-07-13 | 1972-01-20 | Gen Electric | Verfahren und Vorrichtung zum Be wickeln von Rohren |
EP0432457A2 (de) * | 1989-12-11 | 1991-06-19 | Balcke-Dürr AG | Vorrichtung zum wendelförmigen Bewickeln von Rohren mit glattem, ungewellten Band sowie zughöriges Verfahren |
-
0
- DE DENDAT302605D patent/DE302605C/de active Active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3000084A (en) * | 1957-03-27 | 1961-09-19 | Carrier Corp | Apparatus and method for fabricating finned tubing |
DE1268091B (de) * | 1957-03-27 | 1968-05-16 | Carrier Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rippenrohren |
DE2134229A1 (de) * | 1970-07-13 | 1972-01-20 | Gen Electric | Verfahren und Vorrichtung zum Be wickeln von Rohren |
EP0432457A2 (de) * | 1989-12-11 | 1991-06-19 | Balcke-Dürr AG | Vorrichtung zum wendelförmigen Bewickeln von Rohren mit glattem, ungewellten Band sowie zughöriges Verfahren |
EP0432457A3 (en) * | 1989-12-11 | 1992-01-02 | Balcke-Duerr Ag | Apparatus for helically winding tubes with flat, uncorrugated strip material and associated method |
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