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Verfahren und Vorrichtung zum gefahrlosen
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Öffnen von mit Drähten oder Bändern zusammengehaltenen Emballagen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum gefahrlosen öffnen
von mit Drähten oder Bändern unter Spannung zusammengehaltenen Emballagen wie Paletten,
Spreißelholzbündeln, Altpapier-und Zellstoffballen.
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Stückige Güter werden seit jeher gestapelt und gebunden, wobei im
allgemeinen das Binden oder Umreifen mit Stahlbändern, Kunststoffbändern oder Drähten
erfolgt. Damit sich die einzelnen Teile,beispielsweise Bretter, nicht gegeneinander
verschieben, erfolgt das Umreifen unter Druck, d.h. daß nach Abschluß der Umreifung
im Stahlband oder im Draht eine Spannung vorhanden ist. Werden die so gefertigten
Gebinde, wie
in vielen Fällen üblich, im Freien gelagert und sind
damit der Witterung ausgesetzt, so kann die Spannung durch Feuchtigskeitsaufnahme
des umreiften Gutes erheblich vergrößert werden, da sich bei Feuchtigkeitsaufnahme
Holz usw. ausdehnt.
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Bei jedem öffnen eines solchen Gebindes tritt also eine erheblich
Unfallgefahr durch Wegschnellen der Band- und Drahtenden auf, wodurch das Gesicht,
aber auch Hände und Arme einer erheblichen Verletzungsgefahr ausgesetzt werden.
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Ein besonders typisches Beispiel für im Freien gelagerte, aufquellende
Güter sind Zellstoffballen, die durch Stahlbänder oder Drähte zusammengehalten werden.
Die Erfindung wird deshalb im nachfolgenden an Hand dieser Zellstoffballen beschrieben,
ohne sie darauf zu beschränken.
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Die mit Draht oder Band umreiften Zellstoffballen werden im allgemeinen
mit Bandschneidern oder Drahtzangen geöffnet. Um Unfälle zu vermeiden, ist für die
Bedienungspersonen das Tragen stabiler Handschuhe mit Stulpen vorgeschrieben . In
vielen Fällen wird auch ein Gesichtsschutz getragen. Abgesehen von einer erheblichen
Behinderung bei der Arbeit ist aber auch durch diese Maßnahmen nicht gewährleistet,
daß hochschnellende Bänder oder Drähte - die nach untengehenden Draht- oder Bandenden
haben im allgemeinen eine wesentlich geringere Geschwindigkeit und führten im praktischen
Betrieb bisher kaum zu Verletzungen -nicht doch den Gesichtsschutz verschieben oder
durchdringen und so zu schweren Verletzungen, insbesondere an Augen aber auch an
Schlagadern im Bereich des Gesichtes und der Arme führen.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung iSt/ das öffnen von mit Drähten
oder Bändern unter Spannung zusammengehaltener Emballagen zu ermöglichen, ohne daß
eine Verletzungsgefahr für die diese Tätigkeit ausübenden Personen besteht und ohne
daß diese Person mit aufwendiger Schutzkleidung ausgerüstet werden muß.
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Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum
gefahrlosen öffnen von mit Drähten oder Bändern unter Spannung zusammengehaltenen
Emballagen wie Paletten, Spreißelholzbündeln, Altpapier und Zellstoffballen, mit
dem kennzeichnenden Merkmal, daß die zu durchtrennenden Drähte im Bereich der Trennstelle
durch mindestens einen Bügel gegen das verpackte Gut gedrückt und durchtrennt werden,
bzw. bei Bändern beim Durchtrennen die durchtrennten Bänder im Bereich der Trennstelle
mit mindestens einem Bügel aufgefangen werden.
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Bandumschnürte Ballen erfordern in der Regel eine Schere, die abgewinkelt
ist, damit sie leichter zwischen Band und Ballen eingeführt werden kann. Diese Abwinkelung,
die in der Regel bei 450 liegt, stellt sicher, daß die bedienende Person stets seitlich
neben dem, den Ballen in der Vertikalen umgebenden Band steht. Das nach oben schnellende
Band bewegt sich vom Ballen weg nach vorn und wird durch den Bügel, der an der Hebelschere
angeordnet ist, auf gefangen bzw. abgeleitet. Die durch die 45°-Anordnung der Schneiden
an der Hebelschere erreichte Gefahrenverminderung wird durch Ableitung des Bandes
mittels des Bügels bis zu absoluten Gefahrlosiqkeit verbessert.
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Bei zu durchtrennenden Drähten liegt das Problem insofern anders,
als hier nicht mit einer Schere unter einem Winkel gearbeitet werden kann, sondern
die Drahtschneidezange direkt frontal an dem Draht bzw.
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den Drähten bei Mehrfach/umwickelungen angreifen muß. Die Durchtrennung
von Drähten ist auch insofern unangenehmer, als es sich meist um mehrere, parallel
zueinanderliegende Drähte handelt, die beim Durchtrennen zu unterschiedlichen Zeitpunkten
durchtrennt werden, so daß sie, wenn auch in kürzesten Abständen, nacheinander hochschnellen,
so daß in diesem Falle mit einem Bügel, der lediglich ein Auffangen bzw.
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ein Ableiten ermöglicht, nicht gearbeitet werden kann. Gemäß der Erfindung
wird deshalb der Bügel auf das zu trennende Gut gedrückt, wodurch zwischen Gut,
Bügel und Drähten eine Reibung auftritt, die einen gefahrlosen Abbau der Spannung
ermöglicht. Die Drähte werden also gleichzeitig alle gehalten, können sich nach
dem Durchtrennen wohl zusammenziehen, aber da sie vom Bügel an das verpackte Gut
gedrückt werden, nicht von diesem entfernen und so nach vorne schnellen.
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Im Bereich der Trennstelle klaffen die Drähte daher auseinander,wodurch
die Spannung abgebaut ist, so daß dann,nach Rücknahme der Andruckkraft auf den Bügel
keine Verletzungsgefahr durch hochschnellende Drähte mehr besteht.
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Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung liegt der Abstand
zwischen Andruckstelle und Trennstelle zwischen 50 und 500 mm. Die Wahl des Abstandes
ist davon abhängig, mit welchen Drahtlängen zu rechnen istt d.h. welchen Umfang
die Verpackung aufweist.
Außerdem geht hier selbstverständlich die
Spannung ein, die in der'Verpackung auftreten kann. Wesentlich ist lediglich, daß'
der Abstand zwischen Andruckstelle und Trennstelle größer ist als der Weg, den der
sich entspannende Draht zurücklegen kann. Bei Zellstoffballen, die einen Umfang
von
| bir bn |
| 2400 mm au weisen, |
liegt der Abstand zwischen Andruekstelle und Trennstelle deshalb vorzugsweise zwischen
250 und 400 mm.
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Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Andruck
beiderseits der Trennstelle erfolgt. Das ist besonders dann von Bedeutung, wenn
horizontalliegende Drähte durchtrennt werden sollen, die nach beiden Seiten wegschnellen
und so von beiden Seiten die Gefahr der Verletzung bieten. Bei vertikal angeordneten
Umreifungen hat es sich im Gegensatz dazu als vorteilhaft erwiesen, lediglich mit
einer Andruckstelle zu arbeiten und diese oberhalb der Trennstelle anzuordnen. Versuche
haben gezeigt, daß diese Lösung völlig ausreichend ist,was auf den ersten Blick
verwunderl,ich erscheinen mag. Die Erklärung dafür daß lediglich der nach obenschnellende
Draht so gefährlich ist, ist aber vielleicht darin zu suchen, daß auf Grund des
Gewichtes des verpackten Gutes der Draht im unteren Bereich an seine Unterlage angepreßt
wird, wobei auf Grund der dadurch erzeugten Reibung voraussichtlich das Abfedern
und damit Nachaußenschlagen des Drahtes erheblich behindert und begrenzt wird.
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Demgegenüber kann der oben befindliche Draht, der unbelastet ist,
sich frei entfalten, er schlägt also zunächst nach oben und inn auf Grund des Eigengewichtes
und zusätzlich der Bedetwirkung des Materials auch
wieder zurück,
wenn er nicht, wie das die Erfindung vorsieht, durch Andruck an dieser Bewegung
gehindert wird.
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Das Durchtrennen des Drahtes erfolgt zweckmäßig mit einer Vorrichtung,
die aus einer Drahtschneidezange besteht, der eine Sicherheitsvorrichtung zugeordnet
ist, die das kennzeichnende Merkmal aufweist, daß die Sicherheitsvorrichtung aus
mindestens einer Andruckplatte besteht, die über federgelagerte Arme mit der Drahtschneidezange
verbunden ist.
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Bei der Drahtschneidezange handelt es sich dabei um handelsübliche
Zangen zum Durchtrennen von Drähten,wLe sie bisher schon'immer eingesetzt worden
sind, aber für den Benutzer trotz Benutzung eines Gesichtsschutzes.
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lederner langerStulpenhandschuhe immer noch mit grossem Risiko verbunden
war. Die federnd gelagerte Andruckplatte drückt, wenn die Drahtschneidezange am
Draht angesetzt wird, sobald die Drahtschneidezange in die Waagerechte gebracht
ist, auf die Drähte, so daß diese nicht mehr wegschnellen, sich jedoch noch entspannen
können.
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Eine zweckmäßige Ausgestaltung des Anmeldegegenstandes sieht vor,
daß die Andruckplatte mit einer Zahnung versehen ist. Die Zahnung ermöglicht das
Erfassen aller Drähte,wobei diese im allgemeinen durch den Andruck voneinander getrennt
werden, so daß die Drähte einzeln jeweils in den Zahnlücken zur Anlage kommen.Damit
ergibt sich, da die Drähte im wesentlichen rund sind, in jedem Draht eine doppelte
Anlage an der Andruckplatte, d.h. jeder Draht steht mit zwei Zahnflanken in Berührung
und
gleitet nach dem Durchtrennung unter:Aufzehrung der freiwerdenden Spannungsenergie
an diesen Zahnflanken entlang.
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Eine weitere, zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß
die Andruckplatte mit einem Reibbelag versehen ist. Als Reibbelag kann an sich jedes
rauhe Material, wie es beispielsweise in Form von Schmirgelscheiben bekannt ist,
eingesetzt wein. Als besonders zweckmäßig hat sich jedoch der Einsatz von gummielastischen
Materialien, also insbesondere
synthetischem Kautschuk erwiesen, da hierbei besonders günstige Reibungswerte erzielt
werden. Durch den Andruck der Andruckplatte auf den Draht bzw. die Drähte drücken
diese sich in das weiche Material ein. Es kommt also abweichend von der Zahnung
nicht zu einem punktförmigen Angriff, sondern zu einem flächigen Angriff und damit
zu einer höheren Reibung. d.h. daß mit geringerer Andruckkraft gearbeitet werden
kann.
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Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Andruckkraft
der Federschnecke, gemessen an der Andruckplatte zwischen
und
liegt. Die Andruckkraft richtet sich dabei zum einen danach, welche Kräfte beim
Auseinanderfedern der Drähte auftreten können, die wiederum von der Drahtstärke
und von der auftretenden Spannung abhängig sind, zum anderen aber auch danach, welche
Reibung auf den Draht aufgebracht werden kann, also ob eine hohe Reibung mittels
eines Gummibelages oder eine geringere Reibung mittels einer Verzahnung aufgebracht
wird. Der untere Bereich der Kraft ist zugrundezulegen, wenn die Andruckplatte mit
Materialien bestÜckt ist,die einen
hohen Reibwert erzeugen. Der
obere Bereich wird dann angewendet, wenn hohe Drahtspannungen zu bewältigen sind
und außerdem auf Grund des hohen Verschleißes an der Andruckplatte diese mit einer
Zahnung ausgeführt wird.
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Eine wesentliche Ausgetaltung der Erfindung sieht vor, daß die Arme
über eine Federschnecke mit einer Traverse verbunden sind, die die Lagerbolzen der
Drahtschneidezange aufnimmt.
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Die Federschnecke kann dabei Teil der Arme sein, d.h.
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daß auch die Arme aus Federstahldraht bestehen und sowohl mit der
Traverse als auch mit der Andruckplatte verschraubt sind. Es ist auch möglich, die
Federschnecke mit der Traverse zu verlöten oder zu verschweißen. In diesem Falle
muß jedoch beim Austausch der Federschnecke die Traverse mit ausgetauscht werden.
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Der Einsatz einer Feder schnecke bietet den großen Vorteil, daß dadurch
der Winkel, unter dem die Arme zur Drahtschneidezange stehen, in äußerst einfacher
Weise festgelegt werden kann, wodurch sich gleichzeitig die Andruckkraft ergibt,
die für den jeweiligen Zweck erforderlich ist. Durch die Schrägstellung der Arme
ragt die Andruckplatte über die Schneiden der Drahtschneidezange hinaus, so daß
zwangsläufig die Andruckplatte auf die Drähte gedrückt werden muß, wenn die Schneiden
der Drahtschneidezange die Drähte oder den Draht erfassen sollen.
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Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Länge
der Arme zwischen .. und .. mm beträgt. Durch die Länge der Arme wird einmal die
Federkraft festgelegt, zum anderen ist die Länge der Arme das Maß zwischen Schneide
und Andruckstelle, das durch die Spannung des Drahtes bestimmt wird.
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Die Länge soll dabei immer mindestens geringfügig größer sein als
der maximale Weg, der vom gespannten Draht nach Durchtrennung zurückgelegt werden
kann, so daß stets der durchtrennte Draht noch gehalten wird. Als besonders zweckmäßiger
Bereich hat sich dabei der Bereich von3D0 mm plus/minus Sd mm herausgestellt.
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Eine zweckmäßige Vorrichtung zum Auftrennen von Ballen, die mit Bändern
umschnürt sind, besteht aus einer handgeführten Hebelschere zum öffnen von mit Bändern
durch Spannung zusammengehaltenen Emballagen und dieser zugeordneten Sicherheitsvorrichtung
mit dem kennzeichnenden Merkmal, daß die Sicherheitsvorrichtung aus einem Halter
mit diesem zugeordneten Fangbügel besteht. Bei Bändern ist auf Grund der Tatsache,
daß diese unter einem Winkel von weniger als 900 durchschnitten werden müssen, im
allgemeinen also mit Scheren gearbeitet wird, die unter einem Winkel von 450 oder
weniger arbeiten'die Verletzungsgefahr geringer, weil der die Schere Bedienende
nicht direkt vor dem zu durchtrennenden Band sondern seitlich davon steht. Es ist
daher nicht erforderlich, das Band fest anzupressen, sondernes reicht vielmehr das
Band aufzufangen und abzuleiten. Beide Funktionen erfüllt der Fangbügel, der über
einen Halter mit der Hebe;Gchere. verbunden ist. Eine zweckmäßige Ausgestaltung
der
Erfindung sieht dazu vor, daß der Halterüber eine Federschrecke mit der Hebelschere
verbunden ist. Die Federschnecke, die zwischen dem Halter und der Hebelschere angeordnet
ist, sorgt dafür, daß der auftretende Schlag, der von Band gegen den Fangbügel ausgeführt
wird, elastisch. aufgefangen wird, d.h. daß der Fangbügel in gewissen Grenzen nachgeben
kann.
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Bevorzugt ist der Fangbügel bogenförmig ausgeführt und weist eine
Länge auf, die dem $. bis 50-fachen der Breite der Bänder entspricht. Die bogenförmige
Form sorgt für eine saubere Führung des durchtrennten Bandes, wobei die Breite sicherstelit,daß
die Bänder auch tatsächlich in dem Bereich auf- bzw. abgefangen werden,in dem sich
der Arbeitende befindet.
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Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnun-..
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gen beschrieben.
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Fig. 1 zeigt einen Zellstoffballen, der mit Spanndraht umreift ist
und die an dem vertikalen Spanndraht angreigreifende Drahtschneidezange in perspektivischer
Darstellung.
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Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Fig. 1 beim Her-..
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anrühren der Drahtschneidezange an den Ballen.
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Fig. 3 eine entsprechende Ansicht in Arbeitsposition Fig. 4 die Ausführungsform
der Hebelschere zum Durchtrennen von Bändern.
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Die Zellstoffbogen des Ballens 1 sind mit Bindedrähten 2 zu einer
Verpackungseinheit zusammengefügt, die wie Fig. 1 zeigt, Einschnürungsstellen aufweist,
d.h. daß die Bindedrähte 2 unter Spannung stehen.
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Zum Durchtrennen des vertikal verlaufenden Bindedrahtes
2
wird die Drahtschneidezange 3 in der Horizontalen waagerecht in Richtung des Ballen
1 geführt, wobei zunächst die Andruckplatte 8 im Bereich der Zahnung 9 mit den Bindedrähten
2 in Berührung kommt.
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Die Andruckplatte 8 ist an den Armen 7 befestigt, die in die Feder
schnecke 5 übergehen und über den Haltefortsatz 6 in Befestigungshülsen 14 enden,
die ihrerseits mit der Traverse 12 verbunden sind.
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Die Traverse 12 nimmt die Zangenbacken 13 auf, die zum Durchtrennen
der Drähte 2 dienen.
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Wird,nachdem die Zahnung 9 die Drähte 2 des Ballens 1 berührt, die
Drahtschneidezange weiter in Richtung des Ballens 1 angedrückt, so wird die Sicherheitsvorrichtung
4, die sich wie bereits .beschrieben, aus der Andruckplatte 8 , den Armen 7, den
Federschnecken 5, dem Haltefortsatz 6 und der zugehörigen Befestigung an der Drahtschneidezange
3 besteht, gespannt, die Zangenbacken 13 umgreifen den Draht 2, d.h. daß das Zangenende:15
in den Ballen 1 hineingedrückt wird und hier eine Einbuchtung 16 hervorruft. Nach
Durch trennen des Drahtes 2 bewegt sich das obere Drahtstück 2' unter der Andruckplatte
8 gleitend nach oben, wobei durch die von der Kraft p verursachte Reibung die freiwerdende
Energie aufgebraucht wird.
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Die Andruckplatte 8 selbst ist ein abgekantetes Blechteil, das öffnungen
11 aufweist, durch die die Lage der Drähte 2 unterhalb der Andruckplatte 8 beobachtet
|-tJ werden kann. Es ist dadurch möglich, durch Bewegung der Drahtschneidezange
3 und damit der Andruckplatte 8 bei Umschnürung des Ballen ! mit mehreren parallel
zueinander
angeordneten Drähten 2 dafür zu sorgen, daß jeweils ein Draht 2 zwischen den Zähnen
der Zahnung 9 liegt.
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Die Fig. 4 zeigt die Ausführungsform der Erfindung, die sich mit einer
Sicherheitsvorrichtung 25 befaßt, die an einer Hebelschere 21 angeordnet ist. Der
Fangbügel.23 ist dabei über ein Zwischenstück 22 am Arm 7 befestigt, der wiederum
über die Federschnecke 5 und den Haltefortsatz 6 in der Befestigungshülse 14 gelagert
ist. Der Ballen 1 ist in diesem Fall mit Stahlbändern 20 umgeben, die nach dem Durchscneiden
in die strichpunktiert dargestellte Position gehen und durch den Fangbügel 23 aufgefangen
werden. Beim Durchtrennen des Bandes schnellt das obere Bandende 20' hoch, schlägt
gegen den Bügel 23, der auf Grund der Federschnecke 5 federnd ausweichen kann, jedoch
in jedem Fall auf Grund seiner Länge und Bogenform das Bandende 20' sicher auffängt
und von der Bedienungsperson ableitet.
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